一种雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种新型雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.现有雾化器及电子雾化装置都不可缺少发热雾化结构，现有的陶瓷发热体结构一般采用方形陶瓷体或圆柱形陶瓷体，方形陶瓷体的优点在于，储油槽存储雾化液，均衡供雾化液给陶瓷底部，陶瓷底部的发热件均衡发热，口感佳，缺点在于，气流从陶瓷两侧面进气，需要设计配套气道组件，雾化器结构复杂，相应装配工序也多。圆柱形陶瓷体的缺点在于，发热件在通气孔内部，雾化液被加热时炸油产生的较大颗粒会随着气流直接被用户吸入口中，影响口感。因此需要设计一种结合方形和圆柱形发热体结构的优点且能避免缺点的雾化器及电子雾化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决现有雾化器及电子雾化装置存在的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供了一种雾化器及电子雾化装置，其包括：发热体结构和密封件，所述发热体结构包括本体，所述本体上设有用于储存雾化液的凹槽，所述凹槽的底部设有通气管，所述密封件包括：密封件本体，所述密封件本体上设有连接孔、进液孔和安装槽，所述发热体结构设置于所述安装槽内，所述安装槽内部凸伸出一连接管，所述连接管连通于所述连接孔，所述连接管插装于所述通气管内，所述进液孔连通于所述凹槽。
6.其中，所述密封件上设有换气通道。
7.其中，所述换气通道凹设于所述密封件安装槽的槽壁。
8.其中，所述换气通道凹设于所述密封件连接管的外壁。
9.其中，所述换气通道凹设于所述密封件的外壁。
10.其中，所述发热体结构的本体底部设有发热件，所述发热件用于加热雾化由所述凹槽渗透至所述本体底部的雾化液。
11.其中，所述发热件埋设或嵌设或厚膜印刷于所述本体的底部。
12.其中，所述雾化器还包括油杯，所述发热体结构和所述密封件均设于所述油杯内，所述油杯包括外壳和出烟管，所述外壳上设有出烟口，所述出烟管的上端连接于所述出烟口，所述出烟管的下端连接于所述密封件的连接孔，所述出烟管与所述外壳之间形成储液腔。
13.其中，所述雾化器还包括底盖，所述底盖包括盖面，所述盖面设有储油槽，向上凸伸有连接柱，所述连接柱上设有进气孔，所述盖面上还设有雾化电极孔，雾化电极连接于所述雾化电极孔，所述雾化电极孔的边缘向上凸伸有凸起侧壁。
14.一种电子雾化装置，其包括如上任意一项所述的雾化器和电池杆组件，所述电池
杆组件包括：外壳体、支架、电池、控制电路板、电池杆电极、密封环和充电控制板，所述电池设于所述支架上，所述电池杆电极和所述电池均电连接于所述控制电路板，所述支架设置于所述外壳体内，当所述雾化器连接于所述电池杆组件时，所述电池杆电极电连接于所述雾化电极。
15.与现有技术相比，本实用新型的雾化器及电子雾化装置，其结合方形和圆柱形发热体结构的优点，实现了雾化器的不易吸到油、口感好、结构简单的设计，并在密封件上设计换气通道，既保证了油杯及发热体结构内部的密封，也实现了储液腔的压力平衡，使雾化液供给更均衡。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的电子雾化装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的电子雾化装置爆炸图。
19.图3为本实用新型实施例电子雾化装置的剖视图。
20.图4为本实用新型实施例的电子雾化装置的另一角度剖视图。
21.图5为图3中的局部放大结构示意图。
22.图6为本实用新型实施例的电子雾化装置的发热体结构部分放大结构示意图。
23.图7为本实用新型实施例的电子雾化装置的发热体结构的另一角度结构示意图。
24.图6a、6b、7a、7b、8a、8b分别为本实用新型实施例电子雾化装置的圆形、跑道形和方形的发热体结构结构示意图。
25.图8为本实用新型实施例的电子雾化装置的密封件部分结构示意图。
26.图9为本实用新型实施例的电子雾化装置的另一实施例的密封件部分结构示意图。
27.图10为本实用新型实施例的电子雾化装置的另一实施例的局部结构剖视图。
28.图11为本实用新型实施例电子雾化装置的底盖部分结构示意图。
29.图12为本实用新型实施例的电子雾化装置的另一实施方式的密封件部分结构示意图。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.请参阅图1至图8，其为本实施例电子雾化装置的第一实施例结构示意图，该实施例中，电子雾化装置包括：雾化器200和电池杆组件100，雾化器200插接于所述电池杆组件100，电池杆组件100用于为所述雾化器200供电。
38.请再次参阅图2至图11，所述雾化器200包括：油杯21、密封件22、底盖23、发热体结构24和雾化电极25，所述油杯21内设有一容腔，所述底盖23连接于所述容腔的下端开口，所述雾化电极25设置于所述底盖23上，所述底盖23内设有一容纳腔232，所述发热体结构24和所述密封件22均设置于容纳腔内，且所述雾化电极25连接于所述发热体结构24。
39.具体的，请再次参阅图5至图9，所述密封件22包括：密封件本体221，所述密封件本体221上设有连接孔222、进液孔225和安装槽224。所述发热体结构24设置于所述安装槽224内，所述安装槽224内部凸伸出一连接管223，所述连接管223的管腔连通于所述连接孔222，共同形成一出烟通道。所述密封件本体221的外壁紧密压装于油杯21的内壁。其中，所述连接孔222位于密封件本体221的中部，所述进液孔225设置于所述连接孔222的侧边，根据需要，该进液孔225可以设有一个或多个。
40.请再次参阅图5至图7，所述发热体结构24包括：本体241，所述本体241上设有一凹槽242，所述凹槽242的底部设有通气管243，所述通气管243内设有通气孔2431。所述连接管223插装于所述通气管243内，所述进液孔225连通于所述凹槽242。
41.其中，所述本体241的底部设有发热件244，所述发热件244用于加热雾化位于所述本体241底部的雾化液，所述发热件244埋设或嵌设或厚膜印刷于所述本体241的底部。
42.在该实施例中，所述本体241呈菱形，通气管243设置于中心位置，通气管243的顶部不高于所述凹槽242槽壁的顶部。且通气管243与凹槽242侧壁连接，以将凹槽242分成多个储液槽。或者，所述通气管243与凹槽242侧壁分离设置，以致凹槽242连通。
43.如图6a、6b、7a、7b、8a、8b所示，在其他实施例中，所述本体241呈圆形、跑道形或方形等，通气管243设置于中心位置，通气管243的顶部不高于所述凹槽242的槽壁的顶部。
44.在上述实施例中，本体241主要采用陶瓷材质，陶瓷材质主要是由包括硅藻土、玻璃粉、有机微球、石蜡、硬脂酸、树脂、石英砂、造孔剂等一种或多种组成制成的内部具有若干微孔的可用于渗透雾化液的本体结构。
45.此外，在上述实施例中，发热件244可以采用金属片埋设或嵌设于所述本体的底部，如不锈钢316l、不锈钢304、镍铬等材质，发热件自身的形状可以是任意的，如网状、“之”字形、一字形等。也可以采用厚膜印刷工艺，将银、钯、镍、铬、铁等发热体材料一种或多种印刷至本体241的底部。
46.请再次参阅图3至图6，所述油杯21包括外壳211和出烟管212，所述外壳211上设有一出烟口2111，所述出烟管212的上端连接于所述出烟口2111，所述出烟管212的下端连接于所述密封件22的连接孔222，所述出烟管212与所述外壳211之间形成储液腔213。其中，出烟管212的下端从上方插装于连接孔222，而连接管223插装于所述发热体结构24的通气管243，以致通气管243和出烟管212连通。
47.请再次参阅图4至图8，所述密封件本体221的外壁还设有换气通道226。所述换气通道226的一端连通于储液腔213，另一端连通于外部大气。由于油杯21、密封件22和发热体结构24之间均为密封连接，存储于储液腔213内的雾化液，流经进液孔225再进入凹槽242，然后渗透至本体241底部被加热雾化，随着雾化液的减少，内部气压降低，外部气体从换气通道226进入储液腔213，从而使储液腔213内外气压相同，使供液更加均衡。
48.在另一实施例中，如图9和图10所示，在该实施例中，与上述实施例的电子雾化装置的结构唯一不同在于，换气通道226的位置改变。在该实施例中，密封件022包括密封件本体0221，密封件本体0221的安装槽0224的槽壁上设有换气通道0226，所述换气通道0226一端连通于所述进液孔225，另一端连通于外部大气。同理进入的气体，流经所述换气通道0226进入所述储液腔213，从而保持内外等压，均衡供给雾化液。
49.在另一实施例中，如图12所示，所述密封件22的连接管223的外壁上设有换气通道0223，该换气通道0223一端连通凹槽242，另一端连通于外部大气。其中，上述的换气通道0223、换气通道0226和换气通道226均为换气通道结构的不同位置不同设置方式。
50.请再次参阅图2至图7，所述电池杆组件100包括：外壳体11，设置于所述外壳体11内的支架12，设置于所述支架上的电池13，控制电路板17以及电池杆电极16，所述电池13连接于所述控制电路板17，所述电池杆电极16也连接于控制电路板17。该电池杆电极16设置于外壳体11的上端部，所述支架12的上端外壁还设有密封环15，所述密封环15用于将支架12密封连接于外壳体11内。支架12上还设有一充电控制板14，充电控制板电连接于所述控制电路板17，其上还设有一外接充电接口。所述控制电路板17上设有咪头18，所述咪头18根据用户吸气控制电池13为所述发热体结构24供电。
51.其中，当电池杆组件100与雾化器200连接时，所述雾化电极25与电池杆电极16接触，以形成为发热件244供电的回路，其中，电池杆组件100与雾化器200之间可以采用磁吸、卡接等方式连接。
52.请参阅图10和图11，所述底盖23插装于油杯21的下端开口处，底盖23的外壁还设有一密封圈26，用于将底盖23与油杯21之间密封连接。所述底盖23包括盖面230，所述盖面230设有储油槽233，向上凸伸有连接柱236，所述连接柱236内设有进气孔231，所述储油槽233侧边的盖面上还设有雾化电极孔234，所述雾化电极25连接于所述雾化电极孔234内，所述雾化电极孔234的边缘向上凸伸有凸起侧壁235。
53.在本实施例中，所述盖面230呈椭圆形，所述储油槽233设于盖面230上。连接柱236和凸起侧壁235均高于盖面230，雾化过程中产生的冷凝液首先存储于所述储油槽233内，当储油槽233被填满后，由于进气孔231与储油槽233之间设有多级爬坡梯度，以及内部复杂的液体溢流通道，冷凝液也很难从进气孔231处外漏。此外，由于复杂的溢流通道，还可以降低倒吹气时，烟雾从进气孔231流出的概率，倒吹气时，烟雾会先与复杂的溢流通道接触被冷凝成液态，被储存于储油槽233，而不会快速直接从进气孔231处流出。
54.与现有技术相比，本实用新型的上述实施例的雾化器及电子雾化装置，其结合方形和圆柱形发热体结构的优点，该雾化器不易吸到油、口感好、结构简单。并在密封件上设计换气通道，既保证了油杯及发热体结构内部的密封，也实现了储液腔的压力平衡，使雾化液供给更均衡。
55.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。