生物质下降式密集烘烤通风调湿方法与流程

本发明涉及一种生物质下降式密集烘烤通风调湿方法，属于烤烟烘烤。

背景技术：

1、烟叶烘烤是烤烟生产中决定烤烟品质、产量和卷烟可用性的最重要的环节，也是直接影响烟农的经济收入、卷烟工业产品质量和经济效益的主要因素。烟叶质量、使用价值和经济价值的形成，由大田生长管理和科学的烘烤共同决定。由此可见，烘烤在烟叶质量及烤烟生产中的重要性。烤烟烟叶的烘烤特性和烘烤工艺及烘烤质量密切相关，是制定烟叶适宜的烘烤方法、创造最佳烘烤条件以便烤出最好质量烟叶的基本依据。

2、目前，在生物质下降式密集烘烤过程中，部分烟区仍采取低温保湿变黄，快升温大通风定色干筋的传统烘烤技术，具体工艺为：

3、第一步，装烟上炕，关闭门窗，设置烘烤曲线参数，将烘烤曲线状态指示框调整到初始位置，循环风机调整为低速档，点火烘烤；

4、第二步，保持起点干湿球温度32℃烘烤16-24h，程序自动控制冷风进风门和排湿窗叶片开度，循环风机保持低速档，顶层烟叶5成黄后，以1℃/h升温至干球36℃，湿球36℃，稳温烘烤8-12h，烤至顶层烟叶8成黄、叶片膨硬；

5、第三步，以1℃/h升温至干球38℃，湿球36.5-37℃，稳温烘烤8-12h，程序控制冷风进风门和排湿窗叶片开度，循环风机调整为中速档，烤至中层烟叶8成黄、叶片半软；

6、第四步，保持循环风机中速档，以1℃/h升温至干球40℃，湿球37-38℃，稳温烘烤6-10h，程序控制冷风进风门和排湿窗叶片开度，烤至底层烟叶8成黄叶、叶片半软；

7、第五步，以1℃/h升温至干球42℃，湿球37-38℃，稳温烘烤8-12h，程序控制冷风进风门和排湿窗叶片开度，循环风机调整为高速档，烤至底层烟叶黄片青筋、叶片变软；

8、第六步，以1℃/h升温至干球44℃，稳温4-6h，升温、稳温期间，手动保持冷风进风门最大开度，持续大通风排湿，湿球温度30-32℃，循环风机高速运行；烤至底层烟叶支脉半白、叶片勾卷；

9、第七步，以1℃/h升温至干球温度48℃稳温6-8h，升温及稳温期间，手动保持冷风进风门最大开度，持续大通风排湿，湿球温度30-32℃，循环风机高速运行，促叶干燥；烤至底层烟叶主脉含青、叶片半干。

10、第八步，以1℃/h升温至干球54℃稳温8-12h，升温及稳温期间，手动保持冷风进风门最大开度，持续大通风排湿，湿球温度32-34℃，循环风机高速运行，烤至底层烟叶主脉含青、叶片全干；

11、第九步，以1℃/h升温至60℃稳温6-10h，手动保持冷风进风门最大开度，持续大通风排湿，湿球温度32-34℃，循环风机高速运行，烤至烟叶主脉半干；

12、第十步，以1℃/h升温至65-68℃稳温24-36h，手动保持冷风进风门最大开度，持续大通风排湿，湿球温度32-34℃，循环风机高速运行，烤至底层烟叶主脉全干停火。

13、然而，传统烘烤技术容易出现烤后霉变、花片、挂灰、黑糟、浮青、青筋、色泽不匀、色淡烟叶较多的问题，尤其烟叶青杂、色泽不匀、色淡问题较为突出，有必要对此进行改进。

技术实现思路

1、基于上述，本发明提供一种生物质下降式密集烘烤通风调湿方法，该方法适宜烤烟烘烤环节，能够解决传统下降式密集烘烤技术出现的烟叶霉变、花片、挂灰、黑糟、浮青、青筋、色泽不匀、色淡等问题，以提高烟叶烘烤质量。

2、本发明的技术方案是：一种生物质下降式密集烘烤通风调湿方法，包括以下步骤：

3、第一步，装烟上炕，关闭门窗，设置烘烤工艺参数，将烘烤曲线状态指示框调整到初始位置，循环风机调整为低速档，点火烘烤；

4、第二步，保持起点干湿球温度32℃烘烤4h烟叶预热后，以1℃/h升温至干球36℃，湿球35℃，稳温烘烤8-14h，若烤房观察窗内壁湿润，手动挂起烤房左右排湿窗下部叶片各两片，形成左右对称的小排湿口，排除下棚湿气，程序自动控制冷风进风门开度，循环风机保持低速档，烤至顶层叶尖变黄变软；

5、第三步，以1℃/h升温至干球38℃，湿球35-37℃，稳温烘烤14-22h，保持挂起左右排湿窗叶片各两片，程序自动控制冷风进风门开度，循环风机保持低速档，烤至顶层烟叶变黄与变软协调，达8成黄叶片变软；

6、第四步，将循环风机调整为中速档，以1℃/2h升温至干球40℃，湿球35-36℃，稳温烘烤12-16h，期间若观察窗玻璃内壁湿润，挂起左右排湿窗叶片各四片，形成左右对此的各两个小排湿口，程序自动控制冷风进风门开度，烤至中层烟叶达8成黄叶片变软，顶层达黄片青筋主脉变软；

7、第五步，以1℃/2h升温至干球42℃，湿球35-36℃，稳温烘烤16-22h；手动控制冷风进风门开度，持续通风排湿，保持下棚湿球温度35-36℃，循环风机调整为高速档，协调中上层变黄干燥，至顶层烟叶达支脉变白、勾尖卷边，底层达黄片青筋、主脉变软；

8、第六步，以1℃/2-3h升温至干球44℃，稳温8-12h，升温期间，手动逐步开大冷风进风门直到实际湿球温度值与目标值35-36℃一致后稳定，持续通风排湿，保持目标湿球温度35-37℃，循环风机保持高速档；烤至底层烟叶支脉变白、勾尖卷边；

9、第七步，以1℃/2-3h升温至干球温度48℃稳温12-18h，升温及稳温期间，持续通风排湿，保持目标湿球温度35-36℃，保持挂起左右排湿窗所有叶片，循环风机高速档，烤至底层烟叶主脉褪青泛白、叶片干燥一半；

10、第八步，以1℃/2h升温至干球54℃稳温10-18h，升温及稳温期间，手动逐步开大冷风进风门直到实际湿球温度值与目标值一致后稳定，持续通风排湿，保持目标湿球温度35-37℃，保持循环风机高速档运行，保持挂起左右排湿窗所有叶片，烤至底层烟叶主脉变黄、叶片全干；

11、第九步，以1℃/h升温至60℃稳温6-10h，放下左右排湿窗下部叶片各四片，手动关小冷风进风门，减小通风排湿，保持湿球温度37-39℃，循环风机调整至中速档，烤至烟叶主脉收缩变紫、干燥一半；

12、第十步，以1℃/h升温至65-68℃稳温24-36h，放下左右排湿窗所有叶片，手动关小冷风进风门、留缝隙，减小通风排湿，湿球温度保持38-40℃，循环风机调整至低速档，烤至顶层烟叶主脉全干停火。

13、优选的，第一步中，装烟时同炕烟叶品种相同，同层烟叶成熟度一致，按成熟度高、中、低分别装在高、中、低温层，上密下稀，装满、装匀。

14、优选的，第一步中，所述烘烤工艺参数为十个目标干球稳温点，第一稳温点干球温度32℃，湿球温度32℃，稳温4h，升温时间4h，第二稳温点干球温度36℃，湿球温度35℃，稳温4-10h，升温时间2h，第三稳温点干球温度38℃，湿球温度35-36℃，稳温12-20h，升温时间4h，第四稳温点干球温度40℃，湿球温度35-36℃，稳温8-12h，升温时间4h，第五稳温点干球温度42℃，湿球温度35-36℃，稳温12-18h，升温时间4-6h，第六稳温点干球温度44℃，湿球温度35-36℃，稳温8-12h，升温时间8-12h，第七稳温点干球温度48℃，湿球温度35-36℃，稳温12-18h，升温时间12h，第八稳温点干球温度54℃，湿球温度35-36℃，稳温10-18h，升温时间6h，第九稳温点干球温度60℃，湿球温度37-39℃，稳温6-10h，升温时间5-8h，第十稳温点干球温度65-68℃，湿球温度38-40℃，稳温24-36h。

15、优选的，所述循环风机低速档对应的转速为720r/min，中速档对应的转速为960r/min，高速档对应的转速为1440r/min。

16、优选的，第五步中，稳温期间若上、下棚湿球温度差超过0.5℃，挂起左右排湿窗上部叶片各六片，形成左右对称的各三个小排湿口，维持上、下棚湿度差在0.5℃以内

17、优选的，第六步中，升温期间，若观察窗内壁湿润，挂起左右排湿窗所有叶片，保持上、下棚湿球湿度差在0.5℃以内。

18、优选的，第七、八步中，升温期间，若观察窗玻璃内壁湿润，手动开大冷风进风门，直至下棚湿球温度值35-36℃，观察窗玻璃内壁水汽消失。

19、经申请人研究发现，生物质密集烘烤中，目前低温保湿慢变黄，快升温大通风定色干筋的传统烘烤技术主要存在以下问题：变黄前期，干球温度32-36℃，湿球温度与干球温度值一样，冷风进风门和排湿窗叶片关闭，不通风排湿，维持时间长，烤至顶层烟叶8成黄不发软，底层烟叶易霉变；变黄中期，干球温度38℃，湿球温度36.5-37℃，通风排湿量小，烤至中层烟叶8成黄叶片半软，烤后易挂灰、黑糟；变黄后期，干球温度40-42℃，湿球温度37-38℃，通风排湿量小，烤至底层烟叶黄片青筋、叶片变软，烤后易挂灰、黑糟；定色前期，以1h升1℃的速度升干球温度到44℃稳温4-6h，冷风进风门开至最大，湿球温度30-32℃，再以1h升1℃的速度升干球温度到48℃稳温6-8h，冷风进风门开度保持最大，湿球温度30-32℃，烤至底层烟叶主脉含青、叶片半干，用较快的升温速度、较低的湿度，大通风促使烟叶干燥定色，烤后浮青、青筋、挂灰、黑糟、色泽不匀的烟叶较多；定色后期，以1h升1℃的速度升干球温度到54℃稳温8-12h，冷风进风门开度保持最大，湿球温度32-34℃，烤至叶片全干，烤后色泽不匀、色差大的烟叶较多；干筋前期，以1h升1℃的速度升干球温度到60℃稳温6-10h，冷风进风门开度保持最大，湿球温度32-34℃，烤至主脉干燥一半，烤后色淡烟叶较多；干筋后期，以1h升1℃的速度升干球温度到65-68℃稳温24-36h，冷风进风门开度保持最大，湿球温度保持32-34℃，烤至烟叶主脉全干停火，烤后色淡烟叶较多。

20、本发明的有益效果：针对传统烘烤技术烤后霉变、挂灰、黑糟、浮青、青筋、色泽不匀、色淡烟叶较多的问题，本发明根据烟叶烘烤特性、装烟密度及烘烤过程中变化情况，通过手动调控排湿窗和冷风进风门开度，配合循环风机风速、湿球温度等调整措施，经申请人试验，能减少生物质下降式密集烘烤中出现的霉变、挂灰、黑糟、浮青、青筋、色泽不匀、色淡等问题，尤其解决了烟叶青杂、色泽不匀、色淡的问题，提高烟叶烘烤质量。