雾化芯及其制备方法、电子烟与流程

本发明涉及电子烟领域，尤其涉及一种雾化芯及其制备方法、电子烟。

背景技术：

1、目前电子烟在国内的使用率越来越高，电子烟一般通过雾化芯来加热烟油使其雾化。现有的雾化芯的加热雾化方式以丝印合金线路为主，通过线路发热加热雾化芯本体，从而加热烟油，但是丝印线路加热方式的发热较为集中，对雾化芯本体的加热效率较低，导致电子烟的烟油雾化效率较低，影响了用户的使用体验。

技术实现思路

1、本发明的实施例提供一种电子烟雾化芯及其制备方法、电子烟，能够增加雾化芯的发热雾化面积，大幅提高雾化效率，从而提升用户的使用体验。

2、第一方面，本发明提供一种雾化芯，所述雾化芯包括多孔基体和多孔发热膜，所述多孔基体包括雾化面和与所述雾化面连接的周侧面，所述多孔发热膜包括第一发热膜和与所述第一发热膜连接的第二发热膜，所述第一发热膜覆盖全部所述雾化面，所述第二发热膜覆盖至少部分所述周侧面。

3、一种可能的实施方式中，所述雾化面包括与所述周侧面连接的连接边缘，所述多孔发热膜覆盖所述边缘。

4、一种可能的实施方式中，所述第二发热膜包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分间隔设置。

5、一种可能的实施方式中，所述周侧面包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述第一部分覆盖至少部分所述第一侧面，所述第二部分覆盖至少部分所述第二侧面。

6、一种可能的实施方式中，所述雾化芯包括两个电极，一个所述电极位于所述第一部分远离所述第一侧面的表面，且与所述第一部分电连接，另一个所述电极位于所述第二部分远离所述第二侧面的表面，且与所述第二部分电连接。

7、一种可能的实施方式中，所述第一部分向所述第一侧面的投影面积占所述第一侧面的面积的1％-30％。

8、一种可能的实施方式中，所述第一部分向所述第一侧面的投影面积占所述第一侧面的面积的5％-15％。

9、一种可能的实施方式中，所述第二发热膜的高度范围在0.05mm-10mm之间。

10、一种可能的实施方式中，所述周侧面包括四个侧面，所述第二发热膜包括四个部分，每一所述部分覆盖至少部分一个所述侧面。

11、一种可能的实施方式中，所述雾化面呈矩形，所述雾化面的宽度在1mm-20mm之间，且所述雾化面的长度在1mm-20mm之间。

12、一种可能的实施方式中，所述多孔发热膜的孔隙率范围在40％-80％之间。

13、一种可能的实施方式中，所述多孔发热膜的孔径在5μm-60μm之间。

14、一种可能的实施方式中，所述多孔发热膜的厚度范围在0.1μm-80μm之间。

15、第二方面，本发明提供一种雾化芯的制备方法，包括：

16、将浆料形成于转移膜的表面，得到第一过渡结构，所述第一过渡结构包括转移膜和位于所述转移膜表面的浆料；

17、对所述第一过渡结构进行烘干，得到第二过渡结构，所述第二过渡结构包括所述转移膜和位于所述转移膜表面的浆料层；

18、将所述第二过渡结构转移到所述多孔基体的雾化面和周侧面，得到第三过渡结构，所述第三过渡结构包括所述多孔基体、所述浆料层和所述转移膜，其中，浆料层包括第一浆料层和第二浆料层，所述第一浆料层远离所述转移膜的表面与所述雾化面接触，所述第二浆料层远离所述转移膜的表面与所述周侧面接触，所述浆料层远离所述转移膜的表面与所述多孔基体接触；

19、去除转移膜，得到第四过渡结构，其中，所述第四过渡结构包括所述多孔基体和所述浆料层；

20、对所述第四过渡结构进行烧结，以使第一浆料层形成第一发热膜，第二浆料层形成第二发热膜，得到雾化芯。

21、一种可能的实施方式中，所述对所述第一过渡结构进行烘干，得到第二过渡结构；以及，所述将所述第二过渡结构转移到所述多孔基体的雾化面和周侧面，这两个步骤之间，还包括在所述多孔基体的雾化面和周侧面设置胶体，所述胶体包括第一胶体和第二胶体，所述第一胶体设于所述第一浆料层和所述雾化面之间，所述第二胶体设于所述第二浆料层和所述周侧面之间，所述浆料层通过胶体与多孔基体固定连接。

22、第二方面，本发明提供一种电子烟，包括储油体和如上所述的雾化芯，所述储油体用于提供烟油，所述雾化芯用于雾化所述烟油。

技术特征：

1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括多孔基体和多孔发热膜，所述多孔基体包括雾化面和与所述雾化面连接的周侧面，所述多孔发热膜包括第一发热膜和与所述第一发热膜连接的第二发热膜，所述第一发热膜覆盖全部所述雾化面，所述第二发热膜覆盖至少部分所述周侧面。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化面包括与所述周侧面连接的连接边缘，所述多孔发热膜覆盖所述边缘。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第二发热膜包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分间隔设置。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述周侧面包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述第一部分覆盖至少部分所述第一侧面，所述第二部分覆盖至少部分所述第二侧面。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括两个电极，一个所述电极位于所述第一部分远离所述第一侧面的表面，且与所述第一部分电连接，另一个所述电极位于所述第二部分远离所述第二侧面的表面，且与所述第二部分电连接。

6.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述第一部分向所述第一侧面的投影面积占所述第一侧面的面积的1％-30％。

7.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述第一部分向所述第一侧面的投影面积占所述第一侧面的面积的5％-15％。

8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第二发热膜的高度范围在0.05mm-10mm之间。

9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述周侧面包括四个侧面，所述第二发热膜包括四个部分，每一所述部分覆盖一个所述侧面的至少部分区域。

10.根据权利要求9所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化面呈矩形，所述雾化面的宽度在1mm-20mm之间，且所述雾化面的长度在1mm-20mm之间。

11.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔发热膜的孔隙率范围在40％-80％之间。

12.根据权利要求11所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔发热膜的孔径在5μm-60μm之间。

13.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔发热膜的厚度范围在0.1μm-80μm之间。

14.一种雾化芯的制备方法，其特征在于，包括：

15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述对所述第一过渡结构进行烘干，得到第二过渡结构；以及，所述将所述第二过渡结构转移到所述多孔基体的雾化面和周侧面，这两个步骤之间，还包括在所述多孔基体的雾化面和周侧面设置胶体，所述胶体包括第一胶体和第二胶体，所述第一胶体设于所述第一浆料层和所述雾化面之间，所述第二胶体设于所述第二浆料层和所述周侧面之间，所述浆料层通过胶体与多孔基体固定连接。

16.一种电子烟，其特征在于，包括储油体和如权利要求1-13任一项所述的雾化芯，所述储油体用于提供烟油，所述雾化芯用于雾化所述烟油。

技术总结
本发明提供一种雾化芯及其制备方法、电子烟，所述雾化芯包括多孔基体和多孔发热膜，所述多孔基体包括雾化面和与所述雾化面连接的周侧面，所述多孔发热膜包括第一发热膜和与所述第一发热膜连接的第二发热膜，所述第一发热膜覆盖全部所述雾化面，所述第二发热膜覆盖至少部分所述周侧面。本发明的技术方案能够增加雾化芯的发热雾化面积，大幅提高雾化效率，从而提升用户的使用体验。

技术研发人员：林信平,黄永河,江品颐,徐焕安
受保护的技术使用者：比亚迪精密制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15