一种可替换烟弹的电子雾化器的制作方法

1.本技术属于电子烟具的技术领域，涉及一种可替换烟弹的电子雾化器。


背景技术：

2.电子雾化器又称为电子烟，其主要由烟弹、吸嘴和电池杆三部分组成。雾化器由电池杆供电，能够把烟弹内的烟碱溶液雾化，从而让使用者在吸时有一种类似吸烟的感觉。
3.目前市场上面的电子雾化器的烟弹储油方式有多种，一种是利用储油棉吸附烟油然后置于烟弹中，其模具加工简单，漏油概率低，制造成本低廉，但这种储油方式通常用于一次性电子雾化器中，即烟弹和电池杆内的电池通过导线直接相连，不可拆卸，在储油棉中的烟油耗尽后，电池杆部分也要丢弃，导致资源浪费以及用户使用电子烟的成本过高的问题。


技术实现要素：

4.为了改善电子雾化器中电池杆资源浪费的缺陷，本技术提供一种可替换烟弹的电子雾化器。
5.本技术提供的一种可替换烟弹的电子雾化器采用如下的技术方案：
6.一种可替换烟弹的电子雾化器，包括：
7.电池杆，所述电池杆设置有电池和安装仓，所述电池安装于所述安装仓，所述电池杆还设置有容纳腔室，所述安装仓位于容纳腔室内；所述安装仓远离所述电池的端面设置有正极导电触点以及负极导电触点，所述正极导电触点以及负极导电触点分别与电池正极和负极电连接；烟弹，所述烟弹设置有浸油棉和加热丝，所述浸油棉和加热丝位于烟弹内；所述烟弹位于所述容纳腔室且安装于安装仓远离所述电池的一侧，所述烟弹朝向所述安装仓的端面设置有与所述正极导电触点以及负极导电触点对应且电连接的正极导电环以及负极导电环，所述正极导电环位于所述负极导电环外围且具有避让间隙；所述加热丝的两端分别与所述正极导电环以及负极导电环电连接；
8.吸嘴，所述吸嘴位于所述烟弹的上方且与所述电池杆可拆卸连接。
9.通过采用上述技术方案，电池通过正极导电触点和负极导电触点进行电流传输，正极导电触点和负极导电触点分别于正极导电环以及负极导电环接触，从而形成电回路，对加热丝进行通电，使得加热丝发热对浸油棉加热使得浸油棉内的烟油雾化，通过吸嘴吸取雾化的烟油；烟弹内的烟油使用完毕后，取下吸嘴，将烟弹从安装仓上取出替换新的烟弹，使得新的烟弹的正极导电环和负极导电环分别与正极导电触点以及负极导电触点电连接，最后安装吸嘴于电池杆。本技术相对于现有技术，在储油棉中的烟油耗尽后，只需要取下烟弹，替换上新的烟弹即可继续使用，本技术保留了电池杆部分，大大减少了资源的浪费，同时降低了用户使用电子烟的成本。
10.可选的，所述烟弹朝向所述吸嘴的一侧设置有端盖，所述端盖与所述烟弹固定连接且抵压所述浸油棉，所述端盖设置有雾化的烟油流通的第一过气通道。
11.通过采用上述技术方案，端盖限制了储油棉从烟弹中脱离，从而使得加热丝对储油棉能够有效的进行加热，提升了烟油的雾化程度，雾化后的烟油经由第一过气通道从烟弹中进入吸嘴，从而供使用者吸食。
12.可选的，所述吸嘴朝向所述端盖的一侧设置有抵接板，所述抵接板与所述吸嘴固定连接，且所述抵接板与所述端盖接触；所述抵接板设置有第二过气通道，所述第一过气通道与所述第二过气通道的中轴线重合。
13.通过采用上述技术方案，抵压板与端盖接触，使得烟弹与安装仓距离减小直至接触，从而使得正极导电触点与正极导电环以及负极导电触点与负极导电环完全接触，使得彼此的电连接更加稳定。
14.可选的，所述端盖距离所述吸嘴距离近的端面设置有凸环，所述凸环位于所述第一过气通道外周，所述抵接板与所述凸环接触且抵压。
15.通过采用上述技术方案，凸环一方面减少抵压板与端盖之间的距离，使得抵压板抵压烟弹，对烟弹施加朝向安装仓的力，使得安装仓与烟弹进行抵压，进一步提高了正极导电触点与正极导电环以及负极导电触点与负极导电环的电连接稳定性；另一方面，凸环与抵接板抵压，使得凸环与抵接板之间密封，雾化的烟油通过第一过气通道进入第二过气通道，减少了雾化的烟油从凸环与抵接板之间泄漏。
16.可选的，所述安装仓朝向所述烟弹的端面设置有用于加固正极导电触点以及负极导电触点的多个安装座，所述正极导电触点和负极导电触点分别安装于所述安装座且与所述安装座固定连接。
17.通过采用上述技术方案，安装座一方面增强了正极导电触点和负极导电触点在安装仓上的安装稳定性，另一方面正极导电触点和负极导电触点其中一部分位于安装座中，减少正极导电触点与正极导电环，负极导电触点与负极导电环之间受到抵压时产生的损坏，增强了正极导电触点和负极导电触点的使用寿命。
18.可选的，所述安装座之间设置有加强筋，所述安装座以及加强筋与所述安装仓固定连接。
19.通过采用上述技术方案，加强筋对每个安装座因抵压受到的应力进行均分，同时对安装仓朝向烟弹的端面受到的力进行均分，从而增强了安装仓的承载力，提高了烟弹的安装稳定性。
20.可选的，所述安装仓朝向所述烟弹的端面设置有用于进气的进气孔，所述进气孔与所述容纳腔室连通。
21.通过采用上述技术方案，进气孔增大了气体的进入量，气体从安装仓进入容纳腔室，从而进入吸嘴中，对雾化的烟油进行稀释，满足客户的对雾化的烟油的不同浓度的需求。
22.可选的，所述安装仓朝向所述烟弹的一侧还设置有固定环，所述固定环与所述安装仓固定连接，所述固定环与所述安装仓朝向所述烟弹的端面之间形成用于缓冲的安装槽。
23.通过采用上述技术方案，固定环和安装槽相配合，为正极导电触点和负极导电触点提供了空间，减少了正极导电触点和负极导电触点因抵压面对烟弹的抵压力造成的损坏，限制了烟弹朝向安装仓方向的运动，增强了正极导电触点和负极导电触点的使用寿命。
24.可选的，还包括用于控制加热丝是否工作的控制主板，所述控制主板安装于所述安装仓内，且正极导电触点和负极导电触点均与所述控制主板电连接，且所述电池与所述控制主板电连接。
25.通过采用上述技术方案，控制主板传输加热丝加热的电信号，控制电池通过正极导电触点和负极导电触点传输电流，使得与正极导电触点和负极导电触点电连接的正极导电环和负极导电环电连通；若控制主板传输加热丝停止加热的电信号时，电池不工作使得正极导电触点和负极导电触点与电池断电，从而加热丝不工作，通过控制主板来控制加热丝，提升了电子雾化器的自动化程度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.烟弹内的烟油使用完毕后，取下吸嘴，将烟弹从安装仓上取出替换新的烟弹，使得新的烟弹的正极导电环和负极导电环分别与正极导电触点以及负极导电触点电连接，最后安装吸嘴于电池杆。本技术相对于现有技术，在储油棉中的烟油耗尽后，只需要取下烟弹，替换上新的烟弹即可继续使用，本技术保留了电池杆部分，大大减少了资源的浪费，同时降低了用户使用电子烟的成本。
28.凸环一方面减少抵压板与端盖之间的距离，使得抵压板抵压烟弹，对烟弹施加朝向安装仓的力，使得安装仓与烟弹进行抵压，进一步提高了正极导电触点与正极导电环以及负极导电触点与负极导电环的电连接稳定性；另一方面，凸环与抵接板抵压，使得凸环与抵接板之间密封，雾化的烟油通过第一过气通道进入第二过气通道，减少了雾化的烟油从凸环与抵接板之间泄漏。
29.安装座一方面增强了正极导电触点和负极导电触点在安装仓上的安装稳定性，另一方面正极导电触点和负极导电触点其中一部分位于安装座中，减少正极导电触点与正极导电环，负极导电触点与负极导电环之间受到抵压时产生的损坏，增强了正极导电触点和负极导电触点的使用寿命。
附图说明
30.图1是本技术一种可替换烟弹的电子雾化器的整体结构示意图。
31.图2是本技术一种可替换烟弹的电子雾化器的结构剖视图。
32.图3是本技术一种可替换烟弹的电子雾化器凸显安装仓的结构示意图。
33.图4是本技术一种可替换烟弹的电子雾化器凸显烟弹的结构示意图。
34.图5是本技术一种可替换烟弹的电子雾化器凸显吸嘴的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、电池杆；11、安装仓；111、避让槽；112、正极导电触点；113、负极导电触点；114、安装座；115、加强筋；116、进气孔；117、固定环；118、安装槽；12、容纳腔室；2、烟弹；21、浸油棉；22、加热丝；23、正极导电环；24、负极导电环；25、避让间隙；26、端盖；261、第一过气通道；262、凸环；3、吸嘴；31、抵接板；311、第二过气通道；4、控制主板。
具体实施方式
37.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种可替换烟弹的电子雾化器。
39.参照图1和图2，一种可替换烟弹2的电子雾化器包括电池杆1、用于雾化烟油的烟弹2、吸嘴3以及控制主板4，烟弹2和控制主板4均安装于电池杆1内，吸嘴3位于烟弹2的上方且与电池杆1可拆卸连接。在本实施例中，吸嘴3和电池杆1通过螺纹可拆卸连接，在其他实施例中，吸嘴3和电池杆1可通过卡接的方式可拆卸连接。
40.参照图2和图3，电池杆1设置有用于供电的电池和安装电池和烟弹2的安装仓11，电池安装于安装仓11的下方，烟弹2安装于安装仓11的上方。在本实施例中，电池杆1大体呈圆柱状设置，电池杆1设置有容纳腔室12，安装仓11、电池和烟弹2均位于容纳腔室12内。
41.参照图3，安装仓11设置有用于避让电池的避让槽111，电池安装于避让槽111内。安装仓11远离电池的端面设置有正极导电触点112和负极导电触点113，正极导电触点112和负极导电触点113分别与电池的正极以及负极电连接；电池通过正极导电触点112以及负极导电触点113对烟弹2进行通电。安装仓11朝向烟弹2的端面设置有用于加固正极导电触点112以及负极导电触点113的多个安装座114，正极导电触点112和负极导电触点113分别安装于安装座114且与安装座114固定连接。在本实施例中，安装座114设置有两个，其中一个安装座114位于安装仓11朝向烟弹2的端面的中心，正极导电触点112固定安装于安装仓11朝向烟弹2的端面中心位置的安装座114上，负极导电触点113固定安装于另一个安装座114。安装座114一方面增强了正极导电触点112和负极导电触点113在安装仓11上的安装稳定性，另一方面正极导电触点112和负极导电触点113其中一部分位于安装座114中，减少正极导电触点112与正极导电环23，负极导电触点113与负极导电环24之间受到抵压时产生的损坏，增强了正极导电触点112和负极导电触点113的使用寿命。
42.进一步的，安装座114之间设置有加强筋115，加强筋115与安装仓11以及安装座114固定连接。加强筋115对每个安装座114因抵压受到的应力进行均分，同时对安装仓11朝向烟弹2的端面受到的力进行均分，从而增强了安装仓11的承载力，提高了烟弹2位于安装仓11上的安装稳定性。安装仓11朝向烟弹2的端面设置有用于进气的进气孔116，进气孔116与容纳腔室12连通。进气孔116增大了气体的进入量，气体从安装仓11进入容纳腔室12，从而进入吸嘴3中，对雾化的烟油进行稀释，满足客户的对雾化的烟油的不同浓度的需求。
43.参照图4，烟弹2呈中空的圆柱状设置，烟弹2位于容纳腔室12且安装于安装仓11远离电池的一侧。烟弹2朝向安装仓11的端面设置有与正极导电触点112以及负极导电触点113对应且电连接的正极导电环23以及负极导电环24，正极导电环23位于负极导电环24外围且两者之间具有避让间隙25。
44.烟弹2设置有浸油棉21、加热丝22以及端盖26，浸油棉21包裹加热丝22且浸油棉21和加热丝22均位于烟弹2内，端盖26与烟弹2固定连接且抵压浸油棉21；端盖26设置有雾化的烟油流通的第一过气通道261；加热丝22的两端分别与正极导电环23以及负极导电环24电连接。电池通过正极导电触点112和负极导电触点113进行电流传输，正极导电触点112和负极导电触点113分别于正极导电环23以及负极导电环24接触，从而形成电回路，对加热丝22进行通电，使得加热丝22发热对浸油棉21加热使得浸油棉21内的烟油雾化，通过第一过气通道261流向吸嘴3，从而从吸嘴3吸取雾化的烟油。
45.端盖26限制了储油棉从烟弹2中脱离，从而使得加热丝22对储油棉能够有效的进行加热，提升了烟油的雾化程度。
46.为了提高正极导电触点112与正极导电环23，负极导电触点113与负极导电环24之
间的电连接的稳定性。安装仓11朝向烟弹2的一侧还设置有固定环117，固定环117与安装仓11固定连接，固定环117与安装仓11朝向烟弹2的端面之间形成用于缓冲的安装槽118。烟弹2朝向安装仓11的一端与固定环117的上端面抵压，安装槽118为正极导电触点112和负极导电触点113提供了空间，减少了正极导电触点112和负极导电触点113因抵压面对烟弹的抵压力造成的损坏，限制了烟弹2朝向安装仓11方向的运动，再次增强了正极导电触点和负极导电触点的使用寿命。
47.参照图5，吸嘴3的外周壁设置有用于增大摩擦的凸点，便于吸嘴从电池杆上取下。
48.参照图2和图5，吸嘴3朝向端盖26的一侧设置有抵接板31，抵接板31与吸嘴3固定连接，所述抵接板31设置有第二过气通道311，第一过气通道261与第二过气通道311的中轴线重合。端盖26朝向吸嘴3的端面设置有凸环262，凸环262位于第一过气通道261外周，抵接板31与凸环262接触且抵压。在本实施例中，凸环262设置有两个，且两个凸环262的直径大小不同，小直径的凸环262距离第一过气通道261的中轴线更近。凸环262减少抵压板与端盖26之间的距离，使得抵压板抵压烟弹2，对烟弹2施加朝向安装仓11的力，使得安装仓11与烟弹2进行抵压，进一步提高了正极导电触点112与正极导电环23以及负极导电触点113与负极导电环24的电连接稳定性；另一方面，凸环262与抵接板31抵压，使得凸环262与抵接板31之间密封，雾化的烟油通过第一过气通道261进入第二过气通道311，从而进入吸嘴3供使用者吸食，减少了雾化的烟油从凸环262与抵接板31之间泄漏。
49.参照图3，控制主板4用于控制加热丝22是否工作，控制主板4安装于安装仓11内，且正极导电触点112和负极导电触点113均与控制主板4电连接，电池与控制主板4电连接。控制主板4传输加热丝22加热的电信号，控制电池通过正极导电触点112和负极导电触点113传输电流，使得与正极导电触点112和负极导电触点113电连接的正极导电环23和负极导电环24电连通；若控制主板4传输加热丝22停止加热的电信号时，电池不工作使得正极导电触点112和负极导电触点113与电池断电，从而加热丝22不工作，通过控制主板4来控制加热丝22，提升了电子雾化器的自动化程度。
50.本技术实施例一种可替换烟弹2的电子雾化器的实施原理为：烟弹2内的烟油使用完毕后，取下吸嘴3，将烟弹2从安装仓11上取出替换新的烟弹2，使得新的烟弹2的正极导电环23和负极导电环24分别与正极导电触点112以及负极导电触点113电连接，最后安装吸嘴3于电池杆1。控制主板4传输加热丝22加热的电信号，控制电池通过正极导电触点112和负极导电触点113传输电流，与正极导电触点112和负极导电触点113电连接的正极导电环23和负极导电环24电连通从而形成电回路，对加热丝22进行通电，使得加热丝22发热对浸油棉21加热使得浸油棉21内的烟油雾化，雾化的烟油通过第一过气通道261进入第二过气通道311，继而经过吸嘴3使得使用者吸取。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，上面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。