一种烟丝研磨盒的制作方法

1.本技术涉及烟丝研磨装置的领域，尤其是涉及一种烟丝研磨盒。


背景技术：

2.手卷烟是一种较常见的香烟，手卷烟的制作过程中，人们通常需要通过烟丝研磨装置将烟丝切碎研磨、再通过卷烟器将烟草卷装于烟纸，从而制成手卷烟。
3.相关技术的烟丝研磨装置具有顶盖、研磨座、底盖，顶盖与研磨座之间设置有研磨件，顶盖带动研磨件转动时，研磨件对烟丝进行切断研磨，底盖顶部开设有用于收纳研磨后烟丝的收纳腔，烟丝研磨后落入收纳腔，从而便于使用者拿取烟丝制作手卷烟。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，底盖直接安装于研磨座底部导致收纳烟草的空间固定，在使用者需要一次研磨较多烟丝数量时，存在烟丝研磨装置难以收纳较多烟丝的情况。


技术实现要素：

5.为了在使用者一次研磨较多烟丝时，烟丝研磨装置易于收纳较多烟丝，本技术提供一种烟丝研磨盒。
6.本技术提供的一种烟丝研磨盒采用如下的技术方案：
7.一种烟丝研磨盒，包括研磨组件、底盖及扩容件，所述研磨组件用于对烟丝进行研磨，所述研磨组件包括研磨座，所述扩容件底部与所述研磨座底部可拆卸连接，所述底盖底部与所述扩容件底部可拆卸连接，所述扩容件具有竖直贯穿设置的扩容腔，所述底盖顶部开设有用于承接研磨后的烟丝的容纳槽，所述底盖顶部与所述研磨座底部可拆装设置。
8.通过采用上述技术方案，使用者研磨烟丝较少时，底盖直接安装于研磨座底部，而在使用者需要一次研磨较多烟丝时，底盖通过安装扩容件增加对烟草的容纳空间，烟丝经过研磨组件研磨后由底盖承接、并位于扩容腔内，即使用者需要一次研磨较多烟丝时，各扩容件可拆卸安装的设置便于使用至调整烟草收纳的空间大小，以使得烟丝研磨盒易于收纳较多研磨好的烟丝。
9.可选的，所述扩容件通过螺纹固定安装于所述研磨座及所述底盖。
10.通过采用上述技术方案，扩容件通过螺纹配合固定安装于研磨座及底盖，从而有利于保证扩容件的安装稳定性。
11.可选的，所述研磨座、所述扩容件及所述底盖相互安装时，所述研磨座、所述扩容件及所述底盖的外周面平齐设置。
12.通过采用上述技术方案，研磨座、扩容件及底盖外周面平齐的设置便于使用者拿取烟丝研磨盒。
13.可选的，设置于所述底盖的螺纹与设置于所述研磨座的螺纹相适配。
14.通过采用上述技术方案，当使用者一次研磨烟丝的量较少时，底盖直接安装于研磨座底部，从而便于使用者根据自身需求调整烟丝研磨盒对烟丝容纳的空间。
15.可选的，所述扩容件设置为多个，各所述扩容件通过螺纹相互连接。
16.通过采用上述技术方案，多个扩容件的设置使得使用者能根据自身需求调整烟丝研磨盒对烟丝容纳的空间，从而进一步提升烟丝研磨盒使用的便捷性。
17.可选的，所述研磨组件还包括顶盖及若干研磨件，所述顶盖转动设置于所述研磨座顶部，所述顶盖底部开设有上研磨腔，所述研磨座插接配合于所述上研磨腔、并与所述顶盖转动连接，所述研磨座朝向顶盖的一侧开设有下研磨腔，各所述研磨件设置为两组，一组所述研磨件固定连接于所述上研磨腔远离自身腔口的腔壁，另一组所述研磨件固定连接于所述下研磨腔远离自身腔口的腔壁；所述下研磨腔远离自身腔口的腔壁贯穿开设有若干过料孔，各所述过料孔均连通于所述安装孔。
18.通过采用上述技术方案，烟丝研磨过程中，使用者转动顶盖从而驱动各研磨件转动，设置于顶盖的各研磨件与设置于研磨座的各研磨件运动时对较长的烟草进行切割研磨，较长的烟丝切割研磨为较短的烟丝段后，较短的烟丝端由过料孔下落至安装孔，从而进入扩容腔。
19.可选的，各所述过料孔绕所述研磨座的轴线均匀分布。
20.通过采用上述技术方案，过料孔均匀分布的设置使得烟丝容易通过料孔进入扩容腔，从而便于扩容腔收纳烟丝。
21.可选的，所述顶盖与所述研磨座正对的一侧均固定设置有磁性件，两所述磁性件相互吸引，两所述磁性件正对设置且位于所述顶盖的轴线。
22.通过采用上述技术方案，磁性件的设置使得顶盖不易与研磨座分离，从而有利于保证顶盖安装的稳定性。
23.可选的，所述顶盖的外周面设置有防滑纹路。
24.通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置使得使用者转动顶盖时不易打滑。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.使用者能通过对烟丝研磨盒加装扩容件而增加烟丝研磨盒对烟丝的收纳空间，当使用者一次研磨较多烟丝时，烟丝研磨盒易于收纳较多烟丝。
27.2.磁性件的设置使得顶盖不易于研磨座分离，从而有利于提升顶盖安装的稳定性。
附图说明
28.图1是实施例1中烟丝研磨盒的整体结构示意图。
29.图2是实施例1中研磨组件的结构示意图。
30.图3是实施例1中烟丝研磨盒的零件爆炸示意图。
31.图4是实施例2中烟丝研磨盒的零件爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、研磨组件；11、顶盖；111、上研磨腔；112、固定柱；113、固定孔；12、研磨座；121、下研磨腔；122、卡接孔；123、安装孔；124、第三螺纹；125、过料孔；13、研磨件；2、底盖；21、第四螺纹；22、容纳槽；3、扩容件；31、扩容腔；32、第一螺纹；33、第二螺纹；4、磁性件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1：本技术实施例公开一种烟丝研磨盒。参照图1及图2，包括研磨组件1、底盖2及扩容件3，研磨组件1包括顶盖11、研磨座12及若干研磨件13，顶盖11设置于研磨座12顶部，扩容件3及底盖2分别可拆卸设置于研磨座12底部，顶盖11与研磨座12均设置为圆柱状。
35.顶盖11正对于研磨座12的一侧开设有上研磨腔111，研磨座12朝向顶盖11的一侧开设有下研磨腔121，研磨座12顶部插接配合于上研磨腔111且顶盖11与研磨座12转动配合，各研磨件13设置为两组，其中一组研磨件13一体设置于上研磨腔111远离自身腔口的腔壁，另一组研磨件13一体设置于下研磨腔121远离自身腔口的腔壁，设置于顶盖11的研磨件13与设置于研磨座12的各研磨件13错开设置，使用者研磨烟丝时，顶盖11转动从而带动部分研磨件13绕顶盖11轴线转动，以使得各相邻的研磨件13将较长的烟丝切断为较短的烟丝，从而完成烟丝的研磨。
36.顶盖11的外周面设置有防滑纹路，当使用者转动顶盖11时，防滑纹理的设置起到增加使用者手部与顶盖11间摩擦的作用，以使得使用者的手不易与顶盖11发生打滑，从而有利于保证烟丝研磨的效率。
37.上研磨腔111远离自身腔口的腔壁一体设置有固定柱112，固定柱112底部开设有固定孔113，固定孔113位于顶盖11转动中心的所在位置，上研磨腔111远离自身腔口的腔壁开设有卡接孔122，卡接孔122正对于固定孔113设置，卡接孔122及固定孔113内均插接配合有磁性件4，本实施例中，磁性件4选为柱状磁铁，两磁性件4的设置使得顶盖11安装于研磨座12时不易掉落，从而有利于提升顶盖11安装的稳定性。
38.参考图2及图3，扩容件3设置于研磨座12底部，扩容件3均设置为圆柱状且具有竖直贯穿设置的扩容腔31，扩容件3外周面设置有第一螺纹32，且扩容腔31的腔壁设置有第二螺纹33，研磨座12底部开设有安装孔123，安装孔123的孔壁设置有与第一螺纹32相适配的第三螺纹124，设置于扩容件3的第一螺纹32配合于研磨座12的第三螺纹124，以使得扩容件3稳固安装于研磨座12底部。底盖2外周面设置有与第二螺纹33相适配的第四螺纹21，底盖2通过第四螺纹21与第二螺纹33相配合而安装于其中一扩容件3底部。第四螺纹21与第三螺纹124相适配，当使用者一次研磨的烟丝较少时，底盖2直接安装于研磨座12，从而便于使用者根据需求进行选择安装。
39.下研磨腔121远离自身腔口的腔壁开设有若干过料孔125，各过料孔125连通于安装孔123，以使得烟丝研磨后通过过料孔125落入安装孔123，从而进入相连通各扩容腔31、并由底盖2进行承接，进而将烟丝进行收纳。第三螺纹124与第二螺纹33相适配，底盖2顶部开设有容纳槽22，当使用者一次研磨的烟丝量较少时，使用者直接将底盖2之间安装于研磨座12，从而便于使用者根据自身需求进行选择安装。
40.本技术实施例一种烟丝研磨盒的实施原理为：使用者研磨烟丝时，将较长的烟丝放入下研磨腔121并将顶盖11罩合于研磨座12顶部，使用这转动顶盖11时，各研磨件13对较长的烟丝进行切割研磨，从而将烟丝分解为较短的烟丝，较短的烟丝通过过料孔125进入扩容腔31并由底壳承接，从而将研磨好的烟丝进行收纳。
41.一次研磨较少烟丝时，底盖2之间安装于研磨座12底部，从而便于使用者根据需求
进行选择安装；在使用者一次研磨较多烟丝时，使用者对底座加装扩容件3，从而增加烟丝研磨盒对烟丝收纳的容量，进而便于烟丝研磨盒对较多烟丝进行收纳。
42.实施例2：本技术实施例公开一种烟丝研磨盒。参照图4，本实施例与实施例1的区别在于，扩容件3设置为多个，且其中一扩容件3的第一螺纹32与另一扩容件3第二螺纹33相适配，即多个扩容件3通过第一螺纹32配合于第二螺纹33进行相互固定安装，本实施例中，扩容件3设置为两个，两扩容件3相互固定安装后分别螺纹连接于研磨座12底部及底盖2顶部。
43.本技术实施例一种烟丝研磨盒的实施原理为：多个扩容件3相互螺纹连接后螺纹安装于研磨座12及底盖2，以使得烟丝研磨盒能容纳烟丝的容量增大，从而便于使用者根据自身使用需求进行选择安装。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。