一种雾化器的制作方法

1.本技术涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种雾化器。


背景技术：

2.雾化器是一种将液体雾化的装置。在雾化器中，设置有液杯来储存需要雾化的液体。
3.目前市场上的雾化器通常只有一个或一种液杯，其只能用于雾化对应的液体，例如只能雾化水溶性介质液体或油溶性介质液体。当需要雾化另外一种液体时，如若雾化器的液杯清洗不净，势必造成不同液体之间的交叉污染，从而导致液体变质和产生异味。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统的雾化器不可以同时雾化不同介质液体的问题，提供一种雾化器，以解决上述至少一部分问题。
5.为解决上述技术问题，本技术实施方式采用的其中一个技术方案是：
6.一种雾化器，包括：第一雾化部，所述第一雾化部用于雾化第一液体；第二雾化部，所述第二雾化部用于雾化第二液体；基座，所述第一雾化部与所述基座围合形成第一收容腔，所述第二雾化部被收容于所述第一收容腔内。
7.在一些实施例中，所述基座内部设置有基座隔板，以使所述基座内形成与所述第一收容腔相对独立的第二收容腔；还包括主控电路，所述主控电路电连接所述第一雾化部和所述第二雾化部；所述主控电路被收容于所述第二收容腔内。
8.在一些实施例中，所述第一雾化部包括环状的第一储液仓；所述第一储液仓的内部设置有储藏所述第一液体的第一储液室；所述第二雾化部位于所述第一储液仓围合形成中空区域内。
9.在一些实施例中，所述第一雾化部还包括第一雾化件和第一雾化通道；所述第一储液仓开设有第一通口，所述第一雾化件被装配于所述第一通口；所述第一雾化通道与所述第一通口相连通；所述第一液体被所述第一雾化件雾化成雾状后经过所述第一雾化通道向外逸出。
10.在一些实施例中，所述第一储液仓的仓底被设置成朝所述第一通口倾斜。
11.在一些实施例中，所述第二雾化部包括第二储液仓和第二雾化件；所述第二储液仓开设有第二通口，所述第二雾化件设置于所述第二储液仓的底部；所述第二液体经由所述第二通口流向所述第二雾化件。
12.在一些实施例中，所述第二储液仓包括第二储液仓内壳和第二储液仓外壳；所述第二储液仓内壳与所述第二储液仓外壳是同轴心的管腔状部件；所述第二储液仓内壳的至少一部分被收容于所述第二储液仓外壳的内部，在所述第二储液仓内壳与所述第二储液仓外壳之间围成用于储藏所述第二液体的第二储液室；所述第二通口开设于所述第二储液仓内壳，连通所述第二储液室。
13.在一些实施例中，所述第二雾化部还包括雾化导通管和第二雾化通道；所述雾化导通管与所述第二储液仓内壳同轴心，所述雾化导通管的至少一部分被收容于所述第二储液仓内壳内；所述第二雾化通道与所述雾化导通管相连通；所述第二液体被所述第二雾化件雾化成雾状后依次经过所述雾化导通管和所述第二雾化通道向外逸出。
14.在一些实施例中，所述第二雾化部还包括集雾管；所述集雾管被收容于所述雾化导通管内，其一端靠近所述第二雾化件，另一端与所述第二雾化通道相接。
15.在一些实施例中，所述第二雾化部还包括导液储液件；所述第二液体经由所述第二通口浸润所述导液储液件，所述第二雾化件雾化所述导液储液件上的所述第二液体。
16.本技术提供的雾化器的有益效果是：通过设计相互独立的第一雾化部和第二雾化部分别用于雾化不同介质的液体，在雾化完毕后第一雾化部和第二雾化部便于清洗，循环利用；与现有的雾化器相比，可以避免不同液体之间的交叉污染，提升了用户使用体验感。
附图说明
17.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
18.图1是本技术实施例提供的雾化器的立体图；
19.图2是本技术实施例提供的雾化器的爆炸图，示出了其中一个方向上观察到的结构特征；
20.图3是本技术实施例提供的雾化器的爆炸图，示出了另外一个方向上观察到的结构特征；
21.图4是本技术实施例提供的雾化器的剖面图，示出了组成雾化器的各部件之间的装配关系；
22.图5是本技术实施例提供的第一雾化部的爆炸图，示出了其中一个方向上观察到的结构特征；
23.图6是本技术实施例提供的第一雾化部的爆炸图，示出了另外一个方向上观察到的结构特征；
24.图7是本技术实施例提供的第二雾化部的剖面图；
25.图8是本技术实施例提供的第二雾化部的爆炸图；
26.图9是本技术实施例提供的第二储液仓内壳的结构图；
27.图10是本技术实施例提供的第二储液仓外壳的结构图；
28.图11是本技术实施例提供的雾化导通管的剖面图；
29.图12是本技术实施例提供的第二储液仓盖的结构图。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例对本技术进行详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。
31.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本说明书所使用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上；“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.如图1和图2，本技术提供的雾化器100包括：第一雾化部10、第二雾化部20、主控电路30和基座40。
33.其中，第一雾化部10用于雾化第一液体，第二雾化部20用于雾化第二液体。第一液体和第二液体是两种不同的液体，例如，两种不同的溶质分别在两种不同的溶剂中溶解形成的两种溶液，本技术实施例中，第一液体可以是水溶性介质药液，第二液体可以是油溶性介质药液。
34.主控电路30电连接雾化部(第一雾化部10、第二雾化部20)，作为第一雾化部10和第二雾化部20的雾化驱动电路，控制第一雾化部10雾化第一液体，或控制第二雾化部20雾化第二液体。
35.如图2和图4，基座40可以包括基座围壁41、基座隔板42和基座底盖43。基座围壁41为两端封口、内部中空的壳体；基座隔板42与基座围壁41可以通过注塑模具一体式成型，基座隔板42封闭着基座围壁41的其中一端开口，将基座隔分成相对的顶侧和底侧；基座底盖43在基座的底侧可拆地封闭着基座围壁41的另外一端开口。
36.基座40作为雾化部和主控电路30的装配载体。第一雾化部与基座的顶侧围合形成第一收容腔410，第二雾化部被收容于第一收容腔410内；基座40的底侧设置有第二收容腔420，主控电路30被收容于第二收容腔420内。
37.如图4和图5，第一雾化部10包括顶座，顶座装配于基座40的顶侧。顶座与基座40的顶侧围合成上述第一收容腔410，第二雾化部20被收容于第一收容腔410内。
38.如图5，顶座包括环状的第一储液仓11和顶壳12。具体的，第一储液仓11内部为环状的储液槽，环状的储液槽用于储藏第一液体；顶壳12自第一储液仓11的外壁先沿着第一储液仓11的径向向外延伸，接着以平行于第一储液仓11的轴向朝基座40所在的一侧向外延伸。
39.顶座以顶壳12与基座40的顶侧固定连接而围合形成上述第一收容腔410。第二雾化部20被收容于由顶壳12和基座40的顶侧围合形成的第一收容腔410内。
40.请继续参阅图5，第一雾化部10还包括用于雾化第一液体的第一雾化件13，第一雾化件13与主控电路30电连接。第一储液仓11开设有供第一液体流出的第一通口111，第一雾化件13以覆盖第一通口111的形式安装于第一通口111。
41.本技术实施例中，第一雾化件13可以采用筛弹网膜，筛弹网膜的边沿与第一通口111的边沿之间可以使用密封圈密封连接。具体而言，筛弹网膜由耐腐蚀的金属材料(例如不锈钢)和陶瓷压电换能片通过使用uv胶粘合而成。筛弹网膜(或陶瓷压电换能片)的频率
范围为90khz-200khz，当第一液体流出浸润金属材料后，在陶瓷压电换能片的振动带动下，第一液体被筛弹成气雾状。
42.第一雾化部10还包括第一雾化通道14，第一雾化通道14的第一端与第一通口111相接，第二端为第一雾化出口。雾化器100在实际使用时，第一液体经由第一通口111从第一储液仓11内流向第一雾化件13以浸润金属材料的表面，第一雾化件13雾化金属材料表面的第一液体，气雾状的第一液体通过第一雾化通道14从第一雾化出口逸出。如若用户的口或鼻对准第一雾化出口，气雾状的第一液体便可以自主进入用户的呼吸系统。
43.请参阅图4，在一些实施例中，第一储液仓11的仓底可以设计成斜坡状。具体而言，该斜坡状的第一储液仓11的仓底往第一通口111所在的一侧方向倾斜，换而言之，第一通口111所在的位置即为第一储液仓11的仓底的最低点。在本技术实施例中，第一储液仓11的仓底的斜坡倾角a可以设置为大于25度，以令第一液体雾化后无残留、无浪费。
44.如图5，第一雾化部10还包括盘状的第一储液仓盖15，第一储液仓盖15可拆卸地盖合装配于第一储液仓11的顶端开口。在第一储液仓盖15的盖合下，第一储液仓11成为密闭的仓室，对第一液体起到了很好的隔绝效果，从而有效降低了空气对第一液体的污染。
45.如图6，本技术实施例中，第一储液仓盖15与第一储液仓11可以通过卡接的方式固定连接。具体而言，第一储液仓11沿着其圆周外壁表面凸出设置有卡扣112，盘状的第一储液仓盖15的内壁表面开设有与卡扣112相适配的卡槽151以及与卡槽151相连通的装配缺口152。
46.在将第一储液仓盖15装配到第一储液仓11时，首先将第一储液仓11的卡扣112与第一储液仓盖15的装配缺口152对齐，第一储液仓11的卡扣112通过第一储液仓盖15的装配缺口152滑入卡槽151内，然后旋拧第一储液仓盖15以错开装配缺口152与卡扣112。由此，第一储液仓盖15便被装配于第一储液仓11的顶端开口，保证了第一储液仓11的密封性，减少了第一液体与空气相溶的机会，从而防止了空气对第一液体的污染。
47.应当说明的是，上述卡接方式的描述，只是为便于更好的理解第一储液仓盖15与第一储液仓11之间的连接而在众多可选的连接方式中举出其中一个实施例对其进行的示意性说明，并非对连接方案的具体限定和穷举。可以理解的，第一储液仓11和第一储液仓盖15还可以采用其他任何合适的连接结构，例如可以分别在第一储液仓盖15和第一储液仓11设置相适配的螺纹结构，第一储液仓盖15和第一储液仓体11通过螺纹结构相连接。
48.如图7，第二雾化部20包括第二储液仓21和第二雾化件22。
49.其中，第二储液仓21设计成与第一储液仓11相适应的环状外形，其位于第一储液仓11围合形成中空区域内。第二储液仓21的内部为环状的第二储液室，第二液体储藏于第二储液室内。
50.第二雾化件22与主控电路30电连接，设置于第二储液仓21的底部。第二储液仓21的仓底开设有第二通口2110，第二液体在重力的作用下经由第二通口2110从第二储液仓21内流向第二雾化件22。在主控电路30的控制下，第二雾化件22雾化第二液体。
51.如图8，在一些实施例中，第二储液仓21包括第二储液仓内壳211和第二储液仓外壳212。第二储液仓内壳211与第二储液仓外壳212是同轴心的管腔状部件，第二储液仓内壳211的至少一部分被收容于第二储液仓外壳212的内部，在第二储液仓内壳211与第二储液仓外壳212之间围成上述用于储藏第二液体的环状的第二储液室。
52.具体而言，如图9，第二储液仓内壳211可以包括第一内管2111、第二内管2112和环状连接板2113。第一内管2111和第二内管2112具有同轴心的圆柱管状外形。第一内管2111和第二内管2112分别位于环状连接板2113上相背离的两个表面，以位于环状连接板2113的中间的通孔相连通。并且，第一内管2111靠近连接板2113的末端开设有至少一个上述第二通口2110。
53.如图10，第二储液仓外壳212可以包括第二储液仓壁2121和第二储液仓底2122。第二储液仓壁2121可以是圆柱管状外形，第二储液仓底2122是与第二储液仓壁2121相适配的环形板状外形。第二储液仓底2122设置于第二储液仓壁2121的一端开口，由第二储液仓底2121和第二储液仓底2122共同围合形成第二储液仓外壳212的主体。
54.如图7，在第二储液仓内壳211与第二储液仓外壳212的实际装配过程中，第一内管2111穿过第二储液仓底2122的中间通口后被收容于圆柱管状的第二储液仓外壳212内，通过第二储液仓内壳211的环状连接板2113与环状的第二储液仓底2122固定连接而在第一内管2111与第二储液仓壁2121之间围成第二储液室。第二液体经由第二通口2110从第二储液室内流向第二储液仓内壳211的中空管腔。
55.第二雾化件22位于第二储液仓21的底部，被收容于第二储液仓内壳211的第二内管2112的管腔内。流向第二储液仓内壳211的第二液体依次经过第一内管2111的管腔、环状连接板2113的中间通孔以及第二内管2112的管腔后，流到第二雾化件22，第二雾化件22在主控电路30的控制下雾化第二液体。
56.如图9和图10，为保证第二储液仓21的密封性，本技术实施例中，第一内管2111的外壁表面设置有环形密封槽z1；相应地，第二储液仓外壳2112可以设置有与环形密封槽z1相适配的密封腔。
57.具体而言，第一内管2111的外壁表面沿着其圆周方向设置有环状的第一凸缘2114，第一凸缘2114与连接板2113之间形成环形密封槽z1，环形密封槽z1用于装配o型密封圈；在位于第二储液仓底2122背离于第二储液室的表面，由沿着第二储液仓底2122的中间通口边沿向外延伸形成第二凸缘2123，第二凸缘2123围合形成密封腔。
58.如图7，在随着第二储液仓内壳211被收容装配于第二储液仓外壳212的过程中，装配于环形密封槽z1内的o型密封圈被收容于由第二凸缘2123围合形成的密封腔内。通过o型密封圈与密封腔相配合，减小了第二储液仓内壳211与第二储液仓外壳212之间的装配间隙，提高了第二储液室的密封性，从而避免了第二液体渗漏。
59.如图7和图8，在一些实施例中，第二雾化部20还包括雾化导通管213。雾化导通管213是与第二储液仓内壳211同轴心的圆柱管状部件，其第一端被收容于第一内管2111的管腔内，其第二端的外壁表面设置有环形限位部2131。雾化导通管213通过环形限位部2131与第一内管2111的端面抵接而被定位装配于第一内管2111。
60.如图11，环形限位部2131包括环形限位板2131a和环形限位围壁2131b。环形限位板2131a自雾化导通管213的外壁沿着雾化导通管213的径向向外延伸，且环绕雾化导通管213的表面设置；环形限位围壁2131b是与雾化导通管213同轴心的圆柱形管腔。环形限位板2131a封闭着环形限位围壁2131b与雾化导通管213之间围成的其中一个环形开口，以此在雾化导通管213与环形限位围壁2131b之间围成环形凹槽z2。
61.雾化导通管213的第一端(被收容于第一内管的部分)的外径小于第一内管2111的
内径，以使雾化导通管213的第一端伸入第一内管2111的管腔之后，在雾化导通管的213外壁表面与第一内管2111的内壁表面之间构成与第二通口2110相连通的连接通道。
62.如图7和图8，第二储液仓21还包括第二储液仓盖214，第二储液仓盖214盖合装配于由第二储液仓内壳211和第二储液仓外壳212围合形成的第二储液室的环形开口。第二储液仓盖214的中心设置有圆柱管状的第二雾化通道2141，第二雾化通道2141开设有至少一个连通雾化导通管213的管腔的第二雾化出口2141a。
63.第二雾化通道2141可以套设有雾化喷嘴2142，雾化喷嘴2142开设有与第二雾化通道2141的第二雾化出口2141a相适配的雾化喷口2142a。雾化后的第二液体经由第二雾化出口2141a和/或雾化喷口2142a向外逸出。
64.如图8，第二储液仓盖214可以开设有与第二储液室相通的注液口2143，注液口2143处可以设计有与注液口2143相适配的翻盖(图中未示出)，以用于注液完成后将注液口2143密封盖合。
65.当需要将第二液体注入第二储液室内时，只需要将注液口2143的翻盖打开，将第二液体往第二储液室内注入，待注入完毕后重新盖合翻盖即可。注液口2143和翻盖的设置，方便了用户注入第二液体，保证了第二储液室的封闭性，防止了第二液体意外溢出。
66.请继续参阅图7和图8，在一些实施例中，第二雾化部20还包括集雾管215，集雾管215被收容于雾化导通管213内。集雾管215的其中一端装与第二雾化通道2141相接，相离于第二雾化通道2141的另外一端靠近第二雾化件22。雾化后的至少一部分第二液体经由集雾管215从第二雾化出口向外逸出。
67.第二储液仓内壳211、第二储液仓外壳212以及第二储液仓盖214之间可以使用任何合适的连接结构固定连接。
68.如图12，本技术实施例中，第二储液仓盖214设置有由环状凸缘2144围合成的盖腔，以及位于盖腔的范围之外的至少一个第一连接柱2145；如图9，第二储液仓内壳211的环状连接板2113可以开设有至少一个连接通孔2115；如图10，第二储液仓底2122设置有至少一个与第一连接柱2145相适配的第二连接柱2124，以及至少一个与连接通孔2115相适配的第三连接柱2125。
69.在实际装配时，第二储液仓盖214的环状凸缘2144嵌合于雾化导通管213的第二端的环形凹槽z2内，第一连接柱2145和第二连接柱2124使用连接件(例如螺钉、螺栓)相连接，第三连接柱2125和环状连接板2113的连接通孔2115同样使用连接件(例如螺钉、螺栓)相连接。由此，第二储液仓内壳211、第二储液仓外壳212以及第二储液仓盖214围成封闭的第二储液仓21。
70.如图7和图8，在一些实施例中，第二雾化件22可以包括：压电超声器221、励磁元件222(例如磁铁、通电线圈)以及安装架223。其中，压电超声器221安装于安装架222后被收容于第二内管2112的管腔内，励磁元件222用于提供压电超声器221工作时所需的磁场环境。
71.具体而言，压电超声器221通电后，在磁场环境下压电超声器221将电信号转化称超声波，第二液体在超声波的作用下雾化。压电超声器221的频率不同，雾化后形成的气雾颗粒大小就不同。气雾颗粒的大小与频率大小成反比。本技术实施例中，压电超声器221频率范围为1.5m-5m。
72.如图7，在一些实施例中，第二雾化件22还可以包括弹性元件224(例如弹簧)，弹性
元件224电连接于主控电路30和压电超声器221之间。当压电超声器221通电工作后，弹性元件224与压电超声器221形成共振，在弹性元件224的作用下压电超声器221的振动幅度增大，振动力度更强，从而可以令第二液体雾化更加彻底以及令气雾颗粒更小，有利于用户对第二液体的吸收和第二液体更好地发挥药效。
73.请继续参阅图7，为进一步优化第二液体的雾化效果，在一些实施例中，第二雾化部20还可以配置有导液储液件216。导液储液件216采用一些有利于吸收第二液体和存储第二液体的材料制作，可以但不仅限于使用无纺棉布或海绵。本技术实施例以无纺棉布为例对本技术实施方式进行示意性说明。
74.具体的，无纺棉布的边沿被夹置在第一内管2111和雾化导通管213之间的连接通道，除边沿以外的其余部分直接蒙盖在压电超声器221的表面或位于压电超声器221的上方。第二液体从第二储液室内经由第二通口2110流出后浸润无纺棉布的边沿，随着时间的推移，第二液体很快浸润整块无纺棉布。
75.第二雾化件22通电后，第二雾化件22开始雾化无纺棉布上的第二液体。随着无纺棉布上的第二液体不断的被雾化，第二储液室内的第二液体将不断地从第二通口2110流出以浸润无纺棉布，使无纺棉布上的第二液体及时得到补给。
76.第二雾化通道2141与雾化导通管213、集雾管215相通。第二液体被第二雾化件22雾化成气雾后经过雾化导通管213和/或集雾管215从第二雾化出口2141a和/或雾化喷口2142a向外逸出。
77.请继续参阅图7和图8，在一些实施例中，第二雾化部20还可以包括第二雾化部底盖217。第二雾化部底盖217可以是一端开口而另一端封闭、内设腔室的部件。
78.第二雾化部底盖217的内壁、第二内管2112的外壁可以设置有相适配的螺纹结构，第二雾化部底盖217和第二内管2112通过螺纹结构旋合在一起而围成第三收容腔23。第二雾化件22的部分组成部件被收容于第三收容腔23内。
79.请一并参阅图2和图4，基座隔板42背离于第二收容腔420的一侧设置有装配凹腔430，装配凹腔430与第二雾化部底盖217的外形相适配。第二雾化部20因第二雾化部底盖217被收容于装配凹腔430内而被稳固地装配于基座40。
80.如图4，在一些实施例中，主控电路30可以包括若干个按钮31，按钮31用于实现控制雾化器100的开关机、第一液体的雾化以及第二液体的雾化。
81.基座围壁41可以镶嵌有与按钮31抵接的按钮外壳44。用户通过按下相应的按钮外壳44，便可以启动雾化器100相应的功能。
82.主控电路30还可以包括导电针32。基座隔板42和第二雾化部底盖217均开设有供导电针32穿过的通孔。导电针32穿过基座隔板42和第二雾化部底盖217后电性连接弹性元件224，以给压电超声器221输送电能。
83.请一并参阅图6和图7，在一些实施例中，第二雾化件22还可以包括弹性元件安装座225和绝缘套226。导电针32与弹性元件224可以被装配于绝缘套226内，以在弹性元件224、导电针32与基座隔板42、第二雾化部底盖217之间形成绝缘保护。
84.本技术实施例的有利方面是：通过设计相互独立的第一雾化部和第二雾化部分别用于雾化不同介质的液体，在雾化完毕后第一雾化部和第二雾化部便于清洗，循环利用；与现有的雾化器相比，可以避免不同液体之间的交叉污染，提升了用户使用体验感。
85.以上内容是结合具体/优选的实施方式对本技术作出的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只限于这些说明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，而这些都属于本技术的保护范围。