长梗中落系统的制作方法

本发明涉及烟草生产打叶，具体涉及一种长梗中落系统。

背景技术：

1、打叶的长梗率是打叶复烤生产线关键指标，长梗率是代表打叶复烤生产线高质量发展的必需条件，目前打叶的物料烟叶、烟梗、梗带叶的混合物料都经过打叶装置进行叶梗分离，长梗会经过打叶装置进行重复打碎，严重影响了长梗率的关键指标，同时给打叶装置造成严重负荷，故障率较高，严重影响打叶复烤生产线的发展。

2、鉴于上述问题，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种长梗中落系统，实现长梗中落，减少长梗造碎。

2、本发明采用的技术方案在于：

3、提供一种长梗中落系统，包括：

4、进料皮带，用于送进烟叶物料，所述烟叶物料包括烟梗、烟叶片和梗带叶；

5、长梗落料管，其上端口与所述进料皮带的输出端相连通，垂直向下延伸；

6、风管，包括第一端口和第二端口，所述第一端口与所述进料皮带的输出端、所述长梗落料管的上端口相连通，所述第一端口处形成向上的负压；

7、落料器，包括入料口、落料口和负压口，所述入料口与所述风管的第二端口相连通，从而接收来自所述风管的物料，并将物料与风进行分离，物料送向所述落料口，风流向所述负压口；

8、风机，与所述落料器的负压口相连通，为所述风管提供负压；

9、打叶装置，与所述落料器的落料口相连接；

10、长梗出料皮带，设置于所述长梗落料管的下端口的下方，用于输出来自所述长梗落料管的长烟梗。

11、进一步地，所述风机上设有排尘风口，从所述落料器中分离出的带有灰尘的风经过所述风机后通过所述排尘风口排出。

12、进一步地，所述风管由三段组成，第一段靠近所述第一端口，竖直布置；第三段靠近所述第二端口，水平布置；第二段为弧形段，用于连接第一段和第三段。

13、进一步地，所述进料皮带包括输送皮带和壳体，所述壳体包围所述输送皮带并形成有输出端和输入端。

14、进一步地，所述风机为所述风管提供的负压强度配置为：到达所述进料皮带输出端的所述烟叶物料中的长烟梗落入所述长梗落料管，其余物料被向上吸入所述风管。

15、与现有技术比较本发明的有益效果在于：

16、本发明的长梗中落系统将较重的长梗在长梗落料管处落下并由长梗出料皮带输出，从而避免长梗进入打叶装置打碎，提高了长梗率，同时减小打叶装置的负荷，为打叶复烤生产线实现高质量发展创造必要条件。

技术特征：

1.一种长梗中落系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种长梗中落系统，其特征在于，所述风机(6)上设有排尘风口(5)，从所述落料器(4)中分离出的带有灰尘的风经过所述风机(6)后通过所述排尘风口(5)排出。

3.如权利要求1所述的一种长梗中落系统，其特征在于，所述风管(3)由三段组成，第一段靠近所述第一端口，竖直布置；第三段靠近所述第二端口，水平布置；第二段为弧形段，用于连接第一段和第三段。

4.如权利要求1所述的一种长梗中落系统，其特征在于，所述进料皮带(2)包括输送皮带和壳体，所述壳体包围所述输送皮带并形成有输出端和输入端。

5.如权利要求1所述的一种长梗中落系统，其特征在于，所述风机(6)为所述风管(3)提供的负压强度配置为：到达所述进料皮带(2)输出端的所述烟叶物料中的长烟梗落入所述长梗落料管(1)，其余物料被向上吸入所述风管(3)。

技术总结
本发明涉及烟草生产打叶技术领域，具体涉及一种长梗中落系统，包括长梗落料管、进料皮带、风管、落料器、风机、打叶装置。进料皮带用于送进烟叶物料。长梗落料管的上端口与进料皮带的输出端相连通，垂直向下延伸。风管的第一端口与进料皮带的输出端、长梗落料管的上端口相连通，第一端口处形成向上的负压。落料器的入料口与风管的第二端口相连通，从而接收来自风管的物料，并将物料与风进行分离，物料送向落料口，风流向负压口。风机与落料器的负压口相连通，为风管提供负压。打叶装置与落料器的落料口相连接。用于输出来自所述长梗落料管的长烟梗。本发明的长梗中落系统提高了长梗率，同时减小打叶装置的负荷。

技术研发人员：张照德,李锐洪,王荣康,李雁,环学宝
受保护的技术使用者：红塔烟草(集团)有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15