专利名称：卷烟滤嘴用聚丙烯纤网带成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卷烟滤嘴过滤材料的加工成型设备。
目前，卷烟滤嘴所采用的过滤材料为醋酸纤维丝束(简称CAT)和聚丙烯纤维丝束(简称PPT)，其中CAT的生产技术比较成熟，但原料有限。聚丙烯的原料较丰富，可以扩大滤材的产量，但PPT的生产技术尚不太成熟，大多采用纺织工业合成纤维丙纶长丝的生产工艺和设备，使得纺出的PPT产品不能满足卷烟工业为生产装嘴卷烟对丝束的特殊要求，例如由于采用传统的化纤纺丝机挤喷，并经多级加热、拉伸，生产出的PPT产品单丝强度过大，丝束成棒工艺性差，棒体不易快速切断，切口不易平齐，硬度过高，弹性小，压降(抽吸阻力)大，对焦油的过滤效率低等。由于成丝过程中使用了各种油剂，有些油剂成丝后又难以彻底去除，使丝束产品存在某些异味，难于符合国家卫生标准。而且，丝束对卷烟厂现有滤棒成型机、滤嘴装接机的适应能力较差等。因此，有必要开发研制卷烟滤嘴所需性能优良的新型聚丙烯(PP)滤材。
本实用新型的目的是提供生产卷烟滤嘴用聚丙烯纤网带的成型设备，采用该设备，可实现成丝、纤网带一次成型，免除多次拉伸以及纤网带的拼幅操作，且产品长度可不受任何限制，适宜卷烟厂工业规模连续生产，另外，成型器本身的寿命较长，性能比较稳定。同时，制得的产品能满足卷烟滤嘴对过滤材料的技术要求，并降低材料成本。
为达到上述目的，本实用新型采用以下结构成型设备包括成型器和成带机，成型器包括气体分配器、熔体分配器、成型器主件，所述的成型器主件包括背板，背板上的进料口、进料室；无任何拼接焊缝的主板本体，主板本体上开有一排或二排或三排或四排导料槽，每槽的上端与背板上的进料室相通，每槽下端为加工成型的喷丝孔，在本体上还开有集气室，集气室位于导料槽两侧；位于背板与主板本体之间的料液密封片；气通道盖板，盖板上开有进气室，进气室与本体上的集气室相通；位于主板本体与气通道盖板之间的气路密封片；还包括将上述各部件固定在一起的紧固螺栓。
所述的气体分配器为气体分配管，将供气总管与各成型器主件上进气管沟通，使气体均匀分配。
所述的熔体分配器为熔体分配器，将熔融之聚丙烯(PP)料液分配至成型器主件的进料室和各个导料槽中。
所述的成带机包括支架；支撑在支架上的主动轮、从动轮；支撑在主动轮、从动轮的轮缘胶圈内的无端金属带；无端安全边(无端金属带嵌在无端安全边内)；带动主动轮转动的调速电机。
在成型器主件中，喷丝孔的排数最好为二排，每一个导料槽对应一排喷丝孔。孔径为0.30～0.50mm，长径比为401～201，长径比过大、过小均影响成丝质量。每排喷丝孔对应二个进气室，气浮生成隙的间隙大小靠气路密封片的厚度来调节。气隙夹角θ控制在45～70°之间。
成带机中，无端金属带的线速度在1.2米／分～60米／分之间无级调速，线速度由生产线产量以及卷烟滤嘴对纤网带的定量要求来确定。
本成型设备的优点是成型器采用温度分布均匀的高效内加热技术，使聚丙烯(PP)原料在成丝过程中受热均衡、成丝均匀；采用高温气浮一次成丝技术，从成型工艺上根本免除了多次拉伸造成的单丝强度过大的弊端，从而既有效地保持了各单丝的截面几何形状、表面粗糙度，又使各单丝保持了适中的强度，同时也是提高纤网带产量的重要手段之一；成型器主件中各部件采用整体结构，使用寿命较长，性能稳定；本成型设备中，纤网带为整体一次连续成型，带长度可达无限长；不需多幅拼凑；不用粘合剂，免除粘合剂造成的不卫生和异味；产品适应性强，现各卷烟厂运行的滤棒成型机稍加技术改造即可适用。
以下结合附图，对本实用新型作进一步说明
图1聚丙烯纤网带生产工艺流程示意图图2成型器主件主视图图3成型器主件顶视图图4成型器主件侧视图图5成型器主件剖面结构示意图图6喷丝孔端部结构示意图图7成带机结构示意图图8图7的A向视图
图1以虚线划分为三个组成部分，第一部分为予处理系统，系统中，空气的流程是滤清空气〔23〕经空压机〔24〕、稳压罐〔25〕、过滤器〔26〕、加热器〔27〕加热后送入气体分配器〔28〕，这时空气的温度大约在300～450℃之间。聚丙烯物料的流程是原料〔29〕先经过除湿器〔30〕，随后经挤塑机〔31〕送至熔体分配器〔32〕，熔体的温度在280～350℃之间。第二部分为本实用新型设计的成型设备，包括成型器主件〔33〕和成带机〔34〕，第三部分为后处理工序，从成带机出来的产品经接收装置〔35〕，打包包装〔36〕，最终成品出厂〔37〕。在整个流程中，第一、第三部分为已有技术。
图2、3、4中，〔1〕为背板，〔5〕为主板本体，在〔1〕、〔5〕之间放有料液密封片〔3〕，〔6〕为气路密封片，〔7〕为气通道盖板，〔8〕为进气管，〔2〕为紧固螺栓，〔4〕为进料口。
图5中，〔1〕为背板，〔4〕为背板上的进料口(只有一个)，〔9〕为进料室，〔5〕为主板本体，〔10〕为本体上开有的导料槽，导料槽有二个，每一个导料槽对应一排喷丝孔，〔3〕为放在背板〔1〕与本体〔5〕之间的料液密封片，〔13〕为喷丝孔，〔12〕为集气室，集气室位于导料槽两侧，在〔5〕的下方有气路密封片〔6〕，盖在〔6〕一侧的是气通道盖板〔7〕，〔11〕为盖板上的进气室，一共有四个进气室，相当于每排喷丝孔对应二个进气室，〔14〕为气浮生成隙，缝隙大小由〔6〕的厚度调节。
图6中，〔5〕为主板本体，〔10〕为进料槽，〔13〕为喷丝孔，θ为气隙夹角。
图7、8中，〔16〕为无端金属带，金属带嵌入无端安全边〔17〕内，〔18〕为主动轮，〔19〕为从动轮，〔20〕为轮缘胶圈，〔21〕为支架，〔22〕为调速电机。无端金属带上部带面的运动方向指向主动轮，不可反向运转。由成型器主件出来的纤丝经成带机无端金属带一次整体成型为无限长纤网带。
权利要求1.卷烟滤嘴用聚丙烯纤网带成型设备，其特征在于它包括成型器，成带机，成型器包括气体分配器、熔体分配器、成型器主件，所述的成型器主件包括背板[1]，背板上的进料口[4]、进料室[9]；无任何拼接焊缝的主板本体[5]，主板本体上开有一排或三排或四排的导料槽[10]，每槽的上端与背板上的进料室相通，每槽下端为加工成型的喷丝孔[13]，本体上还开有集气室[12]，集气室位于导料槽两侧；位于背板与主板本体之间的料液密封片[3]；气通道盖板[7]，盖板上开有进气室[11]，进气室与本体上的集气室[12]相通；位于主板本体与气通道盖板之间的气路密封片[6]，用气路密封片的厚度来调节气浮生成隙[14]的间隙大小；将上述几个部件固定在一起的紧固螺栓[2]，所述的气体分配器为气体分配管，将供气总管与各成型器主件上进气管[8]沟通，均匀分配气体，所述的熔体分配器为熔体分配管，将熔融的聚丙烯料液均匀分配至成型器主件的进料室和各个导料槽中，所述成带机包括支架[21]，支撑在支架上的主动轮[18]、从动轮[19]，支撑在主动轮、从动轮的轮缘胶圈[20]内的无端金属带[16]，无端安全边[17]，带动主动轮转动的调速电机[22]。
2.按权利要求1所述的成型设备，其特征在于每排喷丝孔的孔数为300～550个，孔径为0.30～0.50mm，喷丝孔长径比为401～201。
3.按权利要求1或2所述的成型设备，其特征在于气隙夹角在45～70°之间。
专利摘要一种加工卷烟滤嘴用聚丙烯纤网带的成型设备，它包括成型器主件、气体分配器、熔体分配器和成带机。成型器主件包括背板、主板本体、气通道盖板、料液密封片以及气路密封片。本体中导料槽下端为料液喷丝孔，本体与气通道盖板之间形成气浮生成隙，本结构集供料、供气、内加热、喷丝、气浮拉伸成丝等功能为一体，全部纤丝经成带机一次整体成型为无限长纤网带。纤网带性能优越，经济效益显著。
文档编号A24D3/00GK2066658SQ892180
公开日1990年12月5日 申请日期1989年10月18日 优先权日1989年10月18日
发明者严济民, 李观文 申请人:严济民, 李观文