一种TPU原料提升机的制作方法

一种tpu原料提升机
技术领域
1.本实用新型涉及提升机技术领域，具体为一种tpu原料提升机。


背景技术：

2.tpu是热塑性聚氨酯弹性体橡胶，它主要分为聚酯型和聚醚型，它具有广泛的硬度、耐磨性、耐油性、透明性和良好的弹性，广泛用于日用品、体育用品、装饰材料等领域，提升机输送系统在tpu制造行业运用广泛，将tpu原料从最初的原料输送到每个生产阶段，在日常的生产流程操作中，提升机可以大大提高生产效率，减轻工人的劳动强度，有利地提高生产效率，
3.现今市场上的此类提升机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，现有的此类提升机在使用时一般不便于对tpu原料转动调节式提升输送，大大的影响了提升机对tpu原料从低工位至高工位提升输送的便利性，给人们操作使用时的便利性带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种tpu原料提升机，以解决上述背景技术中提出提升机不便于对tpu原料转动调节式提升输送的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种tpu原料提升机，包括提升箱和基座，所述提升箱的底端设有基座，且基座与提升箱活动连接，所述基座一侧的提升箱外部设有支架，所述基座的顶端安装有集料罩，所述集料罩底端的中心位置处安装有传料筒，所述传料筒的底端设有下料罩，且下料罩的底端与提升箱活动连接，所述传料筒两侧的下料罩顶端皆安装有调节板，所述调节板的内部设有铰接轴，且调节板通过铰接轴与传料筒活动连接，所述提升箱的顶端设有出料罩，所述出料罩上方的提升箱顶端安装有旋转驱动件。
6.优选的，所述支架的顶端安装有支撑座，所述支架上方的提升箱外壁上安装有驱动块。
7.优选的，所述支撑座的外壁上安装有伸缩驱动件，且伸缩驱动件的顶端与驱动块活动连接。
8.优选的，所述提升箱的内部安装有螺旋叶，所述螺旋叶的顶端安装有传动轴，且传动轴的顶端延伸至提升箱的外部。
9.优选的，所述传动轴的顶端安装有驱动轴，所述驱动轴的外壁上安装有从动轮。
10.优选的，所述旋转驱动件的输出端安装有主动轮，所述主动轮的表面设有皮带，且皮带的底端延伸至从动轮的表面。
11.优选的，所述出料罩的底端设有支撑罩，所述支撑罩的外壁上套装有调节罩。
12.优选的，所述调节罩的内部设有铰接销，且调节罩通过铰接销与支撑罩活动连接。
13.优选的，所述调节罩的内部设有弧形槽，所述弧形槽的内部设有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端延伸至支撑罩的内部。
14.优选的，所述支架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与旋转驱动件和伸缩驱动件的输入端电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提升机不仅实现了提升机对tpu原料转动调节式提升输送，增加了tpu原料提升输送的范围，而且方便了提升机快速的调试输送tpu原料；
16.(1)通过由伸缩驱动件驱动驱动块移动，由驱动块带动提升箱转动，由提升箱带动下料罩和调节板同步转动，铰接轴在传料筒的支撑下对调节板活动支撑，提升箱、下料罩和调节板以铰接轴为轴进行转动，来对提升箱进行转动式调节，实现了提升机对tpu原料转动调节式提升输送，增加了tpu原料提升输送的范围，方便了提升机快速的调试输送tpu原料；
17.(2)通过由旋转驱动件驱动主动轮旋转，由主动轮驱动皮带移动，由从动轮驱动驱动轴旋转，由驱动轴驱动传动轴转动，由传动轴驱动螺旋叶旋转，由螺旋叶来驱动提升箱内部的tpu原料输送，实现了提升机可靠的传动驱动，提高了提升机运行时的稳定性；
18.(3)通过调节罩以铰接销为轴可进行角度的转动，将锁紧螺栓插入弧形槽和支撑罩的内部，锁紧螺栓对调节罩和支撑罩进行固定，由调节罩进行出料方向调节，实现了提升机对出料角度的输出调节，方便了tpu原料定向可靠的输送至下一工位。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的螺旋叶正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
23.图中：1、提升箱；2、基座；3、支架；4、控制面板；5、支撑座；6、伸缩驱动件；7、驱动块；8、下料罩；9、传料筒；10、铰接轴；11、调节板；12、集料罩；13、螺旋叶；14、旋转驱动件；15、主动轮；16、皮带；17、从动轮；18、驱动轴；19、传动轴；20、出料罩；21、调节罩；22、铰接销；23、锁紧螺栓；24、支撑罩；25、弧形槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种tpu原料提升机，包括提升箱1和基座2，提升箱1的底端设有基座2，且基座2与提升箱1活动连接，基座2一侧的提升箱1外部设有支架3，基座2的顶端安装有集料罩12，集料罩12底端的中心位置处安装有传料筒9，传料筒9的底端设有下料罩8，且下料罩8的底端与提升箱1活动连接，传料筒9两侧的下料罩8顶端皆安装有调节板11，调节板11的内部设有铰接轴10，且调节板11通过铰接轴10与传料筒9活动连接，铰接轴10起到活动支撑的作用，提升箱1的顶端设有出料罩20，出料罩20上方的提升箱1顶端安装有旋转驱动件14，旋转驱动件14起到动力驱动的作用，支架3的顶端安装有支撑座5，支架3上方的提升箱1外壁上安装有驱动块7，支撑座5的外壁上安装有伸缩驱动件6，伸缩驱动件6起到动力驱动的作用，且伸缩驱动件6的顶端与驱动块7活动连接；
26.使用时通过将tpu原料倒入集料罩12的内部，由传料筒9输送至下料罩8的内部，由下料罩8输送至提升箱1的内部，由提升箱1输送至出料罩20的内部，由调节罩21进行输出，操作控制面板4打开伸缩驱动件6，在支架3对支撑座5的支撑下，由伸缩驱动件6驱动驱动块7移动，由驱动块7带动提升箱1转动，由提升箱1带动下料罩8和调节板11同步转动，铰接轴10在传料筒9的支撑下对调节板11活动支撑，提升箱1、下料罩8和调节板11以铰接轴10为轴进行转动，来对提升箱1进行转动式调节，来对tpu原料进行提升式输送，实现了提升机对tpu原料转动调节式提升输送，增加了tpu原料提升输送的范围，方便了提升机快速的调试输送tpu原料；
27.提升箱1的内部安装有螺旋叶13，螺旋叶13的顶端安装有传动轴19，且传动轴19的顶端延伸至提升箱1的外部，传动轴19起到动力驱动的作用，传动轴19的顶端安装有驱动轴18，驱动轴18的外壁上安装有从动轮17，旋转驱动件14的输出端安装有主动轮15，主动轮15的表面设有皮带16，且皮带16的底端延伸至从动轮17的表面，皮带16起到动力传动的作用；
28.使用时通过操作控制面板4打开旋转驱动件14，由旋转驱动件14驱动主动轮15旋转，由主动轮15驱动皮带16移动，在皮带16的传动下驱动从动轮17转动，由从动轮17驱动驱动轴18旋转，由驱动轴18驱动传动轴19转动，由传动轴19驱动螺旋叶13旋转，由螺旋叶13来驱动提升箱1内部的tpu原料输送，实现了提升机可靠的传动驱动，提高了提升机运行时的稳定性；
29.出料罩20的底端设有支撑罩24，支撑罩24的外壁上套装有调节罩21，调节罩21的内部设有铰接销22，且调节罩21通过铰接销22与支撑罩24活动连接，调节罩21的内部设有弧形槽25，弧形槽25的内部设有锁紧螺栓23，且锁紧螺栓23的一端延伸至支撑罩24的内部，锁紧螺栓23起到连接固定的作用，支架3的外壁上安装有控制面板4，控制面板4的输出端与旋转驱动件14和伸缩驱动件6的输入端电性连接；
30.使用时通过将出料罩20与提升箱1进行连接，调节罩21通过铰接销22与支撑罩24进行连接，调节罩21以铰接销22为轴可进行角度的转动，将锁紧螺栓23插入弧形槽25和支撑罩24的内部，锁紧螺栓23与支撑罩24进行螺纹连接，锁紧螺栓23对调节罩21和支撑罩24进行固定，由调节罩21进行出料方向调节，实现了提升机对出料角度的输出调节，方便了tpu原料定向可靠的输送至下一工位。
31.本技术实施例在使用时：首先通过将tpu原料倒入集料罩12的内部，由传料筒9输送至下料罩8的内部，由下料罩8输送至提升箱1的内部，由提升箱1输送至出料罩20的内部，由调节罩21进行输出，操作控制面板4打开伸缩驱动件6，在支架3对支撑座5的支撑下，由伸缩驱动件6驱动驱动块7移动，由驱动块7带动提升箱1转动，由提升箱1带动下料罩8和调节板11同步转动，铰接轴10在传料筒9的支撑下对调节板11活动支撑，提升箱1、下料罩8和调节板11以铰接轴10为轴进行转动，来对提升箱1进行转动式调节，来对tpu原料进行提升式输送，之后通过操作控制面板4打开旋转驱动件14，由旋转驱动件14驱动主动轮15旋转，由主动轮15驱动皮带16移动，在皮带16的传动下驱动从动轮17转动，由从动轮17驱动驱动轴18旋转，由驱动轴18驱动传动轴19转动，由传动轴19驱动螺旋叶13旋转，由螺旋叶13来驱动提升箱1内部的tpu原料输送，再通过将出料罩20与提升箱1进行连接，调节罩21通过铰接销22与支撑罩24进行连接，调节罩21以铰接销22为轴可进行角度的转动，将锁紧螺栓23插入弧形槽25和支撑罩24的内部，锁紧螺栓23与支撑罩24进行螺纹连接，锁紧螺栓23对调节罩
21和支撑罩24进行固定，由调节罩21进行出料方向调节，来完成提升机的使用工作。