烟叶的加工方法

专利名称：烟叶的加工方法
技术领域：
本发明涉及了一种在生产烟草制品中的烟叶原料的加工方法。
用于生产香烟和类似的卷烟制品中的烟叶包括叶片、一个纵向的主梗(叶脉)和从主梗上延伸出来的叶肋，此后把主梗和许多叶肋称为“叶梗”。叶梗与烟叶片具有不同的物理特性，并且常规的加工方法是在烟叶加工的最初阶段将叶梗从烟叶片中分离出来，然后叶梗与叶片分别进行不同的加工。
从叶片中分离叶梗的方法通常是用复杂的方法，并使用较大的打叶设备，该设备包括一定数量(如数目为8个)串联布置的打叶机，在一个打叶机与下一个相邻的打叶机之间布置有分选装置。
如已知那样，分离出的叶梗或叶梗的一部分，经过适当地切碎后，在叶片被进一步加工之后，经常加回到叶片中。通常烟梗与烟叶适当的混合，以增加填充值。
一般地，叶梗的湿度被提高到大约30%-50%范围内，把叶梗切碎，但叶片是在湿度为18%-24%的范围内切碎的。精确的数值在很大程度上取决于烟草的种类，以及它的处理和严格的切丝条件。
我们已经了解了从烟叶到卷烟制品的整个烟草加工过程的简化的方法。
我们意外地发现，用一台粉碎机就可同时加工叶梗和叶片，生产出适用于卷烟制品的混合产品。尽管我们知道用一台圆盘粉碎机来单独地粉碎叶梗的提议已被提出，但我们还不知道用一台粉碎机同时粉碎叶梗和叶片，使叶梗和叶片成为充分的混合物，实际上该混合物可以不再进行进一步地粉碎加工，就可用于生产卷烟制品。
以前，有许多将烟叶加工成香烟或卷烟制品的填料的加工方法的提议，我们可以从下面的专利说明书中找到例子西德(联邦公开)954136新西兰139007英国1855/2134;413486;2026298;2078085;2118817;2119220和2131671美国55，173;68，597;207，140;210，191;250，731;358，549;360，797;535，134;2，184，567 3，026，878;3，128，775;320，464 3，690，328;3，845，774 4，195，646，4，210，157;4，248，253;4，323，083;4，392，501 4，582，070 4，696，312和4，706，691本发明的目的一方面是提供一种烟叶原料改进的加工方法，另一方面方面提供了一种适用于卷烟制品(如卷烟和雪茄烟)的产品。
根据本发明，其一方面是提供了一种烟叶的加工方法，其中烟叶和烟梗一起送入烟叶粉碎机装置，该装置的各零件的布置和加工条件使得从装置的出口出来的产品由叶片和叶梗丝的混合物。
根据本发明，其另一方面提供一种包括碎叶片和叶梗丝的混合物的卷烟材料，该卷烟材料是将烟叶片和烟梗一起送入粉碎装置后生产出来的产品。
送入烟叶片粉碎装置的叶片和叶梗包括如下文详细的整片烟叶，虽然被送入粉碎装置的叶片或其中的一部分可以是已与同相连的叶梗分离了叶片，同样，被送入粉碎装置的叶梗或其中的一部分可以是已与同其相连的叶片分离了的叶梗。
“整片烟叶”意味着完整的或基本完整的烟叶，或经尺寸减小加工过的烟叶，其尺寸减小的加工如斩碎或切片。它们不包括任何有效的叶片和叶梗的分离，一般地，整片烟叶或烟叶部分要进行晒干和或多或少的进行常规处理。
根据本发明，其另一方面提供了一种将烟叶加工成卷烟制品填料的加工方法，其中如上文所述的整片烟叶经烟叶粉碎装置的通道后，该通道有同时延伸的第一和第二部分，烟叶粉碎装置的粉碎部件的相对运动，使得烟叶经过所述通道的进口到达远离该进口的通道的出口，在所说的出口处，提供了包括碎叶片和叶梗丝的混合填料。通道的出口最好位于同时延伸部分的边缘。
更有利的是在烟叶粉碎装置的进口处使用重力供料系统，以供给烟叶材料。
在一些情况下，可以发现将低压蒸汽如一巴的蒸汽吹入粉碎装置装置将更为有利。
烟叶粉碎装置的烟叶供给可以辅助地在装置的出口处维持一空气负压，如使用抽气机，或在装置的进口处维持一个高气压。
烟叶粉碎装置的烟叶供给最好是连续供料，最好以恒定的速率供料。
根据本发明，其又一方面提供了一种卷烟制品的填料，该填料、包括碎叶片和叶梗丝的可流混合物，该混合物的除尘颗粒的60%或60%之上的形状系数为0.5或0.5以上。
“形状系数”的概念在下文将详细说明。
根据本发明的又一方面提供了一种制造卷烟的方法，把成捆的烟草材料切开成单个的整片烟叶，整片烟叶由粉碎机的入口进入粉碎机，从粉碎机的出口处，得到碎叶片和叶梗丝的混合物，然后把该混合物送入卷烟机中。
我们意想不到的发现，根据本发明的各种方法，可以加工一定湿度的整片烟叶，该湿度大大地低于常规叶梗切碎时的湿度，如该湿度在常规叶梗切碎时湿度的一半的范围内。
当然，这是出乎意料的。因为一般人们认为当叶梗相对干燥和条件适当时，叶梗所需的纤维化/粉碎/分离的能量可能导致叶片尺寸难以预料的极大的减小，然而已经发现被粉碎的叶片尺寸能被控制到所希望的限度内。出乎意料的是，在湿度低的情况下，如湿度在20%的范围内，叶梗会被粉碎成易接受的材料，这就是说本发明中的叶梗和叶片的尺寸和尺寸分布适用于输入工业用卷烟制造机如莫林MK9型(MolinsMK9)。
在常规的制造香烟填料的烟叶原料加工方法中，经叶片生产线加工的切丝叶片与经叶梗生产线切丝的叶梗混合，在香烟之间，为了获得卷烟填料的均匀合理的比例，要经过这两种产品混合的试验，然而这两种产品的各自形式使得它们不能容易地掺合。因此混合物越是被进一步加工，就有越多的烟草颗粒降解或有类似的反应。本发明的重要优点在于本发明的产品中掺合在一起的叶片碎片和叶梗碎丝有相似的特性。
因为湿度(叶梗部分)可以相对降低，这就减少了粉碎装置所需的干燥要求，这样可以大大地节约设备和能源的费用。
根据本发明，在烟叶加工前或加工后，可把烟叶改良剂(如烟叶的湿润剂)加入到烟叶中。
本发明的产品也可以用于烟草的膨胀加工，膨胀处理的例子在英国专利说明书第1，484，536和2，176，385中公开。
可以看到整片烟叶的湿度通常是一个主要的参数，一方面它决定了烟梗丝的加工，另一方面它决定了完整烟梗的加工，并且从一种产品到另一种产品的剧烈变化发生在一个相当精确的湿度值上。
发生变化的这个湿度在下文将被称为“变化湿度”。
被粉碎的烟草原料的变化湿度，在生产操作之前，很容易通过简单试验确定，如整片的弗吉尼亚烟叶，当在库尔斯特SM11型粉碎机中(Quester SM11)粉碎时，其变化湿度大致为18%。制造叶片碎片和叶梗丝的混合物的湿度上限是70%，超过这个限度，材料就均匀地粘在一起而不能混合。
一般地，用本发明的方法加工的整片烟叶湿度的上限不能超过35%，并且最适合的湿度不超过30%。
把湿度为30%的烟叶送入烟叶粉碎装置的入口，在那里对产品进行膨胀处理，这样，碎叶片和叶梗丝的混合物与热的气态介质紧密接触。
加热送入烟叶粉碎装置的烟草原料，加热时，可使用微波辐射处理该原料，其变化湿度的数值将趁于降低。
根据本发明的方法，所加的烟叶可以是单一等级的烟叶，也可以是多个等级烟叶的混合物，若所说的单一等级是由一小比例的混合物组成的话，那么单一等级的烟叶的湿度将低于变化湿度，只要混合物的平均湿度在变化湿度在变化湿度以上时，就可生产出本发明的产品。
因为，根据本发明的方法所用的烟叶粉碎装置要比常规使用的打叶设备更紧凑，该打叶设备具有多个打叶机，分选机和许多相互联结的辅助的通风管道，所以使用本发明的粉碎装置相对于使用常规打叶设备来说，节约了设备资金和能耗。设备资金和能量资金的节约进而导致了烟厂中最初的烟叶加工部分的简化。因此，在使用本发明的情况下，可在整个烟叶的加工过程中节约可观的资金，也就是说从农场得到烟叶开始，到制造出香烟或其它卷烟制品结束的整个生产过程中，可节省可观的资金。
非常明显，本发明的方法不仅可用同时粉碎叶片和叶梗，而且可提供一种松散的碎叶片和松散的叶梗丝的混合物。因而不需要串联布置烟叶加工装置，另外，本发明提出的方法，使产品不需循环粉碎，换句话说，经过单一的加工过程就很容易完成叶片和叶梗的粉碎。
根据本发明的提供的方法，烟叶粉碎装置最好为这样一种类型，即材料流动的通道经过并穿过和一和第二粉碎部件的相对表面，这样烟叶经过材料流动通道时，在烟叶上有剪切作用，更适当的是至少一个烟叶粉碎部件是圆盘形的，这种情况的优点是该圆盘部件或每个圆盘部件在其工作表面上一般包括直线型的、翼肋的、径向延伸的凸块。最好是两个烟叶粉碎部件都是圆盘形的。具有两圆盘形烟叶粉碎部件的粉碎机如保乌尔400型(Bauer 400)粉碎机的工作中，两个圆盘件以相反的方向旋转，而在库尔斯特SM11型(Quester SM11)粉碎机的工作中，一个盘形件旋转，而另一个静止不动。若干个圆盘件适用于保乌尔400型粉碎机(Bauer 400)。每个圆盘件的工作面上都有特殊布局的凸块。指定的325和326保乌尔式圆盘(Bauer Plant)适用于本发明。
在粉碎叶片和叶梗的圆盘式粉碎机的操作过程中，产品的微粒尺寸取决于盘形件的相对的转速、圆盘件和圆盘件工作面上的粉碎凸块的外形之间的间隙尺寸。
另一种能够用于本发明的粉碎机是所谓的交替锤式粉磨机，该粉碎机具有一个桶形腔，桶形腔内可旋转地安装一个转动体，它的转轴与桶形腔的转轴同心，桶形腔内部弯曲表面的翼肋凸块平行于桶形腔轴线的延长线，并且转动体带且三个等角分布的刀片，该刀片的延长线平行于转动体的轴，并与桶形腔上的翼肋凸块靠得很近地布置。
已经发现，产生冲击运动的那一类“粉碎机”如锤式粉碎机，一般不适合完成所说的粉碎的步骤。
我们试验过一种叫，鲁宾逊(Robison)棒式粉碎机(其牌号-Sontry M3)冲击式分离机。这种粉碎机具有一个旋转的圆盘和一个类似于圆盘的定子，在这两个零件上提供了一圆形排列的棒，这些棒垂直地延伸到这两个零件的相对表面，一个圆盘上的棒与另一个圆盘的棒重叠交叉，从鲁宾逊(Bobinso)棒式粉碎机所获得的有限的经验表明这样的粉碎机适用于本发明。
就上文所述的整片烟叶来说，或经粉碎机粉碎的烟叶材料，可以进行任何陈化的步骤。
当在常规的制造卷烟的湿度下，即湿度为13%，本发明的产品是叶片碎片和叶梗丝的混合物，通常该产品与水平面的堆角不大于45℃，甚至堆角不大于35℃。
已经观察到，混合物的除尘微粒的60%或60%以上的形状系数为0.5或0.5以上。混合物的除尘微粒的70%或70%以上的形状系数为0.5或0.5以上形状系数＝ (4π×面积)/(周长2)当形状系数的最大值为1时，所表示的形状为圆形。
进一步看到，本发明产品的保格瓦尔(Borgwaldt)填充系数值通常比常规的烟草的填充系数值低。我们意外地发现，本发明生产出的卷烟填料的稳定性可与常规控制的烟草填料的稳定性相类似。
本发明的产品最好有50%-60%的碎粒末经过孔隙为1.4毫米×1.4毫米的正方形的筛子。
最好，本发明的产品中基本上不存在完整的叶梗。
由本发明的制造的产品可直接送入卷烟机中，而不需要象最初的原料那样进一步粉碎。当然这并不是说在产品掺入卷烟制品之前，少量的大颗粒或少部分粉尘颗粒不需要从产品中分离出来。
本发明的产品送入卷烟制造机制成卷烟时，它具有与常规制造卷烟的填料相似的外观。
用于制造卷烟的常规的切割烟草是长股的、不流动性的、纷乱的材料。为此卷烟制造机的入口部分包括清理该填料的该梳理装置。本发明的产品是可流动的，不纷乱的碎叶片和叶梗丝的混合物，当用该产品制造卷烟时，梳理装置或至少这些部件可以被省去。
根据本发明，若烟叶的粉碎加工是在烟草生产地区进行的，那么烟叶就是所谓的“绿叶”，即处理的烟叶是刚从烟草农场收到的。不过假如在远离烟草生成地区的烟厂里加工烟草，可对烟叶进行所谓的复烤加工，复烤加工是为了保证烟叶有足够低的湿度，使得烟叶在运输和在工厂的贮藏中不致变质。
用整片烟叶作准备制造卷烟制品填料的初始材料，而不需要叶片/叶梗分离的步骤，是具有经济优势。这是因为购买整片烟叶比购买经打叶设备制造的叶片和叶梗便宜得多。
可用常规的加工方法来生产本发明的产品，该加工方法与常规的烟草加工方法相似。例如可用已知的方法来混合用本发明的方法生产的碎叶片和叶梗丝的混合物，即它可与其它卷烟材料以任何比例混合，最好用本发明的方法生产的产品占混合卷烟填料的主要部分。用本发明生产的卷烟可与烟草材料、再制烟草材料和烟草的代用品混合。
本发明的不同等级的产品可以混合。
在美国混合型卷烟填料中可以加入1.整片的弗吉尼亚烟草，该烟草可用本发明的方法加工。2.用整片白肋烟制成的碎叶片，其生产方法是在其混湿度低于变化湿度时，粉碎烟草，以得到由碎叶片和基本完整的叶梗组成的混合物。
为了清楚地理解本发明和更容易地说明其功能，将通过实施例并结合附图来说明，其中

图1是用常规的方法加工整片烤烟烟叶的流程的方框图。
图2是用本发明的方法加工整片烤烟烟叶的流程的方框图。
图3是用常规方法切割叶片的卷烟填料的直方图，其中横轴表示微粒的形状系数，纵轴表示微粒分布的频率，单位为百万。
图4是本发明提供的卷烟填料的直方图，其内容和格式和图3一致。
在图3和图4的直方图的横轴上所示的每个形状系数值是单位区域的上限值，因而，数值“0.4”所示的区域是从最小值0.3延伸至最大值0.4。
图5是一个分布图，表示了图3所示的常规填料的形状系数与粒度的关系，其中横轴表示颗粒长度(单位为毫米)，纵轴表示形状系数。
图6是一个分布图，表示了图4所示的烟叶材料的粒度与形状系数的关系，横轴表示粒度(单位毫米)，纵轴表示形状系数。
图7给出了图3和图5所示的常规卷烟填料的实体。
图8给出了图4和图6所示的卷烟填料的实体。
在图1中标示的数码说明如下1-回潮/干燥2-去砂3-回潮4-打叶5-叶梗6-干燥7-打包8-叶梗9-回潮10-混合11-滚轧12-切割
13-用水处理叶梗的过程(WTS)14-干燥15-叶片16-干燥17-打包18-叶片19-回潮20-混合21-滚轧22-干燥23-混合和添加24-储藏切过的烟草25-卷烟制造步骤1-4，5-7和15-17在烟草生成地区进行，而步骤8-14，18-22和23-25在卷烟厂进行，该烟厂通常远离烟草生长地区。
步骤8-14和18-22的加工构成了卷烟厂最初的烟叶加工部分，有时把这部分称为最初车间(PMD)。步骤8-14构成了“烟梗生产线”，步骤8-22构成了“叶片生产线”。
步骤23中的词“添加”指的是可在混合叶梗生产线和叶片生产线的产品过程中，添加其它烟草，如可添加膨胀烟草和再制烟草。
在步骤1处，输入的材料为整片绿色烟草叶。
从第1到第25步的整个加工过程，在细节上可以改变，但图1说明了一种烟草制成卷烟填料的典型的常规加工过程。
在图2中标示的数码说明如下
26-回潮/干燥27-去砂28-干燥29-打包30-整片烟叶31-回潮32-混合33-粉碎34-干燥35-混合和添加36-中间存贮37-卷烟制造步骤26-29在烟草生长地区进行，步骤30-45在卷烟工厂进行。
以这种方式的回潮步骤，可避免或基本上避免了水份的蒸发。
在步骤26处，输入的材料是整片的绿色烟草叶。
当把图1描绘的常规加工方法和图2描绘的本发明的加工方法相比较时，可以看到后者非常简单。
下面详细说明本发明给出的实施例。
实施例1本实施例所用的烟叶是单一等级的整片绿色加拿大烤烟烟叶，它是从农场买来的捆扎好的湿度为18%的烟叶。用切片机把该捆扎包切开，来提供大量的烟叶部分，如本发明上文所述的“整片叶子”大多数该烟叶部切成10厘米至20厘米宽。
把所获得的整片烟叶材料回潮到湿度26%，然后以连续的方式进行重力进料，以150公斤/小时的速率送入库尔斯特(Quester)圆盘粉碎机(型号SM11)。该粉碎机的旋转圆盘的转速为1000转/分。旋转圆盘和静止圆盘即平板符合这样一个标准如型号SM11零件的标准，在工作处，旋转圆盘和静止圆盘有相对的工作表面，其上有径向延伸的、直线型的、翼肋式分布的凸块。
当圆盘的额定间隙为0.15毫米，该粉碎机工作，然后把圆盘额定间隙从0.15毫米增大到0.9毫米，并在粉碎机内加入1巴的压力的蒸汽。
在每个圆盘的间隙处，所得到的粉碎产品是由碎叶片和叶梗丝组成的紧密的、可流的混合物。所有的产品都适用于卷烟加工中的常规卷烟机。正如希望的那样，增大圆盘的间隙。就可增大产品微粒的平均尺寸。
实施例2将整片烟叶回潮到湿度24%后，重复实施例1，并且圆盘的额定间隙为0.15毫米、0.75毫米和1.05毫米，在三个不同数值下，所获得的产品是由碎叶片和叶梗丝组成的紧密的、可流的混合物。该三种产品均适用于卷烟加工中的常规卷烟机。
实施例3当圆盘的间隙为1.05毫米时，重复实施例2，但此时，把整片烟叶回潮到湿度低于21%，因而，所获得的产品是由碎的叶片和长度完整的叶梗组成，很清楚，然后把湿度低于变化湿度的整片烟叶送入粉碎机，以完成本实施例。
实施例4在整片烟叶回潮到湿度20%的条件下，重复实施例1，并以180公斤/小时的速率送入粉碎机。把圆盘的额定间隙调整到0.30毫米和1.20毫米，当额定间隙为0.30毫米时，根据本发明的方法所生产出的产品是由碎叶片和叶梗丝组成的紧密的、可流的混合物。然而，当间隙1.2毫米时，所获得的产品不是本发明的产品，此产品包括碎叶片和长度完整的叶梗的混合物。
比较本实施例和其实施例3，它们的结果说明圆盘的间隙决定了变化湿度的数值。
实施例5本实施例中使用的烟叶材料是三个等级的复烤过的津巴布韦烤烟，它们分别被称为A、B和C级。把这些等级的烟叶用切片机成捆地切成15厘米到20厘米宽的烟叶部分。把所得到的整片烟叶回潮到湿度24%，然后用额定间隙为0.30毫米的库尔斯特(Quester)圆盘粉碎机，逐个等级地粉碎整片烟叶。
由B和C级所获得的产品是本发明的产品，但由A级材料所获得的产品是由碎叶片和长度完整的叶梗组成的混合物。
通过实施例可以明显地看到，象这样从捆包中取出来的A级烟叶的叶梗特别粗大，并有明显的木质外观。
实施例6重复实施例5，但A、B和C级烟叶材料在回潮到24%之前，就混在一起。当混合材料送入库尔斯特(Quester)粉碎机后，所得的产品是根据本发明的方法生产出来的产品。虽然产品中还含有一小部分(1.2%)的完整的叶梗段，但这些叶梗可通过淘选很容易地从产品中分离出来。
实施例7叶片和叶梗以重量比80∶20混合，在混合物的湿度为24%的条件下，用额定间隙为0.3毫米的库尔斯特SM11(Quester)型粉碎机进行粉碎，并加入1巴的压力蒸汽，这样制出的本发明的产品是紧密的、可流的碎叶片和叶梗丝的混合物。
实施例8从成捆的烟包中切出的整片烟叶材料与叶片以10∶90的比例混合，在混合物的湿度为24%的条件下，用额定间隙为0.3毫米的库尔斯特SM11(Quester)型粉碎机进行粉碎，并加入1巴的压力蒸汽，这样制出的本发明的产品是紧密的、可流的碎叶片和叶梗丝的混物。
实施例8从成捆的烟包中切出的整片烟叶材料与叶片以10∶90的比例混合，在混合物的湿度为24%的条件下，用额定间隙的0.3毫米的库尔斯物SM11(Quester)型粉碎机进行粉碎，并加入1巴的压力蒸汽，这样制出的本发明的产品是紧密的、可流的碎叶片和叶梗丝的混合物。
实施例9从成捆的烟包中切出的整片烟叶材料与叶梗以60∶40的比例混合，在混合物的湿度为24%的条件下，用额定间隙为0.30毫米的库斯特SM11(Quester)型粉碎机进行粉碎，并加入1巴的压力蒸汽。这样制出的本发明的产品是紧密的、可流的碎叶片和叶梗丝的混合物。
在实施例7、8和9中所用的每种材料，即叶片、叶梗和整片烟叶均是实施例5中所提到的三个等级的巴布韦烟草的混合物。
实施例10把至20厘米三个等级的美国复烤过的烤烟烟叶用切片机成捆地切成15厘米宽的烟叶部分。这三个等级的整片烟叶材料在混合前，回潮到平均湿度28%，该混合物被送入0.30毫米的额定圆盘间隙的保乌尔400的(Bauer)圆盘粉碎中，其中两个圆盘的转速为700转/分。该圆盘体的一个盘是325圆盘，另一个是326圆盘。圆盘的工作面上有径向延伸的、直线型的、翼肋式分布的凸块。该粉碎机有一个空气喷嘴，以辅助烟草材料送入粉碎机的进料口，该进料口延伸至圆盘的最初的接触处。粉碎后所得到的产品是紧密的、可流的碎叶片和叶梗丝的混合物。该混合物可用于卷烟加工的常规卷烟机。
通常可以发现使用保乌尔(Bauer 400)400型粉碎输入材料的湿度数值比使用库尔斯特SM11(Querter SM11)粉碎机输入材料的湿度数值要大。
实施例11用筛选试验装置筛选切割过的美国烤烟型烟叶的100克的试样。该筛选装置含有一个盒体，5个网眼筛子一个摞着一个地水平布置。筛选装置的额定网眼筛从上到下分别是1.98，1.40，1.14，0.81和0.53毫米，并且筛选装置有往复运动装置，它带动盒体往复运动并筛选。100克试样均匀地放在最顶的筛子上，往复运动装置运转10分钟，经过这段时间后，回收在上面4个筛子里的材料部分，在最下面筛子里的和经过最下面筛子的材料部分是粉尘，把它扔掉。
把4个重量为0.5的回收碎片的子样品放到各自的平板平面上，使得每一种叶片碎片在空间上与其它碎片分开，然后用卓斯-伦波(Ioyce-Loebl)提供的麦吉斯肯2型(Magisan Image 2)图象分析仪分析每个子样品的几何尺寸，从分析仪中可得到如碎叶片的面积(2维)、长度(最长直线的尺寸)和周长的数值。
利用所获得的这些数值可绘出微粒的形状系数与出现频率之间关系的直方图(图3)和粒度与形状系数关系的分布图(图5)实施例12在烟叶湿度为22%的条件下，用圆盘间隙为0.30毫米的库尔斯尔SM11(Quester)型粉碎机粉碎美国烤烟型整片烟叶，以获得本发明产品的100克样品。该样品经过实施例11中描述的筛选步骤筛选后，从上面4个筛子中取出4个0.5克的子样品，即除去了粉尘组分，然后象实施例11那样，分析子样品的几何尺寸。
这样，所获得的数值可以绘出形状系数与出现的频率关系的直方图和粒度与形状系数关系的分布图。这些就各自构成了图4和图6。
通常比较直方图3和图4，表明本发明的产品(图4)的特性与常规切割过的烟叶的特性有明显的不同。在这方面，很明显，在去除了粉尘的基础上，约80%的常规切割过的烟草材料的形状系数为0.5或0.5以下，而75%的本发明的烟草材料的形状系数为0.5或0.5以上。
从图5和图6的讨论中，很容易地分辨出两种材料特性的明显不同。
实施例13实施例5中提到的A、B和C级混合物的常规切割的烟草材料，在湿度为12.5%时，放入125毫升的烧杯中，而烧杯中的材料上不加任何外力，然后将烧杯倒扣在平板上，即水平面上，并竖直地提起烧杯将其移开，最后的经切割的叶片材料的实体如图7所给出的那样。很明显，该材料相对于水平面的堆角为90°。
实施例14用本发明的产品重复实施例13，该产品的湿度为12.5%，并是实施例5所提到的A、B和C级整片烟叶的混合物。图8给出的最终的该材料的实体，其相对于水平面的堆角为33°。
比较图7和图8，很明显地看出常规叶片材料与本发明产品的材料有许多不同的特性。
实施例15弗吉尼亚烟叶叶片、白肋烟叶叶片和远东烟叶叶片，所有这些均选被装箱，即经过改良剂的预处理，然后送入混合箱中与叶梗混合，混合物中的4种材料的各自比例分别是44%，23%，16%和17%，这4种材料的混合物湿度为24%的条件下，送入保乌尔(Bauer 400)400型粉碎机中进行粉碎，该粉碎机的圆盘间隙为2.7毫米，转速为700转/分。把该产品干燥到14.5%的湿度下，并送入莫林MK9.5型(Molin 9.5)卷烟机，这样制造出的卷烟填料由100%的本产品组成。
权利要求
1.一种烟叶加工的方法，其特征在于叶片和叶梗被一起送入粉碎装置，粉碎装置的加工条件和结构，使得在装置出口处的产品包括碎叶片和叶梗丝的混合物。
2.根据权利要求1所说的方法，其特征在于所说的产品可用于掺入卷烟制品，不需要进一步粉碎。
3.根据权利要求1或2所说的方法，其特征在于叶片和叶梗被送入所说的粉碎装置之前应该是象前文所说的整片叶子。
4.根据权利要求1、2或3所说的方法，其特征在于送入粉碎装置的叶片是先与同其相连的叶梗分离的叶片。
5.根据权利要求1至4的任何一项方法，其特征在于送入粉碎装置的叶梗是先与同其相连的叶片分离的叶梗。
6.根据前面的任何一项权利要求的方法，其特征在于所说的产品为可流动的。
7.根据前面的任何一项权利要求的方法，其特征在于烟草在送入粉碎装置时，其主要部分的湿度在高于前文所说的变化湿度。
8.根据前面任何一项权利要求的方法，其特征在于烟草是以重力(进料的)方式送入粉碎装置的。
9.根据前面的任何一项权利要求的方法，其特征在于所说的粉碎装置具有第一和第二粉碎部件，烟草流经粉碎部件的相对表面，驱动装置使粉碎部件彼此作相对横向运动。
10.根据权利要求9所说的方法，其特征在于至少一个粉碎部件是圆盘形的。
11.根据权利要求9所说的方法，其特征在于所说的粉碎部件表面大致是圆锥形。
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12.根据权利要求9、10或11所说的方法，其特征在于所说的粉碎部件在相对表面上有多个凸块。
13.根据权利要求12所说的方法，其特征在于所说的凸块是直线型，该凸块相对轴线排列，而轴线与所说的粉碎部件的相对运动方向垂直。
14.根据权利要求9至13所说的方法，其特征在于所说的驱动装置只驱动一个粉碎部件。
15.根据权利要求9至13所说的方法，其中所说的驱动装置驱动两个粉碎部件。
16.根据权利要求9至15所说的方法，其特征在于所说的相对运动是相对旋转运动。
17.根据前面任何一项权利要求所说的方法，其特征在于所说的叶片和叶梗仅经过粉碎装置一次。
18.根据前面任何一项权利要求所说的方法，其特征在于烟叶材料送入粉碎装置期间，低压蒸汽与烟叶材料接触一起送入。
19.根据前面任何一项权利要求所说的方法，其特征在于为了使辅助烟叶材料流入并穿过粉碎装置，在粉碎装置的产品出口处维持空气负压。
20.根据前面任何一项权利要求所说的方法，其特征在于烟叶材料在送入粉碎装置之前，其全部或部分用卷烟改良剂处理。
21.根据前面任何一项权利要求所说的方法，其特征在于所说的产品被膨胀处理。
22.根据前面任何一项权利要求所说的方法，其特征在于所说的产品被加入卷烟制品。
23.根据权利要求22所说的方法，其特征在于烟制品是香烟。
24.根据权利要求22所说的方法，其特征在于所说的卷烟制品是雪茄烟。
25.根据权利要求22、23或24的方法，其特征在于所说的产品被送入卷烟制品制造机。
26.根据权利要求25所说的方法，其特征在于该产品在送入所说的卷烟制造机之前，不经过进一步的粉碎，或只有很少的部分经过进一步粉碎。
27.根据权利要求22至26的方法，其特征在于所说的产品加工成卷烟制品前，应与另一种烟草材料掺合。
28.一种具有烟草材料的卷烟制品，其特征在于它是根据权利要求1至21的任何一种烟叶材料的加工方法加工出来的产品。
29.根据权利要求28所说的卷烟制品是香烟。
30.根据权利要求28所说的卷烟制品是雪茄烟。
31.一种卷烟材料，包括碎叶片和叶梗丝的混合物，其特征在于该材料是烟叶叶片和烟叶叶梗一起被送入烟叶粉碎装置而生产出来的产品。
32.根据权利要求31所说的卷烟材料，其特征在于它相对于水平面的堆角不大于45。
33.根据权利要求32所说的卷烟材料，其特征是它相对于水平面的堆角不大于35。
34.根据权利要求31、32或33的卷烟材料，其特征在于所述的卷烟材料除尘微粒的60%或60%以上的形状系数为0.5或0.5以上。
35.根据权利要求34的卷烟材料，其特征是所述的卷烟材料除尘微粒的70%或70%以上的形状系数为0.5或0.5以上。
36.根据权利要求31至35的卷烟材料，其特征在于保格瓦尔特(Borgwaldt)填充值比常规切割过的叶片的卷烟填料的填充值低。
37.一种卷烟制品，其特征在于它具有权利要求31至36任一个所述的卷烟材料和特性。
38.根据权利要求37所述的卷烟制品，其特征在于它是香烟。
39.根据权利要求37所述的卷烟制品，其特征在于它是雪茄烟。
40.一种把烟叶材料加工成卷烟制品填料的方法，其特征在前文所述的整片烟叶经过第一和第二共同延伸部分的通道，相对运动的粉碎装置部件在通道进口和远离进口的通道出口之间运动，从而在出口提供一具有碎叶片和叶梗的混合物。
41.根据权利要求40的方法，其特下在于所说的出口位于共同延伸部分的边缘上。
42.一种卷烟制品的填料，其特征在于其由权利要求40或41所述的方法制造。
43.一种制造卷烟制品的方法，其特征在于根据权利要求40或41的方法制造的填料被送入卷烟制品制造机中。
44.一种卷烟制品，其特征在于该卷烟制品是用权利要求43的方法制造的。
45.一种卷烟制品填料，其特征在于该填料是包括叶片碎片和叶梗丝的可流混合物，其混合物的除尘的微粒的60%或60%以上，的形状系数为0.5或0.5以上。
46.一种卷烟制品填料，其特征在于权利要求45所述的填料被送入卷烟制品制造机中。
47.一种卷烟制品，该卷烟品是用权利要求46的方法制造的。
48.一种制造卷烟的方法，其特征在于成捆的烟叶分成所述的单个整片烟叶，该整片烟叶被送入粉碎机，使得在所说的粉碎机出口输出一产品，该产品是叶片和叶梗丝的混合物，该混合物被送入卷烟制造机中。
49.一种加工烟叶材料的方法，其特征在于该方法如实施例1和2，4至10所说明的那样，由此直接获得包括叶片碎片和叶梗丝的混合物。
全文摘要
烟叶的叶片和叶梗被同时送入粉碎机，所得产品是叶片碎片和叶梗丝的可流混合物，该混合物无需或只有很少一部分需要经过进一步粉碎，就可以送入卷烟制造机中。
文档编号A24B3/18GK1050977SQ9010867
公开日1991年5月1日 申请日期1990年9月18日 优先权日1989年9月18日
发明者巴巴拉·卡罗尔·克兰马, 戴维·詹姆斯·莫利纽克斯, 罗伊·莱斯特·普劳斯 申请人:英美烟草公司