辊动筛孔径在线可调的烟丝烟片筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及货柜，特别涉及辊动筛孔径在线可调的烟丝烟片筛选装置。


背景技术：

2.烟草行业中用于烟丝筛分的辊动筛分机显示出不堵筛孔、筛的透的突出优点。能够筛出25mm以上超长烟丝达到50%、筛出直径大于40mm的片烟50%，对改善烟丝结构、提升卷烟质量起到一定作用。
3.烟丝辊动筛在实际生产使用中作为生产线中一个环节，其使用配合与其他生产设备相互配合，烟丝生产线中筛选、输送设备较多，且相互配合紧密。一旦设备出现问题，生产线的整体生产就会受到影响。
4.现有的辊动筛的孔径为固定设置，其辊轴与两侧的挡板之间通过轴承座进行配合，要调整辊动筛形成的筛孔大小时，需要逐个卸下筛辊，重新调整、加工间隔套及其相关配件后，按理想孔径重新组装。上述时间需要大量时间，势必会对生产线造成巨大的影响。事实上为了满足调整辊动筛筛选孔径的要求，通常配置多种规格筛选孔径的辊动筛，采用整体替换的方式实现调整，但是上述调整方式造成大量的设备闲置。如何在单个辊动筛上在线完成筛孔大小可调，是已接触辊动筛分用户的共同愿望。
5.辊动筛包括多个位于两侧挡板之间的辊轴，挡板通过轴承座与辊轴形成配合，各辊轴由动力驱动进行同向转动，各辊轴上设置均匀间隔固定设置的挑刀盘，挑刀盘随辊轴转动，挑刀盘上设置圆周排布的多个挑刀，相邻辊轴的挑刀彼此交错设置，筛选烟丝/烟片筛选孔径由相邻挑刀之间的间距、挑刀顶端与辊轴周面之间的间隙共同组成。挑刀盘之间的间隙通过挑刀盘之间的轴套实现调节，挑刀盘与相邻辊轴周面之间的距离则无法实现在线调节。
6.另一方面传统的辊动筛在筛分烟丝时，各辊轴为同步运动，其运动过程中依靠挑刀实现对团状烟丝/烟片进行挑散，以实现更好的筛分效果，但是同步的辊轴对于个别烟丝团无法实现有效挑开。


技术实现要素：

7.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供辊动筛孔径在线可调的烟丝烟片筛选装置，以解决传统的辊动筛孔径无法满足快速在线调节的问题。
8.其技术方案是，包括两侧竖直设置的挡板，还包括多个位于两侧挡板之间的辊轴，挡板通过轴承座与辊轴形成配合，各辊轴由动力源驱动进行同向转动，各辊轴上设置均匀间隔固定设置的挑刀盘形成筛辊，挑刀盘随辊轴转动，挑刀盘上设置圆周排布的多个挑刀，相邻辊轴的挑刀彼此交错设置，其特征在于，所述辊轴的端部被配置为通过连接座与挡板处设置的连接位形成可拆卸的快拆固定连接结构，所述连接座被配置为可沿改变相邻辊轴之间间距的方向调节位置的结构。
9.在上述或一些实施例中，所述连接座与挡板处设置的滑槽滑动配合，形成连接座
可沿滑槽方向滑动调节的结构，所述滑槽处设置用于与连接座螺栓连接的螺栓孔。
10.在上述或一些实施例中，所述滑槽包括改变相邻辊轴之间间距的滑动方向。
11.在上述或一些实施例中，存在一个筛辊形成的筛选区i，该筛选区i内至少部分筛辊由动力源驱动形成各筛辊轴旋转速度存在速度差。
12.在上述或一些实施例中，包括对应于筛选区i处筛辊的第一辊轴、第一挑刀盘，所述第一挑刀盘设有与所述第一辊轴处键槽滑动配合的凸键，各所述第一挑刀盘之间套接用于调整间隔距离的轴套。
13.在上述或一些实施例中，存在一个筛辊形成的筛选区ii，该筛选区ii筛辊由动力源驱动形成各筛辊轴旋转速度同向同速。
14.在上述或一些实施例中，包括对应于筛选区ii处筛辊的第二辊轴、第二挑刀盘；所述第二挑刀盘为半剖式结构，所述第二挑刀盘各部分对接形成固定套设在的第二辊轴处的结构，所述第二挑刀盘各部分焊接固定在所述第二辊轴处。
15.在上述或一些实施例中，各所述挑刀端部对应的相邻辊轴或辊轴附属部件的周面处设有让位于挑刀端部的环形槽，形成挑刀端部部分进入环形槽内并形成筛孔的结构。
16.在上述或一些实施例中，同时存在所述筛选区i，筛选区ii，所述筛选区i处各筛辊分别由第一电机进行驱动，所述筛选区ii处筛辊包括一主动辊，主动辊由第二电机进行驱动，主动辊通过传动机构同步驱动多个筛选区ii处从动辊。
17.在上述或一些实施例中，所述筛选区i处各筛辊分别由第一电机进行驱动，所述筛选区ii处筛辊包括一主动辊，主动辊由第二电机进行驱动，主动辊通过传动机构同步驱动多个筛选区ii处从动辊；所述筛选区i处各筛辊通过连接座沿滑槽i方向滑动固定连接，所述滑槽i方向为改变相邻辊轴之间间距的滑动方向，所述筛选区ii处各筛辊通过连接座沿滑槽ii方向滑动固定连接，所述滑槽ii方向为朝向挡板高度方向滑出挡板的方向。
18.本技术方案可支持快速的筛孔孔径调节，并且通过差速转动的筛辊实现更好的挑散烟丝团，达到更好的筛选效果；当根据生产需要调整辊筛筛选孔径时，本专利方案可通过拆卸掉连接座处螺栓，通过连接座沿挡板长度方向滑动调节各筛选区i处筛辊间的间距，也即挑刀与相邻辊轴周面之间的间距；滑槽ii方向的设置可方便筛辊整体沿挡板高度方向快速整体滑出，改变了传统的拆卸挡板整体拆卸的方式，挑刀盘之间的间距通过更换轴套长度进行改变；当然地，我们可以仅将挑刀端部与辊轴周面之间的间隙作为筛选孔径，此时当需要改变筛选孔径时，仅需要沿挡板长度方向滑动筛辊即可实现，当仅将挑刀端部与辊轴周面之间的间隙作为筛选孔径时，我们可以将挑刀盘之间的距离设置为小于筛选目标的距离，使得烟丝或烟片无法通过该处进行筛选。
附图说明
19.图1为是本实用俯视平面示意图。
20.图2为本实用侧视平面结构示意图。
21.图3为图1中a部分的放大示意图。
22.图4为图1中b部分的放大示意图。
23.图5为本实用新型中筛辊的结构示意图。
24.图6为本实用新型中其中一辊筛的结构示意图。
25.图7为本实用新型中其中另一辊筛的结构示意图。
26.图8为本实用新型中一挑刀盘的结构示意图。
具体实施方式
27.以下结合说明书附图，对具体实施方式做进一步详细说明。
28.以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本领域普通技术人员将认识到的是，“上”、“下”、“外”、“内”等方位用语是针对于附图的描述用语，并不表示对所述权利要求限定的保护范围的限制。
30.图中坐标方向，x轴方向为挡板100长度方向，y轴方向为挡板100高度方向，z轴方向为挡板100厚度方向。
31.如图1-4所示，其技术方案是，包括两侧竖直设置的挡板100，还包括多个位于两侧挡板100之间的辊轴201，挡板100通过轴承座与辊轴201形成配合，各辊轴201由动力源驱动进行同向转动，各辊轴201上设置均匀间隔固定设置的挑刀盘300形成筛辊200，挑刀盘300随辊轴201转动，挑刀盘300上设置圆周排布的多个挑刀301，相邻辊轴201的挑刀301彼此交错设置，所述辊轴201的端部被配置为通过连接座202与挡板100处设置的连接位形成可拆卸的快拆固定连接结构，所述连接座202被配置为可沿改变相邻辊轴201之间间距的方向调节位置的结构。
32.挡板100选择使用不锈钢等刚性材质制成，挡板100之间可通过端部之间的横梁进行固定，辊轴201沿挡板100的长度方向阵列排布，辊轴201的两端均连接轴承座，本方案中为了实现较好地与滑槽101滑动配合，轴承座可使用方形轴承座，当然地方形轴承座并非唯一限定，事实上能够满足本方案功能的轴承座均可以使用；挑刀盘300，包括圆环状的基座，基座与辊轴201配合形成随辊轴201转动的结构，基座的外周面设置多个片状或块状的挑刀301，挑刀301的远端为较小的尖端以便于更好的插入烟丝团，方便挑散烟丝团，达到好的筛选效果；挑刀盘300通过基座套接于辊轴201上，各挑刀盘300之间设置轴套600，通过两端处的轴套600的压紧作用实现挑刀盘300的轴向定位，挑刀盘300的周向定位可通过键连接实现。
33.各辊轴201端部伸出于挡板100外侧以便于与动力源的驱动，本方案中上述装置当然地包括机架，以便于固定挡板100位置及角度以及动力源，本方案中动力源优选使用电机进行驱动，当然地电机并非唯一限定，能够提供旋转动力的一切动力源均可用于本方案。
34.本方案中为了方便较为快速的调整筛辊200间距，所述辊轴201的端部被配置为通过连接座202与挡板100处设置的连接位形成可拆卸的快拆固定连接结构，所述连接座202被配置为可沿改变相邻辊轴201之间间距的方向调节位置的结构；具体地，所述连接座202与挡板100处设置的滑槽101滑动配合，形成连接座202可沿滑槽101方向滑动调节的结构，所述滑槽101处设置用于与连接座202螺栓连接的螺栓孔。上述连接方式，通过滑槽101方向，可实现筛辊200间距的调整，也可以实现方便筛辊200拆卸的功能；滑槽101包括改变相邻辊轴201之间间距的滑动方向，也即沿挡板100长度方向的结构，还包括朝向挡板100高度
方向滑出挡板100的方向。上述连接结构中，为了更好的便于调整，螺栓孔间隔可对应于调整距离设置，也即螺栓孔对应于固定的调整距离。
35.为了获得更好的筛选效果，彻底筛透烟丝团，存在一个筛辊200形成的筛选区i400，该筛选区i400内至少部分筛辊200由动力源驱动形成各筛辊200轴旋转速度存在速度差。筛选区i400处各筛辊200分别由第一电机401进行驱动，第一电机401可采用步进电机进行驱动，步进电机由变频器进行控制驱动，实现其差速以及速度的控制。
36.为了获得更好的筛选效果，也可以存在一个筛辊200形成的筛选区ii500与筛选区i400处进行配合，该筛选区i400筛辊200由动力源驱动形成各筛辊200轴旋转速度同向同速。该筛选区ii500筛辊200由动力源驱动形成各筛辊200轴旋转速度同向同速，所述筛选区ii500处筛辊200包括一主动辊，主动辊由第二电机501进行驱动，主动辊通过传动机构同步驱动多个筛选区ii500处从动辊，主动辊与从动辊之间可采用同步带、同步轮进行同步驱动，当然地也可设置张紧轮使得同步带贴合各同步轮。
37.将筛选区ii500与筛选区i400配合使用是较为优选的技术方案。
38.筛选区i及筛选ii可采用不同的挑刀盘及挑刀盘安装方案。其中一种方案为，包括第一辊轴201.1、第一挑刀盘300a，第一挑刀盘300a设有与第一辊轴201.1处键槽滑动配合的凸键，各所述第一挑刀盘300a之间套接用于调整间隔距离的轴套600，轴套采用聚四氟材质或模型钢材质，此时挑刀盘之间的间距有轴套长度进行控制，挑刀端部与轴套外周面之间设置间隙，由挑刀端面、辊轴外周面围设形成筛选孔径；其中另一种方案为，包括对应于筛选区ii处筛辊的第二辊轴201.2、第二挑刀盘300b；所述第二挑刀盘300b为半剖式结构，第二挑刀盘300b各部分对接形成固定套设在的第二辊轴201.2处，然后第二挑刀盘300b各部分焊接固定在所述第二辊轴201.2处，当然焊接并非唯一固定方式，能够实现其固定的方式均符合本方案的要求；各所述挑刀端部对应的相邻辊轴或辊轴附属部件的周面处设有让位于挑刀端部的环形槽201.3，形成挑刀端部部分进入环形槽201.3内并形成筛孔的结构，环形槽设置形成了便于挑刀盘之间位置的确定以及安装，同时环形槽深度可用于调节筛孔孔径。
39.上述两种安装方式及方案可分别应用筛选区i、筛选ii。
40.另本方案中附图只是一种实施例的示意图，不应当理解为对本技术方案的限定，如附图中显示的筛选区i、筛选区ii可以不同时存在，如当仅存在筛选区i时，各辊筛之间的距离均可沿挡板长度方向进行调节设置。
41.本技术方案可支持快速的筛孔孔径调节，并且通过差速转动的筛辊实现更好的挑散烟丝团，达到更好的筛选效果；当根据生产需要调整辊筛筛选孔径时，本专利方案可通过拆卸掉连接座处螺栓，通过连接座沿挡板长度方向滑动调节各筛选区i处筛辊间的间距，也即挑刀与相邻辊轴周面之间的间距；滑槽ii.方向的设置可方便筛辊整体沿挡板高度方向快速整体滑出，改变了传统的拆卸挡板整体拆卸的方式，挑刀盘之间的间距通过更换轴套600长度进行改变；当然地，我们可以仅将挑刀端部与辊轴周面之间的间隙作为筛选孔径，此时当需要改变筛选孔径时，仅需要沿挡板长度方向滑动筛辊即可实现，当仅将挑刀端部与辊轴周面之间的间隙作为筛选孔径时，我们可以将挑刀盘之间的距离设置为小于筛选目标的距离，使得烟丝或烟片无法通过该处进行筛选。