一种智能化烤烟房的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烤烟房的技术领域，更具体地，涉及一种智能化烤烟房。
【背景技术】
[0002]烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烟叶经过烤烟房内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。
[0003]现有的烤烟房一般设有加热室，其占用了烤烟房内较大的面积，而且热能利用率较低，并且产生较多的废气。现有的烤烟房，基本上就是采用设置烤烟房除湿排气口的方式，直接将热湿空气排出，这样将热能量一并排出，导致大量的热能浪费，热能利用率较低，增加烤烟房的烘烤成本，而且排放出来的热空气会影响到烤烟房的周边环境。
[0004]现有技术中，一般采用温度计+人工的方式对烤烟房内的温度进行监测，然后根据监测的结果对烤烟房内的加热装置的输出功率进行调整，然而这一监测调整方式的实行需要专门安排一名工作人员定时采集烤烟房内的温度数据，然后对加热装置的输出功率进行调整，这种调整方式的工作效率低下，同时造成了人力资源的浪费。
【发明内容】
[0005]本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种智能化烤烟房，其节省了烤烟房的空间，热能利用率高，只出水而不出香气。针对太阳能烤烟房特定的内部结构，提出了利用终端远程控制加热装置输出功率的技术方案，应用该方案，用户能够实时对烤烟房内的温度，也即对烤烟房内的加热装置的输出功率进行远程调整，与现有技术相比，调整的效率高，且节约了人力资源。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种智能化烤烟房，其中，包括设于烤烟房内的加热装置、挂烟架，所述的烤烟房外部设有循环温室，循环温室与烤烟房内部连通；
烤烟房内部还设有室内机和室外机，室内机与室外机连接，且室内机的气体出口与循环温室连通，所述的循环温室内设有循环风机。烤烟房房顶上还设有太阳能发电装置。烤烟房上还设有控制主机，控制主机通过线缆分别与室内机、室外机、循环风机、太阳能发电装置连接；
所述的控制主机外还设有控制面板。本发明中，通过控制面板用户可控制烤烟房内的工作状态。控制主机可控制室内机、室外机、循环风机、太阳能发电装置的启动停止。所述的循环温室与烤烟房的连通处设有可闭合的挡板，控制主机通过线缆与挡板连接。
[0007]所述加热控制系统包括市电接入端、供电切换元件、功率调整元件、加热装置、部件通信元件和终端，其中市电接入端、太阳能发电装置的输出端通过供电切换元件、功率调整元件与加热装置连接，终端通过部件通信元件与功率调整元件连接。
[0008]本发明中，挡板可开启或闭合循环温室与烤烟房的连通处，因为，通常烤烟一般在夏天，而且温度较高太阳比较猛烈的时候，这时循环温室可充分吸收外部的热量。烤烟房把烟叶烤干，烤出了金黄或桔黄，烤出了油份和香气。
[0009]但是，若遇到阴天或下雨，外部环境的热量不是太高，若室内机的冷气吹到循环温室时可能不会加热反而会变冷，从而影响了烤烟房内的温度，影响了烤烟。因此，设置了挡板，可通过控制主机控制挡板开启或闭合。若遇到晴天且外界温度足够，开启循环温室与烤烟房的连通处，充分利用循环温室。若遇到阴天或下雨，关闭循环温室与烤烟房的连通处，使加热装置的热量只在烤烟房内循环，而不会流失到外部。
[0010]太阳能发电装置能为烤烟房内的电器设备进行供电，减少用电设备投资，而且十分环保，减少综合用电成本。
[0011 ]本发明中，设置了循环风机，可加快气体在循环温室内的流动速度，使得在循环温室内受热后的气体快速回流到烤烟房，这样进一步提高了烤烟的效率。
[0012]本发明中，加热装置为醇基燃料加热装置或天然气燃料加热装置或液化石油气加热装置或沼气加热装置，由于烤烟时温度最高需要60 — 70度左右，利用上述燃料作为加热装置可提供足够的热量进行烤烟。
[0013]加热装置设于烤烟房内，这样取消了传统烤烟房的加热室，增加了可利用烤烟的空间。
[0014]加热装置包括用于燃烧燃料输出热气的加热模块、若干用于传输热气的加热管、用于使加热管产生的热量快速扩散到空气中的若干散热片；
所述加热管为迂回型弯管结构，所述加热管一端设有用于热气进入加热管的进气口、另一端设有用于输出降温后的冷空气以及废烟废气的出气口；
所述加热管通过进气口与加热模块连接，所述出气口安装于烤烟房的顶部；
所述若干散热片安装于烤烟房的侧壁上，所述加热管与散热片固定安装；
所述加热装置还包括环绕加热模块、加热管、散热片整体的挡板；
加热模块、加热管、散热片以及挡板共同形成安装于烤烟房内部的新型加热室。
[0015]本发明通过所述加热装置包括用于燃烧燃料输出热气的加热模块、若干用于传输热气的加热管、用于使加热管产生的热量快速扩散到空气中的若干散热片的设置，使得加热模块产生的热气能够通过加热管进行传输，由于加热管为迂回型的结构，可以增大热气传输的面积，同时通过若干散热片的设置使加热装置能很好地进行散热，并能保证热气快速的扩散到空气中以便对烟叶进行烘烤，既节省了加热室的空间，同时又满足了对烟叶的烘干，且提高了清洁性。
[0016]优选地，所述加热管为内径8cm~12cm的圆管。所述加热管为内径8cm~12cm的圆管，这样设置是既可以保证热气的顺畅传输，同时又可保证迂回的圈数，提高加热管覆盖的面积。作为优选，所述加热管为内径1cm的圆管。需要说明的是，加热管的内径的设置并不是限制性的规定，根据烤烟房的大小进行适当的调整也是可行的，也属于本新型的保护范围。
[0017]优选地，所述散热片为散热效率高的铅板结构，所述散热片为方形的散热片。设置所述散热片为散热效率高的铅板结构的原因，是由于铅板的传热性很好，便于快速散热。需要说明的是，所述散热片为方形的散热片的设置只是优选，并不是唯一的形状。
[0018]优选地，所述散热片的宽度为18cm?25cm，所述散热片的高度为2.8m~3.2m。通过所述散热片的宽度为18cm?25cm，所述散热片的高度为2.8m~3.2m，宽度的设置是使得散热片既可以保证良好的散热性，又不至于由于散热片宽度过大，相互之间透气性较差;高度的设置是使其与烤烟房的高度相匹配，提供支撑作用，以便支撑加热管。优选地，所述散热片的宽度为20cm，所述散热片的高度为3m。
[0019]优选地，所述挡板的高度为1.9m~2.1m，挡板底部距离烤烟房地面的距离值与挡板顶部距离烤烟房顶的距离值相等。所述挡板的高度为1.9m~2.1ni，挡板底部距离烤烟房地面的距离值与挡板顶部距离烤烟房顶的距离值相等，这样设置是为了形成循环的气流交换系统，冷气从挡板底部进入加热装置系统所在空间，热气从挡板顶部排出进入烤烟房对烟叶进行烘烤，形成一个循环的气流交换系统，提高了对烟叶烘烤的效率。需要说明的是，优选地，所述挡板的高度为2m，这个与烤烟房的高度一般3m左右的要求相符合，但是这只是优选，并不是唯一确定的。
[0020]优选地，所述挡板底部距离烤烟房地面的距离值或挡板顶部距离烤烟房顶的距离值为30cm?40cm。需要说明的是，所述挡板底部距离烤烟房地面的距离值或挡板顶部距离烤烟房顶的距离值为30cm?40cm，这个距离值是优选，并不是限制性的规定。
[0021]优选地，所述加热管通过可拆卸结构与散热片固定安装。通过所述加热管通过可拆卸结构与散热片固定安装的设置，使得加热管可以随时进行更换、擦洗、维修、搬运等等，提高了整个加热装置的使用寿命以及清洁性，且提高其搬运的便利性。
[0022]优选地，所述可拆卸结构为螺纹结构或卡扣结构或自锁反弹器结构。通过所述可拆卸结构为螺纹结构或卡扣结构或自锁反弹器结构的设置，使得加热管能够快速地与散热片固定安装或快速地拆卸下来，并且这些可拆卸结构使用方便，可靠性高，且成本较低。
[0023]具体的，室内机和室外机均设于烤烟房内，室内机的作用是制冷，制冷目的是抽水，对烤烟房内湿热空气中的水通过制冷排走;室外机的作用是释放热量。
[0024]所述室内机包括进气口、出气口、抽风机、室内机热交换器、置于所述室内机热交换器下方的集水槽、与所述集水槽连接的排水管；
所述室内机热交换器与所述室外机连接，所述室内机热交换器置于进气口与出气口之间，所述室内机热交换器通过利用制冷剂的蒸发来与空气进行热交换，所述室内机的出气口与所述循环温室连通。
[0025]所述室外机可采用现有技术中空气调节器的技术。
[0026]通过利用现有技术中空气调节器的原理，本发明所述的烤烟房将所述室内机和室外机都设置在烤烟房的内部，利用室内机的制冷来除湿，具体来说，烤烟房内部的空气被所述抽风机抽进室内机内，并与所述室内机热交换器进行热交换，空气中的水分在所述室内机热交换器上冷凝，冷凝后的水滴落到集水槽中，并通过所述排水管排出烤烟房外，同时冷风从室内机的出气口送进位于烤烟房外部的循环温室，冷风在循环温室吸收热量后再返回至烤烟房内部，这样使得空气在烤烟房的内部与循环温室之间形成循环，并且利用烤烟房外部的热量来降低或抵消室内机制冷除湿所产生的影响；另外，室外机所产生的热量在烤烟房的内部进行散发，充分利用室内机的热能。这样既能除去烤烟房内部的湿气，又能提高热能的利用率。