一种有味觉体验的烟用胶囊及其制备方法与流程

【】本发明属于卷烟材料加工。更具体地，本发明涉及一种有味觉体验的烟用胶囊，还涉及所述有味觉体验的烟用胶囊的制备方法。

背景技术

0、
背景技术：

1、烟用胶囊是指一种用于烟用滤棒内在外力作用下壁材破碎(裂)后其包裹内容物能够释放的囊状材料。胶囊在卷烟滤棒中的应用，实现了卷烟吸味的可调，增香效果明显，可以满足追求卷烟个性香味的消费者，获得舒适感、满足感等令人愉悦的抽吸体验。目前市售的烟用胶囊，其芯液主要是以油性香精香料为主，主要作用是满足卷烟消费者在香气上的要求，但未能见到有关能够提供味觉感受的烟用胶囊的报道。截至目前为止，未见到此类可提供味觉感受的烟用胶囊产品。

2、本发明人针对目前存在的技术缺陷，通过在大量实验研究与分析，终于完成了本发明。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、[要解决的技术问题]

2、本发明的目的是提供一种有味觉体验的烟用胶囊。

3、本发明的另一个目的是提供所述有味觉体验的烟用胶囊的制备方法。

4、[技术方案]

5、本发明是通过下述技术方案实现的。

6、本发明涉及一种有味觉体验的烟用胶囊的制备方法。

7、该制备方法的制备步骤如下：

8、a、芯液制备

9、将1～5重量份味觉原料、1～5重量份复合乳化剂与10～20重量份去离子水在加热的条件下搅拌混合，得到的混合物再使用均质设备在低温下进行均质，得到所述的芯液；

10、b、胶囊壁材液制备

11、在避光的条件下，将30～70重量份改性生物基环氧树脂、30～50重量份稀释剂与0.5～2.0重量份复合光引发剂在加热熔融的条件下搅拌混合均匀，得到的混合物接着在负压与低温的条件下静置10h以上，得到所述的胶囊壁材液；

12、c、滴制

13、使用水爆珠滴丸机多层uv光固化爆珠生产设备，将90～99重量份步骤a制备的芯液与1～10重量份步骤b制备的胶囊壁材液滴加到低温纯净水保护液里，它们在下落过程中进行光照射，该胶囊壁材液逐渐固化成型，将所述的芯液包裹密封，于是得到一种粗制的有味觉体验的烟用爆珠；

14、d洗涤与干燥

15、使用落料槽筛网将粗制的有味觉体验的烟用胶囊与纯净水保护液分离，接着使用浓度为以体积计90％以上乙醇水溶液洗涤，风干，得到所述的有味觉体验的烟用胶囊。

16、根据本发明的一种优选实施方式，在步骤a中，味觉原料、复合乳化剂与去离子水的重量比是2～4：2～4：12～18。

17、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤a中，所述的味觉原料是一种或多种选自三氯蔗糖、纽甜、乙酸、柠檬酸、苹果酸、单宁、辣椒素、氯化钠或谷氨酸钠的味觉原料。

18、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤a中，所述的复合乳化剂是由两种或两种以上选自油酸钾、癸酸甘油酯、山梨糖醇、甘油脂肪酸酯、卵磷脂或聚山梨酯-80的乳化剂组成的复合乳化剂，该复合乳化剂的亲水亲油平衡值是18～20。

19、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤a中，味觉原料与复合乳化剂在去离子水中在温度40～60℃下加热搅拌混合30～60min。

20、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤a中，所述的均质设备是均质机、乳化机、均质罐或乳化搅拌罐。

21、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤a中，使用均质机时，得到的混合物在均质机转速6000～10000r/min与温度0～15℃的条件下进行均质30～60min；使用乳化机时，得到的混合物在乳化机转速4000～8000r/min与温度0～15℃的条件下进行均质40～80min；使用均质罐时，得到的混合物在均质罐转速8000～10000r/min与温度0～15℃的条件下进行均质40～60min；使用乳化搅拌罐时，得到的混合物在乳化搅拌罐转速6000～12000r/min与温度0～15℃的条件下进行均质30～50min。

22、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤b中，改性生物基环氧树脂、稀释剂与复合光引发剂的重量比是38～60：36～44：0.8～1.6。

23、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤b中，所述的改性生物基环氧树脂是由1～5重量份改性剂与90～95重量份生物基环氧树脂组成的。

24、根据本发明的另一种优选实施方式，所述的改性剂是一种或多种选自氨乙基哌嗪、乙二胺、三甲基六亚甲基二胺、二氨基二苯基甲烷或二氨基环己烷的改性剂。

25、根据本发明的另一种优选实施方式，所述的生物基环氧树脂是一种或多种选自腰果酚基环氧树脂、蓖麻油基环氧树脂、大豆油基环氧树脂或天然橡胶基环氧树脂的生物基环氧树脂。

26、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤b中，所述的稀释剂是一种或多种选自醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的稀释剂。

27、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤b中，所述的复合光引发剂是由两种或两种以上选自bapo、hmpp、hhmp、mmmp或bdmb的光引发剂组成的复合光引发剂。

28、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤b中，改性生物基环氧树脂、稀释剂与复合光引发剂在温度60～80℃下加热熔融180～300min。

29、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤b中，得到的混合物在压力-0.02～-0.06mpa与温度5～20℃的条件下静置10～15h。

30、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤b中，得到的胶囊壁材液具有粘度1500～2000pa.s、密度1.1～1.2g/cm3、质地均匀无气泡的物理特性。

31、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤b中，在加热熔融时使用的热融设备是水浴锅、电热鼓风干燥箱、油浴锅或电热套。

32、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤c中，所述的芯液与胶囊壁材液以滴加速度为180～300滴/min滴加到纯净水保护液中。

33、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤c中，所述低温纯净水保护液的温度是10～20℃。

34、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤c中，所述的光照射是让芯液与胶囊壁材液在波长320～400nm的紫外光与光源功率0.5～1.0w的条件下照射0.5～1.0mm。

35、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤d中，使用的落料槽筛网是一种具有网格结构的筛网，其筛网的网眼尺寸是0.5～2.0mm。

36、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤d中，在洗涤时，按照以克计粗制的有味觉体验的烟用胶囊与以毫升计乙醇水溶液的比为1：3～6，该烟用胶囊使用乙醇水溶液洗涤直至其表面杂质含量为以重量计0.01％以下。

37、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤d中，洗涤的烟用胶囊在光度2.1e9～3.1e9坎德拉的光照条件下风干直至其水含量为以重量计0.01％以下。

38、根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤d中，洗涤烟用胶囊所使用光照设备是紫外灯、日光灯、白炽灯或led灯。

39、本发明还涉及由所述制备方法制备得到的有味觉体验的烟用胶囊。

40、根据本发明的一种优选实施方式，所述的有味觉体验的烟用胶囊是直径为2～6mm的圆形颗粒。

41、根据本发明的另一种优选实施方式，该圆形颗粒是由直径为1.98～5.90mm的芯与包裹所述芯的厚度为0.02～0.10mm的包裹层组成的。

42、根据本发明的另一种优选实施方式，所述的味觉体验是它置于卷烟中时，人们在抽吸其卷烟时能够享受到酸、甜、苦或辣味味觉体验。

43、下面将更详细地描述本发明。

44、本发明涉及一种有味觉体验的烟用胶囊的制备方法。

45、该制备方法的制备步骤如下：

46、a、芯液制备

47、将1～5重量份味觉原料、1～5重量份复合乳化剂与10～20重量份去离子水在加热的条件下搅拌混合，得到的混合物再使用均质设备在低温下进行均质，得到所述的芯液；

48、根据本发明，所述的味觉原料在制备有味觉体验的烟用胶囊中的主要作用赋予烟用胶囊具有味觉感受的功能，在卷烟消费者抽吸卷烟过程中，味觉原料会被烟气气溶胶携带至消费者口腔，给消费者提供味觉感受。

49、本发明使用的味觉原料是一种或多种选自三氯蔗糖、纽甜、乙酸、柠檬酸、苹果酸、单宁、辣椒素、氯化钠或谷氨酸钠的味觉原料，其中三氯蔗糖、纽甜为烟用胶囊提供甜味；乙酸、柠檬酸、苹果酸提供酸味；单宁提供干涩味；辣椒素提供辣味；氯化钠提供咸味；谷氨酸钠提供鲜味。

50、本发明使用的味觉原料都是目前市场上销售的产品，例如由盐城捷康三氯蔗糖制造有限公司以商品名三氯蔗糖销售的三氯蔗糖、由山东巨荣生物工程有限公司以商品名甜味剂销售的纽甜、由广州市源生泰化工有限公司以商品名食品级无水柠檬酸销售的柠檬酸、由河南欧盛化工有限公司以商品名食品级单宁销售的单宁、由西安昌宏生物科技有限公司以商品名辣椒碱销售的辣椒素、由江苏甫展药业有限公司以商品名梅花味精销售的谷氨酸钠。

51、当然，本发明还可以使用在人们生活中通常使用的其它味觉原料，只是这些味觉原料不会对本发明有味觉体验的烟用胶囊质量产生负面影响，这些味觉原料也都在本发明保护范围之内。

52、根据本发明，所述的复合乳化剂应该理解是一种由两种或两种以上乳化剂组成的复合乳化剂，在分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相的过程中，复合乳化剂能够降低分散相与连续相的界面张力，并能使连续相在微滴表面形成较坚固的薄膜，或者由于复合乳化剂提供的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，起到增溶的作用。

53、根据本发明，所述的复合乳化剂在制备有味觉体验的烟用胶囊中的主要作用是使味觉原料分散成极小的液滴，乳化剂吸附于液滴表面，降低表面张力或者表面自由能，有效阻止液滴聚集，从而达到提高味觉原料芯液溶解性、增加生产工艺的效果。

54、本发明使用的复合乳化剂是由两种或两种以上选自油酸钾、癸酸甘油酯、山梨糖醇、甘油脂肪酸酯、卵磷脂或聚山梨酯-80的乳化剂组成的复合乳化剂，该复合乳化剂的亲水亲油平衡值是18～20。

55、在本发明中，亲水亲油平衡值(hlb)用于表征乳化剂的亲水亲油性，该亲水亲油平衡值是根据文献张娜娜等人在题目“一种表面活性剂临界胶束浓度测定方法研究”，《日用化学品科学》，2022年，45(01)，p43-47中描述的临界胶束浓度法计算得到的。

56、在本发明中，控制hlb值的基本目的在于控制复合乳化剂的亲水、亲油性能、调节芯液表面(界面)张力、在分散相表面上的吸附性与溶解性。

57、本发明复合乳化剂的亲水亲油平衡值是18～20，如果亲水亲油平衡值低于18，则乳化剂的亲水性过低，增溶效果差，达不到工艺要求，不利于工艺生产；如果亲水亲油平衡值高于20，则乳化剂种类选择有限，可应用乳化剂较少；因此，亲水亲油平衡值为18～20是合适的；

58、本发明使用的复合乳化剂都是目前市场上销售的产品，例如由广州广裕生物科技有限公司以商品名酒石酸氢钾销售的油酸钾、由广州合美化工有限公司以商品名癸酸甘油酯销售的癸酸甘油酯、由广州星耀化工有限公司以商品名山梨糖醇销售的山梨糖醇、由广东中润化工有限公司以商品名甘油脂肪酸酯销售的甘油脂肪酸酯、由西安恩肽元生物科技有限公司以商品名氢化卵磷脂销售的卵磷脂、由广州宏海化工有限公司以商品名吐温80销售的聚山梨酯-80。

59、根据本发明，复合乳化剂与去离子水用量在所述的范围内时，如果味觉原料的用量低于1重量份，则味觉原料的浓度过低，提供味觉感受的作用不明显，达不到使用要求；如果味觉原料的用量高于5重量份，则味觉原料的浓度过高，在胶囊滴制过程中芯液容易穿破胶皮，导致芯液在滴制过程中不成型；因此，味觉原料的用量为1～5重量份是合理的，优选地是2～4重量份；

60、味觉原料与去离子水用量在所述的范围内时，如果复合乳化剂的用量低于1重量份，则增溶效果不明显，导致芯液均匀性差，滴制时形成的胶囊大小不均匀，不利于后续生产和应用；如果复合乳化剂的用量高于5重量份，则乳化剂本身的异味会影响味觉感受，影响卷烟消费者的抽吸体验；因此，复合乳化剂的用量为1～5重量份是恰当的，优选地是2～4重量份；

61、味觉原料与复合乳化剂用量在所述的范围内时，如果去离子水的用量低于10重量份，则芯液浓度过高，滴制过程中胶囊易破碎，不利于胶囊滴制；如果去离子水的用量高于20重量份，则味觉原料的浓度过低，提供味觉感受的作用不明显；因此，去离子水的用量为10～20重量份是合适的，优选地是12～18重量份；

62、优选地，味觉原料、复合乳化剂与去离子水的重量比是2～4：2～4：12～18。

63、根据本发明，味觉原料与复合乳化剂在去离子水中在温度40～60℃下加热搅拌混合30～60min。搅拌混合时间在所述的范围内时，如果加热温度低于40℃，则味觉原料与乳化剂的溶解速度慢，影响生产效率；如果加热温度高于60℃，则会导致部分味觉材料失活，导致材料变性或作用减弱；因此，加热温度为40～60℃是适当的，优选地是46～54℃；加热温度在所述的范围内时，如果搅拌混合时间短于30min，则导致味觉原料与乳化剂的溶解不充分，导致胶囊芯液均匀性差，影响产品品质；如果搅拌混合时间长于60min，则工时过长，影响生产效率；因此，搅拌混合时间为30～60min是可取的，优选地是38～50min。

64、在这个步骤中，得到的混合物再使用均质设备在低温下进行均质。

65、本发明使用的均质设备是均质机、乳化机、均质罐或乳化搅拌罐，它们是目前市场上销售的产品。

66、例如，使用由广州市鸿茂机械设备有限公司以商品名气动升降移动均质机销售的均质机时，上述得到的混合物在均质机转速6000～10000r/min与温度0～15℃的条件下进行均质30～60min；

67、使用由上海新勒机电科技有限公司以商品名高速均质乳化机销售的乳化机时，上述得到的混合物在乳化机转速4000～8000r/min与温度0～15℃的条件下进行均质40～80min；

68、使用由济宁泽嘉机械设备有限公司以商品名液体乳化罐销售的均质罐时，上述得到的混合物在均质罐转速8000～10000r/min与温度0～15℃的条件下进行均质40～60min；

69、使用由广州创赢机械有限公司以商品名乳化搅拌罐销售的乳化搅拌罐时，上述得到的混合物在乳化搅拌罐转速6000～12000r/min与温度0～15℃的条件下进行均质30～50min。

70、b、胶囊壁材液制备

71、在避光的条件下，将30～70重量份改性生物基环氧树脂、30～50重量份稀释剂与0.5～2.0重量份复合光引发剂在加热熔融的条件下搅拌混合均匀，得到的混合物接着在负压与低温的条件下静置10h以上，得到所述的胶囊壁材液；

72、在本发明中，避光应该理解是在制备胶囊壁材液过程中不能让改性生物基环氧树脂、稀释剂与复合光引发剂受到任何一丝光的照射。

73、根据本发明，所述的改性生物基环氧树脂在制备有味觉体验的烟用胶囊中的主要作用是烟用胶囊壁材的主要原料，固化后形成胶囊壁材的基本骨架。

74、在本发明中，所述的改性生物基环氧树脂是由1～5重量份改性剂与90～95重量份生物基环氧树脂组成的。

75、其中，改性剂应该理解是一种对生物基环氧树脂的韧性和抗裂纹扩展性能进行改性，使其更好满足烟用胶囊生产需求，使其生物基环氧树脂具有较高的韧性和较好的抗裂纹扩展性能的化学物质。

76、本发明使用的改性剂是一种或多种选自氨乙基哌嗪、乙二胺、三甲基六亚甲基二胺、二氨基二苯基甲烷或二氨基环己烷的改性剂，它们都是目前市场上销售的产品，例如由中山聚成新材料有限公司以商品名氨乙基哌嗪销售的氨乙基哌嗪、由广州市德晟化工有限公司以商品名乙二胺销售的乙二胺、由广州昊毅新材料科技股份有限公司以商品名三甲基六亚甲基二胺销售的三甲基六亚甲基二胺、由广东翁江化学试剂有限公司以商品名二氨基二苯基甲烷销售的二氨基二苯基甲烷、由苏州伊珂尔新材料有限公司以商品名二氨基环己烷销售的二氨基环己烷。

77、本发明使用的生物基环氧树脂是一种或多种选自腰果酚基环氧树脂、蓖麻油基环氧树脂、大豆油基环氧树脂或天然橡胶基环氧树脂的生物基环氧树脂，它们都是目前市场上销售的产品，例如由徐州中研科技有限公司以商品名腰果酚基环氧树脂销售的腰果酚基环氧树脂、由徐州中研科技有限公司以商品名蓖麻油基环氧树脂销售的蓖麻油基环氧树脂、由徐州中研科技有限公司以商品名大豆油基环氧树脂销售的大豆油基环氧树脂、由徐州中研科技有限公司以商品名天然橡胶基环氧树脂销售的天然橡胶基环氧树脂。

78、对于所述的改性生物基环氧树脂，生物基环氧树脂的含量在所述的范围内时，如果改性剂的含量低于1重量份，则改性效果不明显，达不到改性生物基环氧树脂的要求；如果改性剂的含量高于5重量份，则生物基环氧树脂的韧性过高，不利于胶囊成型；因此，改性剂的含量为1～5重量份是合理的，优选地是1.8～4.2重量份；改性剂的含量在所述的范围内时，如果生物基环氧树脂的含量低于90重量份，则改性剂比重过大，导致生物基环氧树脂粘度过高，不利于工艺生产；如果生物基环氧树脂的含量高于95重量份，则生物基环氧树脂比重过高，改性剂改性效果差；因此，生物基环氧树脂的含量为90～95重量份是适当的，优选地是91.2～93.8重量份。

79、根据本发明，所述的稀释剂在制备有味觉体验的烟用胶囊中的主要作用是调节胶囊壁材的力学强度、改善生物基环氧树脂的物理机械性能，使其更贴合工艺生产要求。

80、本发明使用的稀释剂是一种或多种选自醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的稀释剂，它们都是目前市场上销售的产品，例如由上海臣启化工科技有限公司以商品名醋酸乙烯酯销售的醋酸乙烯酯、由山东金世博澜化工有限公司以商品名丙烯酸丁酯销售的丙烯酸丁酯、由广州市东业化工科技有限公司以商品名三丙二醇二丙烯酸酯销售的三丙二醇二丙烯酸酯、由上湛新树脂(中国)有限公司以商品名新戊二醇二丙烯酸酯销售的新戊二醇二丙烯酸酯、由湛新树脂(中国)有限公司以商品名三羟甲基丙烷三丙烯酸酯销售的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

81、根据本发明，所述的复合光引发剂在制备有味觉体验的烟用胶囊中的基本作用是接受或吸收光能后，自身发生化学变化，分解为自由基或阳离子，从而引发生物基环氧树脂聚合反应。

82、本发明使用由两种或两种以上引发剂组成的复合光引发剂是因为单一引发剂往往性能比较单一，而复配可以使多种引发剂的优缺点互补，达到协同增效的效果。

83、本发明使用的复合光引发剂是由两种或两种以上选自bapo(双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦)、hmpp(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)、hhmp(α-羟基异丁酰苯)、mmmp(2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮)或bdmb(2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮)的光引发剂组成的复合光引发剂，它们都是目前市场上销售的产品，例如由巴斯夫中国有限公司以商品名光引发剂819销售的bapo、由巴斯夫中国有限公司以商品名1173光引发剂销售的hmpp、由巴斯夫中国有限公司以商品名光引发剂2959销售的hhmp、由巴斯夫中国有限公司以商品名907光引发剂销售的mmmp、由巴斯夫中国有限公司以商品名光引发剂369销售的bdmb。

84、根据本发明，稀释剂与复合光引发剂的用量在所述的范围内时，如果改性生物基环氧树脂的用量低于30重量份，则胶囊压破强度过低，影响产品品质；如果改性生物基环氧树脂的用量高于70重量份，则胶囊压破强度过高，不利于工艺生产；因此，改性生物基环氧树脂的用量为30～70重量份是合理的，优选地是38～60重量份，更优选地是44～52重量份；

85、改性生物基环氧树脂与复合光引发剂的用量在所述的范围内时，如果稀释剂的用量低于30重量份，则胶囊壁材液粘度过高，在胶囊成型过程中无法成型，达不到胶囊生产工艺要求；如果稀释剂的用量高于50重量份，则胶囊壁材液粘度过低，在胶囊成型过程中芯液易击穿胶囊壁材，导致胶囊无法成型；因此，稀释剂的用量为30～50重量份是合理的，优选地是36～44重量份，更优选地是38～42重量份；

86、改性生物基环氧树脂与稀释剂的用量在所述的范围内时，如果复合光引发剂的用量低于0.5重量份，则胶囊壁材光固化效率过低，在胶囊成型过程中无法完全固化；如果复合光引发剂的用量高于2.0重量份，则胶囊壁材光固化效率过高，影响胶囊圆度，影响产品品质；因此，复合光引发剂的用量为0.5～2.0重量份是合理的，优选地是0.8～1.6重量份，更优选地是1.0～1.4重量份；

87、优选地，改性生物基环氧树脂、稀释剂与复合光引发剂的重量比是38～60：36～44：0.8～1.6。

88、根据本发明，改性生物基环氧树脂、稀释剂与复合光引发剂加热熔融的基本目的在于使改性生物基环氧树脂、稀释剂与复合光引发剂三种材料混合更均匀，提高胶囊壁材液配制效率。

89、在避光的条件下，改性生物基环氧树脂、稀释剂与复合光引发剂在温度60～80℃下加热熔融180～300min。加热熔融时间在所述的范围内时，如果加热熔融温度低于60℃，则融化原料周期时间太长，影响生产效率；如果加热熔融温度高于80℃，则有的原料会存在变性的风险；因此，加热熔融温度为60～80℃是恰当的，优选地是64～76℃，更优选地是66～74℃；加热熔融温度在所述的范围内时，如果加热熔融时间短于180min，则材料融化不完全；如果加热熔融时间长于300min，则原料完全熔融后继续加热，会导致原料变性；因此，加热熔融时间为180～300min是恰当的，优选地是200～280min，更优选地是220～260min。

90、本发明在加热熔融时使用的热融设备是水浴锅、电热鼓风干燥箱、油浴锅或电热套，它们都是目前市场上销售的产品，例如由常州金坛良友仪器有限公司以商品名智能恒温水浴锅销售的水浴锅、由南京晓晓仪器设备有限公司以商品名电热鼓风干燥箱销售的电热鼓风干燥箱、由常州阿伦仪器制造有限公司以商品名智能恒温油浴锅销售的油浴锅、由郑州特尔仪器设备有限公司以商品名电加热套销售的电热套。

91、在这个步骤中，让所得到的混合物静置的基本作用是消除胶囊壁材液中存在的气泡，以提高胶囊壁材液的均匀性。

92、在这个步骤中，得到的混合物在压力-0.02～-0.06mpa与温度5～20℃的条件下静置10～15h。静置温度与时间在所述的范围内时，如果静置压力高于-0.02mpa，则气泡消除效果较差，达不到工艺生产要求；如果静置压力低于-0.06mpa，则设备工作负压压力大，对设备要求高，不利于安全生产；因此，静置压力为-0.02～-0.06mpa是适当的；静置压力与时间在所述的范围内时，如果静置温度高于20℃，则温度过高，不利于胶囊壁材液长时间保存；如果静置温度低于5℃，则温度过低，保存胶囊壁材液时能耗过高；因此，静置温度为5～20℃是恰当的；静置压力与温度在所述的范围内时，如果静置时间短于10h，则气泡消除不完全，达不到胶囊生产工艺要求；如果静置时间长于15h，则静置时间过长，不利于工艺生产；因此，静置时间为10～15h是可取的；

93、根据本发明，根据gb/t 13217.4-2020标准方法检测所得到胶囊壁材液粘度为1500～2000pa.s；根据gb/t 4472-2011标准方法检测所得到胶囊壁材液密度为1.1～1.2g/cm3；根据gb/t 7962.8-2010标准方法观测所得到胶囊壁材液均匀无气泡。

94、由此可见，这个步骤得到的胶囊壁材液具有粘度1500～2000pa.s、密度1.1～1.2g/cm3、质地均匀无气泡的物理特性。

95、c、滴制

96、使用水爆珠滴丸机多层uv光固化爆珠生产设备，将90～99重量份步骤a制备的芯液与1～10重量份步骤b制备的胶囊壁材液滴加到低温纯净水保护液里，它们在下落过程中进行光照射，该胶囊壁材液逐渐固化成型，将所述的芯液包裹密封，于是得到一种粗制的有味觉体验的烟用爆珠；

97、本发明使用的水爆珠滴丸机多层uv光固化爆珠生产设备是由云南巴菰生物科技股份有限公司以商品名滴丸机销售的产品，具体结构与功能参见cn110280197 a。

98、在这个步骤中，将90～99重量份步骤a制备的芯液与1～10重量份步骤b制备的胶囊壁材液滴加到低温纯净水保护液里。胶囊壁材液的滴加量在所述的范围内时，如果芯液的滴加量低于90重量份，则胶囊强度过高、得到胶囊的圆度差；如果芯液的滴加量高于99重量份，则胶囊成型过程中芯液易击破胶皮，导致胶囊无法成型；因此，芯液的滴加量为90～99重量份是恰当的；芯液的滴加量在所述的范围内时，如果胶囊壁材液的滴加量低于1重量份，则胶囊强度过低，不利于后续工艺；如果胶囊壁材液的滴加量高于10重量份，则胶囊强度过高，不易捏破；因此，胶囊壁材液的滴加量为1～10重量份是合适的；

99、所述的芯液与胶囊壁材液以滴加速度为180～300滴/min滴加到温度为10～20℃的低温纯净水保护液中，滴加速度与温度超过所述的范围都是不可取的，因为滴加速度超过所述的范围会导致胶囊大小不均匀，产品质量差，良品率低；温度超过所述的范围会造成胶囊成型不稳定，粒径大小波动范围大。

100、根据本发明，所述的光照射是让芯液与胶囊壁材液在波长320～400nm的紫外光与光源功率0.5～1.0w的条件下照射0.5～1.0min。光源功率与照射时间在所述的范围内时，如果照射光波长短于320nm，则光强过强，导致胶囊圆度差；如果照射光波长长于400nm，则光强太弱，光固化效果差，无法满足工艺生产要求；因此，照射光波长为320～400nm是恰当的；光照射波长与照射时间在所述的范围内时，如果光源功率小于0.5w，则固化效果差，导致胶囊强度低；如果光源功率大于1.0w，则固化能力太强，导致胶囊圆度差；因此，光源功率为0.5～1.0w是合理的；光照射波长与光源功率在所述的范围内时，如果照射时间短于0.5min，则固化时间太短，导致固化不完全，胶囊强度低，易破碎；如果照射时间长于1.0min，则光照时间太长，能耗浪费；因此，照射时间为0.5～1.0min是可行的；

101、d洗涤与干燥

102、使用落料槽筛网将粗制的有味觉体验的烟用胶囊与纯净水保护液分离，接着使用浓度为以体积计90％以上乙醇水溶液洗涤，风干，得到所述的有味觉体验的烟用胶囊。

103、本发明使用的落料槽筛网是一种具有网格结构的筛网，其筛网的网眼尺寸是0.5～2.0mm，它是目前市场上销售的产品，例如由滨州合丰网业有限公司以商品名不锈钢筛网销售的筛网。

104、在洗涤时，按照以克计粗制的有味觉体验的烟用胶囊与以毫升计乙醇水溶液的比为1：3～6，该烟用胶囊使用浓度为以体积计90％以上乙醇水溶液多次重复洗涤，直至其表面杂质含量为以重量计0.01％以下，其表面杂质含量是采用《中国药品检验标准操作规范》2019版规定的烘干称重法检测的。

105、洗涤的烟用胶囊使用光照设备在光度2.1e9～3.1e9坎德拉的光照条件下风干直至其水含量为以重量计0.01％以下，其水含量是采用gb/t13025.3-2012规定的失重法检测的。

106、本发明使用的光照设备是紫外灯、日光灯、白炽灯或led灯，它们都是目前市场上销售的产品，例如由深圳市晶锐铭科技有限公司以商品名紫外灯销售的紫外灯、由深圳市晶锐铭科技有限公司以商品名日光灯销售的日光灯、由嘉兴鑫盛照明科技有限公司以商品名白炽灯销售的白炽灯、由巢湖市梦维照明科技有限公司以商品名led紫外灯销售的led灯。

107、本发明还涉及由所述制备方法制备得到的有味觉体验的烟用胶囊。

108、采用gb/t 308-2002规定的球体直径检测方法检测，所述的有味觉体验的烟用胶囊是直径为2～6mm的圆形颗粒。

109、使用现有电子扫描显微镜采用常规观测方法观测确定，该圆形颗粒是由直径为1.98～5.90mm的芯与包裹所述芯的厚度为0.02～0.10mm的包裹层组成的。

110、所述的味觉体验是将本发明有味觉体验的烟用胶囊置于卷烟中时，人们在抽吸其卷烟时能够享受到酸、甜、苦或辣味味觉体验。

111、根据《gb 5606.4-2005卷烟第4部分：感官技术要求》，组织由7名评吸人员组成的评吸小组，对添加本发明有味觉体验烟用胶囊的卷烟与添加目前销售烟用胶囊的相同卷烟作为对照样品进行了对比评吸，其评吸结果参见具体实施方式部分。

112、[有益效果]

113、本发明有益效果是该烟用胶囊可以使卷烟消费者提供味觉感受，弥补现有市场的空白。添加本发明有味觉体验的烟用胶囊的卷烟可以让卷烟消费者在获得卷烟香气的过程中同时获得味觉上的感受，达到“香”和“味”的结合，给卷烟消费者一种全新的消费体验，具体表现为香气丰富性、香气特征增强，口腔和喉部刺激感降低，余味感受舒适。