一种发热体制备方法、发热体和加热不燃烧电子烟与流程

本发明涉及电子烟组件，尤其涉及一种发热体制备方法、发热体和加热不燃烧电子烟。

背景技术：

1、电子烟，是一种非燃烧的烟类替代型产品，按照类型主要分为加热不燃烧(heatnot burning，hnb)和雾化电子烟。随着生活水平的不断提高，传统香烟的危害逐渐被大众所认知，电子烟已经越来越被吸烟消费群体所接受，并逐渐扩大着市场占有率。

2、而hnb主要是通过特制加热装置将经过处理烟丝或烟弹加热到一定温度散发出烟气。其主要的组件为特制加热装置，通常为发热体等器件。

3、现有的hnb所使用的发热体结构通常包括实心和中空两类，在对发热体内发热丝进行加热的过程中，由于其结构影响，热量仍可以较显著地向底部及连接部位转移，导致发热体的发热能效较低。

技术实现思路

1、本发明提供了一种发热体制备方法、发热体和加热不燃烧电子烟，解决了现有的hnb所使用的发热体结构通常包括实心和中空两类，在对发热体内发热丝进行加热的过程中，由于其结构影响，热量仍可以较显著地向底部及连接部位转移，导致发热体的发热能效较低的技术问题。

2、本发明第一方面提供了一种发热体制备方法，包括：

3、对引线进行绝缘覆盖后连接至发热丝，得到发热结构；

4、移动所述发热结构至陶瓷外壳内；

5、采用通孔密封盖对所述陶瓷外壳的开口端进行封盖，得到初始发热体；其中，所述引线的自由端穿过通孔密封盖延伸至外部作为电极；

6、对所述初始发热体进行熔封，得到发热体。

7、在本发明的一个示例中，所述引线包括中心引线和非中心引线，所述发热丝的类型为单螺旋发热丝；所述对引线进行绝缘覆盖后连接至发热丝，得到发热结构，包括：

8、在所述中心引线的表面覆盖绝缘层，得到绝缘中心引线；

9、将所述绝缘中心引线的固定端穿过所述发热丝的中心连接至所述发热丝的顶端；

10、将所述非中心引线的固定端连接至所述发热丝的底端，得到发热结构。

11、进一步地，在所述将所述非中心引线连接至所述发热丝的底端，得到发热结构之前，还包括：

12、在所述非中心引线的表面覆盖绝缘层。

13、在本发明的一个示例中，所述发热丝的类型为双螺旋发热丝；所述对引线进行绝缘覆盖后连接至发热丝，得到发热结构，包括：

14、在所述引线的表面覆盖绝缘层，得到绝缘引线；

15、将两组所述绝缘引线的固定端分别连接至所述发热丝同一侧的两端，得到发热结构。

16、进一步地，所述绝缘层为氧化物绝缘膜、氧化镁毛细管、氧化铝毛细管、石英毛细管或者表面硬质氧化的铝毛细管。

17、在本发明的一个示例中，在所述采用通孔密封盖对所述陶瓷外壳进行封盖，得到初始发热体之前，所述方法还包括：

18、在所述陶瓷外壳中填充无机聚合物凝胶材料或低温硼硅玻璃粉，以填充所述发热丝与所述陶瓷外壳之间的间隙，并在熔封后固定所述发热丝；

19、其中，所述无机聚合物凝胶材料包括水玻璃、硅酸铝或硅酸锆。

20、在本发明的一个示例中，在所述采用通孔密封盖对所述陶瓷外壳的开口端进行封盖，得到初始发热体之前，所述方法还包括：

21、若所述通孔密封盖的通孔位置和外壳连接处未套设有玻璃环，则采用玻璃膏对所述通孔密封盖进行浸涂；

22、其中，所述玻璃环和所述玻璃膏的材料为硼硅玻璃。

23、在本发明的一个示例中，所述对所述初始发热体进行熔封，得到发热体，包括：

24、若所述通孔密封盖的通孔位置和外壳连接处均套设有玻璃环或浸涂有玻璃膏，则在真空炉中按照预设熔点加热所述初始发热体；

25、通过所述玻璃环或所述玻璃膏熔化的玻璃介质对所述外壳连接处和所述通孔位置进行熔封，以在所述陶瓷外壳的内部形成真空腔，得到发热体。

26、在本发明的一个示例中，在所述对所述初始发热体进行熔封后，还包括：

27、将预设压强下的惰性气体充入至熔封后的初始发热体中；

28、其中，所述惰性气体包括氩气、氦气或者按照预设比例混合的氩氦混合气体。

29、在本发明的一个示例中，所述发热丝的材料为sus316、ni50、ni80、sus904压网片、ti、nicr合金、可伐合金或钨丝；

30、若所述发热丝的材料为sus316、ni50、ni80、sus904压网片、ti或nicr合金，则所述引线的材料选取镍或nife50；

31、若所述发热丝的材料为可伐合金或钨丝，则所述引线的材料选取镍、nife50或可伐合金。

32、在本发明的一个示例中，所述通孔密封盖的材料为氧化钇增强氧化锆、氧化锆陶瓷、硼硅酸盐微晶玻璃或铝硅酸盐微晶玻璃。

33、在本发明的一个示例中，所述陶瓷外壳的材料为氧化锆陶瓷或氧化钇增强氧化锆。

34、在本发明的一个示例中，所述发热体为发热针或发热管。

35、本发明第二方面提供了一种根据如本发明第一方面任一项所述的制备方法制备而成的发热体，包括陶瓷外壳、引线、发热丝和通孔密封盖；

36、绝缘覆盖后的引线连接所述发热丝构成发热结构，并容置于所述陶瓷外壳内；

37、所述通孔密封盖熔封于所述陶瓷外壳的开口端；

38、所述引线的一端穿过所述通孔密封盖延伸至外部作为电极。

39、在本发明的一个示例中，所述陶瓷外壳为单端封闭的中空结构体，用于容置所述发热结构；

40、所述陶瓷外壳的封闭端为锥型，所述陶瓷外壳的开口端用于熔封所述通孔密封盖。

41、本发明第三方面还提供了一种加热不燃烧电子烟，包括如本发明第二方面任一项所述的发热体。

42、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

43、本发明通过对引线进行绝缘覆盖后连接至发热丝，得到发热结构，将发热结构移动至陶瓷外壳内，引线的自由端穿过通孔密封盖延伸至外部作为电极，采用通孔密封盖对陶瓷外壳的开口端进行封盖得到初始发热体后，再对初始发热体在真空炉中进行熔封，以实现气密密封得到发热体。通过在发热丝和通孔密封盖之间形成真空腔的方式，减少发热丝热量沿连接处和向下部件的转移，从而有效提高发热体的整体发热能效。

技术特征：

1.一种发热体制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述引线包括中心引线和非中心引线，所述发热丝的类型为单螺旋发热丝；所述对引线进行绝缘覆盖后连接至发热丝，得到发热结构，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述将所述非中心引线连接至所述发热丝的底端，得到发热结构之前，还包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发热丝的类型为双螺旋发热丝；所述对引线进行绝缘覆盖后连接至发热丝，得到发热结构，包括：

5.根据权利要求2或3或4所述的方法，其特征在于，所述绝缘层为氧化物绝缘膜、氧化镁毛细管、氧化铝毛细管、石英毛细管或者表面硬质氧化的铝毛细管。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述采用通孔密封盖对所述陶瓷外壳进行封盖，得到初始发热体之前，所述方法还包括：

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述采用通孔密封盖对所述陶瓷外壳的开口端进行封盖，得到初始发热体之前，所述方法还包括：

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述初始发热体进行熔封，得到发热体，包括：

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述对所述初始发热体进行熔封后，还包括：

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发热丝的材料为sus316、ni50、ni80、sus904压网片、ti、nicr合金、可伐合金或钨丝；

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通孔密封盖的材料为氧化钇增强氧化锆、氧化锆陶瓷、硼硅酸盐微晶玻璃或铝硅酸盐微晶玻璃。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述陶瓷外壳的材料为氧化锆陶瓷或氧化钇增强氧化锆。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发热体为发热针或发热管。

14.一种根据如权利要求1-13任一项所述的制备方法制备而成的发热体，其特征在于，包括陶瓷外壳、引线、发热丝和通孔密封盖；

15.根据权利要求14所述的发热体，其特征在于，所述陶瓷外壳为单端封闭的中空结构体，用于容置所述发热结构；

16.一种加热不燃烧电子烟，其特征在于，包括如权利要求14-15任一项所述的发热体。

技术总结
本发明公开了一种发热体制备方法、发热体和加热不燃烧电子烟，该发热体以下方式制备：通过对引线进行绝缘覆盖后连接至发热丝，得到发热结构，将发热结构移动至陶瓷外壳内，引线的自由端穿过通孔密封盖延伸至外部作为电极，采用通孔密封盖对陶瓷外壳的开口端进行封盖得到初始发热体后，再对初始发热体在真空炉中进行熔封，以实现气密密封得到发热体。通过在发热丝和通孔密封盖之间形成真空腔的方式，减少发热丝热量沿连接处和向下部件的转移，从而有效提高发热体的整体发热能效。

技术研发人员：鄢文超
受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17