促进烟叶变黄的变黄期周期性变温烘烤方法

1.本发明涉及烟叶烘烤设备技术领域，具体涉及一种烟叶烘烤时促进烟叶变黄的变黄期周期性变温烘烤方法。


背景技术：

2.烟叶成熟、采收后需要经过烘烤调制才能固定和彰显烟叶的内在质量，目前，对烟叶的烘烤调制主要是在密集烤房内进行。目前，在对烟叶进行烘烤时，通常采用三段式烘烤方法，三段就是通常所说的变黄阶段、定色阶段及干筋阶段。对于烟叶烘烤的变黄阶段，目前通常采用的烘烤控温方法是阶段性恒温，即，先将装烟室内干球温度升温至变黄温度，然后稳温，使装烟室内干球温度保持该变黄温度一定时间，在稳温期间，装烟室处于恒温条件，然而，烟叶是一个在变温条件下发育的个体，烟叶田间生长受昼夜温差变化影响，尤其是烟叶成熟期大多是在秋季，秋季昼夜温差更大，烟叶田间生长的昼夜温差的存在，有利于激活叶片内各种酶的活性，促进烟叶变黄，而现有的烟叶烘烤变黄期采用的阶段性恒温的烘烤方法并不利于激活烟叶中各种酶的活性，进而影响烟叶烘烤效率及烘烤后烟叶的品质。


技术实现要素：

3.综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种促进烟叶变黄的变黄期周期性变温烘烤方法，它是改变现有密集烤房在变黄期的阶段性恒温的烘烤方法，模拟烟叶自然生长时昼夜温差变化，在烟叶变黄期采用周期性变温烘烤方法促进烟叶变黄，能够有效的提高烟叶总糖、还原糖含量，同时还可以降低烟碱含量，提高烘烤后烟叶品质质量，降低密集烤房烘烤成本，提升烘烤后烟叶的经济效益。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种促进烟叶变黄的变黄期周期性变温烘烤方法，其中：在烟叶变黄期，通过密集烤房的烟叶烘烤控制仪控制密集烤房的加热装置，使密集烤房装烟室的干球温度以烟叶变黄温度x℃为基点温度，以n℃为变温幅度，以y小时为变温周期，做正弦曲线周期性变化，以周期性变温的烘烤方法对装烟室内的烟叶进行烘烤。
5.本发明的技术方案还可以是这样实现的，包括以下工艺步骤：步骤s1：烟叶变黄期的叶尖变黄阶段步骤s11：在密集烤房的烟叶烘烤控制仪上设定叶尖变黄阶段的装烟室干球温度为x1℃、循环风机的转速为960r/min、变温幅度值为n1℃、变温周期为y1小时，步骤s12：烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，当装烟室干球温度达到x1℃时，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从0~1/4y1小时，将装烟室干球温度从x1℃升温至x1+n1℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室降温，从1/4y
1 ~3/4y1小时，将装烟室干球温度从x1+n1℃降温至x
1-n1℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从3/4y1~y1小时，将装烟室干球温度从x
1-n1℃升温至x1℃，如此周期性循环往复，
直至烟叶叶尖变黄；步骤s2：烟叶变黄期的叶片70~80%变黄阶段步骤s21：烟叶叶尖变黄后，在烟叶烘烤控制仪上设定叶片70~80%变黄阶段的装烟室干球温度x2、循环风机转速960 r/min、变温幅度值n2、变温周期y2，步骤s22：烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，当装烟室干球温度达到x2℃时，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从0~1/4y2小时，将装烟室干球温度从x2℃升温至x2+n2℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室降温，从1/4y
2 ~3/4y2小时，将装烟室干球温度从x2+n2℃降温至x
2-n2℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从3/4y2~y2小时，将装烟室干球温度从x
2-n2℃升温至x2℃，如此周期性循环往复，直至烟叶叶片70~80%变黄；步骤s3：烟叶变黄期的叶片90%变黄阶段步骤s31：烟叶叶片70~80%变黄且叶片发软后，在烟叶烘烤控制仪上设定叶片90%变黄阶段的装烟室干球温度x3、循环风机转速960 r/min、变温幅度值n3、变温周期y3，步骤s32：烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，当装烟室干球温度达到x3℃时，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从0~1/4y3小时，将装烟室干球温度从x3℃升温至x3+n3℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室降温，从1/4y
3 ~3/4y3小时，将装烟室干球温度从x3+n3℃降温至x
3-n3℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从3/4y3~y3小时，将装烟室干球温度从x
3-n3℃升温至x3℃，如此周期性循环往复，直至烟叶叶片90%变黄；步骤s4：烟叶变黄期的叶片全黄步骤s41：烟叶叶片90%变黄后，在烟叶烘烤控制仪上设定叶片全黄阶段的装烟室干球温度x4、循环风机转速960 r/min、变温幅度值n4、变温周期y4，步骤s42：烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，当装烟室干球温度达到x4℃时，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从0~1/4y4小时，将装烟室干球温度从x4℃升温至x4+n4℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室降温，从1/4y
4 ~3/4y4小时，将装烟室干球温度从x4+n4℃降温至x
4-n4℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从3/4y4~y4小时，将装烟室干球温度从x
4-n4℃升温至x4℃，如此周期性循环往复，直至烟叶叶片全黄；至此，完成烟叶变黄期烘烤。
6.本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的烟叶变黄温度x℃为36~42℃，所述的变温幅度n℃为0.5℃~1.5℃，变温周期y为2~8小时。
7.本发明的技术方案还可以是这样实现的，步骤s11中，所述的叶尖变黄阶段的装烟室干球温度x1为36℃，变温幅度值n1为0.5℃~1.5℃，变温周期为y1为2小时。
8.本发明的技术方案还可以是这样实现的，步骤s21中，所述的烟叶变黄期的叶片70~80%变黄阶段的装烟室干球温度x2为38℃，变温幅度值n2为0.5℃~1.5℃，变温周期y2为4小时。
9.本发明的技术方案还可以是这样实现的，步骤s31中，所述的烟叶变黄期的叶片90%变黄阶段的装烟室干球温度x3为40℃，变温幅度值n3为0.5℃~1.5℃，变温周期y3为6小时。
10.本发明的技术方案还可以是这样实现的，步骤s41中，所述的烟叶变黄期的叶片全黄阶段的装烟室干球温度x4为42℃，变温幅度值n4为0.5℃~1.5℃，变温周期y4为8小时。
11.本发明的有益效果为：1、本发明是改变现有密集烤房在变黄期的阶段性恒温的烘烤方法，模拟烟叶自然生长时昼夜温差变化，在烟叶变黄期采用正弦曲线周期性变温烘烤方法促进烟叶内细胞内酶活性和细胞新陈代谢，促进烟叶变黄，能够有效的提高烟叶总糖、还原糖含量，同时还可以降低烟碱含量，提高烘烤后烟叶品质质量，降低密集烤房烘烤成本，提升烘烤后烟叶的经济效益。
12.2、本发明的周期性变化的变温烘烤方法，能够模仿烟叶生长过程中烟叶成熟期的田间昼夜温差变化，从而有效的提高烟叶叶片内各种酶的活性，能够有效的促进烟叶变黄，从而提高烟叶烘烤时变黄期的烟叶变黄效率，缩短烟叶变黄期烘烤时间，提高烘烤效率，降低烘烤成本。
13.3、本发明以渝金香1号品种上部烟叶（15~16叶位）为试验材料进行试验，采用本发明的变黄期烘烤工艺与传统的阶段是恒温烘烤工艺进行对比，本发明的工艺烟叶烘烤耗煤量减少约38.62 kg，耗电量相差不大，烤出干烟量增加了约52.71 kg，烘烤成本节约0.18元/kg，烟叶烘烤完成后上中等烟比例提高约3.75个百分点，橘黄烟比例提高约9.78个百分点，青烟比例降低约2.74个百分点，杂色烟比例减少约3.3个百分点，烟叶总糖含量提高了约3.5个百分点，还原糖含量提高了约3个百分点，烟碱和总氮含量均比传动烘烤工艺低。
附图说明
14.图1为本发明的烟叶烘烤变黄期干球温度为x℃、变温幅度值为n℃、变温周期为y小时情况下温度控制曲线图；图2为本发明烟叶烘烤后的烟叶等级对比图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
16.实施例一：本实施例以云烟87号品种上部烟叶（15~16叶位）为试验材料，采用本发明的变黄期变温烘烤方法对试验材料进行烘烤。
17.一种促进烟叶变黄的变黄期周期性变温烘烤方法，在烟叶变黄期，通过密集烤房的烟叶烘烤控制仪控制密集烤房的加热装置，为了便于控制加热装置，本发明的加热装置采用温度灵敏度较高的热泵，使密集烤房装烟室的干球温度以烟叶变黄温度x℃为基点温度，x分别为：叶尖变黄烘烤温度36℃，叶片70~80%变黄烘烤温度38℃，叶片90%变黄烘烤温度40℃，叶片全黄烘烤温度42℃，以n℃为变温幅度，n为0.5~1.5℃，以y小时为变温周期，y为2~6小时，做正弦曲线周期性变化，其温度变化曲线如图1所示，以周期性变温的烘烤方法对装烟室内的烟叶进行烘烤。具体的：包括以下工艺步骤：步骤s1：烟叶变黄期的叶尖变黄阶段步骤s11：在密集烤房的烟叶烘烤控制仪上设定叶尖变黄阶段的装烟室干球温度为x1=36℃，循环风机的转速为960r/min、变温幅度值为n1=0.5℃，变温周期为y1=2小时，
步骤s12：烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，当装烟室干球温度达到36℃时，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从0~0.5小时，将装烟室干球温度从36℃升温至36.5℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室降温，从0.5 ~1.5小时，将装烟室干球温度从36.5℃降温至35.5℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从1.5~2小时，将装烟室干球温度从35.5℃升温至36℃，如此周期性循环往复，直至烟叶叶尖变黄；步骤s2：烟叶变黄期的叶片70~80%变黄阶段步骤s21：烟叶叶尖变黄后，在密集烤房的烟叶烘烤控制仪上设定叶片70~80%变黄阶段的装烟室干球温度x2=38℃、循环风机转速960 r/min、变温幅度值n2=1.5℃、变温周期y2=4小时，步骤s22：烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，当装烟室干球温度达到38℃时，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从0~1小时，将装烟室干球温度从38℃升温至39.5℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室降温，从1 ~3小时，将装烟室干球温度从39.5℃降温至36.5℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从3~4小时，将装烟室干球温度从36.5℃升温至38℃，如此周期性循环往复，直至烟叶叶片70~80%变黄；步骤s3：烟叶变黄期的叶片90%变黄阶段步骤s31：烟叶叶片70~80%变黄后，在烟叶烘烤控制仪上设定叶片90%变黄阶段的装烟室干球温度x3=40℃、循环风机转速960 r/min、变温幅度值n3=1℃、变温周期y3=6小时，步骤s32：烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，当装烟室干球温度达到40℃时，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从0~1小时，将装烟室干球温度从40℃升温至41℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室降温，从1~3小时，将装烟室干球温度从41℃降温至39℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从3~4小时，将装烟室干球温度从39℃升温至40℃，如此周期性循环往复，直至烟叶叶片90%变黄；步骤s4：烟叶变黄期的叶片全黄阶段步骤s41：烟叶叶片90%变黄后，在烟叶烘烤控制仪上设定叶片全黄阶段的装烟室干球温度x3=42℃、循环风机转速960 r/min、变温幅度值n3=1.5℃、变温周期y3=8小时，步骤s42：烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，当装烟室干球温度达到42℃时，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从0~1小时，将装烟室干球温度从42℃升温至43.5℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室降温，从1~3小时，将装烟室干球温度从43.5℃降温至40.5℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从3~4小时，将装烟室干球温度从40.5℃升温至42℃，如此周期性循环往复，直至烟叶叶片全黄；至此，完成烟叶变黄期烘烤。之后按照常规定色及干筋烘烤工艺进行烘烤。
18.实施例二：重复实施例一，有以下不同点：通过密集烤房的烟叶烘烤控制仪控制密集烤房的加热装置，使密集烤房装烟室的干球温度以烟叶变黄温度x℃为基点温度，x分别为：叶尖变黄烘烤温度36℃，叶片70~80%变黄烘烤温度38℃，叶片90%变黄烘烤温度40℃，叶片全黄烘烤温度42℃，以n℃为变温幅度，n为0.5~1.5℃，以y小时为变温周期，y为2~6小时，做正弦曲线周期性变化，以周期性变温的烘烤方法对装烟室内的烟叶进行烘烤。具体工艺步骤如下：
步骤s1：烟叶变黄期的叶尖变黄阶段步骤s11：在密集烤房的烟叶烘烤控制仪上设定叶尖变黄阶段的装烟室干球温度为x1=36℃，循环风机的转速为960r/min、变温幅度值为n1=0.5℃，变温周期为y1=2小时，步骤s12：烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，当装烟室干球温度达到36℃时，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从0~0.5小时，将装烟室干球温度从36℃升温至36.5℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室降温，从0.5 ~1.5小时，将装烟室干球温度从36.5℃降温至35.5℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从1.5~2小时，将装烟室干球温度从35.5℃升温至36℃，如此周期性循环往复，直至烟叶叶尖变黄；步骤s2：烟叶变黄期的叶片70~80%变黄阶段步骤s21：烟叶叶尖变黄后，在密集烤房的烟叶烘烤控制仪上设定叶片70~80%变黄阶段的装烟室干球温度x2=38℃、循环风机转速960 r/min、变温幅度值n2=1℃、变温周期y2=4小时，步骤s22：烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，当装烟室干球温度达到38℃时，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从0~1小时，将装烟室干球温度从38℃升温至39℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室降温，从1 ~3小时，将装烟室干球温度从39℃降温至37℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从3~4小时，将装烟室干球温度从37℃升温至38℃，如此周期性循环往复，直至烟叶叶片70~80%变黄；步骤s3：烟叶变黄期的叶片90%变黄步骤s31：烟叶叶片70~80%变黄且叶片发软后，在烟叶烘烤控制仪上设定叶片90%变黄阶段的装烟室干球温度x3=40℃、循环风机转速960 r/min、变温幅度值n3=1.5℃、变温周期y3=6小时，步骤s32：烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，当装烟室干球温度达到40℃时，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从0~1小时，将装烟室干球温度从40℃升温至41.5℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室降温，从1~3小时，将装烟室干球温度从41.5℃降温至38.5℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从3~4小时，将装烟室干球温度从38.5℃升温至40℃，如此周期性循环往复，直至烟叶叶片90%变黄；步骤s4：烟叶变黄期的叶片全黄阶段步骤s41：烟叶叶片90%变黄后，在烟叶烘烤控制仪上设定叶片全黄阶段的装烟室干球温度x3=42℃、循环风机转速960 r/min、变温幅度值n3=1℃、变温周期y3=8小时，步骤s42：烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，当装烟室干球温度达到42℃时，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从0~1小时，将装烟室干球温度从42℃升温至43℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室降温，从1~3小时，将装烟室干球温度从43℃降温至41℃，然后，烟叶烘烤控制仪控制加热装置使装烟室升温，从3~4小时，将装烟室干球温度从41℃升温至42℃，如此周期性循环往复，直至烟叶叶片全黄；至此，完成烟叶变黄期烘烤。之后按照常规定色及干筋烘烤工艺进行烘烤。
19.对比实施例本实施例以云烟87号品种上部烟叶（15~16叶位）为试验材料，采用传统的阶段式
恒温烘烤方式对试验材料进行烘烤，其变黄期温度控制如下：点火后以每小时1℃的速度将装烟室干球温度升温至36℃，之后保温12小时，直至烟叶叶尖变黄；以每小时1℃的速度将装烟室干球温度升温至38℃，之后保温30小时，直至烟叶叶片70~80%变黄；以每小时1℃的速度将装烟室干球温度升温至40℃，之后保温24小时，直至烟叶叶片90%变黄；以每小时1℃的速度将装烟室干球温度升温至42℃，之后保温12小时，直至烟叶叶片基本全黄且主脉变软。之后按照常规定色及干筋烘烤工艺进行烘烤。
20.统计实施例一、实施例二及对比实施例整个变黄期烘烤时间如表1所示表1由表1可看出，本发明与传统变黄期烘烤工艺相比，本发明能够有效的缩短烟叶变黄期烘烤时间。
21.统计实施例一、实施例二及对比实施例整个烘烤过程的耗煤量、耗电量、干烟重量结合煤价及电价，计算烘烤成本，其统计结果如表2所示：表2由表2可看出，本发明与传统变黄期烘烤工艺相比，能够有效的减少燃煤用量，且耗电量也有所减少，烘烤出的干烟重量明显提高，有效的降低了烟叶烘烤成本。
22.称量实施例一、实施例二及对比实施例烘烤后的干烟叶各100kg，分别统计上中等烟的比例、橘黄烟比例、青烟比例及杂色烟比例，其统计结果如图2所示。
23.由图2可知，本发明与传统变黄期烘烤工艺相比，烘烤后上中等烟比例提高了3.75个百分点，橘黄烟比例提高了9.78个百分点，青烟比例降低了2.74个百分点，杂色烟比例减少了3.3个百分点，由此可知，本发明能够有效的提高烟叶烘烤质量。
24.称量实施例一、实施例二及对比实施例烘烤后的干烟叶各100kg，对烘烤后的烟叶化学成分进行分析对比，其对比结果如表3所示表3
由表3可知，本发明与传统变黄期烘烤工艺相比，经本发明烘烤后的烟叶与传动烘烤工艺处理后的烟叶，烟叶中总糖含量提高约3.5个百分点，还原糖含量提高约3个百分点，同时烟碱含量及总氮含量也有所降低。
25.需要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。