培养基自动熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及培养基热处理领域，尤其涉及培养基自动熔融装置。


背景技术：

2.在生化实验过程中经常使用到培养基对微生物进行培养，为了适应不同的微生物培养需要针对性制备培养基，培养基的加热熔融是较为常见的处理手段。
3.现有专利文件cn216022192u公开培养基加热装置及容器，该装置包括加热器、升降机构和感知探头，加热器用于支撑容器，并对容器内存储的培养基进行加热；升降机构用于带动容器相对于加热器升降移动；感知探头设于培养基的上侧，且与升降机构电连接，感知探头用于感知气泡；其中，在感知探头感知到气泡时，升降机构带动容器上升并脱离加热器，该装置通过感知探头在培养基出现剧烈汽化现象并漫溢时相对即时地感知到气泡，并通过升降机构在感知探头感知到气泡时相对即时地上升容器，而使容器暂时脱离加热器，以缓解培养基的沸腾、漫溢情况，从而可降低培养基在被加热至完成杀菌的期间溢出容器而损失的风险。
4.现有的培养基热处理仅采用加热装置对盛有培养基的器皿直接加热，由于设备处于静止状态，仅通过培养基自身受热进行局部混流，持续性的底部加热会造成容器底部的培养基发生糊底，造成培养基热处理失败。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的培养基热处理仅采用加热装置对盛有培养基的器皿直接加热，由于设备处于静止状态，仅通过培养基自身受热进行局部混流，持续性的底部加热会造成容器底部的培养基发生糊底，造成培养基热处理失败。
6.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供培养基自动熔融装置，包括内部具有电加热组件的电炉，所述电炉顶部转动有与电加热组件接触的导热板，导热板连接有驱动其旋转的驱动件，导热板的顶面均匀安装有多组挡杆，挡杆连接有调节组件，所述挡杆之间放置有容器，将培养基放置在容器内，将容器放置在导热板的表面，通过挡杆对容器居中限位，开启电加热组件对导热板加热，热量传导至容器底部对培养基加热，通过驱动件驱动导热板带动容器同步旋转，增加对容器内部培养基的搅动幅度，避免糊底状况发生。
7.优选的，所述驱动件包括外圈面具有轮齿的下齿环，下齿环固定连接在导热板的外壁，电炉内设置有电机，电机通过半齿轮啮合连接下齿环，通过电机驱动半齿轮转动，半齿轮间歇啮合下齿环旋转，使导热板带动容器间歇转动，使容器内部的培养基大幅度晃动，有效避免熔融过程中发生糊底的状况发生。
8.优选的，所述导热板的顶面为圆盘状，所述电加热组件与导热板的中心部位接触，使电加热组件对居中在导热板中心位置的容器精准加热。
9.优选的，所述调节组件包括内圈面和外圈面均具有轮齿的上齿环，上齿环同心转
动安装在导热板内部，导热板的一侧转动有扭柄，扭柄通过齿轮啮合连接上齿环，所述挡杆与导热板转动连接，挡杆通过齿轮与上齿环啮合连接，初始状态下挡杆转动至导热板的边缘，将容器放在导热板的表面，通过旋转扭柄啮合驱动上齿环旋转，在齿轮的传导下使挡杆同步旋转，均匀分布的挡杆将容器推至导热板的中心位置，避免容器在旋转过程中偏心移动，而且挡杆的转动调节用于适应对不同尺寸容器的限位。
10.优选的，所述上齿环的表面均匀开设有上下贯穿的限位槽，所述电炉内部固定有与限位槽滑动适配的限位柱，通过限位柱对限位槽的限位，使上齿环稳定旋转，同时避免过度转动。
11.优选的，所述限位柱外部具有软质橡胶层，限位柱与限位槽过盈配合，使限位柱与限位槽内壁具有一定的摩擦力，用于定位上齿环的旋转角度，使挡杆保持对容器的夹持形态。
12.优选的，所述挡杆为弯曲状，所述容器与挡杆的外弯曲面接触，减少挡杆与容器的摩擦力，更加容易的转动挡杆推动容器居中。
13.优选的，所述导热板的边缘具有向上凸起的缘边，避免容器从导热板侧边滑出。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的培养基自动熔融装置具有如下有益效果：
15.本实用新型将导热板相对电加热组件转动安装，在驱动件的作用下使被加热的容器间歇旋转运动，增加对容器容器内部培养基的搅动幅度，避免糊底状况发生，而且均匀设置的挡杆配合调节组件实现对容器的旋转限位，以及对容器居中定位，使容器在旋转过程中保持稳定形态，提高对培养基熔融加工的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的电加热组件与导热板分布结构示意图；
18.图3为本实用新型的调节组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的驱动件安装结构示意图。
20.图中标号：1、导热板；2、容器；3、电加热组件；4、挡杆；5、调节组件；51、上齿环；52、扭柄；53、限位槽；54、限位柱；6、下齿环；7、电机。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.实施例一
24.如图1、2、4所示，培养基自动熔融装置，由以下部件装配而成：
[0025][0026][0027]
装配说明：将导热板1转动在电路顶部，且向上凸出，导热板1顶面的中心部位与电加热组件3接触，驱动件包括电机7，将电机7安装在电炉内部，下齿环6套在导热板1的外边缘，电机7轴端的半齿轮啮合连接下齿环6，在导热板1的顶面边缘部位等角度转动安装四个挡杆4，容器2放置在导热板1的表面，并位于挡杆4之间，通过调节组件5连接挡杆4。
[0028]
工作原理：将培养基放置在容器2内，将容器2放置在导热板1的表面，通过调整调节组件5使挡杆4同步旋转，均匀分布的挡杆4将容器2推至导热板1的中心位置，开启电加热组件3对导热板1加热，热量传导至容器2底部对培养基加热，通过电机7驱动半齿轮转动，半齿轮啮合驱动下齿环6间歇转动，使导热板1带动容器2间歇旋转，增加对容器2内部培养基的搅动幅度，避免糊底状况发生。
[0029]
实施例二
[0030]
如图1-4所示，培养基自动熔融装置，由以下部件装配而成：
[0031][0032][0033]
装配说明：将导热板1转动在电路顶部，且向上凸出，导热板1顶面的中心部位与电加热组件3接触，驱动件包括电机7，将电机7安装在电炉内部，下齿环6套在导热板1的外边缘，电机7轴端的半齿轮啮合连接下齿环6，在导热板1的顶面边缘部位等角度转动安装四个挡杆4，容器2放置在导热板1的表面，并位于挡杆4之间，将上齿环51活动设置在导热板1内部，并在限位槽53内部滑动设置限位柱54，限位柱54固定连接电路内部，挡杆4转动部位的齿轮啮合连接上齿环51的内侧齿，在导热板1的边缘转动安装扭柄52，扭柄52端部的齿轮啮合连接上齿环51外部的齿。
[0034]
工作原理：将培养基放置在容器2内，将容器2放置在导热板1的表面，通过旋转扭柄52啮合驱动上齿环51旋转，在齿轮的传导下使挡杆4同步旋转，均匀分布的挡杆4将容器2推至导热板1的中心位置，开启电加热组件3对导热板1加热，热量传导至容器2底部对培养
基加热，通过电机7驱动半齿轮转动，半齿轮啮合驱动下齿环6间歇转动，使导热板1带动容器2间歇旋转，增加对容器2内部培养基的搅动幅度，避免糊底状况发生。