雾化芯组件及其制备方法、气溶胶生成装置与流程

本申请实施例涉及气溶胶生成装置领域，尤其涉及一种雾化芯组件及其制备方法以及溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置包括雾化器，雾化器的核心组件为雾化芯组件，雾化芯组件将液体基质雾化生成气溶胶。

2、现有技术中采用陶瓷材料制备而成的陶瓷雾化芯在气溶胶生成装置中应用广泛。陶瓷雾化芯主要包括两类，第一类为大致呈块状的陶瓷导液体，在陶瓷导液体的外表面上通过印刷发热线路，在发热线路的两侧印刷银浆从而形成导电电极，或者是在陶瓷导液体上嵌入发热钢网，在发热网的两端连接有导电引线，第二类为大致呈圆管状的陶瓷导液体，在其陶瓷导液体的内壁上固定有发热网或者发热丝，在发热元件的两侧连接有导电引线。第一类陶瓷雾化芯由于其整体厚度较大，适合横向固定在扁状的雾化器内部，第二类陶瓷雾化芯主要适用于圆柱状的雾化器内，但是圆柱状的陶瓷雾化芯普遍需要使用包棉工艺，从而导致其组装工艺的难度较高。而第一类块状陶瓷雾化芯由于其尺寸以及引线的固定问题，难以在圆柱状的雾化器或者气溶胶生成装置内得到应用。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的非圆管状的陶瓷雾化芯难以在圆柱状或者类似圆状状的雾化器中应用的问题，本申请实施例提供一种雾化芯组件，包括：

2、多孔导液体，用于吸收和传递液体基质；所述多孔导液体具有相对的吸液面和雾化面，以及连接在所述吸液面和雾化面之间的侧面；

3、加热元件，配置成加热部分所述液体基质，所述加热元件包括电在所述雾化面上延伸的电阻加热轨迹；

4、导电引线，连接在所述加热元件的端部，所述导电引线的一部分嵌入所述多孔导液体的内部，另一部分自所述侧面沿基本平行于所述雾化面的方向远离所述多孔导液体延伸。

5、在一些实施例中，所述导电引线包括第一导电引线和第二导电引线，所述第一导电引线和第二导电引线自所述多孔导液体同一侧的侧面引出。

6、在一些实施例中，所述多孔导液体上设置有第一引线槽和第二引线槽，所述第一导电引线容置在所述第一引线槽内，所述第二导电引线容置在所述第二引线槽内。

7、在一些实施例中，所述加热元件还包括连接于所述加热轨迹两端的第一电连接部和第二电连接部，所述第一电连接部构造成与所述第一导电引线的至少部分表面相接触并用于固定所述第一导电引线，所述第二电连接部构造成与所述第二导电引线的至少部分表面相接触并用于固定所述第二导电引线。

8、在一些实施例中，所述第一电连接部的至少一部分从所述雾化面填充至所述第一引线槽内并结合在所述第一导电引线的周围，所述第二电连接部的至少一部分从所述雾化面填充至所述第二引线槽内并结合在所述第二导电引线的周围。

9、在一些实施例中，所述多孔导液体上还设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第一引线槽相连通，所述第二凹槽与所述第二引线槽相连通。

10、在一些实施例中，所述第一电连接部的一部分容置在在所述第一凹槽内并且用于对所述第一导电引线进行固定；所述第二电连接部的一部分容置在所述第二凹槽内并且用于对所述第二导电引线进行固定。

11、在一些实施例中，所述第一凹槽自雾化面的凹陷深度小于所述第一引线槽的凹陷深度，所述第二凹槽自雾化面的凹陷深度小于所述第二引线槽的凹陷深度。

12、在一些实施例中，所述第一引线槽和所述第二引线槽平行设置。

13、在一些实施例中，所述第一凹槽和所述第一引线槽组合形成t形槽；或者，所述第二凹槽和所述第二引线槽组合形成t形槽。

14、在一些实施例中，所述多孔导液体包括沿厚度方向布置的主体部和凸台部，所述主体部和所述凸台部之间形成台阶，所述雾化面设置在所述凸台部上。

15、在一些实施例中，所述第一引线槽和所述第二引线槽均设置在所述凸台部上。

16、本申请实施例还提供一种上述雾化芯组件的制备方法，所述制备方法包括：制备多孔导液体，并在所述多孔导液体的雾化面上成型有凹陷的第一引线槽和第二引线槽；将第一导电引线放置入所述第一引线槽内，将第二导电引线放置入所述第二引线槽内；将导电浆料结合于所述多孔导液体的雾化面形成电阻加热轨迹，并且使导电浆料的一部分填充于所述第一引线槽和第二引线槽内，通过固化使第一导电引线和第二导电引线的一部分嵌入至多孔导液体内，二者的另一部分沿基本平行于所述雾化面的方向远离所述多孔导液体延伸。

17、在一些实施例中，所述多孔导液体上设置有第一凹槽和第二凹槽，其中所述第一凹槽与第一引线槽相连通，所述第二凹槽与第二引线槽相连通；导电浆料的一部分填充到所述第一凹槽和第二凹槽中。

18、在一些实施例中，所述第一引线槽和第二引线槽位于雾化面上槽口的宽度大于槽底的宽度；或者所述第一凹槽和第二凹槽位于雾化面上槽口的宽度大于槽底的宽度。

19、本申请实施例还提供一种气溶胶生成装置，包括壳体和位于壳体中的储液腔，所述储液腔用于储存液体基质，所述壳体内设置有上述雾化芯组件，所述雾化芯组件用于将液体基质雾化生成气溶胶；其中所述雾化芯组件包括雾化面，所述雾化面的延伸方向与所述壳体的纵向平行设置。

20、本申请的有益效果是，由于加热元件配置成电阻加热轨迹在雾化面上延伸，相对于嵌入式的发热钢网，加热元件的雾化效率更高；进一步地，雾化芯组件的加热元件两端连接的导电引线的的一部分嵌入多孔导液体的内部，另一部分自多孔导液体的侧面沿基本平行于多孔导液体的雾化面的方向延伸固定，有利于雾化芯组件整体沿与其雾化面平行的向固定在雾化器的内部，使其整体更适合用在圆柱形或者类似圆柱状的雾化器进行固定，同时加热轨迹与导电引线组合的方式有利于在圆柱形或者类圆柱形的雾化器中进行应用。

技术特征：

1.一种雾化芯组件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，所述导电引线包括第一导电引线和第二导电引线，所述第一导电引线和第二导电引线自所述多孔导液体同一侧的侧面引出。

3.如权利要求2所述的雾化芯组件，其特征在于，所述多孔导液体上设置有第一引线槽和第二引线槽，所述第一导电引线容置在所述第一引线槽内，所述第二导电引线容置在所述第二引线槽内。

4.如权利要求3所述的雾化芯组件，其特征在于，所述加热元件还包括连接于所述加热轨迹两端的第一电连接部和第二电连接部，所述第一电连接部构造成与所述第一导电引线的至少部分表面相接触并用于固定所述第一导电引线，所述第二电连接部构造成与所述第二导电引线的至少部分表面相接触并用于固定所述第二导电引线。

5.如权利要求4所述的雾化芯组件，其特征在于，所述第一电连接部的至少一部分从所述雾化面填充至所述第一引线槽内并结合在第一导电引线周围，所述第二电连接的至少一部分从所述雾化面填充至所述第二引线槽内并结合在第二导电引线的周围。

6.如权利要求4所述的雾化芯组件，其特征在于，所述多孔导液体上还设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第一引线槽相连通，所述第二凹槽与所述第二引线槽相连通。

7.如权利要求6所述的雾化芯组件，其特征在于，所述第一电连接部的一部分容置在所述第一凹槽内并且用于对所述第一导电引线进行固定；所述第二电连接部的一部分容置在所述第二凹槽内并且用于对所述第二导电引线进行固定。

8.如权利要求6所述的雾化芯组件，其特征在于，所述第一凹槽自雾化面的凹陷深度小于所述第一引线槽的凹陷深度，所述第二凹槽自雾化面的凹陷深度小于所述第二引线槽的凹陷深度。

9.如权利要求3所述的雾化芯组件，其特征在于，所述第一引线槽和所述第二引线槽平行设置。

10.如权利要求6所述的雾化芯组件，其特征在于，所述第一凹槽和所述第一引线槽组合形成t形槽；或者，所述第二凹槽和所述第二引线槽组合形成t形槽。

11.如权利要求3所述的雾化芯组件，其特征在于，所述多孔导液体包括沿厚度方向布置的主体部以及凸台部，所述主体部和凸台部之间形成台阶，所述雾化面设置在所述凸台部上。

12.如权利要求11所述的雾化芯组件，其特征在于，所述第一引线槽和所述第二引线槽均设置在所述凸台部上。

13.一种雾化芯组件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

14.如权利要求13所述的雾化芯组件的制备方法，其特征在于，所述多孔导液体上设置有第一凹槽和第二凹槽，其中所述第一凹槽与第一引线槽相连通，所述第二凹槽与第二引线槽相连通；导电浆料的一部分填充到所述第一凹槽和第二凹槽中。

15.如权利要求14所述的雾化芯组件的制备方法，其特征在于，所述第一引线槽和第二引线槽位于雾化面上槽口的宽度大于槽底的宽度；

16.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括壳体和位于壳体中的储液腔，所述储液腔用于储存液体基质，所述壳体内设置有权利要求1-12任一项所述的雾化芯组件，所述雾化芯组件用于将液体基质雾化生成气溶胶；其中所述雾化芯组件包括雾化面，所述雾化面的延伸方向与所述壳体的纵向平行设置。

技术总结
本申请公布了一种雾化芯组件及其制备方法以及气溶胶生成装置，所述雾化芯组件包括多孔导液体，用于吸收和传递液体基质；所述多孔导液体具有纵向相对的吸液面和雾化面，以及连接在所述吸液面和雾化面之间的侧面；加热元件，配置成电阻加热轨迹并在所述雾化面上延伸；导电引线，连接在所述加热元件的两端，所述导电引线的一部分嵌入所述多孔导液体的内部，另一部分自所述侧面沿基本平行于所述雾化面的方向远离所述多孔导液体延伸。以上雾化芯组件整体更适合用在圆柱形或者类似圆柱状的雾化器或者气溶胶生成装置中进行应用。

技术研发人员：黄文强,袁志,曾庆雯,王晓宁,潘柯成,雷宝灵,徐中立,李永海
受保护的技术使用者：深圳市合元科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16