雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置通常是对雾化雾化液或者卷烟的烟草加热后形成能够供用户吸食的烟雾的雾化装置。随着电子雾化装置市场的繁荣，各种电子雾化装置层出不穷，其加热方式也多种多样，例如有电阻式发热，陶瓷芯发热，高频感应加热，空气加热，超声波雾化等。无论哪种加热或者雾化方式，其整个电路设计中都有一个不可避免的发热问题。
3.有些发热过程是有效的发热，比如在雾化芯工作时发热电阻发热能够有效地把雾化液气化成气凝胶供使用者吸食，或者低温烟草加热把尼古丁和香料雾化后提供给使用者吸食。
4.而有些发热过程是无限耗能，例如线路板发热，这将直接影响线路板的工作状态；再如电极接触点放电时也会产生热量，超声波雾化压电陶瓷在工作过程中高频振动时而产生的热量；再如低温烟草加热时，温度会累计升温等等。有些热量在结构上不能实现顺利导出，有些热量需要缓存。例如在使用低温加热而不燃烧烟草的电子雾化装置时，用户抽吸过程烟雾会把大量的热量带走，如果没有及时对热量缓存或者没有快速补充热量，那么后续将不能连续使用该雾化装置。再如超声波雾化是通过压电陶瓷高频振动时产生的热量来加热并雾化雾化液的，其振动时会把自身加热，当温度在80-90℃时其工作效率最高，一旦超过130℃～170℃之间时，压电陶瓷不到固定频率就会发生温度变化，其结构在高温下会变得脆弱，在这种情况下压电陶瓷继续振动可能会发生振裂现象。并且，这些热量如果不转移或散失，会严重影响电子烟的正常工作，甚至会造成使用者的烫伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种雾化装置，旨在如何确保雾化装置能够及时对雾化件进行散热或补充热量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的雾化装置，包括雾化件和第一导热体；所述雾化件具有相对的两侧，所述雾化件的一侧用以接触待加热物质，并对所述待加热物质进行雾化；所述第一导热体设于所述雾化件背离所述待加热物质的一侧，用以对所述雾化件散热和储存所吸收的热量。
7.可选地，所述雾化件为振动雾化片，所述振动雾化片在振动时产生热量，以对所述待加热物质进行加热。
8.可选地，所述第一导热体贴合所述雾化件设置。
9.可选地，所述雾化装置还包括支撑导热壳，所述第一导热体填充于所述支撑导热壳内，且所述导热支撑壳设于所述雾化件背离所述待加热物质的一侧。
10.可选地，所述雾化装置还包括壳体，所述雾化件和所述第一导热体安装于所述壳体内，所述雾化件为电加热发热体。
11.可选地，所述壳体具有背离所述雾化件和所述第一导热体的外壁面，所述雾化装置还包括第二导热体，所述第二导热体设于所述壳体的外壁面上，以对所述壳体散热或者储存所吸收的热量。
12.可选地，所述第二导热体设有一个并呈筒体结构，所述第二导热体环绕所述壳体的外壁面设置。
13.可选地，所述第二导热体包括至少两个弧形导热体，至少两个所述弧形导热体沿所述壳体的周向排布并共同包裹所述壳体的外壁面。
14.可选地，所述壳体外还套设有支撑套筒，所述支撑套筒与所述壳体之间形成有间隙，所述第二导热体填充于所述间隙内。
15.可选地，所述雾化装置还包括电极组件，所述电极组件的至少部分设于所述第一导热体背离所述振动雾化片的一侧，并电连接所述振动雾化片。
16.可选地，所述电极组件包括电极主体和弹性件；所述电极主体设于所述第一导热体背离所述振动雾化片的一侧；所述弹性件的一端连接所述电极杆主体，另一端连接所述振动雾化片。
17.可选地，所述振动雾化片为超声波雾化片、平面波雾化片或者通过低频振动器产生低频振动的雾化片。
18.可选地，所述第一导热体为导热硅胶泥；和/或，所述第二导热体为导热硅胶泥。
19.可选地，所述待加热物质为烟油、医疗用液态药物或者缓解疲劳的香薰液态物质。
20.可选地，所述雾化件为筒状体，且所述第一导热体包裹于所述雾化件外，所述雾化件内用以安装有所述待加热物质。
21.可选地，所述第一导热体为筒状体，所述第一导热体套设于所述雾化件外；或者，所述第一导热体为弧面板状、弧形块状或者条状，所述第一导热体设有多个，多个所述第一导热体共同包裹所述雾化件。
22.可选地，所述雾化装置还包括热反射层，所述热反射层设于所述第一导热体背离所述雾化件的一侧。
23.可选地，所述雾化装置还包括保温层，所述保温层设于所述反射层背离所述雾化件的一侧。
24.可选地，所述待加热物质为烟草、医疗用固态药物或者缓解疲劳的香薰固态物质。
25.本实用新型技术方案中的雾化装置，设置有雾化件，雾化件的一侧用以接触待加热物质，对待加热物质进行雾化，通过雾化件雾化的烟雾可供用户吸食或者使用，该雾化装置通过在雾化件背离待加热物质的一侧设置第一导热体，当雾化件温度过高时，其可将热量传递至第一导热体上，从而实现对雾化件的散热效果，这样雾化件即使加热雾化待加热物质，使待加热物质雾化，也不会因雾化件温度过高而导致雾化件发生破损或者被击穿、击碎的危险。另外，本实用新型技术方案中的第一导热体还可将其所吸收的热量进行储存，从而当雾化件温度过低时，第一导热体还可将热量回传至雾化件上，以对雾化件进行热量补充，保证本实用新型技术方案中的雾化装置能够持续出烟或者保证较大的烟雾量。并且，通过第一导热体内储存的热量回传至雾化件上，则使得该热量能够被充分利用，避免再次消耗较多外部能源对雾化件补充热量。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型雾化装置第一实施例的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型雾化装置第一实施例的剖视图；
29.图3为本实用新型雾化装置第一实施例的爆炸结构示意图；
30.图4为本实用新型雾化装置第二实施例的剖视图；
31.图5为本实用新型雾化装置第二实施例的爆炸结构示意图；
32.图6为本实用新型雾化装置第三实施例的立体结构示意图；
33.图7为本实用新型雾化装置第三实施例的剖视图；
34.图8为本实用新型雾化装置第三实施例的爆炸结构示意图。
35.附图标号说明：
36.标号名称标号名称100雾化件200第一导热体300电极组件310电极主体320弹性件400壳体410进液口500导液体600储液仓700第二导热体800反射层900保温层
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.本实用新型提出一种雾化装置。
42.在本实用新型实施例中，请结合参照图2至图7，该雾化装置包括雾化件100和第一
导热体200；雾化件100具有相对的两侧，雾化件100的一侧用以接触待加热物质，并对待加热物质进行雾化；第一导热体200设于雾化件100背离待加热物质的一侧，用以对雾化件100散热和储存所吸收的热量。
43.雾化装置通过对雾化件100进行加热的方式用以对待加热物质加热呈雾状或者气体状。通过将雾化件100的一侧接触待加热物质，则便于雾化件100对待加热物质进行加热。该雾化装置可以应用于电子烟、美容仪或者医用理疗仪中。其中待加热物质可以为液体状物质，例如烟油、医疗用液态药物或者缓解疲劳的香薰液态物质；或者待加热物质还可以为固态物质，例如烟草、茶叶、医疗用固态药物或者缓解疲劳的香薰固态物质等。具体地，雾化装置应用于电子烟中时，雾化装置中的雾化液可以为烟油；当雾化装置应用于美容仪中时，其雾化液可以为化妆水或者精油；当雾化装置应用于医用理疗仪中时，该雾化液可以为针对性的药物等。当然，雾化件100还可对非液体状的物质进行加热，例如雾化件可对烟支中的烟草进行加热，从而使得烟草中的一些物质被加热成雾状后供用户吸食。另外，将第一导热体200设于雾化件100背离待加热物质的一侧，则一方面可以对雾化件100进行散热，避免雾化件100温度过高而导致其本身发生损坏，以及避免雾化件100温度过高导致其周围的部件发生损坏；另一方面，第一导热体200还可对所吸收的热量进行储存，从而当雾化件100温度降低后并需要被补充热量时，第一导热体200还可将其储存的热量回传至雾化件100上，以对雾化件100进行热量补充，使得雾化件100对待加热物质具有较好的加热效果，保证雾化装置能持续出烟雾或者能够保证雾化装置所出的烟雾量较大。本实用新型技术方案中的第一导热体200可以采用导热硅胶泥、导热硅胶垫、导热硅脂、导热橡胶或者石墨烯等。为了实现较好的散热效果和储存热能的效果，第一导热体200可优选导热硅胶泥，导热硅胶泥是以硅胶为基体添加了多种导热系数较高的陶瓷粉，其可具有如下特点：第一，导热硅胶泥耐温范围较宽，其可以在零下50℃到零上200℃正常工作；第二，导热硅胶泥环保无污染；第三，导热硅胶泥导热系数高，导热硅胶泥可以选择的导热系数范围为：1.5w/m*k～7.5w/m*k；第四，导热硅胶泥可以呈泥状或者膏状，永不变干；第五，导热硅胶泥的可塑性强，不受空间形状和尺寸的限制；第六，导热硅胶泥的绝缘性能好。需要说明的是，导热硅胶泥在通讯、汽车、无人机等行业都有广泛的使用，其技术是较为成熟的。
44.本实用新型技术方案中的雾化件100可以为电阻片或者电阻丝结构，其通电后发热而产生热量，进而通过该热量加热待加热物质，以使待加热物质产生烟雾的状态。当然，雾化件100还可以通过机械振动的方式产生热量，进而同样通过该热量加热待加热物质，以使待加热物质产生烟雾的状态。或者雾化件100还可设置在热源的附近，热源通过热传递的方式使得雾化件100升温，进而雾化件100通过自身的热量对待加热物质进行加热，以使待加热物质产生烟雾的状态。具体地，当雾化件100需要对雾化液加热时，为了避免雾化件100一侧的雾化液任意流动，雾化件100背离第一导热体200的一侧可设有导液体500，雾化装置还可包括外壳和储液仓600，外壳开设有进液口410，导液体500设于外壳内，并可由进液口410显露；储液仓600用以存储雾化液，储液仓600可与进液口410连通，以使得储液仓600内的雾化液通过进液口410被导液体500吸收，从而通过雾化片对导液体500进行加热，以实现将导液体500内的雾化液加热呈烟雾状态的效果。具体地，导液体500可以为导液棉或者导液陶瓷等具有孔状结构的部件，其可以通过其孔状结构将储液仓600内的雾化液吸收，被导液体500吸收的雾化液在雾化件100的加热条件下形成烟雾状，并能够通过该孔状结构排
出。
45.本实用新型技术方案通过设置雾化件100，雾化件100的一侧用以接触待加热物质，并对待加热物质进行雾化，从而通过雾化件100雾化的烟雾可供用户吸食或者使用。进一步地，通过在雾化件100背离待加热物质的一侧设置第一导热体200，则当雾化件100温度过高时，其可将热量传递至第一导热体200上，从而实现对雾化件100的散热效果，这样雾化件100即使加热雾化待加热物质，使待加热物质雾化，也不会因雾化件100温度过高而导致雾化件100发生破损或者被击穿、击碎的危险。另外，本实用新型技术方案中的第一导热体200还可将其所吸收的热量进行储存，从而当雾化件100温度过低时，第一导热体200还可将热量回传至雾化件100上，以对雾化件100进行热量补充，保证本实用新型技术方案中的雾化装置能够持续出烟或者保证较大的烟雾量。并且，通过第一导热体200内储存的热量回传至雾化件100上，则使得该热量能够被充分利用，避免再次消耗较多外部能源对雾化件100补充热量。
46.在实施例一中，请结合参照图1至图3，雾化件100为振动雾化片，振动雾化片在振动时产生热量，以对待加热物质进行加热。
47.通过雾化件100设置为振动雾化片，则该振动雾化片可实现振动的效果。振动雾化片在振动过程中会因振动而产生热量，从而该振动雾化片通过该热量对待加热物质进行加热，实现雾化装置能够出烟雾的效果。
48.具体地，该振动雾化片可通过高频振动实现振动发热的效果，也可以通过低频振动实现振动发热的效果，只要使得该振动雾化片通过振动所产生的热量能够对待加热物质进行加热即可。例如，当振动雾化片为高频振动雾化片时，其振动雾化片可以为超声波雾化片或者平面波雾化片；当振动雾化片为低频振动雾化片时，其可以为通过低频振动器产生低频振动的雾化片。
49.请继续结合参照图1至图3，基于雾化件100为振动雾化片的方案，本实施例中振动雾化片可以为压电陶瓷片。雾化装置还包括电极组件300，电极组件300的至少部分设于第一导热体200背离振动雾化片的一侧，并电连接振动雾化片。
50.如此设置，则使得电极组件300能够对振动雾化片通电，从而振动雾化片可在电极组件300的电压和频率的变化下产生机械变形，进而发射出超声波，从而在其振动过程中发热，以对待加热物质进行加热，使其在加热过程中形成烟雾形式。
51.进一步地，请继续结合参照图1至图3，电极组件300包括电极主体310和弹性件320；电极主体310设于第一导热体200背离振动雾化片的一侧；弹性件320的一端连接电极主体310，另一端连接振动雾化片。
52.通过将电极主体310设于第一导热体200背离雾化件100的一侧，则可避免振动雾化片在振动过程中产生的热量直接传递至电极主体310上，而是通过第一导热体200从中间阻隔了一部分热量传递至电极主体310上，保证电极主体310能够在合适的温度下正常工作。
53.另外，通过弹性件320的一端连接电极主体310，另一端连接振动雾化片，则一方面能够使得电极主体310通过弹性件320电连接于振动雾化片，另一方面，在振动雾化片的振动过程中，弹性件320能够对振动雾化片起到较好的缓冲效果，避免振动雾化片在振动过程中硬性撞击其他部件。具体地，弹性件320的另一端在连接至振动雾化片时，其可绕过第一
导热体200的边缘以连接振动雾化片；或者可以穿过第一导热体200以连接至振动雾化片上。
54.当然，在另一实施例中，如图2所示，电极组件300也可仅包括电极主体310，电极主体310设于第一导热体200背离振动雾化片的一侧，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中不设置弹性件。基于振动雾化片与电极主体310之间设有第一导热体200的方案，可以理解的是，该第一导热体200为导热硅胶泥时，其还可以对振动雾化片的振动起到一定的缓冲效果。本实施例中通过不再设置弹性件，则使得整个雾化装置的结构简单，成本较低。
55.进一步地，请继续结合参照图1至图3，第一导热体200贴合雾化件100设置。
56.通过将第一导热体200贴合雾化件100设置，则一方面使得雾化件100对第一导热体200具有较佳的支撑效果。另一方面还使得雾化件100上的热量能够及时传递到第一导热体200上；相反地，通过将第一导热体200贴合雾化件100设置，则当雾化件100温度过低但需要对待加热物质进行加热时，第一导热体200还可将其储存的热量及时传递至雾化件100上，以便为雾化件100及时补充热量，从而使得雾化件100能够持续地对其一侧的待加热物质加热以形成烟雾状态，实现了雾化装置能够持续出烟或增大烟雾量的效果。因此，本实用新型技术方案中通过第一导热体200贴合雾化件100设置，则提高了二者之间的导热效率。另外，通过第一导热体200贴合雾化件100设置，还使得雾化件100对第一导热体200具有一定的支撑效果。
57.当然，为了对第一导热体200具有较好的支撑效果，在另一实施例中，雾化装置还包括支撑导热壳(未图示)，第一导热体200填充于支撑导热壳内，且支撑导热壳设于雾化件100背离待加热物质的一侧。
58.该实施例中，通过设置一个支撑导热壳，则使得第一导热体200能够填充于该支撑导热壳内，从而使得第一导热体200具有具体的形状，且第一导热体200的形状能够与支撑导热壳的形状适配。进一步地，该支撑导热壳的设置为第一导热体200提供了更佳的限位和支撑效果，通过将填充有第一导热体200的支撑导热壳设于雾化件100背离待加热物质的一侧，则避免第一导热体200受到挤压作用而脱离雾化件100。
59.在实施例二中，请结合参照图4和图5，基于雾化装置包括上述雾化件100和第一导热体200的方案，本实施例中雾化装置还包括壳体400，雾化件100和第一导热体200安装于壳体400内。
60.通过将雾化件100和第一导热体200安装于壳体400内，则可以对雾化件100和第一导热体200具有较好的保护效果，同时壳体400的设置还可以为第一导热体200提供支撑和限位作用，避免第一导热体200脱离雾化件100以外较远的位置。具体地，第一导热体200的形状可以与雾化件100的形状相同，或者第一导热体200的形状可以与雾化件100的形状不同。其中，雾化件100可以为电加热发热体；或者通过机械振动的振动雾化片，例如振动雾化片可以为超声波雾化片、平面波雾化片或者通过低频振动器产生低频振动的雾化片。
61.其中该壳体400可为金属壳，雾化件100电连接电极组件300，电极组件300包括正电极和负电极，正电极和负电极均连接至雾化件100上，其中正电极或负电极的其中一者可与金属壳接触，进而通过雾化件100与金属壳接触连接，以实现正电极或负电极的其中一者通过金属壳与雾化件100连接的效果。或者，正电极和负电极均通过金属壳以外的其他电连
接件连接雾化件100。
62.请结合参照图4至图5，可以理解的是，当壳体400为金属壳时，无论金属壳是作为电连接件还是仅仅作为保护功能的壳体400，该壳体400也会容易发热。具体地，当金属壳作为电连接件时，金属壳可作为电阻，金属壳通电一段时间后会发热；当金属壳仅作为保护功能的壳体400时，由于雾化件100安装于壳体400内，因此当雾化件100上集中较多热量时，其通过热传递作用也能够将热量传递至壳体400上。
63.基于上述金属壳也容易发热的情况，本实施例中，壳体400具有背离雾化件100和第一导热体200的外壁面，雾化装置还包括第二导热体700，第二导热体700设于壳体400的外壁面上，以对壳体400散热或者储存所吸收的热量。
64.通过在壳体400背离雾化件100和第一导热体200的外壁面设置第二导热体700，该第二导热体700可吸收壳体400上的热量，从而实现对壳体400的散热效果。另外，第二导热体700还可以将从壳体400上吸收的热量进行储存，从而当雾化件100温度过低以需要补充热量时，第二导热体700还可将其储存的热量回传至壳体400，继而通过壳体400将热量回传至雾化件100上，以实现对雾化件100的热量进行补充的效果，从而保证雾化件100能够对雾化液或烟草持续加热以保证持续出烟的效果或者能够实现增大烟雾量的效果。
65.为了使得第二导热体700同时能够实现吸收热量并能储存热量的效果，第二导热体700的材料可与第一导热体200的材料相同，例如第二导热体700也可为导热硅胶泥。即第二导热体700的材料是以硅胶为基体，并添加了多种导热系数高的陶瓷粉。采用导热硅胶泥的第二导热体700同样具有上述采用导热硅胶泥的第一导热体200的特点，其特点可参照上述导热硅胶泥的特点描述，在此不再详细赘述。
66.具体地，请结合参照图4至图5，第二导热体700包括至少两个弧形导热体，至少两个弧形导热体沿壳体400的周向排布并共同包裹壳体400的外壁面。
67.如此设置，则一方面能够通过第二导热体700尽可能地将壳体400的外壁面包裹住，从而增大第二导热体700与壳体400的接触面积，继而提高对壳体400的散热效率。另一方面，通过将第二导热体700包括至少两个弧形导热体，则还可便于其中任何一个弧形导热体进行更换和填充。
68.当然，第二导热体700也可以设有一个并呈筒体结构，该呈筒体结构的第二导热体环绕壳体400的外壁面设置，其形状可以与壳体400的外轮廓形状相同，也可以与壳体400的外轮廓形状不同。可选地，当第二导热体700为筒体结构时，其形状设置成与壳体400的外轮廓形状相同，则第二导热体700能够更好地贴合壳体400，从而一方面可以对壳体400具有较好的散热效果，另一方面还使得整个雾化装置的空间尺寸较小。
69.或者，在其他实施例中，第二导热体700也可呈片状或者块状结构，呈片状或块状结构的第二导热体700设于壳体400的外壁面上。
70.进一步地，壳体400外还套设有支撑套筒(未图示)，支撑套筒与壳体400之间形成有间隙，第二导热体700填充于该间隙内。
71.如此设置，则当第二导热体700呈膏状体时，安装工人可将第二导热体700通过挤压的方式挤压到支撑套筒与壳体400之间的间隙内，从而在设置第二导热体700时或者完成第二导热体700的安装后，支撑套筒和壳体400均能够对第二导热体700进行支撑和限位。
72.本实用新型技术方案还提供雾化装置的第三种实施例，请结合参照图6至图7，该
雾化装置可以为低温加热不燃烧烟草的电子烟装置或者该雾化装置可以应用于烘烤机等需要烘烤的设备上。
73.在该实施例中，该雾化装置中的雾化件100为筒状体，且第一导热体200包裹于雾化件100外，雾化件100围合形成的空间内用以安装待加热物质。
74.本实施例中雾化件100为筒状体，则用户可将待加热物质装在雾化件100围合形成的空间内，从而雾化件100通电加热后发出的热量或者因机械振动产生的热量可对待加热物质进行加热，从而实现了对待加热物质进行加热，以产生烟雾供用户吸食或使用。可以理解的是，本实施例中的待加热物质可以为烟草、医疗用固态药物或者缓解疲劳的香薰固态物质，例如当待加热物质为烟草时，由于在产生烟雾的过程中不会对烟草直接进行燃烧，因此可以减少一些有害物质的产生，对用户的身体健康不会产生较大的伤害。
75.为了实现对雾化件100的加热效果，本实施例中的雾化件100可电连接于电极组件300，雾化件100作为与电极组件300组成的电路中的电阻元件，从而雾化件100在通电一段时间后即可发热。
76.具体地，第一导热体200的形状可以为与雾化件100适配的形状，也可以为片状、弧面板状、弧形块状或者条状等，只要第一导热体200能够包裹在雾化件100外即可。进一步地，当第一导热体200为筒状体时，第一导热体200可设有一个并套设于雾化件100外，以对雾化件100背离烟草的一侧全面包裹，增大第一导热体200与雾化件100的接触面积，进而提高了对雾化件100的散热效率和第一导热体200的储热量。
77.当第一导热体200为弧面板状、弧形块状或者条状时，第一导热体200还可设有至少两个，至少两个第一导热体200共同包裹雾化件100，从而便于任何一个第一导热体200的更换和填充，且提高了第一导热体200与雾化件100的接触面积，提高了对雾化件100的散热效率。
78.进一步地，雾化装置还包括热反射层800，热反射层800设于第一导热体200背离雾化件100的一侧。
79.可以理解的是，第一导热体200通过在第一导热体200背离雾化件100的一侧设置热反射层800，则热反射层800可将第一导热体200散发出的热量反射回去，从而进一步提高了第一导热体200的储热效果。具体地，当雾化件100被加热至较高温度(例如高于310℃)时，雾化件100可将热量传递给第一导热体200，第一导热体200吸收热量后，被吸收的热量中的一部分储存在第一导热体200内，另一部分又向外继续传递，在朝热反射层800方向散热时，热反射层800会将热量返回至第一导热体200进行储存，从而当用户抽吸一口烟雾以将雾化件100的热量带走一部分后，第一导热体200又能及时将一部分热量传递至雾化件100上，从而雾化件100被补充热量后再次对待加热物质进行加热雾化，如此循环，则使得雾化件100能够持续对待加热物质进行雾化，以确保用户能够持续吸食多口该雾化装置产生的烟雾，避免因雾化件100温度过低而无法对待加热物质进行加热雾化的情况。
80.具体地，热反射层800也可设置成筒状，在生产过程中，可将热反射层800套设于雾化件100外，并使得热反射层800与雾化件100之间留有间隙；然后再向该间隙内填充第一导热体200(例如导热硅胶泥)，从而实现热反射层800能够将第一导热体200散发的热量进行反射的效果，同时还使得雾化件100和热反射层800分别对第一导热体200相对的两侧进行支撑限位，避免第一导热体200为膏状体时容易变形的问题。
81.进一步地，雾化装置还包括保温层900，保温层900设于热反射层800背离雾化件100的一侧。
82.通过在热反射层800背离雾化件100的一侧还设置保温层900，可进一步对保温层900朝向雾化件100一侧的热量进行封闭，使其热量较为稳定地储存在其与雾化件100之间的区域内，例如可以将热量较好地储存在第一导热体200内，保证第一导热体200具有较为稳定的储存热量的效果。
83.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。