一种烟支加热装置的制作方法

本技术涉及电子烟领域，特别是涉及一种烟支加热装置。

背景技术：

1、目前，烟支加热装置通过对烟支进行加热，进而烟支中能够产生烟雾，烟雾可供人们吸食。

2、相关技术中，烟支加热装置大多包括壳体组件、吸嘴、加热组件，加热组件内开设有加热腔，烟支能够置于加热腔内，吸嘴连接于壳体组件，加热组件设于壳体组件内，加热组件的一端与吸嘴相抵，加热组件的另一端与壳体组件的底壁相抵；当壳体组件内有气流经过时，加热组件发热，烟支受热后产生烟雾，最终烟雾在气流的作用下沿吸嘴流出。

3、然而当加热组件的加热功率较高时，例如加热组件采用红外加热器，烟支的长度一般小于加热组件的长度，进而烟支的底部一般不和加热组件的底部接触。

4、导致加热组件端部的热量又不能全部传导给烟支，导致加热组件端部的热量大部分都传导至壳体组件的底壁，最终导致烟支加热装置的底端过热。

技术实现思路

1、本实用新型实施例旨在提供一种烟支加热装置，以解决现有技术中加热组件的加热功率较高时，烟支加热装置的底端过热的技术问题。

2、本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：

3、提供一种烟支加热装置，包括：壳体组件、加热组件和隔热件，所述加热组件和所述隔热件均置于所述壳体组件内，所述加热组件包括第一端和第二端，所述第一端连接于所述壳体组件的顶壁，所述加热组件开设有加热腔，所述加热腔沿所述第一端和所述第二端贯穿所述加热组件，所述隔热件包括本体部和抵接部，所述本体部包括第三端和第四端，所述抵接部沿所述本体部的外侧设置，所述第三端置于所述加热腔内，所述第四端连接于所述壳体组件的底壁，所述抵接部与所述第二端相抵，所述本体部的外侧壁与所述加热腔的内侧壁之间具有间隙。

4、在一些实施例中，还包括柔性固定件，所述柔性固定件置于所述壳体组件内，所述柔性固定件的外侧壁与所述壳体组件紧贴；所述柔性固定件包括同轴设置的第一筒状结构和第二筒状结构，所述第一筒状结构的内侧壁与所述本体部的外侧壁紧贴；所述第二筒状结构的内侧壁的一部分与所述加热组件的外侧壁紧贴，另一部分与所述抵接部的外侧壁紧贴，所述第一筒状结构的端面与所述抵接部远离所述加热组件的一端紧贴。

5、在一些实施例中，所述加热腔和所述本体部均呈柱状结构，所述隔热件还包括限位部，所述限位部沿所述本体部的外侧设置，所述限位部设于所述抵接部与所述第三端之间，所述限位部的外侧壁与所述加热腔的内侧壁贴合。

6、在一些实施例中，所述加热组件包括加热段和隔热段，所述加热段和所述隔热段沿所述第一端到所述第二端的方向排布，所述隔热段覆盖所述限位部。

7、在一些实施例中，所述加热组件为红外线加热结构，所述加热组件包括红外线发生部件和加热管部件，所述加热管部件包括所述第一端、所述第二端、所述加热段和所述隔热段，所述加热腔开设于所述加热管部件，所述红外线发生部件沿所述加热管部件外侧设置，所述加热管部件靠近所述第二端的部分沿所述红外线发生部件部分凸出，所述加热段包括所述加热管部件不与所述隔热件重叠的部分，所述隔热段包括所述加热管部件沿所述红外线发生部件凸出的部分。

8、在一些实施例中，所述限位部的外侧壁与所述加热腔的内侧壁之间间隙配合。

9、在一些实施例中，所述本体部沿所述抵接部到所述第四端的部分的截面形状与所述限位部的截面形状相同。

10、在一些实施例中，所述壳体组件的底壁上开设有定位槽，所述第四端置于所述定位槽内。

11、在一些实施例中，所述本体部上开设有通孔，所述通孔沿所述第三端和所述第四端贯穿所述本体部。

12、在一些实施例中，所述本体部的侧壁上开设有通气孔，所述通气孔设于所述第四端与所述抵接部之间，所述通气孔与所述通孔连通。

13、与现有技术相比，本体部通过第三端与置于加热腔内的烟支的端部相抵，同时抵接部与加热组件的第二端相抵，进而沿壳体组件顶壁至壳体组件底壁的方向上，第二端与烟支之间具有一定的距离，最终在隔热件的作用下，烟支端部的热量难以传导至第二端，降低了第二端的温度。另外，抵接部的端面与加热组件的第二端相抵，同时第四端连接于壳体组件的底壁；进而沿壳体组件顶壁至壳体组件底壁的方向上，第二端与壳体组件的底壁之间具有一定的距离，最终在隔热件的作用下，第二端的热量难以传导至壳体组件的底壁，进一步降低了烟支加热装置的底端的温度。

技术特征：

1.一种烟支加热装置，其特征在于，包括：壳体组件、加热组件和隔热件，所述加热组件和所述隔热件均置于所述壳体组件内，所述加热组件包括第一端和第二端，所述第一端连接于所述壳体组件的顶壁，所述加热组件开设有加热腔，所述加热腔沿所述第一端和所述第二端贯穿所述加热组件，所述隔热件包括本体部和抵接部，所述本体部包括第三端和第四端，所述抵接部沿所述本体部的外侧设置，所述第三端置于所述加热腔内，所述第四端连接于所述壳体组件的底壁，所述抵接部与所述第二端相抵，所述本体部的外侧壁与所述加热腔的内侧壁之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的烟支加热装置，其特征在于，还包括柔性固定件，所述柔性固定件置于所述壳体组件内，所述柔性固定件的外侧壁与所述壳体组件紧贴；所述柔性固定件包括同轴设置的第一筒状结构和第二筒状结构，所述第一筒状结构的内侧壁与所述本体部的外侧壁紧贴；所述第二筒状结构的内侧壁的一部分与所述加热组件的外侧壁紧贴，另一部分与所述抵接部的外侧壁紧贴，所述第一筒状结构的端面与所述抵接部远离所述加热组件的一端紧贴。

3.根据权利要求1所述的烟支加热装置，其特征在于，所述加热腔和所述本体部均呈柱状结构，所述隔热件还包括限位部，所述限位部沿所述本体部的外侧设置，所述限位部设于所述抵接部与所述第三端之间，所述限位部的外侧壁与所述加热腔的内侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的烟支加热装置，其特征在于，所述加热组件包括加热段和隔热段，所述加热段和所述隔热段沿所述第一端到所述第二端的方向排布，所述隔热段覆盖所述限位部。

5.根据权利要求4所述的烟支加热装置，其特征在于，所述加热组件为红外线加热结构，所述加热组件包括红外线发生部件和加热管部件，所述加热管部件包括所述第一端、所述第二端、所述加热段和所述隔热段，所述加热腔开设于所述加热管部件，所述红外线发生部件沿所述加热管部件外侧设置，所述加热管部件靠近所述第二端的部分沿所述红外线发生部件部分凸出，所述加热段包括所述加热管部件不与所述隔热件重叠的部分，所述隔热段包括所述加热管部件沿所述红外线发生部件凸出的部分。

6.根据权利要求3所述的烟支加热装置，其特征在于，所述限位部的外侧壁与所述加热腔的内侧壁之间间隙配合。

7.根据权利要求3所述的烟支加热装置，其特征在于，所述本体部沿所述抵接部到所述第四端的部分的截面形状与所述限位部的截面形状相同。

8.根据权利要求1或7所述的烟支加热装置，其特征在于，所述壳体组件的底壁上开设有定位槽，所述第四端置于所述定位槽内。

9.根据权利要求1所述的烟支加热装置，其特征在于，所述本体部上开设有通孔，所述通孔沿所述第三端和所述第四端贯穿所述本体部。

10.根据权利要求9所述的烟支加热装置，其特征在于，所述本体部的侧壁上开设有通气孔，所述通气孔设于所述第四端与所述抵接部之间，所述通气孔与所述通孔连通。

技术总结
本技术涉及电子烟领域，公开了一种烟支加热装置。包括壳体组件、加热组件和隔热件，加热组件和隔热件均置于壳体组件内，加热组件包括第一端和第二端，第一端连接于壳体组件的顶壁，加热组件上开设有加热腔，加热腔沿第一端和第二端贯穿加热组件，隔热件包括本体部和抵接部，本体部包括第三端和第四端，抵接部沿本体部的外侧设置，第三端置于加热腔内，第四端连接于壳体组件的底壁，抵接部与第二端相抵，本体部的外侧壁与加热腔的内侧壁之间具有间隙。通过这样设置，以解决现有技术中加热组件的加热功率较高时，烟支加热装置的底端过热的技术问题。

技术研发人员：陈家太,周胜文,陈时凯
受保护的技术使用者：深圳市赛尔美电子科技有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/2/1