以饱和蒸汽对烟叶复烤进行润叶的设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种以饱和蒸汽对烟叶复烤进行润叶及回潮的方法及其设备，属于烟叶复烤设备技术领域。


背景技术：

2.烟叶复烤生产中，初烤后的原烟经松散切断后进过第一润叶、筛选，除杂后进行第二润叶，再通过梗叶分离和叶片复烤加工为成品片烟。其烟片复烤是将打叶风分后的烟片在复烤机内烘烤，所述复烤机包括第一干燥区、第二干燥区、第三干燥区、第四干燥区，第五干燥区，第六干燥区，冷却区、第一回潮区及第二回潮区组成，第一干燥区、第二干燥区、第三干燥区第四干燥区，第五干燥区，第六干燥区用于脱除烟片中过量水分，使得叶片中的含水率尽可能一致，脱去水分后的叶片进入冷却区进行降温，便于回潮区回潮，第一回潮区及第二回潮区通过补充饱和蒸汽使烟叶含水率和温度达到利于后续贮存和醇化的规定要求。在烟片复烤过程中，可以不同程度杀死霉菌、虫卵，去除烟片中青杂气。
3.由上述工艺描述可以看出，整个烟叶复烤工艺中涉及了两次润叶、两次回潮工艺，分别是第一润叶，第二润叶、第一回潮和第二回潮，其中第一润叶和第二润叶工艺采用设备为润叶滚筒，第一回潮和第二回潮所用设备为网带式复烤机。
4.现有根据行业标准“烟叶打叶复烤工艺规范标准yc t 146-2001”的具体要求，其润叶及回潮工艺均是以蒸汽和水配合进行润叶，由蒸汽对水进行雾化，实现烟叶回潮的均匀性，但在长期使用过程中，申请人发现该模式存在能耗较大、易出现水渍烟的问题。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型的目的是提供一种以饱和蒸汽对烟叶复烤进行润叶及回潮的方法及其设备，可以克服现有技术的不足。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：以饱和蒸汽对烟叶复烤进行润叶及回潮的设备，它包括滚筒式润叶机，在滚筒式润叶机的滚筒内设有饱和蒸汽供气管，在饱和蒸汽供气管上设置有喷嘴。
7.前述的以饱和蒸汽对烟叶复烤进行润叶及回潮的设备是，所述的蒸汽供气管分别位于滚筒的进料端端盖和出料端端盖上。
8.前述的以饱和蒸汽对烟叶复烤进行润叶及回潮的设备是，在滚筒的进料端端盖上连接有两根饱和蒸汽供气管，在每根饱和蒸汽供气管上连接有一个喷嘴；在滚筒的出料端端盖上连接有一根饱和蒸汽供气管，在位于出料端端盖的饱和蒸汽供气管上通过三通连接有支管(3)，在支管的两端分别连接有喷嘴。
9.所述的饱和蒸汽的压力为0.6-0.8mpa，每吨烟叶的饱和蒸汽用量为1.18吨，在所述的第一润叶和第二润叶的润叶设备中，进料端饱和蒸汽喷射距离占筒体的1/2，出口端饱和蒸汽喷射距离占筒体的1/4。
10.与现有技术比较，本实用新型改变现有关于烟叶复烤行业标准中的润叶设备，即
取消润叶工艺中的补水操作，并将蒸汽用饱和蒸汽替代，提出了在烟叶复烤的第一润叶和第二润叶的润叶设备中仅通入饱和蒸汽进行润叶；这样的技术改进，经过测算，在达到相同润叶和回潮要求下，可以节约燃气10.83％～15.96％，可大幅节约生产成本。
11.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
12.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为安装在滚筒式润叶机滚筒前端盖上的饱和蒸汽供气管结构示意图；
15.图3为安装在滚筒式润叶机滚筒后端盖上的饱和蒸汽供气管结构示意图。
具体实施方式
16.以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
17.实施例1.以饱和蒸汽对烟叶复烤进行润叶是在烟叶复烤的第一润叶和第二润叶的润叶设备中仅通入饱和蒸汽进行润叶；以饱和蒸汽对烟叶复烤进行回潮是在复烤机的第一回潮区和第二回潮区仅通入饱和蒸汽进行回潮。所述的饱和蒸汽的压力为0.6-0.8mpa，对应温度158-174摄氏度，优选饱和蒸汽的压力为0.6mpa。在复烤机的第一回潮区和第二回潮区，饱和蒸汽分别从网带上部向下吹或从网带下部向上吹的方式对叶片进行回潮。
18.针对第一润叶和第二润叶，所用的润叶设备为贯通式润叶机1，在滚筒式润叶机1的滚筒内设有饱和蒸汽供气管2，在饱和蒸汽供气管2上设置有喷嘴3，蒸汽供气管2分别位于滚筒的进料端端盖4和出料端端盖5上。通过多次试验，最佳工艺要求为，进料端饱和蒸汽喷射距离占筒体的1/2，出口端饱和蒸汽喷射距离占筒体的1/4。
19.为实现上述喷射距离，在滚筒的进料端端盖4上连接有两根饱和蒸汽供气管2，在每根饱和蒸汽供气管2上连接有一个喷嘴3，因现有在滚筒式润叶机1的滚筒的进料端端盖上分别设有供气管和供水管，在对滚筒式润叶机1进料端的改进方式是位于滚筒式润叶机外的供气管和供水管端口均与饱和蒸汽管连接即可，位于滚筒内进料端端盖4上的蒸汽供气管2的连接如图1所示，其为在每根蒸汽供气管2上连接有一个喷嘴3，且两喷嘴之间有一定的距离。在对滚筒式润叶机1出料端的改进方式为废弃并封堵原有的供水管管口，滚筒内饱和蒸汽供气管2上通过三通连接有支管6，在支管6的两端分别连接有喷嘴3，如图2所示。
20.以湄潭烟草复烤厂为例，按上述方法改造后节能效果：2021烤季，吨烟气(燃气)耗降至55.87m3，较2016至2020烤季吨烟气耗69.69
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74.72m3，降低19.83％～26.96％，2022年3月吨烟气耗降至50.25m3，为目前历史月度最低。
21.2020烤季与2021烤季经济效益数据对比
[0022][0023][0024]
经济效益方面：与2020烤季进行对比，2020烤季产出成品17345.6吨片烟，吨烟耗天然气69.69m3，2021烤季产出成品18219.275吨片烟，吨烟耗天然气55.86m3，较2020烤季降低13.81m3，按天然气价格4.68元/m3(不含税价)计算，2021烤季节约天然气费用为：18219.275
×
13.81
×
4.68＝117.75万元。
[0025][0026]
湄潭厂近三个烤季水分平均变异系数：2019烤季2.10；2020烤季1.81；2021烤季1.56。“全饱和蒸汽加工模式”的开展应用有效避开了软水雾化不容易控制这一难点，提高了成品片烟水分均匀性，有利于烟叶的安全储存、自然纯化，加工模式的改变大模块水分均匀性的稳定可靠，该加工模式得到了加工工业客户高度赞扬。
[0027]
叶片结构未因加工模式改变未造成影响，2019至2021烤季叶片结构数据平稳提高，有效解决了叶片结构均匀性的问题，实现粗支、中支、细支卷烟原料共用，提高了烟叶的利用价值。均得到加工工业客户的认可表扬。
[0028]
同时通过查看烟叶检测结果，本实用新型还具有以下优点：
[0029]
润叶的均匀性、润透力得到了提高，避免了水渍烟、蒸片烟的形成；干燥段采用低温平滑曲线方式进行慢烤，提高了复烤过程对烟叶的穿透力，保证物料水分、温度的均匀性，提高了烤透力，减小烟叶收缩率、卷曲率；回潮过程中提高对烟叶的穿透率，杜绝回潮后水渍烟的产生，最终成品含水率均匀性好、温度低，烟叶的收缩率、卷曲率小和舒展性高，提高了烟叶装箱密度的均匀性。
[0030]
保香除杂能力提升：通过全饱和蒸汽一次润叶、二次润叶、低温慢烤、保香回潮，去除烟叶中的杂气、木支气减少刺激性，提纯烟叶中的甜味，让烟叶余味干净舒适，回甜感强，劲头适中，香气醇和，甜味明显，柔和绵长等特征。
[0031]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。