一种滤嘴搓板位置校正装置的制作方法

本技术涉及香烟滤嘴接装，尤其涉及一种滤嘴搓板位置校正装置。

背景技术：

1、滤嘴接装机由多个鼓轮组成，烟支在负压风的吸附下停在预定位置，并随鼓轮的转动传送给下道鼓轮。在日常设备维保中，鼓轮与滤嘴搓板的位置需每次校正。现有的工装在校正滤嘴搓板位置的过程中，需拆卸滤嘴传送鼓轮轮体、滤嘴传送鼓轮导轨、错位鼓轮轮体、并行鼓轮鼓轮罩等，校正费时费力，拆卸和安装配件太多影响维保效率，而且由于直视角度和个人力度及习惯等原因，鼓轮工作面与滤嘴搓板工作面相对位置及间隙均有偏差现象，容易造成运行的滤嘴产生错乱，不能进入下道工序，轻则影响设备效率、浪费原材料，重则造成设备事故，导致校正工序返工较多。

2、因此，亟需一种滤嘴搓板位置校正装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滤嘴搓板位置校正装置，能够快捷、准确地校正滤嘴搓板位置，极大限度地缩短了维保时间，有效保障了产品工艺的质量，保证了设备运行的稳定性和顺畅性，更大程度上降低了机修工的劳动强度。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种滤嘴搓板位置校正装置，包括：

4、弧形调节板，所述弧形调节板的弧度与鼓轮轮体的弧度相配合，所述弧形调节板为等厚度结构，所述弧形调节板的一端开设有第一安装孔，所述弧形调节板的另一端开设有第二安装孔；

5、弹性连接绳，所述弹性连接绳的一端与所述第一安装孔可拆卸连接，所述弹性连接绳的另一端与所述第二安装孔可拆卸连接。

6、可选地，所述弧形调节板的宽度为30mm-50mm。

7、可选地，所述弧形调节板的长度为140mm-150mm。

8、可选地，所述弧形调节板的厚度为7mm-7.5mm。

9、可选地，所述第一安装孔与所述弧形调节板的一端的距离为4mm-6mm。

10、可选地，所述第二安装孔与所述弧形调节板的另一端的距离为4mm-6mm。

11、可选地，所述第一安装孔的直径为1mm-3mm。

12、可选地，所述第二安装孔的直径为1mm-3mm。

13、可选地，所述弧形调节板为聚酰胺弧形板。

14、本实用新型的有益效果：

15、本实用新型提供的滤嘴搓板位置校正装置，在使用过程中，弹性连接绳套设于鼓轮轮体的圆周工作位置，弧形调节板贴合鼓轮轮体，松开滤嘴搓板紧固螺钉，手动压紧滤嘴搓板，直至磁铁离合器吸合，然后继续手动均匀压紧滤嘴搓板，直至鼓轮轮体与弧形调节板之间无间隙，弧形调节板与滤嘴搓板之间无间隙，即可完成滤嘴搓板与鼓轮轮体位置的校正。该滤嘴搓板位置校正装置能够快捷、准确地校正滤嘴搓板位置，极大限度地缩短了维保时间，有效保障了产品工艺的质量，保证了设备运行的稳定性和顺畅性，更大程度上降低了机修工的劳动强度。

技术特征：

1.一种滤嘴搓板位置校正装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的滤嘴搓板位置校正装置，其特征在于，所述弧形调节板的宽度为30mm-50mm。

3.根据权利要求1所述的滤嘴搓板位置校正装置，其特征在于，所述弧形调节板的长度为140mm-150mm。

4.根据权利要求1所述的滤嘴搓板位置校正装置，其特征在于，所述弧形调节板的厚度为7mm-7.5mm。

5.根据权利要求1所述的滤嘴搓板位置校正装置，其特征在于，所述第一安装孔与所述弧形调节板的一端的距离为4mm-6mm。

6.根据权利要求1所述的滤嘴搓板位置校正装置，其特征在于，所述第二安装孔与所述弧形调节板的另一端的距离为4mm-6mm。

7.根据权利要求1所述的滤嘴搓板位置校正装置，其特征在于，所述第一安装孔的直径为1mm-3mm。

8.根据权利要求1所述的滤嘴搓板位置校正装置，其特征在于，所述第二安装孔的直径为1mm-3mm。

9.根据权利要求1所述的滤嘴搓板位置校正装置，其特征在于，所述弧形调节板为聚酰胺弧形板。

技术总结
本技术属于香烟滤嘴接装技术领域，公开了一种滤嘴搓板位置校正装置，包括弧形调节板以及弹性连接绳，弧形调节板的弧度与鼓轮轮体的弧度相配合，弧形调节板为等厚度结构，弧形调节板的一端开设有第一安装孔，弧形调节板的另一端开设有第二安装孔，弹性连接绳的一端与第一安装孔可拆卸连接，弹性连接绳的另一端与第二安装孔可拆卸连接。该滤嘴搓板位置校正装置能够快捷、准确地校正滤嘴搓板位置，极大限度地缩短了维保时间，有效保障了产品工艺的质量，保证了设备运行的稳定性和顺畅性，更大程度上降低了机修工的劳动强度。

技术研发人员：李保成,关鹏涛,张仕豪,聂亮,李云飞,郑志群,王廷玉,刘平平
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15