一种提高复烤后叶片综合质量的方法
【专利摘要】本发明涉及一种提高复烤后叶片综合质量的方法，其在叶片复烤处理之前进行加温松散处理，以提高进入复烤机的叶片温度，且使叶片充分松散。叶片的松散、舒展有利于提高复烤后叶片含水率的均匀性和降低复烤过程中叶片的收缩率；同时，由于进入复烤机前叶片进行了增温处理，因而可以降低复烤机干燥区的干燥温度，实现了低温慢烤和烟叶保香。
【专利说明】
一种提高复烤后叶片综合质量的方法
技术领域
[0001]本发明涉及烟草行业，特别是关于一种提高复烤后叶片综合质量的方法。
【背景技术】
[0002]在烟草行业打叶复烤工艺流程中，叶片复烤是重要的工序之一，该工序主要将贮叶柜中的打后叶片经定量喂料、刮板喂料把叶片输送到叶片复烤机，叶片经过干燥、冷却和回潮三个阶段将叶片含水率从18%左右降到12%完成叶片的复烤。
[0003]业内人士认为:在打叶复烤过程中，除要保证成品片烟含水率和叶片结构等物理化学指标外还应尽可能保持叶片的特征风格和香气。
[0004]实践证明:
[0005]I)较低的干燥温度和回潮温度有利于降低叶片特征风格和香气在复烤过程的损失，同时也可降低叶片的收缩。现行的复烤机为实现低温慢烤普遍采用增加干燥区、冷却区和回潮区的长度，但同时也增大了设备能耗。
[0006]2)为保证片烟成品的配方均匀性，大部分企业在打叶后设置叶片贮存柜，有利于打后叶片的混配和含水率的均匀，但也存在出柜叶片收缩和板结的现象，对烤后叶片结构和含水率的均匀性有较大的影响。
[0007]3)复烤机干燥区干燥温度曲线设置对烤后叶片含水率均匀性和感官质量有较大影响。目前在行业内复烤机干燥区干燥温度曲线基本采用弧线定温法。
[0008]如图1所示，为传统的叶片复烤前的预处理工艺流程，该工艺流程为打后叶片进入贮叶柜混配贮存，出柜叶片经定量喂料后进入复烤机提升均料系统，然后进行叶片复烤，叶片复烤过程包括对叶片进行干燥、冷却、回潮。收缩和板结的叶片由于没有经增温和强度较大的松散装置对叶片进行舒展、松散，影响烤后叶片结构和含水率均匀性。
[0009]如图2所示，行业内普遍采用的叶片复烤干燥曲线为弧线定温法，该方法由于最高干燥温度在干燥区中段，叶片温度较高，不利于烟叶的保香。图2中横坐标表示第几干燥区，纵坐标表示加热温度，单位°C。
【发明内容】
[0010]本发明的目的是提出一种提高复烤后叶片综合质量的方法，该方法能够在降低复烤过程叶片的收缩率和提高复烤后叶片含水率的均匀性的同时实现烟叶的保香。
[0011]为实现上述目的，本发明提供了一种实现提高复烤后叶片综合质量的方法，其具体方法为在叶片复烤处理之前进行加温松散处理，以提高进入复烤机的叶片温度，且使叶片充分松散。
[0012]在一优选或可选实施例中，加温松散处理包括根据需求和来料等级、含水率对叶片进行预干燥加温处理或加温加湿处理。
[0013]在一优选或可选实施例中，采用加温松散滚筒对叶片进行加温松散处理。
[0014]在一优选或可选实施例中，加温松散滚筒包括热风循环系统和加温加湿系统。
[0015]在一优选或可选实施例中，加温松散处理位于定量喂料与叶片复烤处理之间。
[0016]在一优选或可选实施例中，在定量喂料的步骤前进行贮叶。
[0017]在一优选或可选实施例中，叶片复烤处理包括干燥处理，在干燥处理过程中采用双温法，上进风和下进风设定不同干燥温度值。
[0018]在一优选或可选实施例中，叶片复烤处理包括干燥处理，在干燥处理过程中采用温度下降法，根据干燥区顺序由高至低设定干燥温度值。
[0019]在一优选或可选实施例中，加温松散处理后的叶片温度为40°C?55°C。
[0020]基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果:
[0021]本发明在叶片复烤处理之前进行加温松散处理，能够提高进入复烤机的叶片温度，因此，可以降低复烤机干燥区的干燥温度，实现了低温慢烤和烟叶保香;且加温可以使叶片充分松散，叶片的松散、舒展有利于提高复烤后叶片含水率的均匀性和降低复烤过程中叶片的收缩率。
【附图说明】
[0022]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0023]图1为现有打叶复烤工艺流程示意图；
[0024]图2为现有打叶复烤工艺流程中的干燥区采用弧线定温的温度曲线示意图；
[0025]图3为本发明提供的提高复烤后叶片综合质量的方法流程示意图；
[0026]图4为本发明复烤机干燥区采用双温法的温度曲线示意图；
[0027]图5为本发明复烤机干燥区采用温度下降法的温度曲线示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]传统复烤工艺由于受设备投入及生产现场位置限制，为了提高复烤后叶片的质量，一般考虑提高进入复烤机物料流量的稳定性，调整复烤过程工艺参数进行控制。在贮叶柜和烤机之间设置仓储式喂料机及电子皮带秤对物料流量进行控制，确保进入复烤工序物料的流量稳定性，但复烤后叶片质量的提高还不是特别理想。
[0030]如图3所示，为本发明提供的提高复烤后叶片综合质量的方法的示意性实施例，在该示意性实施例中，提高复烤后叶片综合质量的方法包括在叶片复烤处理之前进行加温松散处理，以提高进入复烤机的叶片温度，因此，可以降低复烤机干燥区的干燥温度，实现了低温慢烤和烟叶保香;且加温能够使叶片充分松散，叶片的松散、舒展有利于提高复烤后叶片含水率的均匀性和降低复烤过程中叶片的收缩率。
[0031]上述提高复烤后叶片综合质量的方法中，加温松散处理可以位于定量喂料与叶片复烤处理之间。在定量喂料的步骤前可以进行贮叶。
[0032]上述提高复烤后叶片综合质量的方法中，加温松散处理可以包括根据需求和来料等级、含水率对叶片进行预干燥加温处理或加温加湿处理，处理后叶片温度可以设定在40°C?55°C之间。
[0033]例如:对于中、上等烟或复烤前含水率较大的叶片可以进行预干燥加温处理，以降低叶片含水率并提高叶片温度和舒展度，在复烤过程中采用较低的干燥温度进行处理，提高复烤后叶片含水率的均匀性和降低复烤过程中叶片的收缩率，并实现烟叶保香。而对下、低等烟则可以进行加温加湿处理，在复烤过程中可采用较高的温度进行处理，以有效去除烟叶的杂气。
[0034]—般复烤机的干燥一区主要是提升叶片温度，后续的干燥区才对叶片进行干燥，本发明提升复烤前的叶片温度可降低复烤机干燥区的温度，实现了低温慢烤和烟叶保香。
[0035]上述方法中，如果进入复烤机前对叶片进行预干燥加温处理，相当于在复烤过程前增加了一个干燥区，因而可以降低复烤机干燥区的干燥温度，实现了低温慢烤和烟叶保香。
[0036]在一优选或可选实施例中，可以采用加温松散滚筒对叶片进行加温松散处理。加温松散滚筒可以包括热风循环系统和加温加湿系统。
[0037]打后叶片出柜后，经定量喂料进入加温松散滚筒，根据需求和来料等级、含水率对叶片进行预干燥加温或加温加湿处理，以使结块(团)叶片在加温松散滚筒内翻滚后得到充分松散，出口叶片因温度升高而舒展，来料的松散、舒展有利于提高复烤后叶片含水率的均匀性和降低复烤过程片烟的收缩率。
[0038]上述提高复烤后叶片综合质量的方法中，叶片复烤处理包括干燥、冷却和回潮三个阶段，在干燥处理过程中，干燥段的温度曲线设置可以采用双温法或温度下降法。
[0039]如图4所示，采用双温法:干燥段的上进风和下进风设定不同的干燥温度值。采用双温法，干燥区最高温度比传统弧线定温法低，操作简单。
[0040]如图5所示，采用温度下降法:根据干燥段内多个干燥区的顺序由高至低设定干燥温度值。采用温度下降法，干燥一区最高温度比弧线定温法高，可快速提高叶片温度；后续干燥区的干燥温度均比弧线定温法低，有利于降低复烤过程片烟的收缩率。
[0041]本发明提供的提高复烤后叶片综合质量的方法，叶片复烤干燥曲线采用双温法(如图4所示)或温度下降法(如图5所示)，两种方法均能够提高干燥一区的温度，且能够较快提升叶片温度，有利于叶片舒展和后续快速干燥，从而能够进一步降低复烤过程片烟收缩率和提高复烤后叶片含水率的均匀性。
[0042]图4和图5中的横坐标表示第几干燥区，纵坐标表示加热温度，单位为。C。
[0043]经过试验证明:复烤机干燥段采用以上两种温度曲线干燥可降低干燥末区的温度设定，缩小干燥区出口与冷却区的温差，减少了叶片的收缩。与传统弧线定温法相比，采用双温法、下降法复烤，烤机出口叶片含水率标准偏差由4.76 %分别降低至2.26 %和3.01 %，叶片收缩率均下降了 1.2个百分点左右，有效提高了片烟成品质量。
[0044]综上所述，本发明提供的提高复烤后叶片综合质量的方法，可实现将进入复烤机前的打后叶片先进行预干燥加温处理，也可增温增湿处理，以及松散，结合复烤机干燥温度曲线的改变，能够实现低温慢烤，提高烤后叶片含水率均匀性并降低复烤过程收缩率。
[0045]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种提高复烤后叶片综合质量的方法，其特征在于:在叶片复烤处理之前进行加温松散处理，以提高进入复烤机的叶片温度，且使叶片充分松散。2.如权利要求1所述的提高复烤后叶片综合质量的方法，其特征在于:加温松散处理包括根据需求和来料等级、含水率对叶片进行预干燥加温处理或加温加湿处理。3.如权利要求1所述的提高复烤后叶片综合质量的方法，其特征在于:采用加温松散滚筒对叶片进行加温松散处理。4.如权利要求3所述的提高复烤后叶片综合质量的方法，其特征在于:加温松散滚筒包括热风循环系统和加温加湿系统。5.如权利要求1所述的提高复烤后叶片综合质量的方法，其特征在于:加温松散处理位于定量喂料与叶片复烤处理之间。6.如权利要求5所述的提尚复烤后叶片综合质量的方法，其特征在于:在定量喂料的步骤前进行贮叶。7.如权利要求1所述的提高复烤后叶片综合质量的方法，其特征在于:叶片复烤处理包括干燥处理，在干燥处理过程中采用双温法，上进风和下进风设定不同干燥温度值。8.如权利要求1所述的提高复烤后叶片综合质量的方法，其特征在于:叶片复烤处理包括干燥处理，在干燥处理过程中采用温度下降法，根据干燥区顺序由高至低设定干燥温度值。9.如权利要求1所述的提高复烤后叶片综合质量的方法，其特征在于:加温松散处理后的叶片温度为40°C?55°C。
【文档编号】A24B3/04GK106072747SQ201610629172
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610629172.4, CN 106072747 A, CN 106072747A, CN 201610629172, CN-A-106072747, CN106072747 A, CN106072747A, CN201610629172, CN201610629172.4
【发明人】姜焕元, 范坚强, 李跃锋, 卢新万, 范明登, 陈冬滨, 张玉海, 陈河祥, 洪伟龄, 林志平, 曾强
【申请人】福建中烟工业有限责任公司