雾化设备、供电装置及其控制方法、控制系统和存储介质与流程

1.本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化设备、供电装置及其控制方法、控制系统和存储介质。


背景技术：

2.卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生非常大的危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了烟油电子烟、加热不燃烧电子烟等低危害的卷烟替代品。
3.传统的电子烟包括电芯，电芯是电子雾化装置能量的来源，烟油雾化所需的热量通过电芯的电能转化形成，而电芯在使用过程中会产生有害物质，该有害物质若混杂在气体内被用户抽吸，将对用户的健康构成潜在的危害。


技术实现要素：

4.基于此，针对上述问题，有必要提供一种雾化设备、供电装置及其控制方法、控制系统和存储介质。
5.一种供电装置，用于对雾化设备的雾化装置供电，所述供电装置包括：
6.主体，所述主体形成有泄气孔及用于容置电池的电池仓，所述泄气孔的两端分别用于连通所述电池仓与外界；
7.气压传感器，设于所述电池仓内并用于检测所述电池仓内的气压；
8.驱动组件及遮挡件，所述驱动组件设于所述主体并与与所述遮挡件连接，所述驱动组件用于带动所述遮挡件相对所述泄气孔运动至遮挡位置与泄气位置，在所述遮挡位置时，所述遮挡件遮挡所述泄气孔，在所述泄气位置时，所述电池仓能够通过所述泄气孔与外界连通。
9.上述供电装置，其电池仓内的电池在使用过程中可能会产生热量及有害气体，有害气体积攒还会使电池仓内的气压升高。为了将电池仓内的有害气体及时排出，本技术在电池仓内增设气压传感器，当气压传感器检测到电池仓内的气压高于预设阈值时，可自动控制驱动组件带动遮挡件至泄气位置，即电池仓能够通过泄气孔与外界连通，则泄气孔能及时将电池仓内的热量与气体泄出，从而有效消除电池仓内的高温和高压环境，避免电池内的电解液在高温高压的作用下挥发并通过化学反应而产生有害物质。当电池仓内有害气体排出后，遮挡件能够在驱动组件的带动下运动至遮挡位置，则泄气孔被遮挡件遮挡，外界的的灰尘、水分等异物无法进入电池仓内，可以防止电池仓内的电池及供电装置的其他电子元器件被侵蚀破坏，确保雾化设备的正常使用及使用安全。需要说明的是，供电装置能够实现泄气孔的自动开闭，即整个过程无需人工操作，更为方便。
10.在其中一个实施例中，所述主体包括外壳及设于所述外壳底部的底盖，所述底盖与所述外壳的内表面围合形成所述电池仓，所述底盖上形成有所述泄气孔，所述驱动组件设于所述底盖且能够带动所述遮挡件相对所述泄气孔运动至遮挡位置与泄气位置。用户使
用雾化设备时，往往是竖直握持，雾化装置靠上以将其生成的气溶胶供予用户抽吸。此时，供电装置的电池仓靠下且泄气孔位于底部的底盖上，这可以确保泄气孔排出的电池仓的有害气体尽可能地远离用户脸部，尽可能避免有害气体被用户所抽吸，更好地维护用户健康。
11.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动件及与所述驱动件传动连接的传动件，所述传动件与所述遮挡件啮合传动。
12.在其中一个实施例中，所述底盖包括限位筒部及与所述限位筒部连接的盖体，所述盖体开设有所述泄气孔，所述驱动件设于所述限位筒部内，所述遮挡件呈环形并套设于所述限位筒部，所述限位筒部的侧周壁开设有缺口，所述遮挡件朝向所述缺口的部分内侧周面设有齿部，所述传动件位于所述缺口并与所述齿部啮合传动，以带动所述遮挡件相对所述限位筒部转动至所述遮挡位置与所述泄气位置。
13.在其中一个实施例中，所述驱动件包括电机及与所述电机连接的蜗杆，所述蜗杆朝向所述缺口设置，所述传动件为齿轮，所述齿轮啮合连接于所述蜗杆与所述齿部之间。因为电机沿蜗杆轴向的长度较长，为了尽可能用更少的空间装下电机，特别在底盖中部设置了中空的限位筒部，并将电机置放于限位筒部内，且电机的轴向与底盖的盖体大致平行，这样的设置可以缩小电机对供电装置的内部空间的影响，使得雾化设备的供电装置整体更为精巧。
14.在其中一个实施例中，所述盖体具有相背设置的第一表面与所述第二表面，所述第二表面朝向所述电池仓，所述限位筒部连接于所述第二表面，所述限位筒部的外侧周面沿径向凸伸形成有限位筋，所述遮挡件位于所述限位筋与所述第二表面之间，所述限位筋用于限制所述遮挡件在所述限位筒部的轴向上的移动。限位筋可以防止遮挡件从限位筒部脱出。
15.在其中一个实施例中，所述遮挡件呈闭环状且开设有与所述电池仓连通的贯穿孔，在所述泄气位置时，所述电池仓能够通过所述贯穿孔、所述泄气孔与外界连通。
16.在其中一个实施例中，所述供电装置还包括密封件，所述密封件设于所述遮挡件与所述底盖之间，且所述密封件上开设有与所述泄气孔连通的通孔；在所述遮挡位置时，所述遮挡件遮挡所述通孔，在所述泄气位置时，所述电池仓能够通过所述通孔、所述泄气孔与外界连通。在遮挡位置时，底盖的泄气孔被遮挡件所遮挡，两者之间可能会存在缝隙，密封件可起到对此缝隙起到密封作用，防止外界的灰尘、水分等异物由此缝隙进入电池仓内。
17.在其中一个实施例中，所述主体还包括设于所述外壳内的支架及与所述支架连接的电路板组件，所述支架与所述外壳的内表面、所述底盖共同围合形成所述电池仓，所述电池通过所述电路板组件与所述雾化装置电性连接，所述电路板组件与所述气压传感器电性连接，所述气压传感器用于检测所述电池仓内的气压，以控制所述驱动组件驱动所述遮挡件开闭所述泄气孔。
18.本技术还涉及一种雾化设备，其包括雾化装置及如上述任一实施例所述的供电装置，所述供电装置与所述雾化装置电性连接。雾化设备可以是分体式电子烟，即雾化装置可以是指烟弹，供电装置可以是指带有电源的烟杆，对于用户而言，雾化装置与供电装置可以简单拆装，对雾化装置进行更换。雾化设备还可以认为是一体式电子烟，即一次性电子烟，则雾化装置是内置于外壳内。
19.上述雾化设备，其内可设置有上述各实施例所述的供电装置，因此，亦至少包括如
下的有益效果：其供电装置的电池仓内的电池在使用过程中可能会产生热量及有害气体，有害气体积攒还会使电池仓内的气压升高。为了将电池仓内的有害气体及时排出，本技术在电池仓内增设气压传感器，当气压传感器检测到电池仓内的气压高于预设阈值时，可自动控制驱动组件带动遮挡件至泄气位置，即电池仓能够通过泄气孔与外界连通，则泄气孔能及时将电池仓内的热量与气体泄出，从而有效消除电池仓内的高温和高压环境，避免电池内的电解液在高温高压的作用下挥发并通过化学反应而产生有害物质。当电池仓内有害气体排出后，遮挡件能够在驱动组件的带动下运动至遮挡位置，则泄气孔被遮挡件遮挡，外界的的灰尘、水分等异物无法进入电池仓内，可以防止电池仓内的电池及供电装置的其他电子元器件被侵蚀破坏，确保雾化设备的正常使用及使用安全。需要说明的是，供电装置能够实现泄气孔的自动开闭，即整个过程无需人工操作，更为方便。
20.在其中一个实施例中，所述雾化装置被设置为能够在外力作用下与所述供电装置分离。例如，在一实施例中，雾化设备为可换弹式电子烟时，可直接将雾化装置从供电装置的一端拔出，即将烟弹从烟杆的一端拔出。又如，在另一实施例中，雾化设备为一次性电子烟时，即一体式电子烟，雾化装置内置于外壳内的情况，此时可以利用专门的治具将雾化装置与供电装置分离。
21.本技术还涉及一种供电装置的自动控制方法，其基于上述任一实施例所述的供电装置，所述供电装置的自动控制方法包括如下步骤：
22.当所述电池仓内的气压不超过预设阈值时，控制所述驱动组件驱动所述遮挡件运动至所述遮挡位置遮挡所述泄气孔；
23.当所述电池仓内的气压超过预设阈值时，控制所述驱动组件驱动所述遮挡件运动至所述泄气位置，以使所述电池仓能够通过所述泄气孔与外界连通。
24.在其中一个实施例中，发出遮挡操作信号的步骤之前，还包括如下步骤：
25.接收所述气压传感器检测的所述电池仓内的气压数据；
26.判断所述气压数据是否超过所述预设阈值。
27.在其中一个实施例中，还包括如下步骤：
28.判断到所述气压数据不超过所述预设阈值时，控制所述驱动组件驱动所述遮挡件运动至所述遮挡位置遮挡所述泄气孔；
29.判断到所述气压数据超过所述预设阈值时，控制所述驱动组件驱动所述遮挡件运动至所述泄气位置，以使所述电池仓能够通过所述泄气孔与外界连通。
30.本技术还涉及一种供电装置的控制系统，其基于任一实施例所述的供电装置，所述系统包括：
31.遮挡操作信号发出模块，用于当所述供电装置的电池仓内的气压不超过预设阈值时，控制所述驱动组件驱动所述遮挡件运动至所述遮挡位置遮挡所述泄气孔；及
32.泄气操作信号发出模块，用于当所述供电装置的电池仓内的气压超过预设阈值时，控制所述驱动组件驱动所述遮挡件运动至所述泄气位置，以使所述电池仓能够通过所述泄气孔与外界连通。
33.本技术还涉及一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有程序数据，所述程序数据在被处理器执行时，用于执行所述程序数据以实现上述任一实施例所述供电装置的控制方法
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本发明一个实施例提供的雾化设备的结构立体图；
36.图2为本发明一个实施例提供的雾化设备的剖视图；
37.图3为本发明一个实施例提供的供电装置底部的结构立体图；
38.图4为本发明一个实施例提供的驱动组件、遮挡件、密封件、底盖的结构立体图；
39.图5为本发明一个实施例提供的驱动组件、遮挡件、密封件、底盖的爆炸示意图；
40.图6为本发明一个实施例提供的供电装置的局部立体剖视图；
41.图7为本发明一个实施例提供的供电装置的立体剖视图；
42.图8为本发明一个实施例提供的支架、电路板组件的爆炸示意图；
43.图9为本发明一个实施例提供的供电装置的自动控制方法的流程示意图；
44.图10为本发明一个实施例提供的计算机设备的内部结构图，其示出了控制系统及存储介质。
45.附图标记：
46.10、雾化设备；11、供电装置；12、雾化装置；121、雾化腔；100、主体；110、电池仓；111、电池；120、外壳；130、底盖；131、盖体；1311、第一表面；1312、第二表面；132、限位筒部；1321、缺口；1322、限位筋；133、泄气孔；140、支架；141、第一支架；1411、第一电极孔；1412、第二电极孔；142、第二支架；1421、第一导电孔；1422、第二导电孔；150、电路板组件；151、电路板；152、电极顶针；1521、第一电极顶针；1522、第二电极顶针；153、导电件；1531、第一导电件；1532、第二导电件；200、气压传感器；300、驱动组件；310、驱动件；311、电机；312、蜗杆；320、传动件；330、固定件；400、遮挡件；421、齿部；422、转动孔；423、贯穿孔；500、密封件；510、通孔；520、限位柱；530、限位槽。
具体实施方式
47.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
48.请参阅图1至图8，本技术提供一种供电装置11，其用于对雾化设备10的雾化装置12供电。其中，雾化装置12的雾化腔121可以将雾化介质转化为可供用户抽吸的气溶胶。供电装置11包括主体100、气压传感器200、驱动组件300及遮挡件400。主体100形成有泄气孔133及用于容置电池111的电池仓110，泄气孔133的一端用于与电池仓110连通，泄气孔133的另一端用于与外界连通。气压传感器200设于电池仓110内并用于检测电池仓110内的气压。驱动组件300设于主体100并与与遮挡件400连接，驱动组件300用于带动遮挡件400相对泄气孔133运动至遮挡位置与泄气位置，在遮挡位置时，遮挡件400遮挡泄气孔133，在泄气位置时，电池仓110能够通过泄气孔133与外界连通。
49.上述供电装置11，其电池仓110内的电池111在使用过程中可能会产生热量及有害气体，有害气体积攒还会使电池仓110内的气压升高。为了将电池仓110内的有害气体及时排出，如图7和图8所示，本技术在电池仓110内增设气压传感器200，当气压传感器200检测到电池仓110内的气压高于预设阈值时，可自动控制驱动组件300带动遮挡件400至泄气位置，即电池仓110能够通过泄气孔133与外界连通，则泄气孔133能及时将电池仓110内的热量与气体泄出，从而有效消除电池仓110内的高温和高压环境，避免电池111内的电解液在高温高压的作用下挥发并通过化学反应而产生有害物质。当电池仓110内有害气体排出后，遮挡件400能够在驱动组件300的带动下运动至遮挡位置，则泄气孔133被遮挡件400遮挡，外界的的灰尘、水分等异物无法进入电池仓110内，可以防止电池仓110内的电池111及供电装置11的其他电子元器件被侵蚀破坏，确保雾化设备10的正常使用及使用安全。需要说明的是，供电装置11能够实现泄气孔133的自动开闭，即整个过程无需人工操作，更为方便。
50.请参阅图3、图6和图7，在其中一些实施方式中，主体100包括外壳120及设于外壳120底部的底盖130，底盖130与外壳120的内表面围合形成电池仓110，底盖130上形成有泄气孔133。驱动组件300设于底盖130且能够带动遮挡件400相对泄气孔133运动至遮挡位置与泄气位置。用户使用雾化设备10时，往往是竖直握持，雾化装置12靠上以将其生成的气溶胶供予用户抽吸。此时，供电装置11的电池仓110靠下且泄气孔133位于底部的底盖130上，这可以确保泄气孔133排出的电池仓110的有害气体尽可能地远离用户脸部，尽可能避免有害气体被用户所抽吸，更好地维护用户健康。
51.具体地，如图4、图5和图6所示，在其中一些实施方式中，驱动组件300包括驱动件310及与驱动件310传动连接的传动件320，传动件320与遮挡件400啮合传动。
52.更具体地，如图4和图5所示，在其中一些实施方式中，底盖130包括限位筒部132及与限位筒部132连接的盖体131，盖体131开设有泄气孔133，驱动件310设于限位筒部132内，遮挡件400呈环形并套设于限位筒部132，限位筒部132的侧周壁开设有缺口1321，遮挡件400朝向缺口1321的部分内侧周面设有齿部421，传动件320位于缺口1321并与齿部421啮合传动，以带动遮挡件400相对限位筒部132转动至遮挡位置与泄气位置。
53.更具体地，如图4所示，在其中一些实施方式中，驱动件310包括电机311及与电机311连接的蜗杆312，蜗杆312朝向缺口1321设置，传动件320为齿轮，齿轮啮合连接于蜗杆312与齿部421之间。因为电机311沿蜗杆312轴向的长度较长，为了尽可能用更少的空间装下电机311，特别在底盖130中部设置了中空的限位筒部132，并将电机311置放于限位筒部132内，且电机311的轴向与底盖130的盖体131大致平行，这样的设置可以缩小电机311对供电装置11的内部空间的影响，使得雾化设备10的供电装置11整体更为精巧。
54.更具体地，如图4所示，在其中一些实施方式中，驱动组件300还包括固定件330，固定件330用于将驱动件310固定至底盖130上。例如，在如图4和图5所示的实施方式中，固定件330抵接于电机311的侧周面上，固定件330的两端以螺纹连接的方式与底盖130的盖体131相固定。
55.进一步地，如图6所示，在其中一些实施方式中，盖体131具有相背设置的第一表面1311与第二表面1312，第二表面1312朝向电池仓110，限位筒部132连接于第二表面1312，限位筒部132的外侧周面沿径向凸伸形成有限位筋1322，遮挡件400位于限位筋1322与第二表面1312之间，限位筋1322用于限制遮挡件400在限位筒部132的轴向上的移动。限位筋1322
可以防止遮挡件400从限位筒部132脱出。例如，如图3、图4和图6所示，在其中一些实施方式中，限位筋1322可以设置为多个，多个限位筋1322环绕限位筒部132的外侧周面间隔分布。又如，在其他的实施方式中，限位筋1322也可以仅设置为一个，限位筋1322沿限位筒部132的周向延伸呈环状。
56.更进一步地，如图4、图5和图6所示，在其中一些实施方式中，遮挡件400呈闭环状且开设有与电池仓110连通的贯穿孔423，在泄气位置时，电池仓110能够通过贯穿孔423、泄气孔133与外界连通。
57.更进一步地，如图4、图5、图6和图7所示，在其中一些实施方式中，供电装置11还包括密封件500，密封件500大致呈环形并套设于限位筒部132，密封件500设于遮挡件400与底盖130的盖体131之间，且密封件500上开设有与泄气孔133连通的通孔510；在遮挡位置时，遮挡件400遮挡通孔510，在泄气位置时，电池仓110能够通过通孔510、泄气孔133与外界连通。在遮挡位置时，底盖130的泄气孔133被遮挡件400所遮挡，两者之间可能会存在缝隙，密封件500可起到对此缝隙起到密封作用，防止外界的灰尘、水分等异物由此缝隙进入电池仓110内。
58.请参阅图7和图8，在其中一些实施方式中，主体100还包括设于外壳120内的支架140及与支架140连接的电路板组件150，电路板组件150与气压传感器200电性连接，支架140与外壳120的内表面、底盖130共同围合形成电池仓110，电池111通过电路板组件150与雾化装置12电性连接。
59.具体地，如图7和图8所示，在其中一些实施方式中，支架140包括第一支架141及与第一支架141层叠设置的第二支架142，第二支架142与壳体的内表面围合形成电池仓110，电路板组件150设于第一支架141与第二支架142之间。
60.更具体地，如图7和图8所示，在其中一些实施方式中，电路板组件150包括电路板151、电极顶针152及导电件153。气压传感器200穿设于第二支架142与电路板151电性连接。导电件153与电极顶针152分别电性连接于电路板151的相背两侧。电池111具有极性相反的两极，导电件153包括分别用于电池111的两极电性连接的第一导电件1531与第二导电件1532。第二支架142上开设有第一导电孔1421与第二导电孔1422，第一导电孔1421与过滤件上的通孔310连通。第一导电件1531部分经第一导电孔1421穿设于第二支架142，以与电池111的一极电性连接。第二导电件1532部分经第二导电孔1422穿设于，以与电池111的另一极电性连接。电极顶针152可以为弹性电极顶针152，电极顶针152包括第一电极顶针1521与第二电极顶针1522。第一支架141上开设有第一电极孔1411与第二电极孔1412，第一电极顶针1521部分经第一电极孔1411穿设于第一支架141以用于与雾化装置12的一极电性连接，第二电极顶针1522部分经第二电极孔1412穿设于第一支架141以用于与雾化装置12的另一极电性连接。
61.此外，如图1和图2所示，本技术还涉及一种雾化设备10，其包括雾化装置12及如上述任一实施例的供电装置11，供电装置11与雾化装置12电性连接。雾化设备10可以是分体式电子烟，即雾化装置12可以是指烟弹，供电装置11可以是指带有电源的烟杆，对于用户而言，雾化装置12与供电装置11可以简单拆装，对雾化装置12进行更换。雾化设备10还可以认为是一体式电子烟，即一次性电子烟，则雾化装置12是内置于外壳120内。
62.上述雾化设备10，其内可设置有上述各实施例的供电装置11，因此，亦至少包括如
下的有益效果：其供电装置11的电池仓110内的电池111在使用过程中可能会产生热量及有害气体，有害气体积攒还会使电池仓110内的气压升高。为了将电池仓110内的有害气体及时排出，本技术在电池仓110内增设气压传感器200，当气压传感器200检测到电池仓110内的气压高于预设阈值时，可自动控制驱动组件300带动遮挡件400至泄气位置，即电池仓110能够通过泄气孔133与外界连通，则泄气孔133能及时将电池仓110内的热量与气体泄出，从而有效消除电池仓110内的高温和高压环境，避免电池111内的电解液在高温高压的作用下挥发并通过化学反应而产生有害物质。当电池仓110内有害气体排出后，遮挡件400能够在驱动组件300的带动下运动至遮挡位置，则泄气孔133被遮挡件400遮挡，外界的的灰尘、水分等异物无法进入电池仓110内，可以防止电池仓110内的电池111及供电装置11的其他电子元器件被侵蚀破坏，确保雾化设备10的正常使用及使用安全。需要说明的是，供电装置11能够实现泄气孔133的自动开闭，即整个过程无需人工操作，更为方便。
63.在其中一些实施方式中，雾化装置12被设置为能够在外力作用下与供电装置11分离。例如，在一实施例中，雾化设备10为可换弹式电子烟时，可直接将雾化装置12从供电装置11的一端拔出，即将烟弹从烟杆的一端拔出。又如，在另一实施例中，雾化设备10为一次性电子烟时，即一体式电子烟，雾化装置12内置于外壳120内的情况，此时可以利用专门的治具将雾化装置12与供电装置11分离。
64.此外，如图9所示，本技术还涉及一种供电装置11的自动控制方法，其基于上述任一实施例的供电装置11，供电装置11的自动控制方法包括如下步骤：
65.s100，接收所述气压传感器200检测的所述电池仓内的气压数据；
66.s200，判断所述气压数据是否超过预设阈值；
67.s310，判断到所述气压数据不超过所述预设阈值时，控制所述驱动组件300驱动所述遮挡件400运动至所述遮挡位置遮挡所述泄气孔133；具体地，处理器向所述驱动组件300发出遮挡操作信号，所述驱动组件300根据所述遮挡操作信号驱动所述遮挡件400运动至所述遮挡位置遮挡所述泄气孔133。
68.s320，判断到所述气压数据超过所述预设阈值时，控制所述驱动组件300驱动所述遮挡件400运动至所述泄气位置，以使所述电池仓110能够通过所述泄气孔133与外界连通。具体地，处理器向所述驱动组件300发出泄气操作信号，所述驱动组件300根据所述泄气操作信号驱动所述遮挡件400运动至所述泄气位置。
69.具体地，在其中一些实施方式中，供电装置11还包括设于外壳120内并与电路板151电性连接的提示元件。此提示元件可以在电池仓泄气时给予用户提示，表明电池仓110内的有害气体正在泄出，有利于用户主动远离泄气孔133以避免吸入有害气体，更好地维护用户健康。
70.例如，提示元件可以是能发送信号的通讯元件，其能够发送信号至用户的手机、平板等电子终端，以提醒用户供电装置11正在进行泄气操作。
71.又如，提示元件可以是发光件，其能够通过特殊的闪烁频次来提醒用户供电装置11正在进行泄气操作。
72.又如，提示元件可以是指蜂鸣器等发生件，可以通过发出特殊的音色或发声频次来提醒用户开闭泄气孔133。
73.又如，提示元件还可以是内置于外壳120内的小型震动马达，通过震动来提醒用户
开闭泄气孔133等。
74.本技术还涉及一种供电装置的控制系统，其基于任一实施例所述的供电装置，所述系统包括：
75.遮挡操作信号发出模块，用于当所述供电装置的电池仓内的气压不超过预设阈值时，发出遮挡操作信号，所述遮挡操作信号用于控制所述驱动组件驱动所述遮挡件运动至所述遮挡位置遮挡所述泄气孔；及
76.泄气操作信号发出模块，用于当所述供电装置的电池仓内的气压超过预设阈值时，发出泄气操作信号，所述泄气操作信号用于控制所述驱动组件驱动所述遮挡件运动至所述泄气位置，以使所述电池仓能够通过所述泄气孔与外界连通。
77.本技术还涉及一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有程序数据，所述程序数据在被处理器执行时，用于执行所述程序数据以实现上述任一实施例所述供电装置的控制方法。
78.本技术还涉及一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有上述程序数据，该处理器用于执行程序数据。
79.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-onlymemory，rom)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(reram)、磁变存储器(magnetoresistiverandomaccessmemory，mram)、铁电存储器(ferroelectricrandomaccessmemory，fram)、相变存储器(phasechangememory，pcm)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(staticrandomaccessmemory，sram)或动态随机存取存储器(dynamicrandomaccessmemory，dram)等。本技术所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本技术所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。
80.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
81.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
82.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
83.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
84.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
85.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
86.需要说明的是，当元件被称为“设于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
87.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“其他的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。