雾化主机以及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种雾化主机以及电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置是一种以通电加热或者超声波的方式将雾化液雾化的装置，雾化产生的烟雾供人们吸食。其中，以超声波的方式将液体雾化的装置名为超声波电子雾化装置，其通常包括雾化主机以及雾化器两部分，其中雾化器与雾化主机可拆卸式装配且电连接，雾化主机对雾化器起控制作用，同时为雾化器供电。雾化器作为超声波电子雾化装置的主要部件，其包括储液杯、气道以及雾化芯，雾化芯与存储雾化液的储液仓相连通。
3.目前，为了方便加注雾化液以及更换坏损的雾化芯，市面上存在带有一次性雾化器的电子雾化装置，带有一次性雾化器的电子雾化装置包括雾化主机、雾化芯以及一次性雾化液存储装置三部分，其中，一次性雾化液存储装置可拆卸式安装于雾化主机上并与雾化芯接触，雾化芯可拆卸式安装于雾化主机上，即雾化主机的一端设有供雾化芯安装的容置槽，雾化芯卡接于容置槽内，在更换雾化芯时，由于容置槽的空间狭小，手指难以置入容置槽内徒手对雾化芯进行拆卸和重装，而需要借助工具将雾化芯进行拆装，因此，现有技术存在雾化芯的拆装不便的问题，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种雾化主机以及电子雾化装置，旨在解决雾化芯拆装不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种雾化主机，用于超声波雾化装置，所述雾化主机包括：
6.下壳体，所述下壳体的一端沿其轴向形成有第一容腔，所述下壳体相对设置有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上开设有第一通孔，所述第二侧壁上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相对设置并均与所述第一容腔相连通；
7.主机本体，安装于所述下壳体内；
8.超声波雾化组件；
9.滑动载台，穿过所述第一通孔滑动式装配于所述第一容腔内，所述滑动载台上设有供所述超声波雾化组件安装的安装通孔；以及
10.定位组件，包括一对第一定位件和一对第二定位件，各所述第一定位件分别设于所述下壳体的第三侧壁和第四侧壁上，所述第三侧壁和所述第四侧壁相对而设，且分别设于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，各所述第二定位件分别设置于所述滑动载台朝向所述第三侧壁和所述第四侧壁的两外侧，通过一对所述第一定位件与一对所述第二定位件一一相互对应卡合和错开，从而将所述滑动载台定位于所述第一容腔内或者解除所述滑动载台定位于所述第一容腔内。
11.在一可选的实施例中，所述下壳体内还设有隔断架，所述隔断架将所述下壳体内
部分隔为所述第一容腔和第二容腔，所述主机本体安装于所述第二容腔内，所述滑动载台位于所述第一容腔内，所述隔断架上朝向所述第一容腔的一侧设有供所述滑动载台安装的第一滑槽，并且，所述滑动载台通过所述第一滑槽可滑动地相对所述第二通孔和所述第一通孔移出或移入所述壳体。
12.在一可选的实施例中，所述隔断架上靠近所述第三侧壁以及所述第四侧壁的两侧边缘上且靠近所述第二通孔的一端，分别设有一条与所述第一滑槽相互水平且部分重叠的第二滑槽，所述第二滑槽与所述第三侧壁以及所述第四侧壁均相互平行设置，所述第二滑槽内设有弹出组件，当所述滑动载台定位于所述第一容腔内时，所述弹出组件受到所述滑动载台的压迫而发生压缩形变，当一对所述第一定位件与相互对应的一对所述第二定位件相互错开时，解除对所述滑动载台的定位，以使得所述弹出组件通过反弹力将所述滑动载台至少部分地弹出所述第一容腔。
13.在一可选的实施例中，所述弹出组件包括：
14.滑块，滑动式安装于所述第二滑槽内；以及
15.第一弹性件，其两端分别抵紧于所述滑块和所述第二侧壁上。
16.在一可选的实施例中，所述第一弹性件为弹簧或弹片。
17.在一可选的实施例中，所述定位组件还包括：
18.限位凹台，设置于所述滑动载台上远离所述第一通孔的一端；以及
19.限位凸台，设置于所述第一滑槽的远离所述第一通孔的一端，用于与所述限位凹台相互抵接以防止所述滑动载台向所述第二通孔的方向滑出所述第一容腔。
20.在一可选的实施例中，所述第一定位件凸设于所述第一滑槽的内侧壁上；
21.所述第二定位件对应所述第一定位件凸设于所述滑动载台的侧壁上，用于与所述第一定位件卡接以防止所述滑动载台向所述第一通孔的方向滑动。
22.在一可选的实施例中，所述滑动载台的底部靠近其自身两侧壁且一一对应一个所述第二定位件的部位分别开设有一个切槽，所述切槽的槽面相对于相邻的所述第二定位件更远离所述滑动载台的底部，各所述切槽上垂直于所述滑动载台的滑动方向的两个内侧壁位于所述第二定位件的两侧，当所述滑动载台插入所述第一通孔时，所述第二定位件所在的侧壁受压而朝向所述切槽的方向发生弹性形变，直至所述第一定位件和所述第二定位件一一相互卡合。
23.在一可选的实施例中，两个所述切槽的相对于所述第二定位件更远离所述滑动载台底部的一端，分别贯穿所述滑动载台的与各所述第二定位件所在的内侧壁。
24.在一可选的实施例中，所述第一定位件为卡扣和卡勾的其中一种，所述第二定位件为所述卡扣和所述卡勾的另一种。
25.在一可选的实施例中，所述滑动载台设有所述第二定位件的两侧壁上，沿着所述滑动载台从所述第一通孔朝向所述第二通孔的移动方向上分别设有一条凸条，各所述第二定位件一一对应设于所述凸条上，所述凸条与所述切槽相邻且相互平行设置，并且，在沿所述滑动载台从所述第一通孔朝向所述第二通孔的移动方向上，所述凸条的长度l1相比于所述切槽的长度l2更长；
26.所述第一滑槽的两侧壁上分别与一条所述凸条相对应的位置，各设置有一个凹槽，所述凹槽分别与一条凸条相适配，以使得一条所述凸条与一个所述凹槽相互接触，两个
所述第一定位件分别设于所述凹槽的内壁上，并与所述第二定位件相对应设置。
27.在一可选的实施例中，所述第一定位件为定位凹点和定位凸点的一种，所述第二定位件为定位凹点和定位凸点的另一种。
28.在一可选的实施例中，所述主机本体包括电源组件以及电路板，所述电路板上设有第一正极和第一负极，所述第一正极和所述第一负极通过所述隔断架上的第三通孔从所述第二容腔伸入至所述第一容腔，并与所述超声波雾化组件相对而设；
29.所述超声波雾化组件包括：
30.超声波雾化体；
31.电阻板，所述电阻板上设有第四通孔；
32.正极弹性件，由导电金属制成，所述正极弹性件的一端与所述超声波雾化体电连接，另一端插设于所述电阻板上的第四通孔内并与所述电阻板电连接；
33.绝缘支撑套，套设在所述正极弹性件外围，且其两端分别与所述电阻板和超声波雾化体相抵接；以及
34.负极套筒，由导电金属制成，所述负极套筒套设在所述绝缘支撑套的外围，所述超声波雾化体设于所述负极套筒的一端，所述负极套筒的另一端设于所述安装通孔内，并与所述滑动载台相连接，所述负极套筒的另一端与所述电阻板的外周壁相连接，所述负极套筒和所述安装通孔的内壁的其中一方设有卡位台，另一方对应所述卡位台设有行程限制槽，所述卡位台在所述负极套筒安装于所述安装通孔内时卡入所述行程限制槽内，通过所述负极套筒在所述行程限制槽的限制范围内沿自身的轴向相对于所述隔断架上下滑动，带动所述正极弹性件和所述超声波雾化体也相对于所述隔断架上下移动，使得所述负极套筒自身与所述第一负极连接或断开，所述正极弹性件与所述第一正极连接或断开。
35.在一可选的实施例中，所述负极套筒设有外筒和内筒，所述外筒和所述内筒连接于二者与所述超声波雾化体相连接的一端，所述外筒的直径d1大于所述内筒的直径d2，所述外筒与所述内筒相对间隔而设，且在所述负极套筒的轴向上，所述外筒的长度l3小于所述内筒长度l4，在所述外筒和所述内筒之间形成有第一活动槽，所述滑动载台上对应所述第一活动槽开设有第二活动槽，所述第一活动槽和所述第二活动槽相连通，所述第一活动槽和所述第二活动槽内设有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别抵紧于所述第一活动槽的顶面和所述第二活动槽的底面，当无沿所述超声波雾化组件的轴向的外力朝向所述隔断架作用于所述超声波雾化组件时，所述超声波雾化组件与所述隔断架、所述第一正极和所述第一正极之间均存在有间隙，当所述超声波雾化组件受到沿其自身的轴向且朝向所述隔断架的方向的外力作用时，所述超声波雾化组件沿所述行程限制槽朝向所述隔断架的方向滑动以不断缩小所述间隙，并沿所述隔断架的方向压缩所述第二弹性件，直到所述负极套筒和所述第一负极相连接，所述正极弹性件和所述第一正极相连接。
36.在一可选的实施例中，所述隔断架上对应所述超声波雾化组件设有与之适配的定位槽，所述第一正极和第一负极凸设于所述定位槽内。
37.在一可选的实施例中，所述正极弹性件和所述第二弹性件为弹簧或弹片。
38.为实现上述目的，本实用新型还提供一种电子雾化装置，包括：上述任一实施例的雾化主机；以及
39.雾化液存储装置，与所述雾化主机可拆卸式连接，与所述第一容腔相连通，用于存
储雾化液并为所述超声波雾化组件提供超声雾化所需的雾化液，且所述雾化存储装置在安装于所述雾化主机时，将所述超声波雾化组件向所述雾化主机一侧按压以使所述超声波雾化组件与所述雾化主机进行电连接。
40.在一可选的实施例中，所述雾化液存储装置为一次性用品，包括：
41.上壳体，其内设有储液仓，所述储液仓上靠近所述雾化主机的一端设有过液孔；
42.吸嘴，形成于所述上壳体上远离所述雾化主机的一端；
43.气管，设于所述上壳体内，所述气管的一端与所述吸嘴连通；
44.导液组件，与所述气管的另一端密封连接，所述导液组件内设有与所述气管相连通的通气孔，且通过所述过液孔与所述储液仓相连通；
45.底盖，安装于所述上壳体上远离所述吸嘴的一端，并与所述上壳体的内侧壁密封连接，所述底盖上设有供所述超声波雾化组件插入以与所述导液组件相抵接的连通孔。
46.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
47.在本技术的技术方案中，下壳体的一端沿其轴向形成有第一容腔，下壳体相对设有的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上开设有第一通孔，第二侧壁上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔相对设置并均与第一容腔相连通，滑动载台穿过第一通孔滑动式装配于第一容腔内，滑动载台上设有安装通孔，超声波雾化体安装于安装通孔内，定位组件包括一对第一定位件和一对第二定位件，两个第一定位件分别设置于下壳体的第三侧壁和第四侧壁上，第三侧壁和第四侧壁相对而设，且分别设于第一侧壁和第二侧壁之间，两个第二定位件分别设置于滑动载台朝向第三侧壁和第四侧壁的两外侧，通过一对第一定位件与一对第二定位件一一相互对应卡合和错开，从而将滑动载台定位于第一容腔内或者解除滑动载台定位于第一容腔内。
48.当要使用雾化主机时，将滑动载台以及置于滑动载台上的超声波雾化组件从第一通孔处朝向第二通孔推入至第一容腔中，由于一对第一定位件分别设于下壳体的相对而设的第三侧壁和第四侧壁上，另一对第二定位件分别设于滑动载台的朝向第三侧壁和第四侧壁的外侧，且各第二定位件与各第一定位件一一对应设置，当滑动载台滑至第一定位件与第二定位件相互对应的位置，每个第一定位件和一个第二定位件相互卡合在一起，从而能够将滑动载台定位于第一容腔内。
49.而在更换超声波雾化组件时，通过从第二通孔向第一通孔推动滑动载台，使得第一定位件和第二定位件错开以解除对滑动载体的定位，再继续推动滑动载台使其从第一通孔滑出，或者再从第一通孔的一侧将滑动载台拔出，由于超声波雾化组件安装于滑动载台上，因此随着滑动载台的取出便完成了超声波雾化组件在雾化主体上的拆卸，随即，将拆卸下来的超声波雾化组件和滑动载台作为一个整体一同丢弃，再向第一通孔内插入新的滑动载台和超声波雾化组件便可完成超声波雾化组件的更换。采用上述方案避免了通过工具对超声波雾化组件进行拆装的麻烦，能够通过推动滑动载台而将滑动载台以及置于滑动载台上的超声波雾化组件插入雾化主机内的第一容腔中，或是通过推动滑动载台而将超声波雾化组件随同滑动载台从雾化主机的第一容腔内推出，从而不用手直接触碰超声波雾化组件，弄脏双手，达到方便超声波雾化组件的拆装和更换的效果。
附图说明
50.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
51.图1为本实用新型一实施例中雾化主机的超声波雾化组件和滑动载台处于拆卸状态的第一结构示意图；
52.图2为本实用新型一实施例中雾化主机的超声波雾化组件和第一正极以及第一负极处于断开连接状态的半剖视图；
53.图3为本实用新型一实施例中雾化主机的滑动载台插入第一容腔后压缩弹出组件的局部剖视图；
54.图4为本实用新型一实施例中雾化主机的弹出组件将滑动载台弹出第一容腔后的局部剖视图；
55.图5为本实用新型一实施例中滑动载台和超声波雾化组件的第一结构示意图；
56.图6为本实用新型一实施例中滑动载台和超声波雾化组件的第二结构示意图；
57.图7为本实用新型一实施例中雾化主机的超声波雾化组件和滑动载台处于拆卸状态的第一结构示意图；
58.图8为图5中滑动载台和超声波雾化组件的第一爆炸图；
59.图9为图5中滑动载台和超声波雾化组件的半剖视图；
60.图10为图5中滑动载台和超声波雾化组件的第二爆炸图；
61.图11为图2中a部分的局部放大示意图；
62.图12为本实用新型一实施例中雾化主机的超声波雾化组件和第一正极以及第一负极处于连接状态的半剖视图；
63.图13为图12中b部分的局部放大示意图；
64.图14为本实用新型一实施例中电子雾化装置的整体示意图；
65.图15为本实用新型一实施例中电子雾化装置的局部剖视图；
66.图16为本实用新型一实施例中电子雾化装置的爆炸图。
67.附图标号说明：
68.100、下壳体；110、第一侧壁；111、第一通孔；120、第二侧壁；121、第二通孔；130、第三侧壁；140、第四侧壁；150、第一容腔；160、第二容腔；170、隔断架；171、第一滑槽；172、第二滑槽；173、凹槽；175、第三通孔；176、定位槽；
69.200、主机本体；210、电源组件；220、电路板；221、第一正极；222、第一负极；
70.300、超声波雾化组件；310、超声波雾化体；320、电阻板；321、第四通孔；330、正极弹性件；340、绝缘支撑套；350、负极套筒；351、行程限制槽；352、外筒；353、内筒；354、第一活动槽；360、第二弹性件；
71.400、滑动载台；410、切槽；420、凸条；430、安装通孔；440、卡位台；450、第二活动槽；
72.500、定位组件；510、第一定位件；520、第二定位件；530、限位凹台；540、限位凸台；
73.600、弹出组件；610、滑块；620、第一弹性件；
74.700、雾化液存储装置；710、上壳体；711、储液仓；720、吸嘴；730、气管；740、导液组件；741、通气孔；750、底盖；751、连通孔
75.800、间隙。
76.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
77.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
78.需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
79.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
80.请参照图1-13，本实用新型实施例提供一种雾化主机，用于超声波雾化装置，雾化主机包括：下壳体100、主机本体200、超声波雾化组件300、滑动载台400和定位组件500。
81.下壳体100的一端沿其轴向形成有第一容腔150，下壳体100设置有第一侧壁110、第二侧壁120、第三侧壁130和第四侧壁140，其中，第一侧壁110和第二侧壁120相对设置，第三侧壁130和第四侧壁140相对设置，且分别位于第一侧壁110和第二侧壁120之间。第一侧壁110上开设有第一通孔111，第二侧壁120上开设有第二通孔121，第一通孔111和第二通孔121相对设置并均与第一容腔150相连通。主机本体200安装于下壳体100内。滑动载台400穿过第一通孔111滑动式装配于第一容腔150内，滑动载台400上设有供超声波雾化组件300安装的安装通孔430(图8)，超声波雾化组件300安装于安装通孔430内。定位组件500(图4)包括一对第一定位件510和一对第二定位件520，两个第一定位件510分别设于第三侧壁130和第四侧壁140上，两个第二定位件520分别设置于滑动载台400朝向第三侧壁130和第四侧壁140的两外侧，通过一对第一定位件510与一对第二定位件520一一相互对应卡合和错开，从而将滑动载台400定位于第一容腔150内或者解除滑动载台400定位于第一容腔150内。
82.当要使用雾化主机时，将滑动载台400以及置于滑动载台400上的超声波雾化组件300从第一通孔111处朝向第二通孔112推入至第一容腔150中，由于一对第一定位件510分别设于下壳体100的相对而设的第三侧壁130和第四侧壁140上，另一对第二定位件520分别设于滑动载台400的朝向第三侧壁130和第四侧壁140的外侧，且各第二定位件520与各第一定位件510一一对应设置，当滑动载台400滑至第一定位件510与第二定位件520相互对应的
位置，每个第一定位件510和一个第二定位件520相互卡合在一起，从而能够将滑动载台400定位于第一容腔150内。而在更换超声波雾化组件300时，通过从第二通孔121向第一通孔111推动滑动载台400使得第一定位件510和第二定位件520均错开以解除对滑动载体的定位，再继续推动滑动载台400使其从第一通孔111滑出，或者再从第一通孔111的一侧将滑动载台400拔出，由于超声波雾化组件300安装于滑动载台400上，因此随着滑动载台400的取出便完成了超声波雾化组件300在雾化主体上的拆卸，随即，将拆卸下来的超声波雾化组件300和滑动载台400作为一个整体一同丢弃，再向第一通孔111内插入新的滑动载台400和超声波雾化组件300便可完成超声波雾化组件300的更换，采用上述方案避免了通过工具对超声波雾化组件300进行拆装的麻烦，能够通过推动滑动载台400而将滑动载台400以及置于滑动载台400上的超声波雾化组件300插入雾化主机内的第一容腔150中，或是通过推动滑动载台400而将超声波雾化组件300随同滑动载台400从雾化主机的第一容腔150内推出，从而不用手直接触碰超声波雾化组件300，弄脏双手，能够达到方便超声波雾化组件300的拆装和更换的效果。
83.可选地，第一侧壁110、第二侧壁120、第三侧壁130和第四侧壁140围成的下壳体100的横截面积的形状为矩形(包括圆角矩形)、圆形、椭圆形、正六边形或正八边形。
84.进一步地，如图1、2所示，为了隔断主机本体200和滑动载台400以防止灰尘等杂质、雾化液等流体从第一容腔150进入主机本体200而对主机本体200造成污染，下壳体100内还设有隔断架170，隔断架170将下壳体100内部分隔为第一容腔150和第二容腔160，主机本体200安装于第二容腔160内。隔断架170上朝向第一容腔150的一侧设有供滑动载台400安装的第一滑槽171，并且，滑动载台400通过第一滑槽171可滑动地相对于第二通孔121和第一通孔111移出或移入壳体，通过设置第一滑槽171，不仅能够支撑滑动载台400，而且使得滑动载台400相对于第一通孔111和第二通孔121的滑动更加平稳。
85.进一步地，如图1、3、4所示，隔断架170上靠近第三侧壁130以及第四侧壁140的两侧边缘上且靠近第二通孔121的一端，分别设有一条与第一滑槽171相互水平且部分重叠的第二滑槽172，第二滑槽172与第三侧壁130以及第四侧壁140均相互平行设置，第二滑槽172内设有弹出组件600。当滑动载台400通过第一通孔111逐渐沿第一滑槽171插入第一容腔150内并定位于第一容腔150内时，弹出组件600逐渐受到滑动载台400的压迫而发生压缩形变。当一对第一定位件510与相互对应的一对第二定位件520相互错开时，解除对滑动载台400的定位，以使得弹出组件600通过反弹力将滑动载台400至少部分地弹出第一容腔150，从而在弹出组件600要恢复原状的反弹力的作用下进一步地提升滑动载台400和超声波雾化组件300的拆卸便捷度。
86.优选地，弹出组件600的弹力设置为能够将滑动载台400连同超声波雾化组件300从第一通孔111完全弹出第一容腔150，无需再进一步推出或拔出滑动载台400，以此在弹出组件600的助力下更加方便地拆卸滑动载台400和超声波雾化组件300。
87.进一步地，弹出组件600包括：滑块610和第一弹性件620。
88.其中，滑块610滑动式安装于第二滑槽172内。第一弹性件620的两端分别抵紧于滑块610和第二侧壁120上。
89.优选地，为了防止滑块610从第一滑槽171和第二滑槽172的重叠部分脱出，滑块610的长度大于该重叠部分的长度。
90.可选地，第一弹性件620为弹簧或弹片。
91.优选地，第一弹性件620为弹簧，滑块610上靠近第一弹性件620的一端设有置入槽，第一弹性件620的一端置于置入槽内，另一端抵紧于第二侧壁120上。
92.在本实施例中，如图1、3、4所示，定位组件500还包括：限位凹台530和限位凸台540。
93.限位凹台530设置于滑动载台400上远离第一通孔111的一端。限位凸台540对应限位凹台530设置于第一滑槽171的远离第一通孔111的一端，用于与限位凹台530相互抵接以防止滑动载台400向第二通孔121的方向滑动并滑出第一容腔150。
94.进一步地，第一定位件510凸设于第一滑槽171的内侧壁上。第二定位件520对应第一定位件510凸设于滑动载台400的侧壁上，用于与第一定位件510卡合以防止滑动载台400向第一通孔111的方向滑动并滑出，第一定位件510和第二定位件520配合限位凸台540和限位凹台530实现对滑动载台400的定位。
95.当然，还可以通过将第一定位件510和第二定位件520设置为不同的形状，例如第一定位件510为直角勾状，第二定位件520为两端高中间低的卡扣状，以使得第一定位件510和第二定位件520相互卡合，这样既能防止滑动载台400向第一通孔111的方向滑动，又能防止滑动载台400向第二通孔121的方向滑动，从而实现对滑动载台400的定位。
96.进一步地，如图4-6所示，由于第一定位件510和第二定位件520均呈凸出式设置，因此，第一定位件510和第二定位件520在进行卡合或者错开的过程中，第一定位件510阻碍第二定位件520的通过，而难以实现其二者的卡合和错开，要实现第一定位件510和第二定位件520的卡合或错开则需要对滑动载台400沿其滑动方向施加较大的推力，为了更加方便驱使第一定位件510和第二定位件520进行卡合或错开，滑动载台400的底部靠近其自身两侧壁且一一对应一个第二定位件520的部位分别开设有一个切槽410，切槽410的槽面相对于相邻的第二定位件520更远离滑动载台400的底部，各切槽410上垂直于滑动载台400的滑动方向的两个内侧壁位于第二定位件520的两侧，当滑动载台400插入第一通孔111时，第二定位件520所在的侧壁受压而朝向切槽410的方向发生弹性形变，直至第一定位件510和第二定位件520一一相互卡合。反之，当向第一通孔111外推动滑动载台400时，第二定位件520所在的侧壁受压而朝向切槽410的方向发生弹性形变，直至第一定位件510和第二定位件520一一相互错开。
97.由于在滑动载台400上第二定位件520所在的两个侧壁分别开设切槽410，使得上述两个侧壁具有弹性，因此，第一定位件510和第二定位件520在进行卡合或者错开的过程中，当第二定位件520受到第一定位件510的阻碍时，滑动载台400上第二定位件520所在的侧壁向切槽410方向发生弹性形变，以方便第二定位件520随着滑动载台400的移动而通过第一定位件510，从而方便将第一定位件510和第二定位件520进行卡合或者错开。
98.进一步地，如图7所示，为了更加方便地将第一定位件510和第二定位件520进行卡合或错开，两个切槽410的相对于第二定位件520更远离滑动载台400底部的一端，分别贯穿滑动载台400的与各第二定位件520相邻的内侧壁，以此通过减少该侧壁与滑动载台400的连接部分来使得该侧壁更容易发生形变，从而更加方便地将第一定位件510和第二定位件520进行卡合或错开。
99.进一步地，如图5-7所示，为了防止滑动载台400沿上壳体710的轴向向第一容腔
150的方向移动，滑动载台400设有第二定位件520的两侧壁上，沿着滑动载台400从第一通孔111朝向第二通孔121的移动方向上分别设有一条凸条420，各第二定位件520一一对应设于凸条420上，凸条420与切槽410相邻且相互平行设置，并且，在沿滑动载台400从第一通孔111朝向第二通孔121的移动方向上，凸条420的长度l1相比于切槽410的长度l2更长。对应地，第一滑槽171的两侧壁上分别与一条凸条420相对应的位置，各设置有一个凹槽173，凹槽173分别与一条凸条420相适配，以使得一条凸条420与一个凹槽173相互接触，两个第一定位件510分别设于凹槽173的内壁上，并与第二定位件520相对应设置，各凸条420能够从第一通孔111一端插入与其一一对应设置的凹槽173内，以防止滑动载台400沿上壳体710的轴向向第一容腔150一侧移动。
100.可选地，第一定位件510为卡扣和卡勾的其中一种，第二定位件520为卡扣和卡勾的另一种。换言之，当第一定位件510为卡扣时，第二定位件520为卡勾；反之当第一定位件510为卡勾时，第二定位件520为卡扣。
101.例如，本实施例中，如图4所示，第一定位件510为卡扣，第二定位件520为卡勾，卡勾和卡扣的横截面积的形状可以均为一边是直角，一边是带斜坡的梯形，也可以均为三角形等形状，只要第一定位件510和第二定位件520能够进行卡合从而将滑动载台400固定在隔断架170上即可，具体在此不做限定。
102.在其它实施例中，定位组件500可以不包括限位凹台530和限位凸台540。第一定位件510可以为定位凹点和定位凸点的一种，第二定位件520则为定位凹点和定位凸点的另一种。换言之，当第一定位件510为定位凹点时，第二定位件520为定位凸点；反之，当第一定位件510为定位凸点时，第二定位件520为定位凹点。当定位凸点和定位凹点卡合时将滑动载台400定位于第一容腔150内，当定位凸点和定位凹点分离时滑动载台400解除定位。
103.进一步地，如图2所示，主机本体200包括电源组件210以及电路板220。其中，电路板220位于第二容腔160内靠近第一容腔150一端并固定安装于隔断架170上，且电路板220上设有第一正极221和第一负极222，第一正极221和第一负极222通过隔断架170上的第三通孔175(图4和图11)从第二容腔160伸入至第一容腔150，并与超声波雾化组件300相对而设。
104.如图8-11所示，超声波雾化组件300包括：超声波雾化体310、电阻板320、正极弹性件330、绝缘支撑套340和负极套筒350。
105.电阻板320上设有第四通孔321(图10)。正极弹性件330和负极套筒350均由导电金属制成。正极弹性件330的一端与超声波雾化体310电连接，另一端插设于电阻板320上的第四通孔321内并与电阻板320电连接，超声波雾化体310在工作时产生的高频震颤会不断压缩和放松正极弹性件330，而正极弹性件330通过自身的弹力始终保持与超声波雾化体310电连接，避免接触不良，同时不影响超声波雾化体310的工作。绝缘支撑套340套设在正极弹性件330外围，且其两端分别与电阻板320和超声波雾化体310相抵接。如图9、10所示，超声波雾化体310设于负极套筒350的一端，负极套筒350的另一端与电阻板320的外周壁相连接，负极套筒350套设在绝缘支撑套340、超声波雾化体310和电阻板320的外围并将超声波雾化体310和电阻板320压在绝缘支撑套340的两端，负极套筒350的两端分别与超声波雾化体310和电阻板320电连接。
106.负极套筒350的另一端设于安装通孔430内，并与滑动载台400相连接。具体地，负
极套筒350和安装通孔430的内壁的其中一方设有卡位台440，另一方对应卡位台440设有行程限制槽351(图9和图13)，卡位台440在负极套筒350安装于安装通孔430内时卡入行程限制槽351内，通过负极套筒350在行程限制槽351的限制范围内沿自身的轴向相对于隔断架170上下滑动，带动正极弹性件330和超声波雾化体310也相对于隔断架170上下移动，使得负极套筒350自身与第一负极222连接或断开，正极弹性件330与第一正极221连接或断开。
107.当推出或插入滑动载台400前，先驱使超声波雾化组件300整体相对于隔断架170向上移动，防止第一正极221和第一负极222阻碍滑动载台400的移动而无法顺利滑进和滑出以及保护第一正极221和第一负极222免受滑动载台400的损害。
108.进一步地，负极套筒350设有外筒352和内筒353，外筒352连接于内筒353上与超声波雾化体310相连接的一端，换言之，内筒353与超声波雾化体310连接，外筒352连接于内筒353上靠近超声波雾化体310的一端。外筒352的直径d1大于内筒353的直径d2，外筒352与内筒353相对间隔而设，且在负极套筒350的轴向上，外筒352的长度l3小于内筒353长度l4，在外筒352和内筒353之间形成有第一活动槽354，滑动载台400上对应第一活动槽354开设有第二活动槽450，第一活动槽354和第二活动槽450相连通，第一活动槽354和第二活动槽450内设有第二弹性件360，第二弹性件360的两端分别抵紧于第一活动槽354的顶面和第二活动槽450的底面。当无沿超声波雾化组件300的轴向的外力朝向隔断架170作用于超声波雾化组件300时，超声波雾化组件300与隔断架170、第一正极221和第一负极222之间均存在有间隙800，以避免滑动载台400和超声波雾化组件300沿第一滑槽171滑进和滑出时受到第一正极221和第一负极222的阻碍而无法顺利滑进和滑出。
109.通过第二弹性件360的设置，实现了在无外力作用于超声波雾化组件300的条件下，超声波雾化组件300能够自动弹起至与隔断架170、第一正极221和第一负极222之间均存在有间隙800，无需人为地驱动超声波雾化组件300朝上运动，有效地提高了使用的便捷性。
110.如图12-15所示，当超声波雾化组件300受到沿其自身的轴向且朝向隔断架170的方向的外力作用时，如将雾化液存储装置700安装于雾化主机内，雾化液存储装置700对超声雾化组件进行按压，超声波雾化组件300沿行程限制槽351朝向隔断架170的方向滑动以不断缩小该间隙800，该间隙800即为超声波雾化组件300与隔断架170、第一正极221和第一负极222之间存在的间隙800，并沿隔断架170的方向压缩第二弹性件360，直到负极套筒350和第一负极222相连接，正极弹性件330和第一正极221相连接，以实现超声波雾化组件300和主机本体200的电连接。
111.进一步地，如图4所示，为了防止在使用过程中，误操作按压滑动载台400，使得滑动载台400向第一通孔111外弹出，而影响雾化主机的正常使用，隔断架170上对应超声波雾化组件300设有与之适配的定位槽176，第一正极221和第一负极222凸设于定位槽176内。当超声波雾化组件300受到沿其自身的轴向且朝向隔断架170的方向的外力作用时，超声波雾化主机部分插入定位槽176内，以使得第一正极221和正极弹性件330电连接，第一负极222与负极套筒350电连接，此时，向第一通孔111外推压滑动载台400，超声波雾化组件300受定位槽176的内壁阻挡，而使滑动载台400无法推出，因此，有效地避免了在使用过程中，由于误操作而将滑动载台400推出，确保雾化主机能够正常使用。
112.可选地，正极弹性件330和第二弹性件360为弹簧或弹片。
113.优选地，正极弹性件330和第二弹性件360均为弹簧。
114.如图14-16所示，本实用新型实施例还提供一种电子雾化装置，包括：上述任一实施例的雾化主机，以及雾化液存储装置700，雾化液存储装置700与雾化主机可拆卸式连接，并与第一容腔150相连通，雾化液存储装置700用于存储雾化液并为超声波雾化组件300提供超声雾化所需的雾化液，而且雾化存储装置在安装于雾化主机后，将超声波雾化组件300向雾化主机一侧按压以使超声波雾化组件300与雾化主机进行电连接。
115.进一步地，如图15所示，雾化液存储装置700为一次性用品，其包括：上壳体710、吸嘴720、气管730、导液组件740以及底盖750。
116.上壳体710内设有储液仓711，储液仓711上靠近雾化主机的一端设有过液孔(未图示)。吸嘴720形成于上壳体710上远离雾化主机的一端。气管730设于上壳体710内，气管730的一端与吸嘴720连通。导液组件740与气管730的另一端密封连接，导液组件740内设有与气管730相连通的通气孔741，且通过过液孔与储液仓711相连通。底盖750安装于上壳体710上远离吸嘴720的一端，并与上壳体710的内侧壁密封连接，底盖750上设有供超声波雾化组件300插入以与导液组件740相抵接的连通孔751。
117.在雾化液存储装置700与雾化主机进行组装时，将雾化液存储装置700插入雾化主机的第一容腔150内，随着雾化液存储装置700的逐渐插入，超声波雾化组件300通过连通孔751并受到导液组件740的压迫，而压缩第二弹性件360以向第一正极221和第一负极222一端移动，直至与第一正极221和第一负极222连接，实现与主机本体200的电连接，同时完成雾化液存储装置700与雾化主机的组装。
118.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。