电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化设备技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置。


背景技术：

2.呼吸系统疾病治疗方法中，雾化吸入治疗是一种重要且有效的治疗方法。雾化吸入治疗是采用电子雾化装置将药液雾化成微小液滴，患者通过呼吸将药物吸入呼吸道和肺部，药液在呼吸道或肺部沉积，从而达到无痛、迅速、有效治疗的目的。
3.目前，电子雾化装置一般包括储液体和雾化组件；其中，储液体用于存储气溶胶生成基质；雾化组件与储液体连通，用于对从储液体进入雾化组件中的气溶胶生成基质进行雾化以形成气溶胶，供用户吸入。
4.然而，现有电子雾化装置一般采用手动的方式使储液体内的气溶胶生成基质进入雾化组件，使用较不方便。


技术实现要素：

5.本技术提供一种电子雾化装置，能够解决现有电子雾化装置由于手动供液使得使用不便的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括：雾化管、导液组件和驱动件；其中，导液组件至少部分套设在雾化管内，并与雾化管滑动连接，以抽出或雾化气溶胶生成基质；驱动件与导液组件连接，用于在通电后驱动导液组件相对雾化管移动。
7.其中，还包括旋转组件；旋转组件分别与导液组件和驱动件连接；其中，驱动件驱动旋转组件旋转时，旋转组件带动导液组件相对雾化管移动。
8.其中，导液组件包括固定座和导液管；其中，固定座至少部分与旋转组件抵接；导液管设置在固定座上，且具有相对设置的第一端和第二端，导液管的第一端套设在雾化管内，并与雾化管配合形成压力室，第二端与储液体流体连通。
9.其中，还包括单向阀，单向阀设置在导液组件的导液路径中，以使气溶胶生成基质单向流入压力室。
10.其中，旋转组件包括第一旋转件，第一旋转件上形成有导轨，导轨具有第一倾斜面，固定座至少部分抵接在第一倾斜面上。
11.其中，第一旋转件呈管状，且套设在固定座上；导轨形成于第一旋转件的侧壁上；固定座具有凸起部，凸起部具有第二倾斜面，第二倾斜面与第一倾斜面的形状匹配且相互抵接。
12.其中，旋转组件还包括与第一旋转件啮合的第二旋转件，驱动件驱动第二旋转件旋转，以带动第一旋转件旋转。
13.其中，第二旋转件在第一旋转件的旋转平面上与第一旋转件并排设置。
14.其中，还包括：壳体和第一弹性件；其中，雾化管和导液组件收容于壳体内；第一弹
性件设置在壳体内，并分别与壳体和导液组件抵接，用于驱动导液组件朝向远离雾化喷嘴的方向移动。
15.其中，壳体包括：外壳和套筒；其中，外壳具有容置腔；套筒设置于容置腔内并形成第一限位槽，第一弹性件的第一端嵌入第一限位槽内并与壳体的套筒抵接。
16.其中，导液组件的固定座形成有第二限位槽，第一弹性件的第二端嵌入第二限位槽内并与导液组件抵接。
17.其中，雾化管设置有雾化喷嘴，雾化喷嘴为微流控芯片技术形成的微结构喷嘴。
18.其中，还包括储液体，储液体包括储液主体、密封件以及第二弹性件：其中，储液主体具有出液口，并与导液组件连通；密封件设置在储液主体内，并与出液口配合形成储液腔；第二弹性件夹设于密封件和储液主体之间，用于驱动密封件朝向出液口的方向移动。
19.本技术提供的电子雾化装置，通过设置雾化管和导液组件，并使导液组件至少部分套设在雾化管内，并与雾化管滑动连接，以抽出或雾化气溶胶生成基质；同时，通过设置与导液组件连接的驱动件，以在驱动件通电后通过驱动件驱动导液组件相对雾化管移动，进而雾化气溶胶生成基质，相比于现有技术中通过人工供液实现雾化的方案，通过驱动件实现自动供液，操作过程简单，从而使得该电子雾化装置的使用更方便。
附图说明
20.图1为本技术一实施例提供的电子雾化装置的整体结构示意图；
21.图2为本技术一实施例提供的图1所示结构的a-a向剖视图；
22.图3为本技术一实施例提供的储液体的内部结构示意图；
23.图4a为本技术一实施例提供的第一旋转件的结构示意图；
24.图4b为本技术另一实施例提供的第一旋转件的结构示意图；
25.图5为本技术一实施例提供的图4a所示结构的b-b向剖视图；
26.图6a为本技术一实施例提供的固定座的结构示意图；
27.图6b为本技术另一实施例提供的固定座的剖视图；
28.图7为本技术一实施例提供的电子雾化装置的内部结构示意图；
29.图8为本技术一实施例提供的第一弹性件呈第一状态时的结构示意图；
30.图9为本技术一实施例提供的第一弹性件呈第二状态时的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相
对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
34.下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。
35.请参阅图1，图1为本技术一实施例提供的电子雾化装置的整体结构示意图；在本实施例中，提供一种电子雾化装置10，该电子雾化装置10可用于雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶，供用户吸入；其中，气溶胶生成基质可为含有香味物质或有效物质成分的液体。在具体应用过程中，该电子雾化装置10具体可应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品。
36.参见图2，图2为本技术一实施例提供的图1所示结构的a-a向剖视图；该电子雾化装置10具体可包括壳体11、储液体12、活塞泵13和驱动件14。
37.其中，壳体11可包括外壳11a和套筒11b；其中，外壳11a形成有容置腔11c；套筒11b设置于容置腔11c内，且形成有与容置腔11c的吸嘴111，吸嘴111突出于容置腔11c；活塞泵13具体设置在壳体11的套筒11b内，储液体12和驱动件14设置在容置腔11c的底壁上。
38.储液体12用于储存气溶胶生成基质；活塞泵13用于从储液体12内抽出气溶胶生成基质并进行雾化；驱动件14与活塞泵13连接，用于在通电后驱动活塞泵13工作，以抽出并雾化气溶胶生成基质；具体的，驱动件14可为电机；本技术通过驱动件14驱动气溶胶生成基质进入活塞泵13以进行雾化的方案，相比于通过人工供液的方案，操作简单，使用更方便。
39.在一实施例中，参见图3，图3为本技术一实施例提供的储液体的内部结构示意图；储液体12具体可包括储液主体121、密封件122和第二弹性件123。
40.其中，储液主体121形成有腔体121a和与腔体121a连通的出液口121b，储液主体121的腔体121a通过出液口121b与活塞泵13连通；具体的，储液主体121可为储液瓶；密封件122具体设置在储液主体121的腔体121a内，并与腔体121a的内侧壁抵接，同时与储液主体121朝向出液口121b的一端的内侧壁配合形成储液腔，以存储气溶胶生成基质；第二弹性件123具体夹设在密封件122远离出液口121b的一侧，并分别与腔体121a的底壁及密封件122远离储液口的一侧抵接，且处于压缩状态，以在活塞泵13抽出储液腔内的气溶胶生成基质的过程中，驱动密封件122朝向出液口121b的方向移动，进而减小活塞泵13的吸液阻力；具体的，密封件122可为硅胶或橡胶；第二弹性件123可为弹簧或波纹管。
41.当然，在其他实施例中，储液体12还可以是弹性袋，以在活塞泵13抽出过程中通过弹性袋自身的弹性作用力实时收缩弹性袋的体积，以减小活塞泵13的吸液阻力。
42.在一实施例中，参见图2，活塞泵13具体包括雾化管131和导液组件132。
43.其中，雾化管131具体呈中空管状，雾化管131的一端设置有雾化喷嘴1311，雾化喷嘴1311为微结构喷嘴，以在雾化管131内的气压增大时雾化气溶胶生成基质；具体的，雾化
喷嘴1311对应吸嘴111设置，且雾化喷嘴1311为微结构喷嘴，其具体可为微流控芯片技术形成的微结构喷嘴，以防止悬浮液或浑浊液在雾化过程中堵塞雾化微孔。
44.导液组件132至少部分套设在雾化管131内，并与雾化管131轴向滑动连接，且导液组件132的一端与雾化喷嘴1311配合形成压力室，以通过压力室容置并雾化活塞泵13从储液体12抽出的气溶胶生成基质；在具体实施例中，驱动件14具体用于在通电时驱动导液组件132沿雾化管131的轴向方向相对雾化管131移动，以在需要供液时，驱动导液组件132朝向背离雾化喷嘴1311的方向移动，以增大压力室体积，使压力室内的压力减小，从而在压差作用下将储液体12内的气溶胶生成基质吸入压力室；而在需要雾化气溶胶生成基质时，则驱动导液组件132朝向靠近雾化喷嘴1311的方向移动，以减小压力室体积，使得压力室内形成高压，压力室内的气溶胶生成基质在该高压作用下，通过雾化喷嘴1311中的微结构进行雾化，从而供户通过吸嘴111进行吸入。具体的，储液体12可设置在导液组件132远离雾化管131的一侧。
45.在一具体实施例中，导液组件132具体可包括固定座1321和导液管1322。
46.其中，导液管1322具体为中空管状，且具有相对设置的第一端和第二端，导液管1322的第一端套设雾化管131内，以与雾化管131的内侧壁配合形成压力室，且导液管1322的第一端与压力室连通；导液管1322的第二端连接在固定座1321上并与储液体12内的流体连通，以通过导液管1322将储液体12内的气溶胶生成基质引流至压力室；具体的，导液管1322的第二端可通过旋合的方式或卡箍的方式连接在固定座1321。在具体实施例中，驱动件14具体驱动固定座1321移动以带动导液管1322沿雾化管131的轴向方向移动，进而实现气溶胶生成基质的抽出与雾化。
47.在一实施例中，该导液组件132还可包括单向阀133，单向阀133具体可设置在导液组件132的导液路径中，以使储液体12中的气溶胶生成基质通过导液组件132单向流入压力室，而不能反向从压力室流回储液体12。
48.具体的，上述导液管1322可包括轴向连通的第一导液管132a和第二导液管132b；其中，第一导液管132a的第一端套设在雾化管131内，第一导液管132a的第二端与第二导液管132b的第一端连通，第二导液管132b的第二端嵌入储液体12内以储液体12内的气溶胶生成基质连通；在具体实施例中，单向阀133具体可设置在第一导液管132a和第二导液管132b之间。
49.在一实施例中，该电子雾化装置10还可包括第三弹性件134，第三弹性件134分别与单向阀133和第一导液管132a抵接，以调节单向阀133的开启压力；第三弹性件134可为弹簧。
50.在一实施例中，参见图2，为了能够实现该电子雾化装置10的定量给液，即，活塞泵13每次抽出的气溶胶生成基质的量一定，并使该电子雾化装置10的雾化时间可控；该电子雾化装置10还可包括旋转组件15，旋转组件15具体可固定连接在套筒11b的内侧壁上，并可沿套筒11b的周向方向旋转，用于在旋转过程中带动导液组件132在雾化管131内移动；在具体实施例中，驱动件14具体与旋转组件15连接，以驱动旋转组件15沿其周向方向旋转。
51.具体的，旋转组件15的外侧壁上可设置有第一卡扣件1512，套筒11b的内侧壁上可设置有第二卡扣件112，旋转组件15具体可通过第一卡扣件1512和第二卡扣件112的卡合设置在套筒11b上，且第一卡扣件1512可在第二卡扣件112上沿套筒11b的周向方向旋转；具体
的，第一卡扣件1512可为一沿旋转组件15的周向方向环绕一周的圆环状凸起，第二卡扣件112可为一沿套筒11b的周向方向环绕一周的圆环状滑槽，圆环状凸起卡接在圆环状滑槽内，以在套筒11b的长度方向对旋转组件15进行卡接设置，并使旋转组件15可沿套筒11b的周向方向旋转。
52.参见图4a和图5，其中，图4a为本技术一实施例提供的第一旋转件的结构示意图，图5为本技术一实施例提供的图4a所示结构的b-b向剖视图；旋转组件15具体可包括第一旋转件151，第一旋转件151具体可设置在固定座1321远离雾化管131的一侧，第一卡扣件1512具体可设置在第一旋转件151的外侧壁上，且第一旋转件151上形成有导轨1511，导轨1511具有相交的第一倾斜面1511a和第一止挡面1511b，其中，第一倾斜面1511a具体是指该表面与第一旋转件151的旋转平面呈预设角度倾斜设置，第二止挡面1321c与第一旋转件151的旋转平面垂直；固定座1321的部分卡接在第一倾斜面1511a和第一止挡面1511b之间，并抵接在第一倾斜面1511a上；其中，由于该固定座1321与导轨1511抵接的表面为倾斜面，从而能够在第一旋转件151朝向第一倾斜面1511a的倾斜方向旋转时，使固定座1321朝向远离雾化喷嘴1311的方向移动，从而使压力室内的体积增大，压力室内形成负压，进而使储液体12内的气溶胶生成基质在压差作用下抽出至压力室；而在第一旋转件151朝向第一倾斜面1511a的倾斜方向的反方向旋转时，则通过该第一倾斜面1511a向固定座1321与其抵接的部分提供一反向作用力，以将固定座1321顶起，使固定座1321朝向雾化喷嘴1311的方向移动，进而使压力室的体积较小，以形成高压，雾化气溶胶生成基质；可以理解的是，第一旋转件151朝向第一倾斜面1511a的倾斜方向旋转时，第一倾斜面对固定座1321没有抵顶力；且固定座1321在第一旋转件151旋转过程中只能上下往复运动，不会随着第一旋转件151转动。
53.同时，由于导轨1511顶起固定座1321使固定座1321移动的最大距离即为导轨1511的第一倾斜面1511a的垂直高度，从而在导轨1511的第一倾斜面1511a的倾斜角度及倾斜面的延伸长度确定的情况下，固定座1321的最大移动距离则确定，进而使得活塞泵13的最大吸液量一定；且由于该旋转组件15的旋转角度可控，从而能够对固定座1321在第一倾斜面1511a上的移动距离可控，进而使固定座1321在雾化管131内每次的移动距离可控，以使抽出的气溶胶生成基质的量可控，实现定量给液；另外，由于旋转组件15的旋转速度可通过驱动件14进行控制，从而能够根据实际需求选择活塞泵13内形成高压的时间，以调整雾化速率；比如：若驱动件14驱动旋转组件15快速旋转，则活塞泵13快速形成高压，雾化速度加快；若驱动件14驱动旋转组件15缓慢旋转，则活塞泵13形成高压的时间加长，则雾化速度相对较慢。
54.在具体实施例中，该电子雾化装置10还可包括一位置检测器和控制器；其中，位置检测器具体可为位置传感器，用于检测导液管1322在雾化管131内的位置，以生成并发送相应的检测信号；控制器与位置检测器和驱动件14连接，用于接收检测信号，并根据检测信号控制驱动件14驱动旋转组件15旋转的旋转角度和/或旋转速度，从而根据实际需求实现定量给液及该电子雾化装置10的雾化时间可控。
55.在一具体实施例中，参见图4a和图6a，其中，图6a为本技术一实施例提供的固定座的结构示意图；第一旋转件151可呈管状，且套设在固定座1321远离雾化管131的一端的外侧壁上；导轨1511具体形成于第一旋转件151的内侧壁上；固定座1321远离雾化管131的一端的外表面具有凸起部1321a，凸起部1321a具有第二倾斜面1321b和第二止挡面1321c，固
定座1321的第二倾斜面1321b与第一旋转件151的第一倾斜面1511a的形状匹配且相互抵接，以在第一旋转件151旋转过程中，通过导轨1511的第一倾斜面1511a向固定座1321的第二倾斜面1321b施加一作用力，以顶起固定座1321使其向上移动；或反向旋转以撤去第一倾斜面1511a对固定座1321的第二倾斜面1321b的作用力，使固定座1321在重力作用力移动至初始位置，即朝向背离雾化喷嘴1311的方向移动；在凸起部1321a与导轨1511完全嵌合时，第一止挡面1511b和第二止挡面1321c贴合。
56.其中，参见图4a，第一倾斜面1511a与第一旋转件151的旋转平面之间的夹角α的范围可为0度至90度；优选地，可为60度至80度；可以理解的是，此时，当第一旋转件151顺时针旋转时，固定座1321朝向远离雾化喷嘴1311的方向移动，以从储液体12内抽出气溶胶生成基质，当第一旋转件151逆时针旋转时，第一旋转件151的导轨1511的第一倾斜面1511a顶起固定座1321的凸起部1321a，以使固定座1321朝向雾化喷嘴1311的方向移动，以雾化压力室内的气溶胶生成基质。
57.在另一具体实施例中，参见图4b和图6b，其中，图4b为本技术另一实施例提供的第一旋转件的结构示意图；图6b为本技术另一实施例提供的固定座的剖视图；第一旋转件151也呈管状，但导轨1511具体形成于第一旋转件151的外侧壁上；固定座1321远离雾化管131的一端具有第一凹槽1321d，第一凹槽1321d套设在第一旋转件151上的外侧壁上，且第一凹槽1321d的内侧壁上具有凸起部1321a，凸起部1321a具有第二倾斜面1321b，第二倾斜面1321b与导轨1511的第一倾斜面1511a的形状匹配且相互抵接，以在第一旋转件151旋转过程中，通过导轨1511的第一倾斜面1511a向固定座1321的第二倾斜面1321b施加一反向作用力，以顶起固定座1321使其向上移动；或反向旋转以撤去第一倾斜面1511a对固定座1321的第二倾斜面1321b的作用力，使固定座1321在重力作用力移动至初始位置，即朝向背离雾化喷嘴1311的方向移动。
58.具体的，上述所涉及的导轨1511的第一倾斜面1511a可呈弧形，以增加固定座1321在导轨1511上移动的平滑度，减小移动阻力。
59.在一实施例中，参见图7，图7为本技术一实施例提供的电子雾化装置的内部结构示意图；为减小电子雾化装置10的长度尺寸，使电子雾化装置10的结构更加紧凑，该旋转组件15还可包括第二旋转件152，第二旋转件152与第一旋转啮合，且第二旋转件152在第一旋转件151的旋转平面上与第一旋转件151并排设置，驱动件14具体与第二驱动件14连接，以在通电后驱动第二旋转件152旋转，进而带动第一旋转件151旋转；这样能够使驱动件14与储液体12沿壳体11的宽度方向上并排设置，相对于沿壳体11的长度方向相对设置在第一旋转件151远离固定座1321的一端的方案，不仅能够避让储液体12所在的位置，且能够有效减小电子雾化装置10的长度，使得电子雾化装置10的结构更加紧凑。
60.请参阅图8和图9，其中，图8为本技术一实施例提供的第一弹性件呈第一状态时的结构示意图；图9为本技术一实施例提供的第一弹性件呈第二状态时的结构示意图；为保证固定座1321在雾化气溶胶生成基质后，能够朝向远离雾化喷嘴1311的方向移动，以继续抽出气溶胶生成基质，以及在固定座1321的凸起部1321a与导轨1511的第一倾斜面1511a接触后，保证二者能够紧密贴合，防止固定座1321的凸起部1321a脱离导轨1511的问题发生，该电子雾化装置10还可包括第一弹性件16；第一弹性件16可设置在壳体11内，并分别与壳体11和导液组件132抵接，用于驱动导液组件132朝向远离雾化喷嘴1311的方向移动；具体的，
第一弹性件16具体可为弹簧或波纹管。
61.第一弹性件16具体可设置在壳体11的套筒11b内，并分别与套筒11b的顶壁和导液组件132抵接，且可在第一状态和第二状态之间进行配置；具体的，在活塞泵13对气溶胶生成基质进行雾化时，第一弹性件16具体呈第一状态，具体可参见图8，此时第一弹性件16呈压缩状态，以在第一旋转件151撤去抵顶力后，向导液组件132提供一朝向背离雾化喷嘴1311移动的作用力，从而驱动导液组件132朝向背离雾化喷嘴1311的方向移动，以重新抽出气溶胶生成基质，实现自动给液，且相比于通过导液组件132自身重力向背离雾化喷嘴1311的方向移动的方案，能够保证电子雾化装置10在水平放置时，导液组件132依旧可以朝向背离雾化喷嘴1311的方向移动，同时能够加快移动速度，以加快抽出过程；而在活塞泵13抽出的气溶胶生成基质的量达到最大时，即，固定座1321的凸起部1321a与导轨1511完全嵌合时，第一弹性件16具体可呈第二状态，具体可参见图9，此时，第一弹性件16仍呈压缩状态，但，相对于第一状态所具有的弹性力，该状态的弹性力较小，以通过该较小的弹性力保证活塞泵13中的固定座1321与导轨1511的第一倾斜面1511a紧密贴合。
62.在具体实施例中，第二旋转件152与导液组件132抵接的一端具体抵接在固定座1321朝向雾化管131的一端表面。
63.具体的，壳体11的套筒11b内还可形成有中空环形凸起，雾化管131具有雾化喷嘴1311的一端具体套设在该中空环形凸起内并与吸嘴111连通，中空环形凸起的外侧壁与套筒11b的内侧壁配合形成一第一限位槽，第一弹性件16与套筒11b抵接的第一端具体套设在该中空环形凸起的外侧壁上，并嵌设于该第一限位槽内，以与套筒11b的顶部抵接，从而利用该第一限位槽对第一弹性件16的与套筒11b抵接的一端进行限位。
64.固定座1321靠近雾化管131的一端形成有第二限位槽1321e，第二限位槽1321e的内侧壁上可形成有延伸至第二限位槽1321e底壁的凸台1321f，导液管1322固定在第二限位槽1321e的底壁上并穿过第二限位槽1321e与储液体12连通；第一弹性件16朝向固定座1321的第二端嵌入该第二限位槽1321e并具体可与凸台1321f表面抵接。
65.在具体安装过程中，可先将雾化管131固定连接在中空环形凸起内，然后将第一弹性件16套设在中空环形凸起的外侧壁上；之后将导液管1322与固定座1321固定，并将导液管1322的一端套设在雾化管131内；之后，将旋转组件15套设在固定座1321远离雾化管131的一端，并与套筒11b的内侧壁进行卡接固定，此时，固定座1321的凸起部1321a抵接在旋转组件15的导轨1511上；最后将储液体12安装在固定座1321上，并与导液管1322连通。
66.当然，在具体实施例中，该电子雾化装置10还包括电源17、线路板等组件，这些组件具体可容置在壳体11的容置腔11c内，其具体结构与功能可参见现有技术中相关组件的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。
67.本实施例提供的电子雾化装置10，通过设置雾化管131和导液组件132，并使导液组件132至少部分套设在雾化管131内，并与雾化管131滑动连接，以抽出或雾化气溶胶生成基质；同时，通过设置与导液组件132连接的驱动件14，以在驱动件14通电后通过驱动件14驱动导液组件132移动，进而抽出并雾化气溶胶生成基质，相比于现有技术中通过人工供液的方案，通过驱动件14实现自动供液，操作过程较为简单，从而使得该电子雾化装置10的使用更方便。
68.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。