雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.现有技术中的气雾发生装置主要由雾化组件和电池组件构成。雾化组件一般包括储液腔和雾化芯，储液腔用于储存可雾化基质，雾化芯用于对可雾化基质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气溶胶；电池组件用于向雾化芯提供能量。
3.但是，目前的气雾发生装置为了实现吸阻调节的顺滑和良好的密封性，使得装置结构相对复杂，零件数量多，装配难度高。
4.技术问题是现有的零件过多，有益效果是减少了零部件，降低了装配难度


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对目前的气雾发生装置结构复杂，零件数量多，装配难度高的问题，提供一种零件数量少，装配难度低的雾化器及电子雾化装置。
6.根据本技术的第一个方面，提供一种雾化器，包括：
7.壳体，具有第一进气孔；及
8.吸阻调节件，设于所述壳体内，且可滑动地连接于所述壳体；所述吸阻调节件上具有若干个第二进气孔；
9.所述吸阻调节件可操作地相对所述壳体滑动，至少部分所述第二进气孔受控与所述第一进气孔连通；
10.第一密封件，所述第一密封件将所述吸阻调节件固定于壳体上；以及
11.气流感应件，所述第一密封件将所述气流感应件密封设置，所述第一密封件内开设有所述气流感应件的启动气道。
12.在其中一个实施例中，所述壳体面向所述吸阻调节件的表面设有滑动槽，所述吸阻调节件可滑动地配接于所述滑动槽，所述滑动槽的底壁上贯穿开设有所述第一进气孔；
13.其中，所述滑动槽被构造为能够限位所述吸阻调节件在第一位置和第二位置之间滑动，且随所述吸阻调节件由所述第一位置滑动至所述第二位置的过程中，所述第二进气孔与所述第一进气孔连通的面积逐渐增加。
14.在其中一个实施例中，所述滑动槽面向所述吸阻调节件的底壁上凸出形成有第一凸筋，所述第一凸筋围设于所述第一进气孔的外周，并抵接于所述滑动槽的底壁与所述吸阻调节件之间。
15.在其中一个实施例中，所述吸阻调节件包括本体和凸出于所述本体一侧的操作部，所述本体配接于所述滑动槽的底壁，所述操作部容置于所述第一进气孔内，且外露于所述第一进气孔的进气侧；
16.所述第一进气孔的尺寸大于所述操作部的尺寸，所述操作部可操作地带动所述本体相对所述滑动槽的底壁滑动。
17.在其中一个实施例中，所述第二进气孔开设于所述本体上，且在所述吸阻调节件的滑动路径上，所述第二进气孔数量不均匀的分布于所述操作部的两侧；
18.其中，所述操作部可操作地带动所述本体相对所述壳体滑动时，位于操作部一侧的所述第二进气孔与所述第一进气孔连通。
19.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括固定座，所述固定座配接于所述壳体内，且位于所述第一进气孔的出气侧，所述第一密封件密封于所述壳体与所述固定座之间；
20.其中，所述第一密封件上开设有第三进气孔，所述固定座上设有与所述第三进气孔连通的第四进气孔；
21.所述吸阻调节件可滑动地连接于所述第一密封件背离所述固定座的一侧，且所述第一进气孔、与所述第一进气孔连通的部分所述第二进气孔、所述第三进气孔以及所述第四进气孔依次连通形成一进气通道。
22.在其中一个实施例中，所述第一密封件面向所述吸阻调节件的表面凸出形成有第二凸筋；所述第二凸筋围设于所述第三进气孔的端面边缘，并抵接于所述第一密封件与所述吸阻调节件。
23.在其中一个实施例中，所述吸阻调节件包括本体、操作部以及支撑部；所述本体配接于所述滑动槽的底壁；所述操作部荣置于所述第一进气孔内，且外露于所述第一进气孔的进气侧；所述支撑部配接于所述本体背离所述操作部的一侧，且伸出所述第三进气孔与所述固定座相抵；
24.所述支撑部在所述操作部和所述本体的驱动下相对所述固定座滑动，且能够向所述本体提供使其保持与所述壳体抵接的保持力。
25.在其中一个实施例中，所述第一密封件上沿所述吸阻调节件的滑动路径依次开设有第一开口、中间开口以及第二开口，所述中间开口连通所述第一开口与所述第二开口，且所述第一开口、所述第二开口以及所述中间开口共同构造形成所述第三进气孔；
26.所述第二进气孔开设于所述本体上，且在所述吸阻调节件的滑动路径上，所述第二进气孔数量不等的分布于所述操作部的两侧；
27.其中，所述支撑部可滑动地容置于所述中间开口内，并带动位于所述操作部一侧的所述第二进气孔与对应的所述第一开口或所述第二开口连通。
28.在其中一个实施例中，所述壳体具有出气孔；
29.所述雾化器还包括
30.中心管，所述中心管设于所述壳体内，所述中心管连通所述第四进气孔和所述出气孔。
31.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括吸液件，所述吸液件设于所述中心管与所述第四进气孔的连通处；所述吸液件具有第五进气孔，所述第五进气孔连通所述中心管与所述第四进气孔。
32.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括配接于所述固定座上的第二密封件，所述第二密封件上开设有第六进气孔；
33.所述中心管的进气端固定连通于所述第六进气孔的出气端内，所述第四进气孔连通所述第六进气孔的进气端。
34.在其中一个实施例中，所述第二密封件面向所述固定座的表面凸出形成有第三凸
筋，所述第三凸筋围设于所述第六进气孔的外周，并抵接于所述固定座与所述第二密封件之间。
35.根据本技术的第二个方面，提供一种电子雾化装置，包括电源组件和如上述实施例中的所述雾化器，所述电源组件电连接于所述雾化器。
36.在其中一个实施例中，所述电源组件包括：
37.电芯，设于所述壳体内；以及
38.支撑件，设于所述壳体内，并支撑于所述电芯的至少一极与所述壳体之间。
39.在其中一个实施例中，所述支撑件包括泡棉。
40.上述的雾化器及电子雾化装置，壳体上具有用于进气的第一进气孔，吸阻调节件可滑动地连接于壳体。吸阻调节件上具有若干个进气面积相同的第二进气孔，且在吸阻调节件相对壳体滑动时，至少一个第二进气孔受控与第一进气孔连通。在实际使用中，如若用户需要较大的吸阻，则使与第一进气孔连通的第二进气孔面积尽可能减少；若用户需要较小的吸阻，则使与第一进气孔连通的第二进气孔面积尽可能增多。如此，能够满足用户对不同吸阻的需求，从而提升用户抽吸口感。此外，第一密封件既用于固定吸阻调节件，又用于密封气流感应件，且开设有气流感应件的启动气道，从而可以减少密封件的数量，且减小构造启动气道对装置结构的影响，进而使得装置结构变简单，零件数目减少，装配难度降低。
附图说明
41.图1为本技术一实施例中的电子雾化装置的结构示意图；
42.图2为图1所示的电子雾化装置的另一视角的结构示意图；
43.图3为图1所示的电子雾化装置的剖面结构示意图；
44.图4为图1所示的电子雾化装置的另一视角的剖面结构示意图；
45.图5为图1所示的电子雾化装置的吸阻调节件的结构示意图；
46.图6为图5所示的吸阻调节件的另一视角的结构示意图；
47.图7为图1所示的电子雾化装置的壳体的结构示意图；
48.图8为图1所示的电子雾化装置的第一密封件的结构示意图；
49.图9为图1所示的电子雾化装置的另一视角的剖面结构示意图；
50.图10为图1所示的电子雾化装置的第二密封件的结构示意图。
51.1、电子雾化装置；100、雾化器；10、壳体；11、第一进气孔；12、滑动槽；13、第一凸筋；14、出气孔；20、吸阻调节件；21、第二进气孔；22、本体；23、操作部；24、支撑部；30、第一密封件；31、第三进气孔；311、第一开口；312、第二开口；313、中间开口；32、第二凸筋；33、固定槽；34、启动气道；40、固定座；41、第四进气孔；50、气流感应件；60、中心管；70、吸液件；71、第五进气孔；80、第二密封件；81、第六进气孔；82、第三凸筋； 821、密封横筋；822、密封竖筋；83、走线孔；200、电源组件；210、电芯； 220、支撑件。
具体实施方式
52.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
53.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
55.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
57.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
58.下面将结合附图对本技术的雾化器及电子雾化装置进行说明。
59.为便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的结构。
60.请参阅图1-4，本技术至少一实施例公开的电子雾化装置1，包括电源组件 200和雾化器100，电源组件200电连接于雾化器100，雾化器100用于在电源组件200提供的电能作用下雾化可雾化介质，并形成供用户吸食的气溶胶。
61.雾化器100包括壳体10，电源组件200包括设于壳体10内的电芯210，电芯210用于为雾化器100雾化可雾化介质提供电能。需要了解的是，壳体10内通常还设有控制雾化器100启闭的主控板和用于提醒用户的灯板，电芯210在使用过程中极易发生摇晃，而一旦摇晃就会发生电芯210极耳与主控板和灯板接触导致短路的风险。
62.为了防止电芯210在壳体10内部晃动，同时防止电芯210极耳与主控板和灯板发生误触，电源组件200内还包括设于壳体10内的支撑件220，支撑件220 支撑于电芯210的至少一极与壳体10之间。具体地，支撑件220支撑于电芯210 的两极与壳体10之间，起到支撑电芯210的作用，以防止电芯210在壳体10 内晃动。更具体地，支撑件220包括泡棉，泡棉通过胶纸粘贴在电芯210的两极上。
63.请参阅图5-6，雾化器100的壳体10上具有第一进气孔11，外部空气可通过第一进气孔11进入壳体10内部。为了调节吸阻，满足用户需求，雾化器100 还包括设于壳体10内的吸阻调节件20，吸阻调节件20可滑动地连接于壳体10。吸阻调节件20上具有若干个进气面积相同的第二进气孔21，且吸阻调节件20 可操作地相对壳体10滑动时，至少部分第二进气孔21受控与第一进气孔11连通。
64.在实际使用中，如若用户需要较大的吸阻，则使与第一进气孔11连通的第二进气孔21面积尽可能减少；若用户需要较小的吸阻，则使与第一进气孔11 连通的第二进气孔21面积尽可能增多。如此，能够满足用户对不同吸阻的需求，从而提升用户抽吸口感。
65.请参阅图7，在一些实施例中，壳体10面向吸阻调节件20的表面设有滑动槽12，吸阻调节件20可滑动地配接于滑动槽12，滑动槽12的底壁上贯穿开设有第一进气孔11。具体地，滑动槽12沿吸阻调节件20的滑动路径上的尺寸比吸阻调节件20大，以使吸阻调节件20可滑动。
66.进一步地，滑动槽12被构造为能够限位吸阻调节件20在第一位置和第二位置之间滑动，且随吸阻调节件20由第一位置滑动至第二位置的过程中，第二进气孔21与第一进气孔11连通的面积逐渐增加。具体地，滑动槽12沿吸阻调节件20滑动方向上位于吸阻调节件20相对两端的槽壁能够分别限位吸阻调节件20至第一位置和第二位置。具体地，吸阻调节件20位于第一位置时，第二进气孔21与第一进气孔11连通的面积最小，此时的吸阻最大；吸阻调节件20位于第二位置时，第二进气孔21与第一进气孔11连通的面积最大，此时的吸阻最小。
67.在一些实施例中，滑动槽12面向吸阻调节件20的底壁上凸出形成有第一凸筋13。第一凸筋13围设于第一进气孔11的外周，并抵接于滑动槽12的底壁与吸阻调节件20之间。具体地，第一凸筋13与滑动槽12的底壁一体成型。
68.在实际使用中，第一凸筋13可以支撑吸阻调节件20。此外，相较于吸阻调节件20直接在滑动槽12的底壁上滑动，第一凸筋13的设置能够减少吸阻调节件20与滑动槽12的底壁之间的接触面积，使得用户滑动更流畅，从而提升用户使用舒适度。
69.在一些实施例中，吸阻调节件20包括本体22和凸出形成于本体22一侧的操作部23。本体22配接于滑动槽12底壁，操作部23容置于第一进气孔11内，且外露于第一进气孔11的进气侧。在吸阻调节件20的滑动路径上，第一进气孔11的尺寸大于操作部23的尺寸，操作部23可操作地带动本体22相对滑动槽12底壁滑动。
70.在实际使用中，用户可通过手指拨动操作部23，使操作部23在第一进气孔 11内移动，并带动本体22相对壳体10滑动。如此，方便调节第二进气孔21与第一进气孔11连通的数量或面积，提升用户的使用体验。
71.为了实现调节第二进气孔21与第一进气孔11的连通面积，在一些实施例中，全部第二进气孔21开设于本体22上，且在吸阻调节件20的滑动路径上，全部第二进气孔21数量不均匀分布于操作部23的两侧。其中，操作部23可操作地带动本体22相对滑动槽12底壁滑动，位于操作部23一侧的第二进气孔21 与第一进气孔11连通。具体地，第二进气孔21的数量为五个，其中两个分布于操作部23一侧，其余三个分布于操作部23另一侧。在操作部23带动本体22 滑动时，要么是位于操作部23一侧的两个第二进气孔21与第一进气孔11连通，另一侧的三个第二进气孔21被滑动槽12的底壁封堵；要么是位于操作部23一侧的三个第二进
气孔21与第一进气孔11连通，另一侧的两个第二进气孔21被滑动槽12的底壁封堵。
72.可以理解，上述仅为了举例说明，并不能理解为对本技术的限定。例如，第二进气孔21的数量也可以为七个，包括分别布设于操作部23两侧的三个和四个，同样能够实现改变第二进气孔21与第一进气孔11的连通面积，进而调节吸阻的目的。
73.请参阅图8-9，在一些实施例中，雾化器100还包括第一密封件30，第一密封件30包括密封硅胶。雾化器100还包括气流感应件50，由第一密封件30 密封设置，第一密封件30内开设有气流感应件50的启动气道。具体地，第一密封件30上开设有固定槽33。气流感应件50卡接并密封于固定槽33内，启动气道34连通第四进气孔41与气流感应件50。更具体地，气流感应件50可以为能够感应负压的咪头，从而判断是否开启电芯210向发热元件供电。第一密封件30能够密封气流感应件50，起到了构建启动气道34的作用，同时还将吸阻调节件固定在壳体上，减少了零件数量，降低了装配的难度，节约了成本。
74.雾化器100还包括固定座40，固定座40配接于壳体10内，且位于第一进气孔11的出气侧，第一密封件30密封于壳体10与固定座40之间。其中，第一密封件30上开设有第三进气孔31，固定座40上设有与第三进气孔31连通的第四进气孔41。吸阻调节件20的本体22可滑动地连接于第一密封件30背离固定座40的一侧，第一进气孔11、与第一进气孔11连通的部分第二进气孔21、第三进气孔31以及第四进气孔41依次连通形成一进气通道。
75.进一步地，第一密封件30面向吸阻调节件20的本体22的表面凸出形成有第二凸筋32。且围设于第三进气孔31的端面边缘，并抵接于第一密封件30与本体22。具体地，第二凸筋32可与第一密封件30一体注塑成型。在实际使用中，第二凸筋32能够密封第三进气孔31与当前连通第一进气孔11的第二进气孔21之间的间隙，防止漏气导致吸阻一致性差的问题。除了密封作用外，第二凸筋32能够支撑本体22，相较于由第一密封件30直接支撑本体22的方式，能够减少本体22与第一密封件30的接触面积，从而使得本体22的滑动更为流畅，进而提升用户使用体验。
76.在一些实施例中，第一密封件30上沿吸阻调节件20的滑动路径依次开设有第一开口311、中间开口313以及第二开口312，中间开口313连通第一开口 311与第二开口312，且第一开口311、第二开口312以及中间开口313共同构造形成第三进气孔31。其中，支撑部24可滑动地容置于中间开口313内，并带动位于操作部23一侧的第二进气孔21与对应的第一开口311或第二开口312 连通。
77.具体地,当吸阻调节件20位于第一位置，其操作部23一侧的两个第二进气孔21连通第一开口311，另一侧的三个第二进气孔21的进气端被滑动槽12的底壁封堵，出气端被第一密封件30的表面所封堵；当吸阻调节件20位于第二位置，其操作部23一侧的三个第二进气孔21连通第二开口312，另一侧的两个第二进气孔21的进气端被滑动槽12的底壁封堵，出气端被第一密封件30的表面所封堵。
78.在一些实施例中，壳体10上具有出气孔14。雾化器100还包括设于壳体 10内的中心管60，中心管60连通第四进气孔41和出气孔14。在实际使用中，用户通过出气孔14抽吸，外部空气能够在抽吸力的作用下从第一进气孔11进入，依次由进气通道和中心管60传输至出气孔14，再进入用户嘴内。
79.在一些实施例中，雾化器100还包括吸液件70。吸液件70具有第五进气孔 71，第五进气孔71连通中心管60与第四进气孔41。具体地吸液件70装在固定座40的第四进气孔41的
正上方，当气流从第四进气孔41出气时，会进入吸液件70，吸液件70可以对气流进行降速、降噪处理。吸液件70包括吸液棉，吸液棉是孔状结构，其具有较强的吸液能力和储液能力。进一步地，固定座40的表面还形成有导流槽，冷凝液能够被导流槽导流至吸液件70处，并被吸收，从而防止外泄。
80.请参阅图10，在一些实施例中，雾化器100还包括配接于固定座40上的第二密封件80，第二密封件80上开设有第六进气孔81。中心管60的进气端固定连通于第六进气孔81的出气端内，第四进气孔41连通第六进气孔81的进气端。具体地，第二密封件80包括密封硅胶，用于防止可雾化介质泄漏，影响抽吸体验。
81.进一步地，第二密封件80面向固定座40的表面凸出形成有第三凸筋82，第三凸筋82围设于第六进气孔81的外周，并抵接于固定座40与第二密封件80 之间。具体地，第三凸筋82与第二密封件80为一体注塑成型。在实际使用中，第三凸筋82能够密封固定座40与第二密封件80之间的间隙，防止外部空气进入。更具体地，第二密封件80上还设有走线孔83，走线孔83与第六进气孔81 间隔设置。第三凸筋82包括密封横筋821和密封竖筋822，密封横筋821用于防止外部空气进入第六进气孔81，密封竖筋822用于隔绝第六进气孔81与走线孔83，防止走线孔83内的空气进入第六进气孔81。如此，能够避免漏气导致的启动不灵敏、吸阻不稳定的现象。
82.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
83.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。