一种雾化器及气溶胶产生装置的制作方法

1.本技术涉及气溶胶产生装置技术领域，具体是涉及一种雾化器及气溶胶产生装置。


背景技术：

2.雾化器是利用雾化芯吸收气溶胶基质，并对气溶胶基质进行加热，从而产生气溶胶。
3.现有技术中，一般通过雾化芯直接吸收气溶胶基质，雾化芯通过手动的方式将雾化芯、引脚及电极电连接，以为雾化芯供电，使得雾化芯对吸收的气溶胶基质进行加热，这种方式在雾化芯吸收气溶胶基质过多的情况下，没有被雾化的气溶胶基质会导致漏液现象的发生，而且难以实现自动化生产。


技术实现要素：

4.本技术主要是提供一种雾化器及气溶胶产生装置，能够避免漏液现象的发生。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：储液仓，所述储液仓内设有储液件，所述储液件用于存储气溶胶基质；雾化组件，包括雾化芯及过渡导液件，所述雾化芯设置于所述储液仓内，所述过渡导液件包覆于所述雾化芯且贴设于所述储液件，所述过渡导液件用于吸收所述气溶胶基质，以使得所述雾化芯加热所述气溶胶基质并产生气溶胶。
6.在一具体实施方式中，所述过渡导液件包括多个导液部，多个所述导液部依次首尾相连，且相邻的两个所述导液部弯折连接以形成容置腔，所述雾化芯设置于所述容置腔内。
7.在一具体实施方式中，所述雾化芯包括雾化面及多个导液面，多个所述导液部分别贴设于多个所述导液面中的至少两个。
8.在一具体实施方式中，所述储液仓包括壳体及底座，所述底座与所述壳体连接且共同夹持所述雾化芯。
9.在一具体实施方式中，所述壳体设有排气通道及卡槽，所述卡槽与所述排气通道连通，所述雾化芯设置于所述卡槽内。
10.在一具体实施方式中，所述壳体包括仓体及导气管，所述仓体设有出气通道，所述导气管与所述仓体连接且设有雾化通道及所述卡槽，所述雾化通道与所述出气通道连通以共同形成所述排气通道，所述卡槽与所述雾化通道连通。
11.在一具体实施方式中，所述底座还设有进气孔及容置槽，所述容置槽与所述卡槽共同容纳所述雾化芯，所述进气孔与所述容置槽连通，所述雾化芯与所述底座之间形成导气通道。
12.在一具体实施方式中，所述雾化器还包括电极，所述电极包括连接部及安装部，所述连接部与所述雾化面连接，所述安装部与所述连接部弯折连接且外露于所述底座。
13.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括上述的雾化器。
14.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施方式提供的雾化器包括：储液仓，所述储液仓内设有储液件，所述储液件用于存储气溶胶基质；雾化组件，包括雾化芯及过渡导液件，所述雾化芯设置于所述储液仓内，所述过渡导液件包覆于所述雾化芯且贴设于所述储液件，所述过渡导液件用于吸收所述气溶胶基质，以使得所述雾化芯加热所述气溶胶基质并产生气溶胶，通过导液件包覆于加热体的设置方式，即使出现气溶胶基质没有被及时加热雾化，那么剩余的气溶胶基质也会被导液件吸收存储，避免了没有被加热的气溶胶基质造成漏液现象的发生，同时，这种设置方式结构简单，易于实现自动化生成。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本技术提供的雾化器实施方式的立体装配结构示意图；
17.图2是图1中雾化器的立体分解结构示意图；
18.图3是图1中雾化器在f-f向上的截面示意图；
19.图4是图3中仓体的截面示意图；
20.图5是图2中导液件的立体结构示意图；
21.图6是图2中加热体的立体结构示意图；
22.图7是图2中导气管的立体结构示意图；
23.图8是图2中底座的立体结构示意图；
24.图9是图1中雾化器在m-m向上的截面示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施方式仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施方式仅为本技术的部分实施方式而非全部实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本技术保护的范围。
26.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，方式如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。方式如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单
元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本文中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。
28.请一并参阅图1及图2，图1是本技术提供的雾化器10实施方式的立体装配结构示意图，图2是图1中雾化器10的立体分解结构示意图，本实施方式中的雾化器10包括储液仓11及雾化芯组件12。
29.请一并参阅图3及图4，图3是图1中雾化器10在f-f向上的截面示意图，图4是图3中仓体1111的截面示意图，储液仓11用于存储气溶胶基质，具体的，储液仓11形成有储液腔101，该储液腔101用于存储气溶胶基质。
30.其中，在本实施方式中，储液仓11包括壳体111及底座112，壳体111形成有上述的储液腔101，底座112与壳体111连接，在实际应用时，为了保证储液腔101的密封性，一般在底座112与壳体111之间通过密封圈110进行密封。
31.进一步的，壳体111设有排气通道102，具体的，在本实施方式中，壳体111包括仓体1111及导气管1112，仓体1111形成有储液腔101及出气通道1021，导气管1112与仓体1111连接且设有雾化通道1022，雾化通道1022与出气通道1021连通以共同形成上述的排气通道102。
32.进一步的，底座112设有进气孔103，进气孔103与雾化通道1022连通，从而使得进气孔103、雾化通道1022及出气通道1021共同形成一个气流通道，进而使得外部空气从进气孔103进入雾化通道1022，带动产生的气溶胶从出气通道1021排出。
33.请一并参阅图2、图3、图5及图6，图5是图2中导液件122的立体结构示意图，图6是图2中加热体121的立体结构示意图，雾化组件12包括雾化芯121及过渡导液件122，雾化芯121设置于储液仓11内，过渡导液件122包覆于雾化芯121，过渡导液件122用于吸收气溶胶基质，以使得雾化芯121加热气溶胶基质并产生气溶胶，通过过渡导液件122包覆于雾化芯121的设置方式，即使出现气溶胶基质没有被及时加热，那么剩余的气溶胶基质也会被过渡导液件122吸收存储，避免了没有被加热的气溶胶基质造成漏液现象的发生，同时，这种设置方式结构简单，易于实现自动化生成。
34.具体的，过渡导液件122包括多个导液部1221，多个导液部1221依次首尾相连，且相邻的两个导液部1221弯折连接以形成容置腔120，雾化芯121设置于容置腔120内，从而实现上述的过渡导液件122包覆于雾化芯121，比如如图5所示的，过渡导液件122包括三个导液部1221，三个导液部1221依次首尾相连。可以理解的，在其他实施方式中，过渡导液件122也可以包括其他数量的导液部1221，比如图5中过渡导液件122形成的容置腔120呈矩形体，矩形体的容置腔120具有六个侧面，过渡导液件122包括五个导液部1221，五个导液部1221分别位于矩形体容置腔120的五个侧面。
35.可选的，雾化芯121可以选用多孔陶瓷雾化芯，多孔陶瓷雾化芯通过多孔结构实现导液功能，过渡导液件122可以选用导液棉，还可以选用玻璃纤维、金属纤维、金属毡等纤维类结构，或者多孔金属、多孔玻璃等多孔结构，利用芯吸现象或者毛细作用来导液，同时，在
实际应用时，过渡导液件122的导液性能可以大于雾化芯121的导液性能，从而使得过渡导液件122能够对气溶胶基质进行缓存，避免雾化芯121发生糊芯的现象。。
36.其中，雾化芯121包括雾化面1211及多个导液面1212，多个导液部1221分别贴设于多个导液面1212中的至少两个，比如在本实施方式中，雾化芯121为多孔陶瓷雾化芯，如图6所示，该多孔陶瓷雾化芯为长方体的形状，包括雾化面1211及五个导液面1212，三个导液部1221中的每一个分别贴设于三个导液面1212中的每一个。
37.请一并参阅图7、图8及图9，图7是图2中导气管1112的立体结构示意图，图8是图2中底座112的立体结构示意图，图9是图1中雾化器10在m-m向上的截面示意图，在本实施方式中，底座112与壳体111连接且共同夹持雾化芯121，从而实现雾化组件12在储液仓11内的固定。
38.其中，壳体111还设有卡槽104，卡槽104与排气通道120连通，雾化芯121设置于卡槽104内，一方面通过卡槽104对雾化芯121的安装位置进行定位，另一方面使得雾化芯121加热形成的气溶胶能够从排气通道102排出。
39.具体的，在本实施方式中，导气管1112设有上述的卡槽104，该卡槽104与雾化通道1022连通，当雾化芯121设置于卡槽104后，雾化组件12的顶部与卡槽104抵接，从而实现雾化芯121固定，雾化组件12的侧部与卡槽104之间形成导气间隙105，从而使得外部空气从进气孔103依次进入导气间隙105及雾化通道1022，进而使得雾化芯121加热气溶胶基质并在雾化通道1022内形成的气溶胶，进而使得气溶胶依次从雾化通道1022及出气通道1021排出。
40.进一步的，底座112还设有容置槽106，容置槽106与卡槽104共同容纳雾化芯121，容置槽106与进气孔103连通，且雾化芯121与底座112之间形成导气通道107，外部空气从进气孔103依次进入至导气通道107、导气间隙205、雾化通道1022，并从出气通道1021排出，从而形成如图9中箭头所示的气流通道。
41.进一步的，本实施方式中的储液仓11内设有存储气溶胶基质的储液件13，过渡导液件122贴设于储液件13，通过将气溶胶基质存储在储液件13中，而不是直接存储在储液仓11内，能够避免过渡导液件122吸收过多的气溶胶基质，从而造成漏液现象的发生，进一步提高防漏液效果。
42.进一步参阅图3，在本实施方式中，雾化组件12的长度大于卡槽104的长度，使得过渡导液件122能够如图3所示的，伸出卡槽104并贴设于过渡导液件122，可以理解的，雾化组件12可以是如图3所示的两端伸出卡槽104并贴设于过渡导液件122，也可以是只有一端伸出卡槽104并贴设于过渡导液件122。
43.其中，在本实施方式中，雾化面1211为如图3中雾化芯121的底面，也即雾化芯121远离雾化通道1022的一面，这种情况下，雾化芯121呈横置状态，在其他实施方式，雾化芯121也可以是其他放置方式，比如呈竖直放置的状态，此时，雾化面1211的延伸方向平行于雾化通道1022的延伸方向。
44.可选的，在实际应用时，储液件13可以选用储液棉、多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔金属等多孔结构。
45.进一步参阅图2及图3，本实施方式中雾化器10还包括电极14，电极14安装在储液仓11上，并与电极面1211电连接，在本实施方式中，也即电极14安装在底座112上。
46.其中，电极14包括连接部141及安装部142，连接部141与雾化面1211连接，安装部142与连接部141弯折连接且外露于底座112，使得安装部142安装在底座112上且能够作为电连接部，通过这种方式，雾化芯121不需要设置与电极14连接的引脚，也即连接部141代替了引脚，同时，在生成时，可通过对安装部141以压装的方式，将电极14压入底座112上，实现自动化生成。
47.本实施方式还提供了一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括上述实施方式中的雾化器10。
48.区别于现有技术的情况，本技术实施方式提供的雾化器包括：储液仓，所述储液仓内设有储液件，所述储液件用于存储气溶胶基质；雾化组件，包括雾化芯及过渡导液件，所述雾化芯设置于所述储液仓内，所述过渡导液件包覆于所述雾化芯且贴设于所述储液件，所述过渡导液件用于吸收所述气溶胶基质，以使得所述雾化芯加热所述气溶胶基质并产生气溶胶，通过过渡导液件包覆于雾化芯的设置方式，即使出现气溶胶基质没有被及时加热，那么剩余的气溶胶基质也会被过渡导液件吸收存储，避免了没有被加热的气溶胶基质造成漏液现象的发生，同时，这种设置方式结构简单，易于实现自动化生成。
49.以上所述仅为本技术的部分实施方式，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。