气压平衡结构及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及气压平衡结构，尤其是电子雾化装置的气压平衡结构。

背景技术：

1、储液仓的气压平衡结构用于使储液仓内的气压与外界保持平衡，以便于储液仓能够稳定的供应气溶胶产生基质。

2、储液仓在电子雾化装置中被广泛应用，在电子雾化装置中，随着气溶胶产生基质被雾化，储液仓内的气压下降，导致储液仓内外气压不同，从而导致储液仓向雾化件供液不顺畅，雾化件容易产生糊芯现象。为解决该问题，一些电子雾化装置在雾化件的支架及密封件开设了连通储液仓与雾化室的通气道，并对通气道的内径尺寸做了设计，使得当储液仓的内外气压不同时，外界空气会通过该通气道进入储液仓，而储液仓的内外气压相同时，气溶胶产生基质会进入该通气道，利用气溶胶产生基质的表面张力作用将该通气道封闭，阻止气溶胶产生基质通过该通气道外泄。该方案尽管解决了储液仓内外气压不同时引起的糊芯问题，但是其通气道的精度要求高，当通气道的内径偏大时容易出现漏液现象，而当通气道的内径偏小时，通气道容易出现堵塞，无法有效保持储液仓内外气压平衡。

3、基于此，本实用新型提供了一种气压平衡结构及采用该气压平衡结构的电子雾化装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种气压平衡结构及电子雾化装置，该气压平衡结构对通气道的精度要求较低，能够有效保持储液仓内外气压平衡，能够避免储液仓的气溶胶产生基质从通气道外泄。

2、本实用新型提供的一种气压平衡结构，用于使储液仓内的气压与外界保持平衡，所述气压平衡结构包括连通所述储液仓与外界的通气道、以及设置于所述通气道的透气隔液膜，所述透气隔液膜能够让空气通过且能够阻止气溶胶产生基质通过。

3、本气压平衡结构包括连通储液仓与外界的通气道、以及设置于所述通气道的透气隔液膜，所述透气隔液膜能够让空气通过且能够阻止气溶胶产生基质通过，这使得：当储液仓的内部气压低于外界气压时，外界空气从所述通气道进入，透过所述透气隔液膜进入所述储液仓，使储液仓内外气压始终保持平衡，储液仓能够稳定地供应气溶胶产生基质，同时由于气溶胶产生基质分子小于透气隔液膜的孔径，所以储液仓的气溶胶产生基质无法从所述通气道外泄。

4、一些实施例中，所述透气隔液膜为纳米膜。

5、一些实施例中，所述通气道设置于所述储液仓的供液端，所述通气道的靠近储液仓的一端设置有台阶部，所述透气隔液膜固定于所述台阶部。

6、将透气隔液膜安装于通气道的靠近储液仓的一端，储液仓的气溶胶产生基质无法进入通气道，这使得外界空气更容易从通气道进入储液仓，储液仓的气压平衡控制更加灵敏，同时结合台阶部，使得透气隔液膜的安装更加方便。

7、优选地，所述储液仓的供液端与侧壁之间设置有第一密封件，所述第一密封件形成有用于覆盖所述透气隔液膜的凸片，所述凸片能够向所述储液仓变形以实现当储液仓的气压小于外界气压时自动开启所述通气道、以及当储液仓的气压不小于外界气压时自动关闭所述通气道。

8、设置上述凸片后，当储液仓内气压低于外界气压时，外界空气从所述通气道进入，该空气透过所述透气隔液膜后，将所述凸片从所述透气隔液膜顶开，使所述通气道自动开启，空气进入所述储液仓，凸片因形变而蓄能，当储液仓内外气压相同后，所述凸片的形变蓄能使凸片自动复位，将所述通气道自动关闭，从而能够更好地避免储液仓的气溶胶产生基质经所述通气道外泄。

9、一些实施例中，包括多个所述通气道，多个所述通气道均匀分布于以所述储液仓的供液端中心为中心的一个环体上，每个通气道均设置有所述透气隔液膜。

10、均匀设置的多个通气道结合设置在通气道的透气隔液膜，使得储液仓在任意方向倾斜时，均能有效保持储液仓内外气压平衡。

11、本实用新型提供的一种电子雾化装置包括壳体、安装于所述壳体内的固定件、以及安装于所述固定件的雾化件，所述固定件与所述壳体之间形成有储液仓和雾化室，所述雾化件包括吸液面和雾化面，所述吸液面与所述储液仓连通，所述雾化面与所述雾化室连通，所述固定件形成有连通所述储液仓与外界的通气道，所述通气道设置有透气隔液膜，所述透气隔液膜能够让空气通过且能够阻止气溶胶产生基质通过。

12、本电子雾化装置由于在固定件形成有连通所述储液仓与外界的通气道，所述通气道设置有透气隔液膜，所述透气隔液膜能够让空气通过且能够阻止气溶胶产生基质通过，这使得：当储液仓的内部气压低于外界气压时，外界空气从所述通气道进入，透过所述透气隔液膜进入所述储液仓，使储液仓内外气压始终保持平衡，储液仓能够稳定地向雾化件供应气溶胶产生基质，能够避免雾化件糊芯，同时由于气溶胶产生基质分子小于透气隔液膜的孔径，所以储液仓的气溶胶产生基质无法从所述通气道外泄。

13、一些实施例中，所述固定件包括与所述储液仓相连的第一端，所述通气道于固定件的所述第一端形成有台阶部，所述透气隔液膜固定于所述台阶部。

14、将透气隔液膜安装于固定件的与所述储液仓相连的第一端，储油仓的气溶胶产生基质不会进入通气道，这使得外界空气更容易从通气道进入储液仓，储液仓的气压平衡控制更加灵敏，同时结合台阶部，使得透气隔液膜的安装更加方便。

15、优选地，所述固定件与所述壳体的侧壁之间设置有第一密封件，所述第一密封件形成有用于覆盖所述透气隔液膜的凸片，所述凸片能够向所述储液仓变形以实现当储液仓的气压小于外界气压时自动开启所述通气道、以及当储液仓的气压不小于外界气压时自动关闭所述通气道。

16、设置上述凸片后，当储液仓内气压低于外界气压时，外界空气从所述通气道进入，该空气透过所述透气隔液膜后，将所述凸片从所述透气隔液膜顶开，使所述通气道自动开启，空气进入所述储液仓，凸片因形变而蓄能，当储液仓内外气压相同后，所述凸片的形变蓄能使凸片自动复位，将所述通气道自动关闭，从而能够更好地避免储液仓的气溶胶产生基质经所述通气道外泄。

17、一些实施例中，所述壳体包括第一端和第二端，所述固定件靠近所述壳体的第一端，壳体的第一端设置有连通雾化室和外界的第一气孔，壳体的第二端与壳体的第一端相对，壳体的第二端设置有吸嘴，固定件的第一端形成有第二气孔，所述壳体内设置有连通所述吸嘴与第二气孔的气管，所述固定件形成有连通所述第二气孔与雾化室的气道。

18、上述吸嘴经所述气管、第二气孔、所述气道到雾化室构成了抽吸通道，第一气孔构成了进气通道，雾化件的吸液面吸收储液仓的气溶胶产生基质，从雾化面输出气体，与外界进入雾化室的空气混合，形成气溶胶从所述抽吸通道输出。

19、一些实施例中，所述固定件包括两个所述通气道和两个连通所述储液仓和雾化件的吸液面的液孔，两个所述液孔以所述储液仓的中线为基准对称设置，两个所述通气道以所述储液仓的中线为基准对称设置。

20、相比单一的液孔及通气道，对称设置的两个液孔使储液仓的气溶胶产生基质能够更均衡地进入雾化件的发热面，从而具有更好的供液稳定性，对称设置的两个通气道能够使外界气体更均衡地进入储液仓，从而更好地保持储液仓内外气压平衡。

21、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

22、本气压平衡结构包括连通储液仓与外界的通气道、以及设置于所述通气道的透气隔液膜，所述透气隔液膜能够让空气通过且能够阻止气溶胶产生基质通过，这使得：当储液仓的内部气压低于外界气压时，外界空气从所述通气道进入，透过所述透气隔液膜进入所述储液仓，使储液仓内外气压始终保持平衡，储液仓能够稳定地供应气溶胶产生基质，同时由于气溶胶产生基质分子小于透气隔液膜的孔径，所以储液仓的气溶胶产生基质无法从所述通气道外泄。

23、本电子雾化装置由于在固定件形成有连通所述储液仓与外界的通气道，所述通气道设置有透气隔液膜，所述透气隔液膜能够让空气通过且能够阻止气溶胶产生基质通过，这使得：当储液仓的内部气压低于外界气压时，外界空气从所述通气道进入，透过所述透气隔液膜进入所述储液仓，使储液仓内外气压始终保持平衡，储液仓能够稳定地向雾化件供应气溶胶产生基质，能够避免雾化件糊芯，同时由于气溶胶产生基质分子小于透气隔液膜的孔径，所以储液仓的气溶胶产生基质无法从所述通气道外泄。

24、由于通过通气道与透气隔液膜的组合构成储液仓的气压平衡结构，利用透气隔液膜选择空气通过而阻止气溶胶产生基质通过，所以对通气道的内径精度要求较低，能够有效保持储液仓内外气压平衡，能够避免储液仓的气溶胶产生基质从通气道外泄。