一种雾化器及电子雾化设备的制作方法

1.本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化设备。


背景技术：

2.现有雾化器的雾化芯通常为棉包发热丝结构、圆柱陶瓷发热体结构或者平面陶瓷发热体结构。棉包发热丝结构口感还原度好，但需要人工包棉和穿发热丝引脚操作，且棉包发热丝结构需要提前组装好才能与雾化器的其他部件进行组装，组装好后还需要进行人工弯发热丝引脚以实现与雾化器的电极电连接，不能实现自动化生产，生产效率不高，成本高。平面陶瓷发热体是在陶瓷表面厚膜印刷的金属膜或者腐蚀贴合的金属片作为发热体，这种发热体在装配密封件硅胶时，由于硅胶需有一定过盈量，难于实现自动化组装，且容易造成发热片变形或者金属厚膜受应力开裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化器及电子雾化设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化器，包括油杯以及雾化组件，所述雾化组件安装于所述油杯的一端内并与所述油杯形成有储液腔，所述雾化组件包括底部组件、安装到所述底部组件顶端的支架以及发热组件，所述支架安装于所述油杯内并与所述油杯的内壁密封连接，且所述支架设有用于将所述储液腔内的雾化液提供给所述发热组件的进液通道；所述发热组件夹持定位于所述支架与所述底部组件之间，包括由上至下依次叠置的导油体、发热体以及支撑体，所述导油体与所述进液通道相接，所述底部组件的顶端设有雾化腔，所述支撑体设有与所述雾化腔连通并与所述发热体的雾化部对应的避空孔，所述支撑体为一平面金属件，所述金属件的一面或多面包覆硅胶。
5.可选地，所述底部组件包括安装到所述油杯一端的底座以及插入到所述底座内的两个电极，所述发热组件夹持定位于所述支架与所述底座之间，所述雾化腔开设于所述底座的顶端，两个所述电极的顶端穿过所述支撑体并分别与所述发热体电连接。
6.可选地，所述发热体还包括两个分别串接在所述雾化部两端的固定部，两个所述电极的顶端分别抵接于两个所述固定部。
7.可选地，所述雾化部的电阻值大于所述固定部的电阻值。
8.可选地，所述雾化部为网格状、条纹状、s形、折线形、波浪形、锯齿形、螺旋形、圆形或矩形。
9.可选地，所述雾化部具有多个向两侧延伸的固定条，所述固定条的末端弯折夹持在所述支撑体的外侧。
10.可选地，所述支撑体的两端分别设有安装孔，两个所述电极的顶端分别穿过两个所述安装孔而抵接于两个所述固定部。
11.本实用新型还提供一种电子雾化设备，包括如上所述的雾化器。
12.本实用新型雾化器通过设置支撑体来将底座与发热体隔开，减少了发热体所产生的热量向底座方向传导，降低了雾化器工作时底座的温度，进而减少了底座的温度对电池杆造成的影响，以保障电池杆内的元器件不受到高温影响而延长使用寿命。并且本实用新型雾化器采用平面叠置的发热组件，可将雾化芯的各个部件进行依次装配到底座的顶端，不需事先将雾化芯装配好，方便通过自动化铆压机进行自动化、批量化装配，提高了生产效率，降低了成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型雾化器实施例的剖面示意图；
15.图2为本实用新型雾化组件实施例的剖面示意图；
16.图3为本实用新型一实施例中底座、支撑体以及发热体的结构示意图；
17.图4为本实用新型一实施例中底座、支撑体以及发热体的分解示意图；
18.图5为本实用新型支架实施例仰视角度的立体图；
19.主要元件说明：
20.10、油杯；11、吸气口；12、导气管；13、储液腔；
21.20、支架；21、密封件；211、套接部；22、进液通道；23、顶壁；24、侧壁；25、连通槽；26、安装位；27、过气腔；28、贯通槽；29、回气通道；291、第一回气槽；292、第二回气槽；
22.30、发热组件；31、导油体；32、发热体；321、固定部；322、雾化部；323、固定条；33、支撑体；331、避空孔；332、安装孔；
23.41、底座；411、安装通道；412、雾化腔；413、进气管；4131、进气孔；414、进气通道；42、电极。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.本实用新型实施例提供了一种电子雾化设备，电子雾化设备包括电池杆(未图示)和雾化器，电池杆内设有供电电源和控制电路，控制电路用于控制供电电源为雾化器进行供电，雾化器包括油杯和安装到油杯的雾化组件。
28.请参阅图1所示，油杯10的下端开口，上端设有吸气口11以供用户抽吸。油杯10设置吸气口11的上端内壁在沿吸气口11的周缘处形成有伸入油杯10内部的导气管12，导气管12的内部与吸气口11连通。导气管12与油杯10的内壁之间形成储液腔13以储存雾化液。本实施例中，导气管12与油杯10为一体成型的整体。
29.结合图2至图4所示，雾化组件包括底部组件、支架20和发热组件30，支架20安装到油杯10的开口端内，并通过密封件21与油杯10内壁密封连接，底部组件包括安装到油杯10下端开口中的底座41、以及从下至上插入到底座41内为发热组件30供电的两个电极42，支架20的下端设置在底座41的上端，从而将发热组件30夹持定位到底座41和支架20之间，且支架20开设有用于将储液腔13内的雾化液提供给发热组件30的进液通道22。
30.底座41的两端分别开设有贯穿其顶端和底端的安装通道411，两个电极42分别从下往上插入到两个安装通道411内进行固定安装，且两个电极42的顶端与发热组件30电连接，两个电极42分别用于与供电电源的正负极电连接，且两个电极42的底端与底座41的底面齐平或突出于底座41的底面，以便于雾化器通过两个电极42的底端来与电池杆上的导电触点实现电连接。
31.发热组件30包括由上至下依次叠置的导油体31、发热体32以及支撑体33，支撑体33设置于底座41的顶端，并对发热体32和导油体31进行支撑，以使导油体31紧贴支架20内部的底面，从而使导油体31与进液通道22相接；两个电极42的顶端凸出底座41的顶面并穿过支撑体33而与发热体32的两端电性连接，导油体31采用吸油棉制成的片状体，因此导油体31内含有大量的微孔结构而具有一定的孔隙率，能够将储液腔13中的雾化液吸入并传输至与发热体32接触的底面上，以使发热体32对所接触的雾化液进行加热雾化。
32.底座41的顶部与支撑体33之间形成有雾化腔412，具体的说是底座41的顶部凹陷形成有一个空间，该空间在底座41和支撑体33之间形成雾化腔412，且支撑体33设有与雾化腔412连通并与发热体32的雾化部322对应的避空孔331；需要说明的是，雾化腔412还分别与油杯10的导气管12以及底座41底部的进气通道414连通，当用户对着吸气口11进行抽吸时，发热体32对导油体31内吸收的雾化液进行加热雾化，产生可供使用者吸食的气溶胶，与此同时雾化器外部的空气通过进气通道414进入到雾化腔412中，并与所产生的气溶胶混合后，经过导气管12和吸气口11最终由用户吸食。
33.其中，雾化腔412的底面向雾化腔412方向凸出延伸有进气管413，进气管413内形成有与雾化腔412连通的进气通道414；其中，进气管413与底座41为一体成型结构，进气管413为下端开口，上端开设有若干进气孔4131，以使进气通道414与雾化腔412连通；并且由于进气管413的外侧与雾化腔412的内侧之间可形成环形收集槽(即雾化腔412的底部)，从而可通过该环形收集槽来储存从发热组件30所泄露的雾化液以及雾化器内部所形成的冷凝液，可避免雾化液或者冷凝液进入雾化腔412而从进气通道414中流出。
34.较佳地，支撑体33可以为陶瓷件、硅胶件等由绝缘材料制成的片状体，还可以是外表面不导电的金属件或顶面设置有绝缘层的导电件，例如在不锈钢等金属片的顶面或两面进行包覆硅胶形成片状的支撑体33，以隔绝金属片和发热体32。并且通过设置支撑体33来将底座41与发热体32隔开，减少了发热体32所产生的热量向底座41方向传导，降低了雾化器工作时底座41的温度，进而减少了底座41的温度对电池杆造成的影响，以保障电池杆内的元器件不受到高温影响而延长使用寿命。支撑体33的设置还可有效防止发热体在使用过程中发生形变。
35.在一个实施例中，由于在发热体32和底座41之间设置了支撑体33结构，使得发热体32和导油体31可采用分体式结构；发热体32为片状体，包括两个固定部321以及串接在两个固定部321之间的雾化部322，两个电极42的顶端分别凸出于底座41的顶端并穿过支撑体33后分别抵接于两个固定部321，从而实现两个电极42与发热体32的电性连接。
36.需要说明的是，本实施例发热体32的两端固定部321分别支撑于支撑体33两端顶面上，支撑体33的两端分别设有安装孔332，且支撑体33上的两个安装孔332与底座41上的两个安装通道411一一对应连通，两个电极42的顶端穿过两个安装孔332而抵接于两个固定部321实现电性连接。需要说明的是，支撑体33上也可不开设两个安装孔332，此时支撑体33上的避空孔331范围覆盖两个安装通道411，即两个电极42的顶端从安装通道411伸出后均穿过避空孔331而抵接到两个固定部321上。
37.而为了提高发热体32的安装强度，避免雾化器振动引起发热体32产生位移而导致与电极42分离的情况，在固定部321上还可开设与电极42顶端直径适配的定位孔，电极42的顶端伸入到定位孔中，实现电极42与固定部321电连接的同时，避免了发热体32不会因振动而与电极42分离，保证了雾化器的可靠性。
38.较佳地，雾化部322可采用例如网格状、条纹状、s形、折线形、波浪形、锯齿形、螺旋形、圆形或矩形等形状，本实施例中雾化部322采用s形，并具有多个向两侧延伸的固定条323，且固定条323的末端延伸出支撑体33的两侧之外，在组装发热体32时，可通过冲压工具对准固定条323的末端伸出部分进行冲压，使固定条323的末端弯折呈l状并加紧在支撑体33的外侧，实现发热体32与支撑体33的固定。其中，本实施例中发热体32的雾化部322的电阻值大于固定部321的电阻值。
39.在一个实施例中，结合图5所示，支架20的下端套装到底座41的顶端，以将发热组件30夹持固定在支架20和底座41之间。具体地，支架20包括顶壁23以及沿顶壁23周缘向下凸出延伸的侧壁24，侧壁24套设在底座41的上端，进液通道22上下贯穿的开设于顶壁23中，导油体31的顶面抵接于顶壁23的底面。在实际应用中，侧壁24通过螺接、插接或卡扣连接固定在底座41上，本实施例较佳采用卡扣连接的方式，从而将发热组件30夹持固定在顶壁23底面和底座41顶面之间，使导油体31紧紧贴合在顶壁23底面以覆盖进液通道22的下端，避免漏油的情况发生。另外，如此结构使得本实施例雾化组件在组装时，发热组件30以及支架20可依次叠置安装到底座41的顶端，形成一个固定整体，然后再将整体雾化组件组装到油杯10的下端开口内，使组装更加方便快捷，提高了生产效率。
40.具体地，支架20上所开设进液通道22的数量为两个，且顶壁23的底面凹陷形成有连通两个进液通道22之间的连通槽25，连通槽25的顶面沿靠近连通槽25的中心方向逐渐向下倾斜延伸设置。如此结构可有利于雾化液向导油体31的中心方向快速传导，由于发热体
32的中心部位发热量较为集中，雾化工作时消耗的雾化液速度较快，本实施例通过该连通槽25可避免由于导油慢从而引起的干烧现象。
41.另外，侧壁24的内侧开设有第一回气槽291，顶壁23的底面开设有与第一回气槽291连接的第二回气槽292，且第二回气槽292远离第一回气槽291的一端延伸至进液通道22；第一回气槽291和第二回气槽292共同形成回气通道29，回气通道29的一端与雾化腔412连通，另一端与进液通道22连通。当用户抽吸时，由于储液腔13内的雾化液被发热组件30吸收并加热雾化，而导致储液腔13内部形成负压，外部空气与气溶胶混合时，其中一部分气体从所形成的回气通道29并经过进液通道22而进入到储液腔13中，实现平衡储液腔13内的气压，避免出现导油不畅的情况。
42.在一个实施例中，顶壁23的顶面中部形成有安装位26，安装位26与油杯10内设置的导气管12对接连通，其底部设有过气腔27，侧壁24开设有贯穿其内外表面的贯通槽28，贯通槽28的下端延伸至与雾化腔412连通，上端延伸至与过气腔27连通，应当理解的是，底座41上端对应雾化腔412的相对两侧分别开设有避空口，以使支架20套设在底座41上时，雾化腔412可与贯通槽28连通。其中，贯通槽28的数量较佳为两个，分别开设于侧壁24的相对两侧，并分别与过气腔27连通，如此，外界空气进入雾化腔412与气溶胶混合后，通过贯通槽28进入到过气腔27中，然后通过导气管12由用户吸食。
43.需要说明的是，密封件21为硅胶、橡胶等密封材料制成，其顶壁23底面凸出形成有伸入安装位26的套接部211，导气管12的下端插入到该套接部211中，利用套接部211的作用使导气管12的外侧与安装位26的内侧之间实现密封连接，避免储液腔13中的雾化液泄露进入到过气腔27中；当然，套接部211也可以是与密封件21分离的单独一个密封环体。
44.本实用新型雾化器所采用平面棉芯结构的发热组件，不仅可有效防止漏油的情况发生，还可将雾化芯的各个部件进行依次装配到底座的顶端，不需事先将雾化芯装配好，方便通过自动化铆压机进行自动化、批量化装配，提高了生产效率，降低了成本。
45.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
46.以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。