远红外加热板烟叶烤房的制作方法

1.本技术涉及烟叶烘烤技术领域，特别是一种远红外加热板烟叶烤房。


背景技术：

2.现有烟叶烤房以燃煤、生物质作为供热能源，长期以来存在烘烤污染大、排放高、成本高的问题。远红外加热板所使用的纳米微晶玻璃板具有很多优异性能：热膨胀系数可为零以下、机械强度高、硬度高、耐磨性好。具有良好的化学稳定性和热稳定性，电绝缘性能优良，介电损耗小，介电常数稳定。
3.现有远红外加热板主要用于烤箱内，例如cn201721031014.5中公开的一种家用栗香红薯烤箱，该烤箱内底板上设置远红外加热板，远红外加热板的涂层表面黑度高，能吸收大量辐射热能，多个加热管同时工作，使烘烤的时间大大缩短，使烘烤更加充分，能够快速烤熟红薯，节约时间，同时还能发挥保温的作用。
4.该装置中将远红外加热板设置于底板上直接对红薯进行烘烤升温，由于产生的热辐射量不可准确测量，难以控制烟叶烘烤各项参数，纳米微晶玻璃加热板无法直接用于烟叶的烘烤中。
5.现有烟叶烤房面积大，处理量大，烘烤过程中通过调节烤房内温度和湿度保证烟叶产生的水分及时向外扩散，保证水分传质过程快速且正常。但现有远红外加热板多用于封闭环境内，且热辐射量难以按现有烤烟工艺进行检测，无法用于烤烟工艺中。


技术实现要素：

6.本技术提供了一种远红外加热板烟叶烤房，用于解决现有技术中存在的纳米微晶玻璃加热板直接参数的热辐射量难以监控，无法与现有烤烟工艺的温度、湿度参数直接换算，无法直接用于烟叶烘烤中的技术问题。
7.本技术提供了一种远红外加热板烟叶烤房，包括：烘烤房、集成墙壁、隔热墙、加热板层、冷风进风门、循环风机；
8.烘烤房的一侧设置隔热墙，隔热墙外侧设置集成墙壁；集成墙壁设置于隔热墙中部；集成墙壁内容纳设置循环风机、加热板层、冷风进风门；隔热墙下部对称设置排湿通道；
9.循环风机设置于加热板层上部；冷风进风门设置于加热板层下部；加热板层将集成墙壁分隔为回风风道、加热区和进风风道；加热板层设置于加热区内；进风口设置于隔热墙上并与回风风道相连通；
10.加热板层内容纳设置多个微晶加热板；冷空气从冷风进风门进入集成墙壁后，通过加热板层加热后，在循环风机的输送下进入烘烤房一侧，并向另外一侧扩散后，含湿空气从排湿通道排出。
11.优选地，集成墙壁中容纳设置安装槽；微晶加热板容纳安装于安装槽内；安装槽顶面和底面设置敞口，各微晶加热板安装于安装槽内侧壁上。
12.优选地，安装槽内叠置多层微晶加热板。
13.优选地，集成墙壁在烘烤房横向的延长线将烘烤内分隔为进风通道、扩散区和回风通道；进风通道、回风通道分别设置于扩散区两侧。
14.优选地，排湿通道包括：第一排湿通道；第一排湿通道下部侧壁上；第二排湿通道设置于回风通道下部的侧壁上。
15.优选地，包括：安装于烘烤房内的自动控温控湿系统，自动控温控湿系统的各温湿度传感器分别设置于烘烤房各检测点内。
16.优选地，烘烤房为气流下降式烘烤房。
17.本技术能产生的有益效果包括：
18.1)本技术所提供的远红外加热板烟叶烤房，通过在烤房外侧壁上设置加热箱，并在加热箱下部设置多个纳米微晶玻璃加热板，在纳米微晶玻璃加热板下层设置冷风进风门，使得冷风经过纳米微晶玻璃加热板加热后得到温度可测、可控的热空气后，将热空气通入烤房内对烟叶进行烘烤。采用该装置即可以纳米微晶玻璃加热板作为热源对空气进行加热，并能通过检测产生的热空气温度，按照现有烤烟工艺要求进行烤烟。
19.2)本技术所提供的远红外加热板烟叶烤房，通过将加热箱与烤房的一侧相连通，实现单侧进风，利用热空气流动的特性，实现热空气热量向烤房其他区域均匀扩散，增加烟叶受热均匀性，有效改善烤烟质量，并在烤房下部侧壁开设排湿通道，利用通入热空气与冷空气形成的压力差实现含湿气体自动排出烤烟房。
20.3)本技术所提供的远红外加热板烟叶烤房，采用远红外加热板作为供热设备，其有效电热转换效率达96％以上，加热效率比传统发热管提升 30％，综合节能效率达到30％-45％。远红外加热板以红外辐射的方式散发热量，对待加热空气的穿透力强，发热均匀，尤其适用于大纵深的密闭烤房。
21.4)本技术所提供的远红外加热板烟叶烤房，远红外加热板运行时不再产生硫氧化物、碳氧化物和粉尘，实现污染物的零排放。所用加热系统均可集成安装于烤房侧壁内，投资少，成本低，占地少，操作简单，节省人工。
22.5)本技术所提供的远红外加热板烟叶烤房，该烤房成烟品质提高，本烤房采用循环送风系统以及分层控制系统使热量分布更均匀，可根据烟叶部位分层控制温度及湿度，更加精确均衡，烟叶烘烤品质得到提高。
附图说明
23.图1为本技术提供的远红外加热板烟叶烤房立体示意图；
24.图2为本技术提供的侧视结构示意图；
25.图3为本技术提供的烘烤房俯视剖视结构示意图；
26.图4为本技术提供的烤房空气流动示意图；
27.图5为本技术提供的集成墙壁主视剖视结构示意图；
28.图例说明：
29.1、烘烤房；11、立柱；111、装烟室；113、进风口；114、回风口；115、集成墙壁；116、回风通道；117、进风通道；12、微晶加热板；121、冷风进风门；122、第一排湿通道；124、循环风机；125、第二排湿通道；126、安装槽；127、隔热墙；128、加热板层；131、回风风道；132、加热区；133、进风风道。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实施方案中所用控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
33.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
34.参见图1～5，本技术提供的远红外加热板烟叶烤房，包括：烘烤房1、集成墙壁115、隔热墙127、加热板层128、冷风进风门121、循环风机124；
35.烘烤房1的一侧设置隔热墙127，隔热墙127外侧设置集成墙壁115；集成墙壁115设置于隔热墙127中部；集成墙壁115内容纳设置循环风机 124、加热板层128、冷风进风门121；隔热墙127下部对称设置排湿通道；
36.循环风机124设置于加热板层128上部；冷风进风门121设置于加热板层128下部；加热板层128将集成墙壁115分隔为回风风道13、加热区132 和进风风道133；加热板层128设置于加热区132内；进风口113设置于隔热墙127上并与回风风道131相连通；
37.加热板层128内容纳设置多个微晶加热板12；冷空气从冷风进风门 121进入集成墙壁115后，通过加热板层128加热后，在循环风机124的输送下进入烘烤房1一侧，并向另外一侧扩散后，含湿空气从排湿通道排出。
38.通过设置集成墙壁115，并在其内设置高效热源多个微晶加热板12，实现对流经该层的空气有效加热，加热后的空气在循环风机124提供的动力支持下进入烘烤房1内，并定向扩散，提高烤烟受热均匀性。通过设置隔热墙127避免加热板层128产生的热辐射过度烘烤靠近集成墙壁115侧的烟叶，便于操作人员根据现有烤烟工艺加工烘烤烤烟，实现对烤烟工艺各项参数的准确获取和控制，避免由于采用微晶加热板12导致无法准确监控烤房内热量变化，无法采用现有烤烟工艺进行生产。
39.优选地，集成墙壁115中容纳设置安装槽126；微晶加热板12容纳安装于安装槽126内；安装槽126顶面和底面设置敞口，各微晶加热板12 安装于安装槽126内侧壁上。按此设置能加大空气通过面积。
40.优选地，安装槽126内叠置多层微晶加热板12。按此设置能延长空气受热时间和热交换路径长度，便于根据需要开启不同层微晶加热板12实现对空气的有效加热。
41.优选地，集成墙壁115在烘烤房1横向的延长线将烘烤内分隔为进风通道117、扩散区和回风通道116；进风通道117、回风通道116分别设置于扩散区两侧。进风通道117的上部通入热空气；进风通道117的下部下沉的冷湿空气在压差下排出；回风通道116内主要通过
冷湿空气，在重力作用下，沉降后，通过下部的排湿通道排出。
42.优选地，排湿通道包括：第一排湿通道122和第二排湿通道125；第一排湿通道122设置于进风通道117下部侧壁上；第二排湿通道125设置于回风通道116下部的侧壁上。按此设置便于及时排出冷湿空气。
43.在一具体实施例中，第一、第二排湿通道125上均分别设置挡板123，防止生物进入烘烤房1内。
44.在一具体实施例中，烘烤房1包括：装烟室111；多根立柱11支撑设置于装烟室111内。按此设置实现对烤房的支撑。
45.优选地，包括：回风口114；回风口114开设于隔热墙127的下部，并与集成墙壁115内的回风风道131相连通。按此设置能实现热空气在烘烤房1上部持续循环，并将冷湿空气挤压向下排出。
46.优选地，烘烤房为气流下降式烘烤房。该类型烤房的进风口113在烘烤房侧壁的上部，回风口114在下部。烘烤房内靠近集成侧壁127处设置加热室。
47.在一具体实施例中，包括：安装于烘烤房1内的自动控温控湿系统，自动控温控湿系统的各温湿度传感器分别设置于烘烤房1各检测点内。该系统实现对其内温湿度的有效监控，便于操作调整。所用自动控温控湿系统为kyyhwk0001-y(昆燕远红外控制系统y系列)生产厂家:云南昆燕科技有限公司。
48.在一具体实施例中，所用烤房选择两仓四台卧式密集烤房，墙体采用厚度≥50mm，密度≥40kg/m3,彩钢板厚度≥0.375mm的聚氨酯彩钢夹芯板。
49.加热板层128由45片1200w，220v，450mm*140mm的微晶加热板12，搭配20米由镀锌管40*40*1.5mm，镀锌管25*25*1.5mm组成的微晶加热板 12。
50.风机采用7号下降式风机，排湿窗开设于隔热墙127底部，排湿窗规格位400mm*400mm。
51.装炉后，关闭烤房门，保证循环风机124、远红外加热板等设备正常通电。
52.传统电加热以石英管为主，远红外加热采用的材料为或微晶玻璃电热板，传热方式为辐射传热，其有效电热转换效率96％以上，高于传统电热管的70％。微晶玻璃电热板采用450mm*150mm，1200w，220v，安装在镀锌管40*40*1.5mm、镀锌管25*25*1.5mm规格的微晶加热板12安装座上，通过密集型烤房控制器进行控制。最大输出有功功率2kw，可在-20
°
53.c～220℃温度区间正常工作。本烤房采用的循环送风系统，循环风可以以较小的阻力带走加热板的热量，烤房配有7号下降式风机，隔热墙127上底部开设规格400mm*400mm排湿窗。
54.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。