一种加热不燃烧烟支的端口封堵装置的制作方法

1.本发明涉及烟草加工设备技术领域，具体涉及一种加热不燃烧烟支的端口封堵装置。


背景技术：

2.加热不燃烧烟支是一种由电子加热设备加热颗粒型烟草物质而不燃烧的烟草物质制成的卷烟，不使用明火，也不产生烟灰，是一种较为环境友好型卷烟，消费者不仅能够感受烟草香味，同时显著减少了常规卷烟在燃烧中高温热解所产生的有害物质，从而为消费者提供了一种有效的健康式抽烟方式，越来越受到消费者的青睐。
3.现有的加热不燃烧烟支的发烟颗粒段是直接将发烟颗粒段以及过滤段等注入到纸管中成型的，而靠近颗粒段的一端需进行封堵，以防止发烟颗粒在使用时的掉落。
4.目前，市面上已有的卷烟组装设备普遍使用的是由圆形凸轮控制的冲裁方式将封堵带材裁切在纸管的端部，并通过端部上已涂覆的胶粘贴牢固，而这种裁切方式具有不稳定，且效率低，并且，在对纸管的端面涂胶的方式采用间歇式涂胶，不仅难以控制涂胶量，而且生产效率低下。


技术实现要素：

5.本发明主要解决的技术问题是提供一种可连续上料且不间断式涂胶及封堵的装置。
6.本发明提供了一种加热不燃烧烟支的端口封堵装置，包括：
7.上料机构，包括：纸管缓存料仓，以及纸管出料齿轮；所述纸管缓存料仓用于储存多个纸管，所述纸管缓存料仓上还开设有纸管进料口和纸管出料口，所述纸管进料口用于供纸管进入至所述纸管缓存料仓中，所述纸管出料齿轮的周向上均布有多个用于承载纸管的出料凹槽，所述纸管出料齿轮设置在所述纸管缓存仓中，用于依次的将纸管传送到所述纸管出料口，并从纸管出料口输出；
8.涂胶机构，包括：涂胶传送组件，以及涂胶组件；所述涂胶传送组件用于承接从所述纸管出料口输出的纸管，并将纸管依次的传送至预设位置处；所述涂胶组件设置在所述预设位置的上方，用于对传送至所述预设位置的纸管的顶端进行涂胶、以形成涂胶端；
9.封堵端成型机构，包括：纸管传送带，加热组件，裁切组件，以及封堵卷材传送组件；所述加热组件和所述裁切组件沿所述纸管传送带的传送方向依次设置在所述纸管传送带的一侧；所述纸管传送带沿其长度方向在其带体上均布有多个用于承载纸管的带体凹槽，所述纸管传送带用于将纸管依次的传送至加热组件和裁切组件，纸管的涂胶端均朝向所述纸管传送带的一侧；所述封堵卷材传送组件用于输出封堵带材，并将所述封堵带材沿所述纸管传送带的一侧接触并贴合纸管的涂胶端传送；所述加热组件用于对封堵带材和涂胶端进行加热，所述裁切组件用于对加热后的涂胶端的封堵带材进行裁切，以使封堵带材在纸管的涂胶端形成封堵端。
10.依据上述实施例的加热不燃烧烟支的端口封堵装置，纸管缓存料仓能够缓存多个纸管，通过纸管出料齿轮能够将纸管一个个的从纸管出料口输出，通过涂胶传送组件依次的传送纸管至预设位置处，并通过预设位置上方的涂胶组件对纸管的顶端进行涂胶的方式，可对各纸管连续进行涂胶。纸管传送带依次的将纸管传送到加热组件和裁切组件，使得加热组件和裁切组件可对纸管进行连续的加热、裁切，如此实现连续性生产，显著提高生产效率。
附图说明
11.图1为本技术提供的加热不燃烧烟支的封堵装置的轴测图；
12.图2为本技术提供的加热不燃烧烟支的封堵装置中离心式供料组件的结构示意图；
13.图3为一种实施例中上料机构的结构示意图一；
14.图4为一种实施例中上料机构的结构示意图二；
15.图5为一种实施例中上料机构的结构示意图三；
16.图6为本技术提供的加热不燃烧烟支的封堵装置中涂胶机构和封堵端成型机构的结构示意图；
17.图7为本技术提供的加热不燃烧烟支的封堵装置中涂胶机构的结构示意图；
18.图8为加热不燃烧烟支的结构示意图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
20.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
21.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
22.参见图8所示，图8示出的是加热不燃烧烟支的结构，该加热不燃烧烟支100包括：纸管101，封堵端102，颗粒段103，阻隔段104，降温段105，过滤段106，空腔段107，以及水松纸层(图中未示出)，其中，封堵端102设置在纸管101的一端端部，依次向纸管101中填充颗粒段103、阻隔段104、降温段105、以及过滤段106，空腔段107则形成在过滤段106与纸管101的另一端端部之间，水松纸层包覆在纸管101的外围。封堵端102采用胶粘的方式将高透纸
粘贴在纸管101的一端端部而形成的。本技术所提供的加热不燃烧烟支的端口封堵装置可实现对多个纸管101的封堵端102连续成型，显著提高生产效率。
23.参见图1－图7所示，本实施例所提供的加热不燃烧烟支的端口封堵装置主要包括：上料机构200，涂胶机构300，以及封堵端成型机构400。
24.结合图1－图5所示，上料机构200包括：纸管缓存料仓201，以及纸管出料齿轮202，纸管缓存料仓201用于储存多个纸管101，在纸管缓存料仓201上还开设有纸管出料口2011，在纸管出料齿轮202的周向上均布有多个出料凹槽2021，出料凹槽2021用于承载纸管101，纸管出料齿轮202设置在纸管缓存仓201中，该纸管出料齿轮202用于依次的将纸管101传送到纸管出料口2011，并使得纸管101依次的从纸管出料口输出。更为具体的是，纸管101输出后传送给涂胶机构300，通过涂胶机构300对其端部进行涂胶。
25.如图6和图7所示，涂胶机构300包括：涂胶传送组件以及涂胶组件302，涂胶传送组件用于承接从纸管出料口2011输出的纸管101，并将各纸管101依次的传送至预设位置处。涂胶组件302设置在预设位置的上方，该涂胶组件302用于对传送至预设位置的纸管101的顶端进行涂胶、以形成涂胶端。从而，向纸管101的顶端涂覆胶水。
26.通过涂胶传送组件依次的传送纸管101至预设位置处，并通过预设位置上方的涂胶组件302对纸管101的顶端进行涂胶的方式，可对各纸管101连续进行涂胶。
27.如图1和图6所示，封堵端成型机构400包括：纸管传送带401，加热组件402，裁切组件403，以及封堵卷材传送组件404。加热组件402和裁切组件403沿纸管传送带401的传送方向依次设置在纸管传送带401的一侧，纸管传送带401沿其长度方向在其带体上均布有多个带体凹槽4011，带体凹槽4011用于承载纸管101，更为具体的是，纸管传送带401带体的两面都设置有带体凹槽，其中一面的用于承载纸管，另一面的带体凹槽用于与动力带轮啮合，动力带轮通过驱动电机驱动的方式转动，从而带动纸管传送带401循环传送纸管。纸管传送带401用于将纸管101依次的传送至加热组件402和裁切组件403，纸管101的涂胶端均朝向纸管传送带401的一侧，即涂胶端均朝向加热组件402和裁切组件403。封堵卷材传送组件404用于输出封堵带材，并将封堵带材沿纸管传送带401的一侧接触并贴合纸管的涂胶端进行传送，即使得封堵带材处于纸管传送带401的一侧与加热组件402和裁切组件403之间，封堵带材能够贴合并接触涂胶端。其中，封堵带材为形成封堵端102的材料。加热组件402用于对封堵带材和涂胶端进行加热，以使封堵带材与涂胶端固化连接。裁切组件404用于对加热后的涂胶端的封堵带材进行裁切，以使封堵带材在纸管101的涂胶端形成封堵端102。
28.上述实施例中，纸管传送带401将纸管101依次的传送至加热组件402和裁切组件403。需要说明的是，加热组件402和裁切组件403之间应间隔n(n为大于等于1的正整数)个带体凹槽4011，则在加热组件402对第n－1个带体凹槽中的纸管的涂胶端与封堵带材进行加热的同时，裁切组件402对第n+1个带体凹槽400中加热后的涂胶端的封堵带材进行裁切，其中，加热组件402和裁切组件403之间间隔的n各代替凹槽4011中的纸管101的涂胶端与封堵带材都已经进行过加热并粘连为一体。
29.本实施例中，裁切组件403采用裁切组件采用飞行激光打标机的激光环切技术，方便、快捷，易于控制，飞行打标激光能够做到连续性裁切。
30.本实施例中，纸管缓存料仓201的前面板2012为透明面板，以便于观察内部各部件的运行情况，图5为去掉前面板2012的纸管缓存料仓201的结构示意图，在纸管缓存料仓201
中还设置有进料口2013，倒v型分隔板2014，以及振动板2015，其中，进料口2013用于供纸管101依次的进入到纸管缓存料仓201中，倒v型分隔板2014用于使得进入到纸管缓存料仓201中的各纸管101依次的排放，避免纸管101数量增加的拥挤，使得纸管101有序排放。振动板2015设置在纸管出料齿轮202的上方，通过振动的方式使得纸管101能够一个个的向纸管出料齿轮202上的出料凹槽2021移动。
31.上述实施方式中，纸管缓存料仓201能够缓存多个纸管101，通过纸管出料齿轮202能够将纸管101一个个的从纸管出料口2011输出，如此，实现持续供料。
32.如图2所示，上料机构200还包括：离心式供料组件203，通过离心式供料组件203可以将纸管101一一从进料口2013输送到纸管缓存料仓201中。具体而言，该离心式供料组件203包括：纸管料斗2031，纸管转盘2032，以及纸管排出通道2033，纸管料斗2031安装支架2034上，用于承装纸管101。也就是说，可向纸管料斗2031中放入一定数量的纸管101，当然，这些一定数量的纸管101可以是通过上料皮带放入到纸管料斗2031中的。纸管转盘2032可转动的安装在纸管料斗2031中，该纸管转盘2032可绕其轴心线方向高速旋转，并产生一定的离心力。在纸管转盘2032上设置有环绕其轴向方向的纸管传送槽20321，该纸管传送槽20321为环形形状，其径向大小适配于纸管101的径向大小，通过纸管转盘2032高速旋转所产生的离心力使得纸管101有序依次的进入到纸管传送槽20321中。在纸管传送槽20321的槽壁上开设有缺口20322，纸管排出通道2033的一端端口设置在缺口20322处，并且，该缺口20322设置的方向能够使得沿纸管传送槽20321高速移动的纸管101进入到纸管排出通道2033中，并沿纸管排出通道2033的轴向方向继续高速移动，纸管排出通道2033的另一端端口与纸管缓存料仓201上设置的进料口2013连通，能够使得沿纸管排出通道2033继续高速移动的纸管101从进料口2013进入到纸管缓存料仓201中。
33.一些实施例中，纸管排出通道2033可采用侧面设有开口缝隙的空心导管，通过吹气装置吹气的方式为纸管101沿纸管排出通道2033的轴向方向的移动提供动力。
34.继续参见图6所示，封堵端成型机构400还包括：纸管夹紧定位带405，该纸管夹紧定位带405设置在纸管传送带401的另一侧，纸管夹紧定位带405与纸管传送带401相互垂直，并可与纸管传送带401同步移动。纸管夹紧定位带405的延伸区域覆盖加热组件402和裁切组件403朝向纸管传送带401的另一侧的正投影区域，该纸管夹紧定位带405用于接触纸管101的另一端(未涂胶端)，并与封堵带材对纸管101进行定位，将纸管夹紧在带体凹槽4011中，避免纸管沿带体凹槽400的轴向方向移动。
35.在一实施例中，可设置两个纸管夹紧定位带405，分别正对于加热组件402和裁切组件403，也就是说，可对进行加热、裁切的纸管进行定位。
36.本实施中，封堵端成型机构400还包括：两个纸管二次定位齿轮406，两个纸管二次定位齿轮406都位于纸管传送带401的上方，并分别对位于加热组件402和裁切组件403，两个纸管二次定位齿轮406的轮齿分别用于啮合在进行加热和裁切的纸管的周面上，以对正在进行加热和裁切的纸管进行二次定位。
37.继续参见图6所示，封堵端成型机构400还包括：不合格品检测组件407，以及不合格品剔除组件408，不合格品检测组件407和不合格品剔除组件408沿纸管传送带401的传送方向设置在裁切组件403的后方，不合格品检测组件407用于检测封堵端102的大小与纸管101的外管径是否在预设范围内，不合格品剔除组件408用于将不合格品吹离于纸管传送带
401，其中，不合格品为封堵端102的大小不在预设范围内的产品。
38.本实施例中，不合格品检测组件407采用视觉检测相机，通过视觉相机采集封堵端的图像，并根据图像中像素分布的亮度、颜色等信息，将图像转化为数字化信号，通过图像处理软件对这些信号进行运算以提取目标的特征，例如，面积，再将提取的的面积特征与预设的容许度进行比较，即可输出结构，实现自动化识别检测功能。不合格品提出组件408具体可以采用吹气管，通过吹气的方式将不合格品从纸管传送带401的带体凹槽4011中吹离。
39.继续参见图7所示，涂胶传送组件包括：涂胶转盘301，涂胶转盘301的周面上均布有多个涂胶凹槽(图中未示出)，涂胶凹槽用于承载纸管，各涂胶凹槽中都设置有涂胶吸附孔(图中未示出)，涂胶吸附孔用于吸附或释放纸管，涂胶转盘301的轴向方向为竖直方向，该涂胶转盘301用于将纸管101依次的传送至预设位置处。
40.本实施中，纸管101沿水平方向储存在纸管缓存料仓201中，纸管传送带401沿水平方向传送纸管101，涂胶机构300还包括：纸管输入换向传送组件和纸管输出换向传送组件，纸管输入换向传送组件用于承接并对从纸管出料口2011输出的纸管101进行换向，使得纸管101由水平状态换向为竖直状态。纸管输出换向传送组件用于承接并对从涂胶转盘301输出的涂胶后的纸管进行换向，使得涂胶后的纸管由竖直状态换向为水平状态，并将换向为水平状态且涂胶后的纸管输送给纸管传送带401。
41.如图7所示，纸管输入换向传送组件包括：纸管输入锥型转盘303和纸管输入传送转盘304，纸管输入锥型转盘303与纸管输入传送转盘304相切，纸管输入传送转盘304与涂胶转盘301相切，纸管输入锥型转盘303的周向锥面上均布有多个用于承载纸管的第一凹槽3031，第一凹槽3031中设置有用于吸附或释放纸管101的第一吸附孔3032。纸管输入传送转盘304的周面上均布有多个用于承载纸管的第二凹槽3041，第二凹槽3041中设置有用于吸附或释放纸管的第二吸附孔3042。其中，纸管输入锥型转盘303用于承接从纸管出料口2011输出的纸管，当纸管输入锥型转盘303转动到与纸管输入传送转盘304的相切处时，第一凹槽3131与第二凹槽3041位置相对应，第一吸附孔3031释放纸管，第二吸附孔3042吸附纸管，从而将纸管传送给纸管输入传送转盘304。当纸管输入传送转盘304转动到与涂胶转盘301的相切处时，第二凹槽3041与涂胶凹槽位置相对应，第二吸附孔3042释放纸管，涂胶吸附孔吸附纸管，从而将纸管传送给涂胶转盘301。
42.结合图6和图7所示，纸管输出换向传送组件包括：第一传送带输入转盘305，第二传送带输入转盘306，纸管输出锥型转盘307和纸管输出传送转盘308；第一传送带输入转盘305与纸管传送带401相切，第二传送带输入转盘306与第一传送带输入转盘305和纸管输出锥型转盘307均相切，纸管输出锥型转盘307与纸管输出传送转盘308相切，纸管输出传送转盘307与涂胶转盘301相切。第一传送带输入转盘305的周面上均布有多个用于承载纸管的第一输入凹槽3051，第一输入凹槽3051中设置有用于吸附或释放纸管的第一输入吸附孔3052，第二传送带输入转盘306的周面上均布有多个用于承载纸管的第二输入凹槽，第二输入凹槽中设置有用于吸附或释放纸管的第二输入吸附孔，纸管输出锥型转盘307的轴向锥面上均布有多个用于承载纸管的第三凹槽3071，第三凹槽3071中设置有用于吸附或释放纸管的第三吸附孔3072，纸管输出传送转盘308的周面上均布有多个用于承载纸管的第四凹槽，第四凹槽中设置有用于吸附或释放纸管的第四吸附孔。当纸管输出传送转盘308转动到与涂胶转盘301的相切处时，第四凹槽与涂胶凹槽位置相对应，涂胶吸附孔释放纸管，第四
吸附孔吸附纸管，从而将纸管传送给纸管输出传送转盘308。当纸管输出传送转盘308转动到与纸管输出锥型转盘307的相切处时，第四凹槽与第三凹槽3071位置相对应，第四吸附孔释放纸管，第三吸附孔3072吸附纸管，从而将纸管传送给纸管输出锥型转盘307。当纸管输出锥型转盘307转动到与第二传送带输入转盘306的相切处时，第三凹槽3071与第二输入凹槽位置相对应，第三吸附孔3072释放纸管，第二输入吸附孔吸附纸管，从而将纸管传送给第二传送带输入转盘306。当第二传送带输入转盘306转动到与第一传送带输入转盘305的相切处时，第二输入凹槽与第一输入凹槽3051位置相对应，第二输入吸附孔释放纸管，第一输入吸附孔3052吸附纸管，从而将纸管传送给第一传送带输入转盘305。当第一传送带输入转盘305转动到与纸管传送带401的相切处时，第一输入凹槽3051与带体凹槽4011位置相对应，第一输入吸附孔3052释放纸管，带体凹槽4011承接纸管，从而将纸管传送到纸管传送带401上。
43.需要说明的是，纸管传送带401在将纸管传送至加热组件402和裁切组件403的过程中，纸管传送带401是连续运行的，可通过控制第一传送带输入转盘305与纸管传送带401的相对速度，实现连续供料传送。
44.参见图3和图4所示，上料机构200还包括：第一传送转盘204，第二传送转盘205，第三传送转盘206，以及至少一个防掉落护板207。第一传送转盘204的周面上均布有多个勾料凸起2041，第二传送转盘205的周面上均布有多个用于承载纸管的第二传送凹槽2051，第二传送凹槽2051中设置有用于吸附或释放纸管的第二传送吸附孔2052，第三传送转盘206的周面上均布有多个用于承载纸管的第三传送凹槽2061，第三传送凹槽2061中设置有用于吸附或释放纸管的第三传送吸附孔2062。第一传送转盘204设置在纸管出料口2011的下方，第一传送转盘204与第二传送转盘205相切，第三传送转盘206与第二传送转盘205和纸管输入锥型转盘303均相切。第一传送转盘204用于将纸管传送到与第二传送转盘205的相切处，并从相切处掉入到第二传送转盘205的第二传送凹槽2051中，第二传送吸附孔2052吸附纸管，防掉落护板207环绕在纸管沿第一传送转盘204的传送路径上，并与勾料凸起2041之间间隔预设间距，该预设间距小于纸管的直径，以将纸管阻挡在防掉落滑板207与第一传送转盘204的周面之间，避免纸管在传送过程中掉落。当第二传送转盘205转动到与第三传送转盘206的相切处时，第二传送凹槽2051与第三传送凹槽2061的位置相对应，第二传送吸附孔2052释放纸管，第三传送吸附孔2062吸附纸管，从而将纸管传送到第三传送转盘206上。当第三传送转盘206转动到与纸管输入锥型转盘303的相切处时，第三传送凹槽2061与第一凹槽3031位置相对应，第三传送吸附孔2062释放纸管，第一吸附孔3032吸附纸管，从而将纸管传送到纸管输入锥型转盘303上。
45.综上所述，本实施例所提供的加热不燃烧烟支的端部封堵装置中，纸管缓存料仓能够缓存多个纸管，通过纸管出料齿轮能够将纸管一个个的从纸管出料口输出，通过涂胶传送组件依次的传送纸管至预设位置处，并通过预设位置上方的涂胶组件对纸管的顶端进行涂胶的方式，可对各纸管连续进行涂胶。纸管传送带依次的将纸管传送到加热组件和裁切组件，使得加热组件和裁切组件可对纸管进行连续的加热、裁切，如此实现连续性生产，显著提高生产效率。
46.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单
推演、变形或替换。