雾化芯的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化芯。


背景技术：

2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品。它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油仓中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。
3.众所周知，雾化芯在整个电子烟中所占的成本往往比较高，是电子烟的核心部件。从电子烟的结构上看，目前雾化芯的底座和支架为一体结构。底座和支架所组成的一体结构件在加工制造过程中，由于该一体结构件的体积较小，且需要加工的位置较多，所以加工难度较大，加工成本比较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的即在于提供一种雾化芯，以解决目前底座和支架所组成的一体结构件在加工制造过程中，由于该一体结构件的体积较小，且需要加工的位置较多，所以加工难度较大，加工成本比较高的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.本实用新型提供一种雾化芯，包括外罩、油棉、发热件、支架以及底座，所述发热件外包设一油棉后设置于所述支架内，所述支架外包设另一油棉后插设于所述外罩内，所述底座与所述支架分别为一体成型结构，且所述底座与所述支架通过固定安装或者可拆卸安装的方式固定。
7.在其中一实施例中，所述支架为金属材质制成，所述底座为金属或硅胶或塑料材质制成。
8.在其中一实施例中，所述支架的下端套接于所述底座的上端固定。
9.在其中一实施例中，所述底座上端的外侧壁面设置有凹槽，所述支架底面设置有孔，所述孔的孔壁设置有凸起，所述凸起与所述凹槽卡接配合以使所述支架与所述底座固定连接。
10.在其中一实施例中，所述凸起和所述凹槽分别为首尾闭合设置，所述底座与所述支架卡合固定后时，所述凹槽与所述凸起的相互卡接面分别为平面，以配合紧密。
11.在其中一实施例中，所述凸起靠近所述支架底面的面为斜面，所述斜面朝向所述支架的底面。
12.在其中一实施例中，所述底座上部侧面凸设有倾斜面；所述倾斜面位于所述凹槽和所述底座顶面之间；所述倾斜面朝向所述底座的上部。
13.在其中一实施例中，所述底座包括主体和上端，所述底座上端凸设于所述底座主体的顶面中心部；所述底座上端包括限位部和伸入部，所述伸入部凸设于所述限位部顶面的中心部，所述限位部的底面与所述底座主体的顶面中心部固定连接；所述凹槽设置于所述伸入部的侧面，所述限位部的顶面构成所述凹槽的一槽壁；所述上端位于所述支架中，所
述限位部的侧面与所述支架过盈配合；所述主体的顶面与所述支架的底面均为平面且相接触。。
14.由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：支架和底座可分开加工成型，然后通过压合固定，使得底座的上端与支架下部卡合固定。如此，加工难度较小，加工成本比较低。
附图说明
15.为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。
16.图1为本实用新型雾化芯的分解示意图；
17.图2为本实用新型雾化芯的剖面示意图；
18.图3为本实用新型雾化芯的支架的结构示意图。
19.标号说明：1、支架；11、通孔；111、第一部分；112、第二部分；12、凸起；121、斜面；2、底座；21、主体；22、上端；221、限位部；222、伸入部；23、凹槽；24、倾斜面；25、安装孔；3、发热丝；31、发热体；32、引脚；4、导油棉；5、外罩。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种雾化芯，包括支架1和底座2。
24.支架1底面设置有孔，孔可以为通孔11，通孔11贯通支架1的顶面和底面。当然，孔也可采用沉孔或者斜孔。
25.底座2与所述支架相分离，或者伸入通孔11中并与支架1卡合固定；当底座2与支架1卡合固定时，底座2位于支架1的下方；底座2的上端22位于通孔11中，并与支架1下部卡合固定。
26.具体地，底座2上端22的侧面设置有凹槽23。当底座2与支架1卡合固定时，凸起12位于凹槽23中，以限制在凹槽23。当然，可以采用底座2上端22侧面设置凸起12，通孔11侧面设置凹槽23，也可达到卡合固定的效果。
27.其中，通孔11呈直线形，相应的，底座2上端22大致呈直线形，利于底座2的上端22伸入。通孔11的横截面呈圆形。
28.通孔11的孔壁上固定有凸起12，凸起12位于支架1下部。凸起12呈环状，进一步地，凸起12为圆环状。凸起12靠近支架1底面的面为斜面121，斜面121与通孔11孔壁的夹角为钝角，利于底座2上端22伸入通孔11中。换言之，斜面121朝向支架1的底面。
29.凸起12靠近支架1顶面的面与通孔11的延伸方向相垂直，即凸起12靠近支架1顶面的面为平面。而且，凹槽23靠近底座2顶面的槽壁为平面。
30.通孔11包括第一部分111和第二部分112，第一部分111位于凸起12的上侧；第二部分112位于凸起12的下侧，第二部分112的孔径大于第一部分111的孔径。支架1采用金属材料。第一部分111侧面设置有连通口，第一部分111侧面的连通口与通孔11相连通。
31.底座2包括主体21和上端22，底座2上端22凸设于底座2主体21的顶面中心部；底座2上端22包括限位部221和伸入部222，伸入部222凸设于限位部221顶面的中心部，限位部221的底面与底座2主体21的顶面中心部固定连接。
32.凹槽23设置于伸入部222的侧面，限位部221的顶面构成凹槽23的一槽壁。凹槽23呈环状，具体为圆环状；当底座2与支架1卡合固定时，凹槽23的轴线与通孔11的延伸方向平行。
33.底座2伸入部222侧面凸设有倾斜面24；倾斜面24位于凹槽23和底座2顶面之间。具体地，伸入部222侧面凸设有环状的凸出部，凸出部的底面构成凹槽的上槽壁，上槽壁为凹槽靠近底座顶面的槽壁，凸出部的顶面为倾斜面24。倾斜面24朝向底座2的上部，底座2的倾斜面24和支架1的斜面121相配合，利于两者的装配。
34.当底座2与支架1卡合固定时，凹槽23靠近底座2顶面的槽壁与凸起12靠近支架1顶面的面充分接触。支架1底面和底座2主体21的顶面充分接触。凸起12的底面和底座2限位部221的顶面充分接触。
35.底座2采用塑料或硅胶材料。当然，底座2也可采用金属材料。
36.底座2设置有安装孔25，安装孔25贯通底座2的顶面和底面，安装孔25与通孔11相连通。具体地，安装孔25贯通底座2的伸入部222、限位部221和主体21。
37.雾化芯还包括发热丝3，发热丝3包括发热体31以及与发热体31固定连接的引脚32.当底座2与支架1卡合固定时，发热体31位于通孔11中，并放置于底座2的顶面；引脚32穿过安装孔25并出露于底座2的底面。
38.底座2主体21侧面设置有连通口，底座2主体21的连通口和安装孔25相连通。
39.雾化芯还包括导油棉4和外罩5，导油棉4呈圆管状。当雾化芯装配完成时，支架1被套在导油棉4中，支架1和导油棉4被一同套在外罩5中。
40.本实用新型至少具有以下优点：
41.支架1和底座2可分开加工成型，然后通过压合固定，使得底座2的上端22与支架1下部卡合固定。如此，加工难度较小，加工成本比较低。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施
方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。