切丝机生产流量的控制方法、装置和计算机设备与流程

1.本技术涉及烟草加工领域，特别是涉及一种切丝机生产流量的控制方法、装置和计算机设备。


背景技术：

2.为了保障烟草的工艺质量，在烟草加工的制丝过程中，烘丝工序需要进行严格的流量控制。具体地，烘丝段的工艺流程如图1所示，烟叶经过贮叶柜暂存后通过皮带输送至下游的喂料仓，经喂料仓缓存后恒流输出给切丝机，切丝机按人工设定的流量运行，切丝机生产的烟丝输送至寻堆式喂料仓，然后通过电子秤控制烘丝机的入口流量，以此平衡切丝机和烘丝机的生产能力，最后烘丝机将烘丝完成后的烟草存储于贮丝柜。
3.目前，烘丝机的入口流量主要通过电子秤进行恒流量控制，即寻堆式喂料仓的出料流量是固定的，若需要对寻堆式喂料仓料位的进行控制，具体需要通过寻堆式喂料仓的前、中、后三个对射光电开关对寻堆式喂料仓料位进行检测。基于此，为了烘丝机不断料，喂料仓的来料流量(即切丝机的生产流量)通常比烘丝机流量大，因此在寻堆式喂料仓满仓后切丝机及辅联设备会停止运行，在寻堆式喂料仓的料位在预设料位之下后，切丝机及辅联设备再开始工作。并且在操作人员判断寻堆式喂料仓料位在半仓以下且料位较低的情况下，需操作人员调高切丝机的生产设定流量，以防止烘丝机断料。因此，为了保证烘丝机不断料的基础上，切丝机及辅联设备会出现启停频繁的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够保证烘丝机不断料，且避免切丝机及辅联设备会出现启停频繁问题的切丝机生产流量的控制方法、装置、计算机设备和存储介质。
5.第一方面，本技术提供了一种切丝机生产流量的控制方法。所述方法包括：
6.获取目标喂料仓的目标图像，目标喂料仓为烘丝机前的喂料仓，目标图像包括目标喂料仓存储的目标物料；
7.基于目标图像确定料位百分比，料位百分比用于描述目标物料在目标喂料仓中所占的比例；
8.基于料位百分比以及目标喂料仓的最佳料位百分比，计算得到切丝机的目标调节比例，切丝机用于向目标喂料仓提供目标物料；
9.基于目标调节比例对切丝机的实时生产流量进行调整。
10.在其中一个实施例中，目标图像具体包括：目标喂料仓中目标观测区域，以及目标观测区域存储的目标物料；
11.基于目标图像确定料位百分比，包括：
12.基于目标图像，确定目标观测区域存储的目标物料的图像信息，以及目标观测区域的图像信息；
13.基于目标观测区域存储的目标物料的图像信息，以及目标观测区域的图像信息，计算得到料位百分比。
14.在其中一个实施例中，图像信息为像素点总数。
15.在其中一个实施例中，图像信息为图像区域面积。
16.在其中一个实施例中，最佳料位百分比是基于烘丝机入口处的电子秤的第一生产流量，以及目标喂料仓的满仓重量确定的。
17.在其中一个实施例中，基于第一生产流量，以及目标喂料仓的满仓重量，确定最佳料位百分比，包括：
18.基于第一生产流量，以及目标喂料仓的满仓重量，计算得到目标喂料仓的初始料位百分比；
19.若初始料位百分比小于或等于预设百分比，将初始料位百分比确定为最佳料位百分比。
20.在其中一个实施例中，基于第一生产流量，以及目标喂料仓的满仓重量，确定最佳料位百分比，包括：
21.基于第一生产流量，以及目标喂料仓的满仓重量，计算得到目标喂料仓的初始料位百分比；
22.若初始料位百分比大于预设百分比，最佳料位百分比等于预设百分比。
23.在其中一个实施例中，基于料位百分比以及目标喂料仓的最佳料位百分比，计算得到切丝机的目标调节比例，包括：
24.基于料位百分比以及目标喂料仓的最佳料位百分比，计算得到切丝机的中间调节比例；
25.对中间调节比例进行截位取整处理，以得到目标调节比例。
26.在其中一个实施例中，实时生产流量为切丝机的初始生产流量，为切丝机的初始生产流量与烘丝机入口处的电子秤的初始生产流量相同。
27.第二方面，本技术还提供了一种切丝机生产流量的控制装置。所述装置包括：
28.图像获取模块，用于获取目标喂料仓的目标图像，目标喂料仓为烘丝机前的喂料仓，目标图像包括目标喂料仓存储的目标物料；
29.确定模块，用于基于目标图像确定料位百分比，料位百分比用于描述目标物料在目标喂料仓中所占的比例；
30.计算模块，用于基于料位百分比以及目标喂料仓的最佳料位百分比，计算得到切丝机的调节比例，切丝机用于向目标喂料仓提供目标物料；
31.调整模块，用于基于调节比例对切丝机的实时生产流量进行调整。
32.第三方面，本技术还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
33.获取目标喂料仓的目标图像，目标喂料仓为烘丝机前的喂料仓，目标图像包括目标喂料仓存储的目标物料；
34.基于目标图像确定料位百分比，料位百分比用于描述目标物料在目标喂料仓中所占的比例；
35.基于料位百分比以及目标喂料仓的最佳料位百分比，计算得到切丝机的目标调节
比例，切丝机用于向目标喂料仓提供目标物料；
36.基于目标调节比例对切丝机的实时生产流量进行调整。
37.第四方面，本技术还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
38.获取目标喂料仓的目标图像，目标喂料仓为烘丝机前的喂料仓，目标图像包括目标喂料仓存储的目标物料；
39.基于目标图像确定料位百分比，料位百分比用于描述目标物料在目标喂料仓中所占的比例；
40.基于料位百分比以及目标喂料仓的最佳料位百分比，计算得到切丝机的目标调节比例，切丝机用于向目标喂料仓提供目标物料；
41.基于目标调节比例对切丝机的实时生产流量进行调整。
42.第五方面，本技术还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
43.获取目标喂料仓的目标图像，目标喂料仓为烘丝机前的喂料仓，目标图像包括目标喂料仓存储的目标物料；
44.基于目标图像确定料位百分比，料位百分比用于描述目标物料在目标喂料仓中所占的比例；
45.基于料位百分比以及目标喂料仓的最佳料位百分比，计算得到切丝机的目标调节比例，切丝机用于向目标喂料仓提供目标物料；
46.基于目标调节比例对切丝机的实时生产流量进行调整。
47.上述切丝机生产流量的控制方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，获取目标喂料仓的目标图像，目标喂料仓为烘丝机前的喂料仓，目标图像包括目标喂料仓存储的目标物料；基于目标图像确定料位百分比，料位百分比用于描述目标物料在目标喂料仓中所占的比例；基于料位百分比以及目标喂料仓的最佳料位百分比，计算得到切丝机的目标调节比例，切丝机用于向目标喂料仓提供目标物料；基于目标调节比例对切丝机的实时生产流量进行调整。通过实时获取目标喂料仓的目标图像，以判别目标喂料仓剩余的料位百分比，保证判断准确度，并基于目标喂料仓剩余的料位百分比，以及最佳料位百分比对切丝机的实时生产流量进行调整，由于切丝机用于向目标喂料仓提供目标物料，因此可以完成对目标喂料仓的料位的准确控制，从而避免目标喂料仓满仓的问题，进而避免切丝机及辅联设备会出现启停频繁的问题。
附图说明
48.图1为一个实施例中烘丝段的工艺流程的流程示意图；
49.图2为一个实施例中wcla型仓式喂料仓的结构示意图；
50.图3为一个实施例中图像获取装置在目标喂料仓中部署位置的示意图；
51.图4为一个实施例中切丝机生产流量的控制方法的流程示意图；
52.图5为一个实施例中目标图像的示意图；
53.图6为一个实施例中确定料位百分比的流程示意图；
54.图7为一个实施例中目标观测区域的图像信息的示意图；
55.图8为一个实施例中确定最佳料位百分比的流程示意图；
56.图9为一个实施例中确定最佳料位百分比的部分流程示意图；
57.图10为一个实施例中得到切丝机的目标调节比例的流程示意图；
58.图11为一个实施例中切丝机生产流量的控制方法的完整流程示意图；
59.图12为一个实施例中切丝机生产流量的控制装置的结构框图；
60.图13为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
61.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
62.本技术实施例提供的切丝机生产流量的控制方法，可以应用于如图2所示出的wcla型仓式喂料仓，wcla型仓式喂料仓具体为图1所示出的流程图中描述的寻堆式喂料仓，且wcla型仓式喂料仓包括陡角输送器201，烟箱202，均料辊203，出料斗204以及辅料车205。具体地，本技术实施例提供的切丝机生产流量的控制方法具体应用于切丝机生产流量的控制装置，切丝机生产流量的控制装置部署于烘丝机前的喂料仓(即图1所示出的流程图中描述的寻堆式喂料仓)与切丝机(即图1所示出的流程图中描述的切丝机)之间，如图3所示，在烘丝机前的喂料仓的尾部安装图像获取装置302，通过图像获取装置302 实时获取喂料仓存储的目标物料304(即烟丝)，且为了避免切丝机生产流量的控制装置306对卷烟制造的影响，切丝机生产流量的控制装置306均安装在烘丝机前的喂料仓308所在的垂直空间外侧。
63.应理解，图像获取装置302可以如图3所示，部署于切丝机生产流量的控制装置306中。也可以为独立的图像获取设备，与切丝机生产流量的控制装置 306之间连接，此处不做限定。其次，前述切丝机生产流量的控制装置可以为终端，终端可以但不限于是个人计算机以及智能设备等具有处理器的设备，且终端可以具备图像获取功能，或者能够与图像获取连接以获取图像。
64.在一个实施例中，如图4所示，提供了一种切丝机生产流量的控制方法，以该方法应用于图3中的切丝机生产流量的控制装置306为例进行说明，包括以下步骤：
65.步骤402，获取目标喂料仓的目标图像，目标喂料仓为烘丝机前的喂料仓，目标图像包括目标喂料仓存储的目标物料。
66.其中，目标喂料仓为烘丝机前的喂料仓，具体可以为寻堆式喂料仓。其次，目标图像是基于图像获取装置实时拍摄目标喂料仓所得到的图像，以及目标物料具体为烟丝。
67.具体地，切丝机生产流量的控制装置通过所包括的图像获取装置，实时获取目标喂料仓的目标图像，由于目标图像是基于图像获取装置实时拍摄目标喂料仓所得到的图像，因此目标图像中可以包括目标喂料仓实时存储的目标物料的图像。如图5所示出的目标图像502，目标图像502包括目标喂料仓存储的目标物料504。
68.步骤404，基于目标图像确定料位百分比，料位百分比用于描述目标物料在目标喂料仓中所占的比例。
69.其中，料位百分比用于描述目标物料在目标喂料仓中所占的比例，且具体用于描述目标喂料仓存储的目标物料的存储量，占目标喂料仓的最大存储量的比例。例如，料位百
分比为50％，即目标喂料仓存储的目标物料的存储量，占目标喂料仓的最大存储量的50％。
70.具体地，切丝机生产流量的控制装置基于目标图像包括的目标喂料仓存储的目标物料进行计算，得到目标物料在目标喂料仓中所占的比例，从而确定料位百分比。
71.步骤406，基于料位百分比以及目标喂料仓的最佳料位百分比，计算得到切丝机的目标调节比例，切丝机用于向目标喂料仓提供目标物料。
72.其中，最佳料位百分比用于描述目标喂料仓可存储的目标物料的最佳比例，为了发挥目标喂料仓对切丝机的缓存作用，以防止切丝机频繁的停机，因此本实施例中最佳料位百分比设置为70％或以下。
73.具体地，切丝机生产流量的控制装置基于步骤404计算得到的料位百分比，以及预先计算得到的目标喂料仓的最佳料位百分比，计算得到切丝机的目标调节比例，该目标调节比例用于对切丝机的生产流量进行调整。
74.步骤408，基于目标调节比例对切丝机的实时生产流量进行调整。
75.其中，切丝机的实时生产流量为切丝机的初始设定生产流量，切丝机的初始生产流量与烘丝机入口处的电子秤的初始设定生产流量相同。或，切丝机的实时生产流量为基于初始设定生产流量进行调整后的生产流量。
76.具体地，基于图1可知，切丝机用于向目标喂料仓提供目标物料，然后目标喂料仓向烘丝机输送目标物料，因此目标喂料仓的料位由烘丝机的入口流量，以及切丝机的生产流量共同决定，通常烘丝机的入口流量是固定的，因此目标喂料仓的料位主要受切丝机的生产流量变化影响。基于此，切丝机生产流量的控制装置基于步骤406所得的目标调节比例，对切丝机的实时生产流量进行调整，即通过控制目标喂料仓的输送量，完成对目标喂料仓的料位控制。
77.基于此，切丝机生产流量的控制装置具体通过公式(1)对切丝机的实时生产流量进行调整：
78.f1＝f0×
(1-p)；
ꢀꢀ
(1)
79.其中，f1表示调整后的切丝机的实时生产流量，p表示目标调节比例，f0表示切丝机的初始设定生产流量。
80.例如，目标喂料仓的料位百分比每增加10％，将切丝机的实时生产流量降低3％，为了保证目标物料的正常送料需求，切丝机的实时生产流量的最大调整幅度为15％。又或者，目标喂料仓的料位百分比每减少10％，将切丝机的实时生产流量提高3％，为了避免目标喂料仓的目标物料储存量超过最大储存，切丝机的实时生产流量的最大调整幅度为15％。
81.应理解，在实际应用中，烘丝机入口流量需要确保稳定不断料，一旦断料将造成烘丝机停机，产生大量干头干尾，严重影响烘丝质量。因此，目标喂料仓需要能缓存一定量的目标物料，以防止上游切丝机等设备故障或切丝后发现杂物导致停机，进一步造成烘丝机断料的风险，即本实施例中，目标喂料仓至少包括预设时间间隔内烘丝机的生产流量的目标物料，前述预设时间间隔设置为10分钟。
82.上述切丝机生产流量的控制方法中，通过实时获取目标喂料仓的目标图像，以判别目标喂料仓剩余的料位百分比，保证判断准确度，并基于目标喂料仓剩余的料位百分比，以及最佳料位百分比对切丝机的实时生产流量进行调整，由于切丝机用于向目标喂料仓提
供目标物料，因此可以完成对目标喂料仓的料位的准确控制，从而避免目标喂料仓满仓的问题，进而避免切丝机及辅联设备会出现启停频繁的问题。
83.在一个实施例中，如图6所示，目标图像具体包括：目标喂料仓中目标观测区域，以及目标观测区域存储的目标物料；
84.步骤404，基于目标图像确定料位百分比，具体包括：
85.步骤602，基于目标图像，确定目标观测区域存储的目标物料的图像信息，以及目标观测区域的图像信息。
86.其中，图像信息为像素点总数，或，图像信息为图像区域面积。基于此，由于目标图像具体包括：目标喂料仓中目标观测区域，以及目标观测区域存储的目标物料。即目标图像由目标观测区域存储的目标物料的像素点，以及目标观测区域未存储的目标物料的像素点构成。或者说，目标图像包括目标观测区域存储的目标物料的图像区域面积，以及目标观测区域未存储的目标物料的图像区域面积。
87.具体地，切丝机生产流量的控制装置具体通过图像分割算法，识别目标喂料仓所存储的目标物料在图像中的位置，从而确定目标图像所包括的目标观测区域存储的目标的具体位置，并且通过图像分析处理确定目标观测区域存储的目标物料的像素点个数。其次，切丝机生产流量的控制装置通过图像分割算法，识别目标喂料仓所存储的目标物料在图像中的位置后，还能够识别目标观测区域中未存储的目标物料的区域的具体位置，并且通过图像分析处理确定目标观测区域中未存储的目标物料的区域的图像信息，以及目标观测区域存储的目标物料的图像信息，并且由此确定目标观测区域的图像信息。
88.基于此，切丝机生产流量的控制装置具体通过图像分析处理确目标观测区域中未存储的目标物料的区域的像素点个数，以及目标观测区域存储的目标物料的像素点个数，并且由此确定目标观测区域的像素点个数。或者，切丝机生产流量的控制装置具体通过图像分析处理确目标观测区域中未存储的目标物料的区域的图像区域面积，以及目标观测区域存储的目标物料的图像区域面积，并且由此确定目标观测区域的图像区域面积。
89.为便于理解，以图像信息为像素点个数作为示例进行说明，如图7所示，目标观测区域的像素点总数702包括目标观测区域存储的目标物料的像素点个数704，以及目标观测区域未存储的目标物料的区域的像素点个数706。
90.步骤604，基于目标观测区域存储的目标物料的图像信息，以及目标观测区域的图像信息，计算得到料位百分比。
91.具体地，切丝机生产流量的控制装置基于目标观测区域存储的目标物料的图像信息，以及目标观测区域的图像信息，计算得到料位百分比。
92.具体通过公式(2)计算得到料位百分比：
[0093][0094]
其中，b表示料位百分比，n表示目标观测区域存储的目标物料的图像信息， n表示目标观测区域的图像信息。
[0095]
本实施例中，通过图像分割算法准确识别目标喂料仓所存储的目标物料在图像中的位置，由此所得到的目标观测区域存储的目标物料的图像信息，以及目标观测区域的像素点总数更为准确可靠，基于此，通过准确可靠的图像信息与像素点总数之比能够更为准
确的描述目标物料在目标喂料仓中所占的比例，即提升料位百分比的准确度以及可靠性，从而保证后续控制目标喂料仓的料位的准确度以及可靠性。
[0096]
步骤406中在计算目标调节比例时，提及了最佳料位百分比，下面将详细介绍如何得到最佳料位百分比：最佳料位百分比是基于烘丝机入口处的电子秤的第一生产流量，以及目标喂料仓的满仓重量确定的。
[0097]
基于此，在一个实施例中，如图8所示，确定最佳料位百分比的方法具体包括：
[0098]
步骤802，确定烘丝机入口处的电子秤的第一生产流量，并确定目标喂料仓的满仓重量。
[0099]
其中，第一生产流量为烘丝机入口处的电子秤预先设定的生产流量，且电子秤预先设定的生产流量是恒流控制的，即本方案中不对第一生产流量为固定的生产流量。应理解，在实际应用中，也能够基于实际需求也可以对第一生产流程进行调整，此处不做限定。
[0100]
具体地，切丝机生产流量的控制装置通过烘丝机入口处的电子秤预先设定的生产流量确定第一生产流量，前述第一生产流量可以为每小时传输2000kg (2000kg/h)。
[0101]
其次，切丝机生产流量的控制装置根据目标喂料仓的长度、宽度及物料高度确定目标喂料仓的满仓重量。
[0102]
或者，切丝机生产流量的控制装置根据切丝机的实时生产流量计算得到满仓重量。即具体通过公式(3)确定满仓重量：
[0103]
w＝f
×
t；
ꢀꢀ
(3)
[0104]
其中，w表示满仓重量，f表示切丝机的实时生产流量，t表示目标喂料仓装满所需时间。
[0105]
步骤804，基于第一生产流量，以及目标喂料仓的满仓重量，确定最佳料位百分比。
[0106]
具体地，切丝机生产流量的控制装置基于第一生产流量以及目标喂料仓的满仓重量，确定最佳料位百分比，前述最佳料位百分比小于或等于70％。
[0107]
应理解，图8示出的步骤可以为：每次对切丝机生产流量进行控制时确定最佳料位百分比，可以为：开始对切丝机生产流量进行控制之前确定最佳料位百分比。本方案对确定最佳料位百分比的具体实施时序不做限定。
[0108]
本实施例中，通过切丝机的实时生产流量能够确定目标喂料仓的目标物料的输入流量，由此可以计算得到准确的目标喂料仓的满仓重量，再通过电子秤预先设定的生产流量能够确定目标喂料仓的目标物料的输出流量，以保证最佳目标喂料仓的存储目标物料的最佳料位百分比更贴合实际情况，从而提升最佳料位百分比的准确度。
[0109]
通过前述实施例可知，为了发挥目标喂料仓对切丝机的缓存作用，以防止切丝机频繁的停机，因此本实施例中最佳料位百分比设置为70％或以下，因此，下面将介绍如何保证最佳料位百分比小于或等于70％。在一个实施例中，如图9 所示，步骤804，基于第一生产流量，以及目标喂料仓的满仓重量，确定最佳料位百分比，具体包括：
[0110]
步骤902，基于第一生产流量，以及目标喂料仓的满仓重量，计算得到目标喂料仓的初始料位百分比。
[0111]
具体地，切丝机生产流量的控制装置具体基于第一生产流量，以及目标喂料仓的满仓重量，计算得到目标喂料仓的初始料位百分比。具体地，通过公式 (4)确定初始料位百分比：
[0112][0113]
其中，a0表示初始料位百分比，m表示第一生产流量，w表示目标喂料仓的满仓重量。
[0114]
基于此，切丝机生产流量的控制装置将判断初始料位百分比是否小于或等于70％，并基于判断结果进行最佳料位百分比的确定。下面将分别介绍基于不同判断结果确定最佳料位百分比的方法：
[0115]
步骤904，若初始料位百分比小于或等于预设百分比，将初始料位百分比确定为最佳料位百分比。
[0116]
其中，本实施例中预设百分比为70％。
[0117]
具体地，在初始料位百分比小于或等于预设百分比的情况下，切丝机生产流量的控制装置直接将初始料位百分比确定为最佳料位百分比，即最佳料位百分比为公式(3)所得到的a0。即切丝机生产流量的控制装置具体通过公式(5) 确定最佳料位百分比：
[0118]
a＝a0，a0≤预设百分比；
ꢀꢀ
(5)
[0119]
其中，a表示最佳料位百分比，a0表示初始料位百分比。
[0120]
在另一个实施例中，步骤906，若初始料位百分比大于预设百分比，最佳料位百分比等于预设百分比。
[0121]
具体地，在初始料位百分比大于预设百分比大于预设百分比的情况下，将预设百分比确定为最佳料位百分比。即切丝机生产流量的控制装置具体通过公式(6)确定最佳料位百分比：
[0122]
a＝预设百分比，a0＞预设百分比；
ꢀꢀ
(6)
[0123]
其中，a表示最佳料位百分比，a0表示初始料位百分比。
[0124]
本实施例中，先计算得到初始料位百分比，通过对初始料位百分比与预设百分比之间的不同判断结果，基于不同的方式得到最佳料位百分比，保证最佳料位百分比小于或等于预设百分比，以发挥目标喂料仓对切丝机的缓存作用，从而防止切丝机频繁的停机。
[0125]
在一个实施例中，如图10所示，步骤406，基于料位百分比以及目标喂料仓的最佳料位百分比，计算得到切丝机的目标调节比例，具体包括：
[0126]
步骤1002，基于料位百分比以及目标喂料仓的最佳料位百分比，计算得到切丝机的中间调节比例。
[0127]
具体地，切丝机生产流量的控制装置通过料位百分比以及目标喂料仓的最佳料位百分比计算得到切丝机的中间调节比例。具体通过公式(7)确定中间调节比例：
[0128][0129]
其中，p1表示中间调节比例，b表示料位百分比，a表示目标喂料仓的最佳料位百分比。
[0130]
步骤1004，对中间调节比例进行截位取整处理，以得到目标调节比例。
[0131]
具体地，切丝机生产流量的控制装置对中间调节比例进行截位取整处理，并基于截位取整处理后的中间调节比例得到目标调节比例。即具体对公式(7) 中的p1进行截位取整处理，然后具体通过公式(8)得到目标调节比例：
[0132]
p＝p2×
3％；
ꢀꢀ
(8)
[0133]
其中，p表示目标调节比例，p2表示截位取整处理后的中间调节比例。
[0134]
本实施例中，通过对中间调节比例进行截位取整处理，在保证实时调整喂料仓进料流量的基础上，使目标喂料仓的料位保持在最佳的位置，避免多次调节切丝机的实时生产流量。
[0135]
下面将详细描述切丝机生产流量的控制方法的整体步骤，如图11所示，图 11示出的为每次对切丝机生产流量进行控制时确定最佳料位百分比，而在实际应用中，最佳料位百分比可以为开始对切丝机生产流量进行控制之前确定的，因此图11的示例不应理解为对确定最佳料位百分比的具体时序的限定。基于此，以该方法应用于图3中的切丝机生产流量的控制装置306为例进行说明，包括以下步骤：
[0136]
步骤1101，确定烘丝机入口处的电子秤的第一生产流量，并确定目标喂料仓的满仓重量。
[0137]
其中，第一生产流量为烘丝机入口处的电子秤预先设定的生产流量，且电子秤预先设定的生产流量是恒流控制的，即本方案中不对第一生产流量为固定的生产流量。应理解，在实际应用中，也能够基于实际需求也可以对第一生产流程进行调整，此处不做限定。
[0138]
具体地，切丝机生产流量的控制装置通过烘丝机入口处的电子秤预先设定的生产流量确定第一生产流量。
[0139]
其次，切丝机生产流量的控制装置根据目标喂料仓的长度、宽度及物料高度确定目标喂料仓的满仓重量。
[0140]
或者，切丝机生产流量的控制装置根据切丝机的实时生产流量计算得到满仓重量。即具体通过公式(3)确定满仓重量：
[0141]
w＝f
×
t；
ꢀꢀ
(3)
[0142]
其中，w表示满仓重量，f表示切丝机的实时生产流量，t表示目标喂料仓所需时间。
[0143]
步骤1102，基于第一生产流量，以及目标喂料仓的满仓重量，计算得到目标喂料仓的初始料位百分比。
[0144]
具体地，切丝机生产流量的控制装置具体基于第一生产流量，以及目标喂料仓的满仓重量，计算得到目标喂料仓的初始料位百分比。具体地，通过公式 (4)确定初始料位百分比：
[0145][0146]
其中，a0表示初始料位百分比，m表示第一生产流量，w表示目标喂料仓的满仓重量。
[0147]
步骤1103，若初始料位百分比小于或等于预设百分比，将初始料位百分比确定为最佳料位百分比。
[0148]
其中，本实施例中预设百分比为70％。
[0149]
具体地，在初始料位百分比小于或等于预设百分比的情况下，切丝机生产流量的控制装置直接将初始料位百分比确定为最佳料位百分比，即最佳料位百分比为公式(3)所得到的a0。即切丝机生产流量的控制装置直具体通过公式(5) 确定最佳料位百分比：
[0150]
a＝a0，a0≤预设百分比；
ꢀꢀ
(5)
[0151]
其中，a表示最佳料位百分比，a0表示初始料位百分比。
[0152]
步骤1104，若初始料位百分比大于预设百分比，最佳料位百分比等于预设百分比。
[0153]
具体地，在初始料位百分比大于预设百分比大于预设百分比的情况下，将预设百分比确定为最佳料位百分比。即切丝机生产流量的控制装置具体通过公式(6)确定最佳料位百分比：
[0154]
a＝预设百分比，a0＞预设百分比；
ꢀꢀ
(6)
[0155]
其中，a表示最佳料位百分比，a0表示初始料位百分比。
[0156]
步骤1105，获取目标喂料仓的目标图像。
[0157]
其中，目标喂料仓为烘丝机前的喂料仓，具体可以为寻堆式喂料仓。其次，目标图像是基于图像获取装置实时拍摄目标喂料仓所得到的图像，以及目标物料具体为烟丝。且目标图像具体包括：目标喂料仓中目标观测区域，以及目标观测区域存储的目标物料，即目标图像由目标观测区域存储的目标物料的像素点，以及目标观测区域未存储的目标物料的像素点构成。
[0158]
具体地，切丝机生产流量的控制装置通过所包括的图像获取装置，实时获取目标喂料仓的目标图像，由于目标图像是基于图像获取装置实时拍摄目标喂料仓所得到的图像，因此目标图像中可以包括目标喂料仓实时存储的目标物料的图像。
[0159]
步骤1106，基于目标图像，确定目标观测区域存储的目标物料的图像信息，以及目标观测区域的图像信息。
[0160]
具体地，切丝机生产流量的控制装置具体通过图像分割算法，识别目标喂料仓所存储的目标物料在图像中的位置，从而确定目标图像所包括的目标观测区域存储的目标的具体位置，并且通过图像分析处理确定目标观测区域存储的目标物料的像素点个数。其次，切丝机生产流量的控制装置通过图像分割算法，识别目标喂料仓所存储的目标物料在图像中的位置后，还能够识别目标观测区域中未存储的目标物料的区域的具体位置，并且通过图像分析处理确定目标观测区域中未存储的目标物料的区域的图像信息，以及目标观测区域存储的目标物料的图像信息，并且由此确定目标观测区域的图像信息。
[0161]
基于此，切丝机生产流量的控制装置具体通过图像分析处理确目标观测区域中未存储的目标物料的区域的像素点个数，以及目标观测区域存储的目标物料的像素点个数，并且由此确定目标观测区域的像素点个数。或者，切丝机生产流量的控制装置具体通过图像分析处理确目标观测区域中未存储的目标物料的区域的图像区域面积，以及目标观测区域存储的目标物料的图像区域面积，并且由此确定目标观测区域的图像区域面积。
[0162]
步骤1107，基于目标观测区域存储的目标物料的图像信息，以及目标观测区域的图像信息，计算得到料位百分比。
[0163]
其中，料位百分比用于描述目标物料在目标喂料仓中所占的比例，且具体用于描述目标喂料仓存储的目标物料的存储量，占目标喂料仓的最大存储量的比例。
[0164]
具体地，切丝机生产流量的控制装置基于目标观测区域存储的目标物料的图像信息，以及目标观测区域的图像信息，计算得到料位百分比。具体通过公式(2)计算得到料位百分比：
[0165]
[0166]
其中，b表示料位百分比，n表示目标观测区域存储的目标物料的图像信息， n表示目标观测区域的图像信息。
[0167]
步骤1108，基于料位百分比以及目标喂料仓的最佳料位百分比，计算得到切丝机的中间调节比例。
[0168]
具体地，切丝机生产流量的控制装置通过料位百分比以及目标喂料仓的最佳料位百分比计算得到切丝机的中间调节比例。具体通过公式(7)确定中间调节比例：
[0169][0170]
其中，p1表示中间调节比例，b表示料位百分比，a表示目标喂料仓的最佳料位百分比。
[0171]
步骤1109，对中间调节比例进行截位取整处理，以得到目标调节比例。
[0172]
具体地，切丝机生产流量的控制装置对中间调节比例进行截位取整处理，并基于截位取整处理后的中间调节比例得到目标调节比例。即具体对公式(7) 中的p1进行截位取整处理，然后具体通过公式(8)得到目标调节比例：
[0173]
p＝p2×
3％；
ꢀꢀ
(8)
[0174]
其中，p表示目标调节比例，p2表示截位取整处理后的中间调节比例。
[0175]
步骤1110，基于目标调节比例对切丝机的实时生产流量进行调整。
[0176]
其中，切丝机的实时生产流量为切丝机的初始生产流量，切丝机的初始生产流量与烘丝机入口处的电子秤的初始生产流量相同。或，切丝机的实时生产流量为进行调整后的生产流量。
[0177]
具体地，基于图1可知，切丝机用于向目标喂料仓提供目标物料，然后目标喂料仓向烘丝机输送目标物料，因此目标喂料仓的料位由烘丝机的入口流量，以及切丝机的生产流量共同决定，通常烘丝机的入口流量是固定的，因此目标喂料仓的料位主要受切丝机的生产流量变化影响。基于此，切丝机生产流量的控制装置基于目标调节比例，对切丝机的实时生产流量进行调整，即通过控制目标喂料仓的输送量，完成对目标喂料仓的料位控制。
[0178]
基于此，切丝机生产流量的控制装置具体通过公式(1)对切丝机的实时生产流量进行调整：
[0179]
f1＝f0×
(1-p)；
ꢀꢀ
(1)
[0180]
其中，f1表示调整后的切丝机的实时生产流量，p表示目标调节比例，f0表示切丝机的初始设定生产流量。
[0181]
应理解，在实际应用中，烘丝机入口流量需要确保稳定不断料，一旦断料将造成烘丝机停机，产生大量干头干尾，严重影响烘丝质量。因此，目标喂料仓需要能缓存一定量的目标物料，以防止上游切丝机等设备故障或切丝后发现杂物导致停机，进一步造成烘丝机断料的风险，即本实施例中，目标喂料仓至少包括预设时间间隔内烘丝机的生产流量的目标物料，前述预设时间间隔设置为10分钟。
[0182]
图11所示实施例中的具体实施步骤与前述实施例类似，此处不再赘述。
[0183]
应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而
且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
[0184]
基于同样的发明构思，本技术实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的切丝机生产流量的控制方法的切丝机生产流量的控制装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个切丝机生产流量的控制装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于切丝机生产流量的控制方法的限定，在此不再赘述。
[0185]
在一个实施例中，如图12所示，提供了一种切丝机生产流量的控制装置，包括：图像获取模块1202、确定模块1204、计算模块1206以及调整模块1208，其中：
[0186]
图像获取模块1202，用于获取目标喂料仓的目标图像，目标喂料仓为烘丝机前的喂料仓，目标图像包括目标喂料仓存储的目标物料；
[0187]
确定模块1204，用于基于目标图像确定料位百分比，料位百分比用于描述目标物料在目标喂料仓中所占的比例；
[0188]
计算模块1206，用于基于料位百分比以及目标喂料仓的最佳料位百分比，计算得到切丝机的调节比例，切丝机用于向目标喂料仓提供目标物料；
[0189]
调整模块1208，用于基于调节比例对切丝机的实时生产流量进行调整。
[0190]
在一个实施例中，目标图像具体包括：目标喂料仓中目标观测区域，以及目标观测区域存储的目标物料；
[0191]
确定模块1204，还用于基于目标图像，确定目标观测区域存储的目标物料的图像信息，以及目标观测区域的图像信息；并基于目标观测区域存储的目标物料的图像信息，以及目标观测区域的图像信息，计算得到料位百分比。
[0192]
在一个实施例中，图像信息为像素点总数。
[0193]
在一个实施例中，图像信息为图像区域面积。
[0194]
在一个实施例中，最佳料位百分比是基于烘丝机入口处的电子秤的第一生产流量，以及目标喂料仓的满仓重量确定的。
[0195]
在一个实施例中，确定模块1204，还用于基于第一生产流量，以及目标喂料仓的满仓重量，计算得到目标喂料仓的初始料位百分比；若初始料位百分比小于或等于预设百分比，将初始料位百分比确定为最佳料位百分比。
[0196]
在一个实施例中，确定模块1204，还用于基于第一生产流量，以及目标喂料仓的满仓重量，计算得到目标喂料仓的初始料位百分比；若初始料位百分比大于预设百分比，最佳料位百分比等于预设百分比。
[0197]
在一个实施例中，计算模块1206，还用于基于料位百分比以及目标喂料仓的最佳料位百分比，计算得到切丝机的中间调节比例；并对中间调节比例进行截位取整处理，以得到目标调节比例。
[0198]
在一个实施例中，实时生产流量为切丝机的初始生产流量，为切丝机的初始生产流量与烘丝机入口处的电子秤的初始生产流量相同。
[0199]
上述切丝机生产流量的控制装置中的各模块可全部或部分通过软件、硬件及其组
合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各模块对应的操作。
[0200]
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图13所示。该计算机设备包括处理器、存储器、输入/输出接口、通信接口、显示单元和输入装置。其中，处理器、存储器和输入/输出接口通过系统总线连接，通信接口、显示单元和输入装置通过输入/输出接口连接到系统总线。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的输入/输出接口用于处理器与外部设备之间交换信息。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过wifi、移动蜂窝网络、nfc(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种切丝机生产流量的控制方法。该计算机设备的显示单元用于形成视觉可见的画面，可以是显示屏、投影装置或虚拟现实成像装置，显示屏可以是液晶显示屏或电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
[0201]
本领域技术人员可以理解，图13中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
[0202]
在一个实施例中，还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述各方法实施例中的步骤。
[0203]
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。
[0204]
在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。
[0205]
需要说明的是，本技术所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据，且相关数据的收集、使用和处理需要遵守相关国家和地区的相关法律法规和标准。
[0206]
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-only memory，rom)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(reram)、磁变存储器(magnetoresistive random access memory，mram)、铁电存储器 (ferroelectric random access memory，fram)、相变存储器(phase changememory，pcm)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器 (random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存
取存储器(staticrandomaccessmemory，sram)或动态随机存取存储器(dynamicrandomaccessmemory，dram)等。本技术所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本技术所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。
[0207]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0208]
以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。