雾化结构、雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化结构、雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.雾化装置通常壳体、雾化组件及电源，壳体用于储存气溶胶生成基质，雾化组件用于对气溶胶生成基质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾，电源用于向雾化组件供电。
3.相关技术中，雾化装置中需要发热件卷成大半圆柱形，然后在其表面包裹棉片，棉片同样卷成圆柱形，最后装入圆柱形固定座内。此时，发热件仅外侧被棉片包裹，其内侧无固定结构，发热件容易变形，发热件与棉片装配质量不稳定，导致雾化装置容易出现焦味或漏液等不良现象。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对发热件与棉片装配质量不稳定导致雾化装置容易出现焦味或漏液等不良现象的问题，提供一种雾化结构、雾化器及电子雾化装置。
5.一种雾化结构，包括：
6.顶盖；
7.底座，与所述顶盖配接；及
8.雾化组件，包括导液件和发热件，所述导液件限位于所述顶盖与所述底座之间，且所述导液件具有面向所述底座的雾化面，所述发热件贴合于所述雾化面上，并与所述底座限位抵接；
9.其中，所述底座面向所述发热件的表面为抵靠面，所述抵靠面与所述发热件被构造为非平面抵接。
10.在其中一个实施例中，所述发热件与所述雾化面被构造为弧面贴合。
11.在其中一个实施例中，所述底座包括座本体及柔性座，所述柔性座装配于所述座本体上，所述导液件和所述发热件限位于所述顶盖及所述柔性座之间，所述柔性座面向所述发热件的一侧表面构造为所述抵靠面。
12.在其中一个实施例中，所述座本体上构造有连通大气的进气通道，所述柔性座上构造有至少贯穿所述抵靠面并与所述进气通道连通的雾化腔，所述雾化腔连通所述发热件。
13.在其中一个实施例中，所述底座形成有与所述发热件连通的雾化腔，所述顶盖上开设有导液通道及第一气道，所述导液通道与所述导液件连通，所述第一气道与所述雾化腔连通。
14.在其中一个实施例中，所述导液件还包括吸液面，所述吸液面与所述雾化面相背设置，所述吸液面封堵于所述导液通道的出口。
15.在其中一个实施例中，所述顶盖具有面向所述吸液面的内顶面，所述导液通道贯
穿所述内顶面，所述内顶面上构造有背离所述吸液面凹陷的容液槽。
16.在其中一个实施例中，所述顶盖上还构造有第二气道，所述第二气道的一端连通所述雾化腔，另一端被配置为与用于向所述导液通道供液的储液腔连通。
17.在其中一个实施例中，所述顶盖内还形成有第一空间，所述第二气道及所述第一气道均经由所述第一空间与所述雾化腔相连通。
18.在其中一个实施例中，所述顶盖包括内盖及外盖，所述内盖与所述底座装配连接，所述外盖套设于所述内盖的外周；所述导液件和所述发热件被限位于所述内盖及所述底座之间，所述导液通道、所述第一气道及所述第二气道均同时贯穿所述内盖和所述外盖，所述内盖形成有所述第一空间。
19.在其中一个实施例中，所述内盖上构造有与所述第一空间连通的储液通道，所述外盖上构造有用于与所述储液腔连通的换气孔，所述换气孔与所述储液通道连通并共同构造形成所述第二气道；
20.所述储液通道被构造为能够滞留液体。
21.在其中一个实施例中，所述内盖具有环绕所述雾化组件设置的第一周壁，所述第一周壁上构造有背离所述外盖凹陷的多个储液槽，所述多个储液槽依次交错连通设置，全部所述储液槽与所述外盖共同围合形成所述储液通道，所述第一空间贯穿所述第一周壁并与所述储液通道连通。
22.在其中一个实施例中，所述外盖为柔性制件。
23.在其中一个实施例中，所述底座内构造有第二空间，所述雾化腔经由所述第二空间连通所述第一空间。
24.在其中一个实施例中，所述底座、与所述顶盖沿第一方向装配连接，所述雾化组件在所述第一方向上夹持于所述底座和所述顶盖之间。
25.一种雾化器，包括：
26.壳体，具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔；
27.及上述任一实施例所述的雾化结构，所述雾化结构与所述壳体配接，且所述储液腔与所述导液件连通。
28.一种电子雾化装置，包括：
29.电源组件；及
30.如上述所述的雾化器，所述电源组件用于向所述雾化器提供电能。
31.上述雾化结构、雾化器及电子雾化装置，当顶盖与底座装配于一体时，导液件和发热件限位在顶盖和底座之间。此时，通过底座与顶盖将发热件与导液件两者限位，保持两者之间不会发生相对位移，有助于避免发热件与导液件脱离。同时，底座经由其抵靠面与发热件非平面抵接，发热件与底座接触面积较大，发热件受力更加均匀，发热件与雾化面接触更加稳定。另外，抵靠面与发热件非平面抵接时，发热件的发热面积较大，雾化效果更好。
附图说明
32.图1为本技术一些实施例提供的雾化装置的立体结构示意图；
33.图2为图1所示的雾化装置的断面示意图；
34.图3为图1所示的雾化装置的分解示意图；
35.图4为本技术一些实施例提供的雾化组件的分解示意图；
36.图5为图4所示雾化组件的除去外盖部分的结构示意图；
37.图6为图5所示的结构的俯视图；
38.图7为图6中a-a处的断面图；
39.图8为图6中b-b处的断面端；
40.图9为图5所示的雾化组件中的内盖的结构示意图；
41.图10为图9所示的内盖的另一方位视图；
42.图11为图5所示的雾化组件中的外盖的结构示意图；
43.图12为图5所示的雾化组件中的柔性座的结构示意图；
44.图13为图5所示的雾化组件中的座本体结构示意图。
45.附图标记：
46.1000、电子雾化装置；100、雾化器；10、雾化结构；11、顶盖；111、内盖；111a、内顶面；111a1、容液槽；111b、第一周壁；111c、储液槽；111d、第一卡接部；112、外盖；11a、导液通道；11b、第一气道；11c、第二气道；11c1、换气孔；11c2、过渡通道；11c3、储液通道；11d、第一空间；12、底座；121、座本体；121a、第二卡接部；121b、过线孔；121c、第二空间；122、柔性座；12a、抵靠面；12b、雾化腔；12b1、凹槽；12b2、贯通孔；12b3、收纳槽；12c、进气通道；12c1、进气孔；13、雾化组件；131、导液件；131a、雾化面；131b、吸液面；132、发热件；132a、电极端子；20、壳体；201、储液腔；202、抽吸腔；300、电源组件；301、外壳；302、通气孔；x、第一方向；y、第二方向。
具体实施方式
47.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
53.为了解决背景技术中所提及的发热件与棉片装配质量不稳定导致雾化装置容易出现焦味或漏液等不良现象的问题，本技术提供了一种雾化结构、雾化器及电子雾化装置。
54.请参照图1至图3，为本技术一些实施例提供的电子雾化装置1000的结构示意图。电子雾化装置1000包括雾化器100及电源组件300，电源组件300用于向雾化器100提供电能。
55.电源组件300可以包括外壳301和容纳于外壳301内的蓄电池，此时电源组件300经由自身蓄电池向雾化器100供电。电源组件300也可以通过连接市电向发热件132供电。电源组件300为本领域的常用部件，其具体构造在此进行限定。
56.雾化器100是在通电状态下能够雾化气溶胶生成基质形成气溶胶的器械，气溶胶生成基质包括能够雾化产生气溶胶的气溶胶生成基质。具体地，气溶胶生成基质包括但不限于是烟油、药液等气溶胶生成基质。
57.进一步地，雾化器100包括壳体20和雾化结构10，壳体20与雾化结构10配接。具体地，雾化结构10包括雾化组件13，壳体20具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔201，储液腔201用于向雾化结构10中的雾化组件13提供气溶胶生成基质，并在通电时雾化气溶胶生成基质。具体地，储液腔201与雾化组件13中导液件131连通，以向导液件131输送气溶胶生成基质。
58.进一步地,壳体20还可以包括抽吸腔202，抽吸腔202与雾化结构10内部连通，用于将雾化组件13雾化形成的气溶胶导出至用气侧。在实际应用中，壳体20可以作为用户使用的吸嘴。当用气侧经抽吸腔202作用抽吸力时，储液腔201内的气溶胶生成基质能够进入雾化结构10，进而被雾化组件13吸收雾化。
59.下面对本技术实施例中的雾化器100中所涉及的雾化结构10进行介绍。
60.请参照图2、图3及图4，本技术提供一些实施例提供了一种雾化结构10，雾化结构10包括顶盖11、底座12及雾化组件13、顶盖11与底座12配接，雾化组件13包括导液件131和发热件132，导液件131限位于顶盖11和底座12之间，且导液件131具有面向底座12的雾化面131a,发热件132贴合于雾化面131a上，并与底座12限位抵接。底座12面向发热件132的表面为抵靠面12a，抵靠面12a与发热件132被构造为非平面抵接。
61.导液件131是指能够吸收气溶胶生成基质、并允许气溶胶生成基质在自身内部扩散的构件。具体可以是，导液件131内部具有微孔，气溶胶生成基质在毛细力的作用下能够在微孔构成的孔道之间流动，以在导液件131内部扩散。不限地，导液件131可以是导液棉、
导液多孔陶瓷等构件形式，具体不限定。发热件132是指通电可发热的构件。具体可以是电阻式发热件132、红外式发热件132等。发热件132可以是发热片、发热网等构件形式。
62.储液腔201内的气溶胶生成基质经导液件131扩散至其雾化面131a，并被发热件132发热雾化，雾化产生的气溶胶经抽吸腔202被用气侧吸收。
63.导液件131的雾化面131a是指与发热件132相贴合的表面，雾化面131a与发热件132面接触，发热件132可以加热渗透到雾化面131a处的气溶胶生成基质以产生气溶胶。
64.非平面抵接表明发热件132与抵靠面12a接触的第一表面为非平面，抵靠面12a为非平面，且两者形状相契合。抵靠面12a为非平面是指抵靠面12a在平行第一方向x的任意截面的形状为非直线状。具体地，抵靠面12a的截面形状可以是曲线状(对应抵靠面12a为曲面)、弧线状(对应抵靠面12a为弧面)、阶梯线状(对应抵靠面12a为阶梯面)等。
65.当抵靠面12a与发热件132非平面抵接时，抵靠面12a与发热件132接触面积更大，发热件132在抵靠面12a的抵持下变形几率更小，与导液件131贴合更加稳定。
66.可理解地，可以是抵靠面12a的全部与发热件132面接触，也可以是抵靠面12a的局部与发热件132面接触，只要抵靠面12a与发热件132面接触的部分为非平面接触即可。当抵靠面12a的局部与发热件132面接触时，抵靠面12a剩余部分的面积可以与导液件131抵接(如图3和图4所示实施例)。
67.上述雾化结构10，当顶盖11与底座12配接时，导液件131和发热件132限位在顶盖11和底座12之间。此时，通过底座12与顶盖11将发热件132与导液件131两者限位，保持两者之间不会发生相对位移，有助于避免发热件132变形而与导液件131脱离。同时，底座12经由其抵靠面12a与发热件132非平面抵接，发热件132与底座12接触面积较大，发热件132受力更加均匀，发热件132与雾化面131a接触更加稳定。另外，抵靠面12a与发热件132非平面抵接时，发热件132的发热面积较大，雾化效果更好。导液件131可以限位抵接于在顶盖11与底座12之间。或者，导液件131限位在顶盖11与底座12之间但仅与顶盖11抵接，另一侧经由发热件132与底座相抵，具体不限定。优选地，导液件131可以限位抵接于在顶盖11与底座12之间，此时在发热件132为铺满整个雾化面131a时，导液件131未与发热件132接触的部分与底座12相抵，导液件131结构更加稳定。
68.具体到一些实施例中，请参照图3和图4，抵靠面12a与发热件132被构造为弧面抵接。弧面抵接包括圆弧面抵接及椭圆弧面抵接，具体不限定。具体可以是，抵靠面12a呈向发热件132凸出的弧面，或者，发热件132的面向抵靠面12a的表面呈向抵靠面12a凸出的弧面。当抵接面为弧面时，抵接面加工简单，更易实现。
69.具体到一些实施例中，继续参照图3和图4，发热件132与雾化面131a被构造为弧面贴合。也就是说，发热件132与雾化面131a接触的第二表面为弧面，雾化面131a为第二表面相契合的弧面。第一表面和第二表面均为弧面，具体地，第一表面和第二表面可以为平行的弧形，此时发热件132可以通过直片式的发热件132弯曲一定弧度后得到，发热件132成型更加方便，可降低成本。
70.当发热件132与雾化面131a弧面贴合，发热件132与雾化面131a接触面积大，单位时间内产生的气溶胶更多，雾化结构10的雾化效率更高。同时，弧面的包裹效果更好，发热件132与雾化面131a连接更加稳定。
71.在一些实施例中，继续参照图3和图4，底座12包括座本体121及柔性座122，柔性座
122装配于座本体121上，导液件131和发热件132限位于顶盖11和柔性座122之间，柔性座122面向发热件132的一侧表面构造为抵靠面12a。
72.柔性座122可以是通过柔性材料制备形成制件，例如柔性座122可以是硅胶座、橡胶座、软塑料座等。柔性座122也可以是气囊座，通过其内部填充的气体的可压缩性而具备柔性。
73.利用柔性座122构造抵靠面12a，底座12与发热件132之间柔性抵靠，可利用柔性座122弥补发热件132、导液件131等零件的尺寸公差，发热件132与导液件131固定更加紧密。
74.在可选实施例中，座本体121及柔性座122为是一体式连接。也就是说，座本体121及柔性座122一体成型。在其他实施例中，座本体121及柔性座122可以为分体设置、并装配于一体。例如，柔性座122与座本体121凹凸卡接装配于一体。柔性座122与座本体121的具体连接方式在本技术中不限定。
75.在一些实施例中，请参照图4、图7和图8，座本体121上构造有连通大气的进气通道12c，柔性座122上构造有至少贯穿抵靠面12a并与进气通道12c连通的雾化腔12b，雾化腔12b连通发热件132。
76.进气通道12c可以与大气直接连通也可以间接连通。直接连通即进气通道12c贯通座本体121面向大气环境的壁面。间接连通是指进气通道12c通过与大气连通的中间部件连通大气。以图2所示实施例为例，在电源组件300的外壳301上设置有通气孔302，进气通道12c连通外壳301内部，通气孔302连通外壳301内外，如此进气经由外壳301内部、通气孔302实现与大气连通。
77.雾化腔12b贯穿抵靠面12a，即雾化腔12b至少朝向发热件132开口，经发热件132雾化形成的气溶胶能够进入雾化腔12b内。
78.可理解地，雾化腔12b能够与抽吸腔202连通，以在用气侧提供抽吸力时实现雾化腔12b内气溶胶的导出。进气通道12c与雾化腔12b连通，用气侧抽吸时，大气经进气通道12c进入雾化腔12b，可带动雾化腔12b内的气溶胶朝抽吸腔202流动，最后经流向用气侧。
79.雾化腔12b能够提供容纳气溶胶的空间，在用气侧抽吸时，能够有更多的空气进入进气通道12c，进而带走气溶胶，用户侧能够更轻松的吸食气溶胶。
80.进一步到实施例中，请参照图7和图13，座本体121上构造有多个间隔布置的进气孔12c1，各进气孔12c1均连通雾化腔12b与大气，全部进气孔12c1构造形成进气通道12c。进气通道12c由多个进气孔12c1形成，进气孔12c1之间的实体结构有助于避免或减缓从雾化面131a滴落并来不及雾化的气溶胶生成基质进入到进气通道12c。
81.当然，在其他实施例中，也可以不在底座12上设置雾化腔12b，例如可以通过发热件132如发热网本身所具备的网孔等容纳气溶胶，只是容纳气溶胶空间小，用户侧吸食不轻松。
82.在一些实施例中，请参照图12，座本体121内构造有第二空间121c。第二空间121c被配置为与抽吸腔202连通，雾化腔12b与第二空间121c连通，以实现雾化腔12b内气溶胶的排出。
83.具体可以地，请参照图12，柔性座122上构造有朝向座本体121凹陷于抵靠面12a上的凹槽12b1、以及贯穿所述凹槽12b1的槽底及所述柔性座122的贯通孔12b2，贯通孔12b2与进气通道12c相对且连通，凹槽12b1在自身延伸方向贯穿所述柔性座122，凹槽12b1及贯通
孔12b2构造形成雾化腔12b。此时，凹槽12b1延伸方向的两侧连通至柔性座122的外部，并与第二空间121c连通，实现雾化腔12b与抽吸腔202的连通。
84.在其他实施例中，可以是凹槽12b1在其延伸方向上不贯通柔性座122，在座本体121与柔性座122之间形成连通贯通孔12b2及第二空间121c的空间，具体不限定，只要能够实现雾化腔12b与第二空间121c连通即可。
85.进一步到实施例中，继续参照图12，凹槽12b1的槽底构造有背离发热件132凹陷的收纳槽12b3。具体可以是，收纳槽12b3包括交错连通的多个。此时，通过收纳槽12b3能够容纳从雾化面131a掉落的气溶胶生成基质，减少气溶胶生成基质的外漏。
86.在一些实施例中，一并参照图4和图13，发热件132包括两个电极端子131a，两个电极端子131a布置于发热件132的相同一侧。座本体121上具有过线孔121b，过线孔121b用于穿设电极端子131a。
87.电极端子131a通过导线连接电源组件300，以从电源组件300处获取电能，以使发热件132发热。导线经过座本体121上的过线孔121b，通过过线孔121b可以对发热件132进行一定的定位。在图4所示实施例中，电极端子131a布置在发热件132在与第一方向相交的第二方向的相同一侧。
88.此时，导线可以从发热件132的一侧进行走线，导线走线更加简单，更加方便雾化结构10的装配，过线孔121b相应的能够紧凑的布置在座本体121上。
89.可理解地，过线孔121b可以包括两个，每一过线孔121b分别用于穿设一个电极端子131a。
90.在一些实施例中，请参照图5、图7和图8，底座12形成有与发热件132连通的雾化腔12b，顶盖11上开设有导液通道11a及第一气道11b，导液通道11a与导液件131连通，第一气道11b与雾化腔12b连通。
91.导液通道11a用于输送气溶胶生成基质至导液件131，第一气道11b用于向外输出雾化腔12b内经发热件132雾化产生的气溶胶，其配置为可与抽吸腔202连通。
92.气溶胶生成基质经导液通道11a流向导液件131，被导液件131吸收后经导液件131的雾化面131a被发热件132雾化形成气溶胶，气溶胶而后经雾化腔12b、第一气道11b、抽吸腔202流向用气侧。此时，导液通道11a和第一气道11b均构造于顶盖11，电子雾化装置1000中壳体20、电源组件300及雾化器100的布置更加合理。
93.当然，在其他实施例中，导液通道11a和/或第一气道11b也可设置在底座12上。
94.在一些实施例中，一并参照图4和图7，导液件131还包括吸液面131b，吸液面131b与雾化面131a相背设置，吸液面131b封堵于导液通道11a的出口。
95.吸液面131b封堵于导液通道11a的出口，导液通道11a流出的气溶胶及时被吸液面131b所吸收而不会渗透到顶盖11和底座12内部形成空间内，进而可以避免气溶胶生成基质经由顶盖11与底座12的配接处漏液等不良现象。
96.在其他实施例中，吸液面131b也可以布置在导液件131的与雾化面131a相交相连的一侧或多侧上。
97.在一些实施例中，一并参照图8和图10，顶盖11还具有面向吸液面131b的内顶面111a，导液通道11a贯通内顶面111a，内顶面111a上构造有背离吸液面131b凹陷的容液槽111a1。
98.具体地，容液槽111a1可以包括交错连通的多个。容液槽111a1背离吸液面131b凹陷在内顶面111a上，表明容液槽111a1朝向吸液面131b开口。当导液件131内吸收的气溶胶生成基质饱和时，从导液件131内溢出的气溶胶生成基质可以暂存在容液槽111a1内，有助于避免溢出的气溶胶生成基质往其他地方渗漏。
99.在一些实施例中，一并参照图7至图9，顶盖11还构造有第二气道11c，第二气道11c的一端连通雾化腔12b，另一端被配置为与用于向导液通道11a供液的储液腔201连通。
100.第二气道11c用于供气体流通，第二气道11c连通储液腔201和雾化腔12b，经由上述描述可知，雾化腔12b经由进气通道12c连通大气，也就是说，第二气道11c能够连通大气于储液腔201。
101.第二气道11c气体连通容纳空间10a和储液腔201，使得储液腔201内的气压与雾化腔12b、大气气压保持在相当水平，进而可使储液腔201内的液体顺利流入经导液通道11a，进而被导液件131吸收。
102.在一些实施例中，请参照8，顶盖11内还形成有第一空间11d，第二气道11c及第一气道11b均经由第一空间11d与雾化腔12b相连通。具体可以是，第一空间11d连通第二空间121c以连通雾化腔12b。此时，通过第一空间11d实现了第二气道11c及第一气道11b与雾化腔12b的连通。
103.具体到实施例中，请参照图4，顶盖11包括内盖111及外盖112，内盖111与底座12装配连接，外盖112套设在内盖111的外周。导液件131和发热件132被限位于内盖111及底座12之间，导液通道11a、第一气道11b及第二气道11c均同时贯穿内盖111和外盖112，内盖形成有第一空间11d。
104.可理解地，当底座12包括上述座本体121及柔性座122时，内盖111与座本体121装配连。第一空间11d可以经由座本体121形成的第二空间121c连通雾化腔12b。
105.外盖112套设在内盖111的外周是指，外盖112裹覆在内盖111除面向底座12的一侧外周的其余外周。由于导液通道11a、第一气道11b及第二气道11c均连通容纳空间10a外部，因此其均同时贯穿内盖111及外盖112。
106.此时，顶盖11由内盖111和外盖112构成，利用外盖112可以遮挡内盖111与底座12的装配连接处，更加美观。
107.为了避免储液腔201内的气溶胶生成基质经第二气道11c进入雾化腔12b，可以在通过合理设计第二气道11c的流通面积减小进入第二气道11c的气溶胶生成基质含量，进一步还可以在第二气道11c内设置仅供气体通过的透气膜，进一步还可以将第二气道11c设计为可存储气溶胶生成基质并通气的结构，具体不限定。
108.在一些实施例中，请一并参照图4、图7和图8，内盖111上构造有与第一空间11d连通的储液通道11c3，外盖上构造有用于与储液腔201连通的换气孔11c1，换气孔11c1与储液通道11c3连通并共同构造形成第二气道11c，储液通道11c3被构造为能够滞留液体。
109.第二气道11c包括依次连通的换气孔11c1和储液通道11c3，换气孔11c1与导液通道11a的入口可以位于外盖112的相同一侧。可以理解地，换气孔11c1的孔径较小，以减少从储液腔201进入第二气道11c的气溶胶生成基质。
110.储液通道11c3被构造为能够滞留液体，其能够将从储液腔201进入第二气道11c的少量气溶胶生成基质滞留于自身，避免气溶胶生成基质进入到第一空间11d而漏油。储液通
道11c3的形式可以但不限于是：储液通道11c3包括储液盲孔及连通孔道，储液盲孔的开口连通换气孔11c1及连接孔道，连接孔道连通第一空间11d，从换气孔11c1进入的气溶胶生成基质在重力在存储在储液盲孔内，气体则经连接孔道进入到第一空间11d内，以保持储液腔201与第一空间11d的压差一致。
111.此时，第二气道11c经过有储液通道11c3储存少量气溶胶生成基质，避免气溶胶生成基质进入到第一空间11d内而导致漏油。
112.具体到实施例中，请参照图4，一并参照图5、图7和图8，内盖111具有环绕雾化组件13设置的第一周壁111b，第一周壁111b上构造有背离外盖112凹陷的储液槽111c，多个储液槽111c依次交错连通设置，全部储液槽111c与外盖112共同围合形成储液通道11c3，第一空间11d贯穿第一周壁111b并与储液通道11c3连通。
113.多个储液槽111c依次交错连通设置是指各相邻连通的两个储液槽111c相交，此时储液槽111c呈迷宫状。外盖112封住储液槽111c的槽口以形成储液通道11c3，容纳空间10a贯穿第一周壁111b、并经由第一周壁111b与外盖112之间的间隔与储液通道11c3连通。
114.此时，储液槽111c呈迷宫状设置于内盖111的第一周壁111b上，储液槽111c加工简单，易于实现。
115.进一步到实施例中，一并参照图5和图8第二气道11c包括过渡通道11c2，过渡通道11c2设置在储液通道11c3和换气孔11c1之间，过渡通道11c2构造内盖111上。
116.在一些实施例中，外盖112为柔性制件。具体地，外盖112为硅胶制件、橡胶制件等。当外盖112为柔性时，柔性的外盖112能够增加顶盖11与其他部件(如壳体20)的连接紧密性以及尺寸容错性。
117.在一些实施例中，请一并参照图4、图9和图13，底座12与顶盖11沿第一方向x装配连接，雾化组件13在第一方向x上夹持于底座12和顶盖11之间。
118.如图3和图4所示实施例，第一方向x与图示方位中的上下方向对应。顶盖11和底座12沿第一方向x装配连接，顶盖11和底座12的装配方式可以但不限制是沿第一方向x卡接、沿第一方向x紧固连接(如通过沿第一方向x延伸的螺栓、螺柱、销轴等构件紧固连接)等。进一步地，顶盖11与底座12可以沿第一方向x可拆卸地装配连接，方便更换内部零件。
119.可理解地，当底座12包括座本体121和柔性座122，顶盖11包括内盖111和外盖112时，由座本体121及内盖111沿第一方向x装配连接。
120.在图3和图4所示的优选实施例中，顶盖11和底座12沿第一方向x卡接。具体地，顶盖11构造有沿第一方向x朝向底座12凸出的第一卡接部111d，底座12上具有与第一卡接部111d配合的第二卡接部121a，当顶盖11与底座12沿第一方向x装配到位时，第一卡接部111d与第二卡接部121a同步卡接到位，底座12与顶盖11的装配方式更加方便。
121.在装配雾化结构10时，可以沿第一方向x依次装配顶盖11、导液件131、发热件132和底座12，当顶盖11与底座12装配于一体时，导液件131和发热件132限位在顶盖11和底座12之间。此时，在装配过程中，发热件132和导液件131不需卷成圆柱形状，装配效率更高。
122.上述雾化结构10、雾化器100及电子雾化装置1000，通过底座12与顶盖11将发热件132与导液件131两者限位，保持两者之间不会发生相对位移，有助于避免发热件132与导液件131脱离。同时，底座12经由其抵靠面12a与发热件132面抵接，发热件132受力更加均匀，发热件132与雾化面131a接触更加稳定。另外，在装配过程中，发热件132和导液件131不需
卷成圆柱形状，装配效率更高。
123.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
124.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。