一种用于雾化的发热组件的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化设备技术领域，尤其涉及一种用于雾化的发热组件。


背景技术：

2.目前电子雾化产品用于雾化的加热组件主要包括两种类型：一种采用丝状的金属发热介质或者片状的金属发热介质与吸附烟油的多孔介质直接贴合，通过加热多孔介质吸附的液体达到雾化效果，为了实现一定的功率输出，采用的金属发热介质普遍较薄，强度较低，使用过程中极易发生变形，影响雾化效果；另一种通过采用一定的工艺将发热介质与具有一定强度的多孔介质制成整体发热组件，发热介质置于高强多孔介质的内部或者表面，通过加热多孔介质对多孔介质内部吸附的液体进行雾化。第二种方式与第一种方式相比可以保证发热介质使用过程中不发生变形的问题，方便自动化组装，但是由于高强多孔介质的吸液效果与第一种方式中普遍采用的棉材质相比较差，在一定程度上影响雾化效果，从而影响用户体验。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适合自动化生产的用于雾化的发热组件，具体为：
4.一种用于雾化的发热组件，包括用于支撑发热介质的固定支架以及用于对液体进行加热雾化的至少一个发热介质；所述至少一个的发热介质的形状包括丝状、片状和网状；所述至少一个的发热介质固定于固定支架；所述的固定支架为空腔结构。
5.优选的，所述的发热介质包含电流通过的发热部分和较少电流通过的非发热部分；所述的发热介质的发热部分与固定支架不接触或部分接触，所述发热介质的非发热部分完全或者部分埋于固定支架内部。
6.优选的，所述的固定支架的空腔为半封闭或者为对外敞开的开放式结构。
7.进一步的，所述的发热介质为丝状的发热丝；发热丝的发热线路间隙是均匀分布的，或是沿长度方向或高度方向渐进分布的，或是不均匀分布的；发热丝的发热线路线径大小是均匀的，或是不均匀的。
8.进一步的，所述的发热介质为片状的发热片；发热片的发热线路是直线型或是曲线型；发热片发热线路的间隙是均匀分布的，或是沿长度方向、宽度方向或高度方向渐进分布的，或者是不均匀分布的；发热片发热线路的线径大小是均匀的，或是不均匀的。
9.进一步的，所述的发热介质为网状的发热网；发热网的发热线路间隙是均匀分布的、沿长度方向渐进分布的或是不均匀分布的；发热网的发热线路线径是均匀的，或者是不均匀的。
10.优选的，所述的发热介质固定于固定支架的一个面或者多个面。
11.进一步的，所述多个面共用一个发热介质或单独匹配不同的发热介质。
12.优选的，所述发热介质是金属合金、陶瓷材料或导电发热的其它复合材料的一种
或多种；所述发热介质的面是平面的，或是曲面的。
13.优选的，所述的固定支架是多孔的、微孔的或是实心的空腔结构；所述固定支架是金属合金、高分子塑胶、陶瓷或复合材料的一种或多种；所述固定支架的面是平面的，或是曲面的。
14.本实用新型的一种用于雾化的发热组件，通过采用不同工艺将发热介质与支架进行组合固定，从而保证发热介质的发热部分在使用过程中不发生变形，可以解决发热介质组装时易变形、操作复杂、一致性较差的问题，改善液体雾化效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例1用于雾化的发热组件的示意图。
17.图2为本实用新型实施例1用于雾化的发热组件的俯视图。
18.图3为本实用新型实施例2用于雾化的发热组件的示意图。
19.图4为本实用新型实施例3用于雾化的发热组件的示意图。
20.图中标识说明：
21.1-固定支架；2-发热介质；21-发热部分；22-非发热部分；3-空腔。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
27.术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1-4所示的本实用新型的一种用于雾化的发热组件，该发热组件用于雾化器中对液体进行加热雾化，主要包括用于支撑发热介质2的固定支架1，用于对液体进行加热雾化的发热介质2。该发热体为片状发热体，发热介质2包含发热部分21和非发热部分22，发热介质2的发热部分21与固定支架1无接触或者部分埋于固定支架内部，发热介质2的非发热部分22部分或者全部埋于固定支架1内部。
31.固定支架1采用多孔介质，一方面可以固定发热介质2，减少发热介质2的变形，另一方面可以将部分液体吸附至发热介质2的发热部分21的附近，有利于发热介质2的热量分布均匀，减少局部过热的风险。该多孔介质在一些实现例中可以为多孔陶瓷或者多孔玻璃，也可以由多孔陶瓷和多孔玻璃分层而成，也可以由多孔陶瓷和多孔金属分层而成，也可以由多孔玻璃和多孔复合介质分层而成，也可以由多孔陶瓷和多孔纤维分层而成。与固定支架1配合的发热介质2在一些实施例中可以由金属、陶瓷、印刷线路等制成。
32.发热介质2的发热部分21和非发热部分22采用相同的材质，固定支架1与发热介质2可以采用物理方式结合在一起，也可以采用一体成型的方式结合。在一些实施例中，固定支架1采用硬质的纤维材质，发热介质采用金属或者陶瓷材质，两者可以采用机械压合方式结合在一起，也可以通过粘接方式结合；在另一些实施例中，固定支架1采用陶瓷材质或者玻璃材质，发热介质2的非发热部分22和发热部分21采用金属或者印刷浆料材质，发热介质2可以直接嵌入固定支架1坯体中或者部分印刷于固定支架1坯体表面，并与固定支架1在随后的烧结成型工艺中一体成型。
33.发热介质2的非发热部分22和发热部分21采用金属材质时，其形状多采用丝状或者片状，也可以采用其他不规则形状。在一些实施例中，发热介质2采用丝状金属发热体，发热丝的直径可以为0.1mm-0.4mm；在另一些实施例中，发热介质2采用片状金属发热体，发热片的厚度可以为0.04-0.2mm。采用特殊镀膜工艺时，发热线路的厚度可以做到更小，例如0.002-0.01mm。发热介质2的非发热部分22和发热部分21可以采用不同的材质，也可以采用不同形状的金属材质，在一些实施例中，发热介质2的非发热部分22采用片状金属，发热介质2的发热部分21采用丝状金属。
34.固定支架1与发热介质2的发热部分21和非发热部分22结合后，可以形成一个空腔3。空腔3可以是开放式的也可以是封闭式的，其形状多采用方块型或者圆柱型，也可以是其
他形状。在一些实施例中，空腔3采用方块状，两端不封闭，为半开放结构，发热介质非发热部分22和发热部分21远离空腔3的一侧与吸附液体的多孔介质贴合，从而对多孔介质内部吸附的液体进行雾化，空腔3用于气流的流通。在另一些实施例中，空腔3为封闭式结构，空腔3内部可以塞入多孔吸液介质，将液体吸附至发热介质的发热部分，从而对液体进行雾化；由于发热介质2固定于支架1内部，不易变形，从而可以提高发热介质2与多孔吸液介质贴合的一致性，改善雾化效果。
35.在一些实施例中，固定支架1中可以固定不止一条发热介质2，且发热介质2的发热部分21可以有多条发热线路，发热线路之间可以均匀分布，也可以是梯度分布或者非等间距分布，避免发热体局部热量集中；优选的，发热线路内部可以均匀或者随机分布一些小孔，进一步增加发热体与多孔体的接触面积，提高发热效率。
36.实施例1
37.请参阅图1-2所示的用于雾化的发热组件，包括用于支撑发热介质的固定支架1以及用于对液体进行加热雾化的一个发热介质2。
38.发热介质2包含电流通过的发热部分21和较少电流通过的非发热部分22；所述的发热介质2的发热部分21与固定支架1不接触，所述发热介质2的非发热部分22埋于固定支架1内部。
39.所述的固定支架1为空腔结构，固定支架1的空腔3对外封闭。
40.发热介质2为片状；发热片的发热线路是直线型，发热片发热线路的间隙是均匀分布。发热介质2固定于固定支架1的一个面。
41.发热介质2的发热部分21和非发热部分22采用相同的材质，固定支架1与发热介质2可以采用物理方式结合在一起，也可以采用一体成型的方式结合。
42.一种用于雾化的发热组件，应用于液体加热雾化过程中，具体地：
43.固定支架1采用多孔吸液介质，用于吸附液体。加热介质2与固定支架1通过物理方式结合，加热介质2远离空腔3的部分与多孔吸液介质贴合，导电后加热雾化多孔吸液介质吸收的液体。固定支架1的空腔3用于加热雾化过程中的空气流通；或者用于塞入多孔吸液介质，从而使液体被吸附到加热介质2的发热部分21被加热雾化。
44.本实用新型的一种用于雾化的发热组件，通过采用不同工艺将发热介质的非发热部分与支架进行组合固定，从而保证发热介质的发热部分在使用过程中不发生变形，可以解决发热介质组装时易变形、操作复杂、一致性较差的问题，改善液体雾化效果。
45.实施例2
46.请参阅图3所示的用于雾化的发热组件，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，发热介质2固定于固定支架1的两个面。两个面可以是平行分布的，也可以是不平行分布的。两个面的发热介质2可以是相同的发热线路，也可以是不同的发热线路；两个面的发热介质2可以是相同形状，也可以是不同的形状；两个面的发热介质2可以由金属、陶瓷、印刷线路等制成，两个面的发热介质2可以由不同材料制成。
47.本实施例中，发热介质2固定于固定支架1的两个面，加快了液体被加热雾化的效率。
48.实施例3
49.请参阅图4所示的用于雾化的发热组件，本实施例与实施例1的不同之处在于，本
实施例中，固定支架1为柱体，固定支架1的空腔3为半封闭式，发热介质2为曲面的片状发热体。
50.本实施例中，固定支架1的空腔3为半封闭式，可用于塞入多孔吸液介质，将液体吸附至发热介质2的发热部分21，从而对液体进行雾化，提高液体加热吸附的效率。曲面的片状发热介质2可以有效利用空间，减小发热组件的整体体积。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。