雾化器及气溶胶生成装置的制作方法

本技术属于雾化，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的雾化液加热并雾化形成气溶胶。当前，通过咪头开关感应气流而启动工作的气溶胶发生装置，一般是将咪头开关设置于电源装置的底部，并在电源装置上设置气道，气道连通咪头开关与雾化器上的出气口，用户在出气口抽吸时，气道内产生抽吸负压而触发咪头开关启动工作。然而，由于咪头开关距离出气口距离较远，存在气道较长、气道吸阻较大的缺陷，不仅容易降低咪头开关被触发的灵敏度，甚至造成咪头开关失灵，影响气溶胶发生装置的正常启动。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中存在的咪头开关距离出气口距离较远，导致气道较长且气道吸阻较大，容易引起咪头开关灵敏度降低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

3、雾化弹主体，内部设置有雾化腔和用于储存雾化液的储液腔，所述雾化弹主体上开设有分别连通所述雾化腔的进气孔和出气口；

4、雾化芯，用于将雾化液雾化形成气溶胶，所述雾化芯设置于所述雾化腔中，所述雾化弹主体上还开设有连通所述储液腔与所述雾化腔的导液孔；以及

5、气动触发组件，用于在感应到负压时触发所述雾化芯启动工作；

6、其中，所述雾化弹主体内部临近所述出气口的位置设有感应气腔，所述气动触发组件安装于所述感应气腔中，所述气动触发组件的一侧形成有第一腔室，所述气动触发组件的另一侧形成有第二腔室，所述气动触发组件上开设有连通所述第二腔室与所述出气口的气道。

7、进一步地，所述出气口设置于所述雾化弹主体的顶部，所述进气孔设置于所述雾化弹主体的底部。

8、进一步地，所述气动触发组件包括气动开关和安装于所述感应气腔中的密封件，所述密封件上设有与所述感应气腔连通的容置槽，所述气动开关容置并定位于所述容置槽中，所述感应气腔内部于所述密封件之外的部分界定出所述第一腔室，所述容置槽内部于所述气动开关之外的部分界定出所述第二腔室，所述密封件上设有所述气道。

9、进一步地，所述密封件上设有用于朝向所述容置槽抵挡所述气动开关的抵挡结构。

10、进一步地，所述密封件上临近所述气道的位置设有台阶槽，所述台阶槽的槽口朝向所述容置槽，所述台阶槽分别与所述容置槽和所述气道连通；在所述气动开关容置于所述容置槽中时，所述气动开关封闭所述台阶槽的槽口，以将所述台阶槽围合形成所述第二腔室。

11、进一步地，所述气动开关为咪头开关或气压传感器。

12、进一步地，所述密封件为硅胶件或橡胶件。

13、进一步地，所述雾化弹主体包括具有空腔的外壳、设于所述外壳上的吸嘴和设于所述外壳中的雾化管，所述吸嘴具有所述出气口，所述外壳的空腔内部于所述雾化管之外的部分界定出所述储液腔，所述雾化管内部形成有所述雾化腔，所述外壳上分别设有所述感应气腔和所述进气孔。

14、进一步地，所述雾化弹主体上还设有用于将所述雾化腔中的气溶胶引入所述出气口的导气通道，所述导气通道连通所述雾化腔与所述出气孔，所述气道与所述导气通道连通；所述导气通道沿竖直方向延伸，所述气道沿水平方向延伸。

15、进一步地，所述气道的吸阻小于所述进气孔的吸阻。

16、基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。

17、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶生成装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。

18、本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

19、本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，通过在雾化弹主体内部临近出气口的位置设有感应气腔，将气动触发组件安装于感应气腔中，并在气动触发组件的两侧分别形成第一腔室和第二腔室，第一腔室内的压强为标准大气压，第二腔室通过气道与出气口连通。用户通过出气口抽吸气溶胶时，在抽吸形成的负压作用下，第二腔室内形成负压，使得气动触发组件的两侧形成气压差，气动触发组件感应到气压差后便可触发雾化芯启动雾化工作。由于将气动触发组件设置在临近出气口的位置，缩短了连通第二腔室与出气口的气道的长度，减小了气道的吸阻，可显著提高气动触发组件被抽吸气流触发的灵敏度，有效防止气动触发组件失灵。此外，将气动触发组件设置在临近出气口的位置，可避免由雾化器底部泄漏的雾化液或冷凝液对气动触发组件产生侵蚀，造成气动触发组件失灵或损坏，从而可延长气动触发组件的使用寿命。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述出气口设置于所述雾化弹主体的顶部，所述进气孔设置于所述雾化弹主体的底部。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气动触发组件包括气动开关和安装于所述感应气腔中的密封件，所述密封件上设有与所述感应气腔连通的容置槽，所述气动开关容置并定位于所述容置槽中，所述感应气腔内部于所述密封件之外的部分界定出所述第一腔室，所述容置槽内部于所述气动开关之外的部分界定出所述第二腔室，所述密封件上设有所述气道。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述密封件上设有用于朝向所述容置槽抵挡所述气动开关的抵挡结构。

5.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述密封件上临近所述气道的位置设有台阶槽，所述台阶槽的槽口朝向所述容置槽，所述台阶槽分别与所述容置槽和所述气道连通；在所述气动开关容置于所述容置槽中时，所述气动开关封闭所述台阶槽的槽口，以将所述台阶槽围合形成所述第二腔室。

6.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述气动开关为咪头开关或气压传感器。

7.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述密封件为硅胶件或橡胶件。

8.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化弹主体包括具有空腔的外壳、设于所述外壳上的吸嘴和设于所述外壳中的雾化管，所述吸嘴具有所述出气口，所述外壳的空腔内部于所述雾化管之外的部分界定出所述储液腔，所述雾化管内部形成有所述雾化腔，所述外壳上分别设有所述感应气腔和所述进气孔。

9.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化弹主体上还设有用于将所述雾化腔中的气溶胶引入所述出气口的导气通道，所述导气通道连通所述雾化腔与所述出气口，所述气道与所述导气通道连通；所述导气通道沿竖直方向延伸，所述气道沿水平方向延伸。

10.如权利要求1至9任一项所述的雾化器，其特征在于，所述气道的吸阻小于所述进气孔的吸阻。

11.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的雾化器。

技术总结
本技术提供了一种雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，通过在雾化弹主体内部临近出气口的位置设有感应气腔，将气动触发组件安装于感应气腔中。用户通过出气口抽吸气溶胶时，在抽吸形成的负压作用下，使得气动触发组件的两侧形成气压差，气动触发组件感应到气压差后便可触发雾化芯启动雾化工作。由于将气动触发组件设置在临近出气口的位置，缩短了连通第二腔室与出气口的气道的长度，减小了气道的吸阻，可显著提高气动触发组件被抽吸气流触发的灵敏度。此外，将气动触发组件设置在临近出气口的位置，可避免由雾化器底部泄漏的雾化液或冷凝液对气动触发组件产生侵蚀，造成气动触发组件失灵或损坏，从而可延长气动触发组件的使用寿命。

技术研发人员：邱伟华,刘彬彬
受保护的技术使用者：深圳市卓尔悦电子科技有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12