再造烟丝定长切丝刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草行业再造烟丝加工设备技术领域，尤其涉及一种再造烟丝定长切丝刀具。
【背景技术】
[0002]再造烟叶是烟草原料经特殊工艺处理，去除其中部分有害物质后加工而成的特殊烟草制品，目前已在国内外烟草业得到了广泛的应用。传统工艺对再造烟叶的加工方式是将其与烟叶混合投料，共同经历松散润叶、烘丝等高强度加工工序。受其物理特性的限制，再造烟叶在经过高强度的加工工序后容易发生机械造碎现象，进而制造大量粉尘，影响现场工作人员的人身健康与生产环境的场地卫生；其次，由于再造烟叶在高强度的加工过程中容易造碎，最终导致在烟支中的获得率仅为75%左右，造成资源浪费；此外，高强度的加工可使再造烟叶表面的香味成分挥发，品质下降。
[0003]改进造纸法变再造烟叶的片掺工艺为丝掺工艺，即将再造烟叶单独制丝后与烟丝混合，该工艺得到烟草行业的深入研究并已投入使用。但在使用过程中发现，由于再造烟叶摩擦力较小，仅为烟叶的一半，即使采用专用的切丝机仍易发生跑片，故再造烟叶单独制丝烟片一般采用30X50mm规格，以减少因跑片产生的不合格产品。由于烟片结构决定烟丝结构，烟片过大必然导致烟丝过长，在装箱、运输及贮存过程中容易缠绕、结团，进而影响烟丝掺配均匀性及烟支卷制质量。
[0004]现有技术对于再造烟丝的打短多基于打断原理，其断丝刀具通常采用刀片间隔设置、相向旋转的成对刀辊，利用刀辊转动时相邻刀片间的相对速度打断烟丝，但由此得到的烟丝长度参差不齐，且漏打现象严重，不能满足打短烟丝的掺配均匀性要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种再造烟丝定长切丝刀具，可根据工艺要求定长切断再造烟丝，减少造碎，并避免漏切烟丝或较长烟丝随已打短烟丝掉落，实现将漏切烟丝或较长烟丝带回切丝刀具重新加工，直至长度符合要求。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]再造烟丝定长切丝刀具，包括快刀盘、慢刀盘和刀架，还包括切丝框栏，快刀盘和慢刀盘均包括刀轴、平键和一组刀片，所述刀片通过平键穿设在刀轴上，相邻刀片间设有隔套，刀轴两侧设有轴向固定刀片的锁紧螺母，快刀盘和慢刀盘通过轴承并排固定在刀架上，快刀盘和慢刀盘上的刀片相互交错设置，刀片外沿均匀设有若干个梯形刀齿，梯形刀齿侧边开有刃口，快刀盘与慢刀盘相向转动时，两组刀片刃口交错形成剪切，所述切丝框栏安装在快刀盘和慢刀盘下方，切丝框栏包括两个固定连接的弧形网板，两个弧形网板所在圆柱的轴心分别与快刀盘和慢刀盘的转动中心重合，弧形网板设有多个漏丝方孔。
[0008]所述漏丝方孔与刀轴平行的侧面设有内刃，梯形刀齿顶端与漏丝方孔内刃形成间隙。
[0009]所述刀轴设有通槽，平键下部固定在通槽内，平键上部凸出刀轴表面，所述刀片中心设有圆孔，圆孔内沿设有与平键上部匹配的方槽，刀片嵌入平键上部均匀穿设在刀轴上。
[0010]所述隔套中心设有轴孔，轴孔内沿设有与平键上部匹配的键槽。
[0011]本实用新型利用剪切原理，通过将快刀盘与慢刀盘的两组刀片交错设置，相向转动时刀片刃口形成剪切，可保证切断的再造烟丝长度均匀，减少造碎；通过调整刀盘上的刀片数量，可满足不同工艺对打短烟丝的长度要求；刀盘下方的切丝框栏既可输出符合尺寸要求的打短烟丝，又可避免漏切烟丝或较长烟丝通过，尺寸不合要求的再造烟丝可通过转动刀盘带起重新打短，保证打短烟丝的长度满足工艺要求，提高烟丝产品的掺配均匀性。
[0012]更进一步地，本实用新型切丝框栏的漏丝方孔内边开刃，则部分漏切烟丝或较长烟丝可通过方孔内刃与刀片外缘顶点切断，可提高切丝环节的生产效率。
[0013]更进一步地，本实用新型的刀片及隔套采用键槽周向固定，安装、拆卸及维护方便。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型切丝框栏的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的工作原理图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图3所示，本实用新型所述的再造烟丝定长切丝刀具，包括快刀盘2、慢刀盘3、刀架I和切丝框栏5，快刀盘2和慢刀盘3均包括刀轴8、平键10和多个刀片6，刀轴8上开有通槽，平键10下部固定在通槽内，平键10上部凸出刀轴8表面，刀片6中心设有圆孔，圆孔内沿设有与平键10上部匹配的方槽13，刀片6嵌入平键10上部均匀穿设在刀轴8上。相邻刀片6之间设有隔套7，隔套7中心设有轴孔，轴孔内沿设有与平键10上部匹配的键槽，刀轴8两侧设有锁紧螺母9，轴向固定刀片6和隔套7。刀片6通过平键10穿设在刀轴8上，进行维护保养时拆卸、安装十分方便，刀片6之间设置隔套7，可通过调整刀盘上隔套7与刀片6的数量来控制刀片6之间的距离，满足不同切丝工艺要求。
[0018]快刀盘2与慢刀盘3通过轴承4并排固定在刀架I上，快刀盘2与慢刀盘3上的刀片6相互交错设置，刀片6外沿均匀设有若干个梯形刀齿14，梯形刀齿14侧边开有刃口15，快刀盘2与慢刀盘3相向转动时，两组刀盘上的刀片刃口 15交错形成剪切，可将烟丝均匀切断，减少造碎。
[0019]切丝框栏5安装在快刀盘2和慢刀盘3下方，包括两个固定连接的弧形网板，两个弧形网板所在圆柱的轴心分别与快刀盘2和慢刀盘3的转动中心重合，弧形网板设有多个漏丝方孔11，漏丝方孔11与刀轴8平行的侧面设有内刃12，快刀盘2和慢刀盘3转动时，梯形刀齿14顶端与方孔内刃12形成极小的间隙。经转动刀盘切断的烟丝若长度满足要求，可通过漏丝方孔11落下，而漏切烟丝或较长烟丝不能通过，一部分通过方孔内刃12与刀片6再次打短后输出，另一部分将被刀盘带起重新加工，直至长度符合要求。
[0020]本实用新型的工作原理是:首先根据切丝工艺对打短烟丝的长度要求，调整快刀盘2和慢刀盘3上刀片6及隔套7的数量，当快刀盘2和慢刀盘3被驱动相向旋转时，两组刀盘间隔设置的刀片6侧边刃口 15交错形成剪切，将再造烟丝定长均匀切断，满足长度要求的打短烟丝经切丝框栏5的漏丝方孔11落下，部分漏切烟丝或较长烟丝则通过方孔内刃12与刀片6再次打短后输出，而另一部分将被刀盘带起重新打短，直至长度满足要求。本实用新型可根据工艺要求定长切断再造烟丝，并实现漏切烟丝或较长烟丝的重新打短，保证打短烟丝的长度满足工艺要求，提高烟丝产品的掺配均匀性。
【主权项】
1.再造烟丝定长切丝刀具，包括快刀盘、慢刀盘和刀架，其特征在于:还包括切丝框栏，快刀盘和慢刀盘均包括刀轴、平键和一组刀片，所述刀片通过平键穿设在刀轴上，相邻刀片间设有隔套，刀轴两侧设有轴向固定刀片的锁紧螺母，快刀盘和慢刀盘通过轴承并排固定在刀架上，快刀盘和慢刀盘上的刀片相互交错设置，刀片外沿均匀设有若干个梯形刀齿，梯形刀齿侧边开有刃口，快刀盘与慢刀盘相向转动时，两组刀片刃口交错形成剪切，所述切丝框栏安装在快刀盘和慢刀盘下方，切丝框栏包括两个固定连接的弧形网板，两个弧形网板所在圆柱的轴心分别与快刀盘和慢刀盘的转动中心重合，弧形网板设有多个漏丝方孔。2.如权利要求1所述的再造烟丝定长切丝刀具，其特征在于:所述漏丝方孔与刀轴平行的侧面设有内刃，梯形刀齿顶端与漏丝方孔内刃形成间隙。3.如权利要求2所述的再造烟丝定长切丝刀具，其特征在于:所述刀轴设有通槽，平键下部固定在通槽内，平键上部凸出刀轴表面，所述刀片中心设有圆孔，圆孔内沿设有与平键上部匹配的方槽，刀片嵌入平键上部均匀穿设在刀轴上。4.如权利要求3所述的再造烟丝定长切丝刀具，其特征在于:所述隔套中心设有轴孔，轴孔内沿设有与平键上部匹配的键槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种再造烟丝定长切丝刀具，包括快刀盘、慢刀盘、刀架和切丝框栏，快刀盘和慢刀盘均包括刀轴、平键和一组刀片，刀片通过平键穿设在刀轴上，快刀盘和慢刀盘通过轴承并排固定在刀架上，快刀盘和慢刀盘上的刀片相互交错设置，快刀盘与慢刀盘相向转动时，两组刀片刃口交错形成剪切，切丝框栏安装在快刀盘和慢刀盘下方，包括两个固定连接的弧形网板，两个弧形网板所在圆柱的轴心分别与快刀盘和慢刀盘的转动中心重合，弧形网板设有多个漏丝方孔。本实用新型可根据工艺要求定长切断再造烟丝，减少造碎，保证打短烟丝的长度满足工艺要求，提高烟丝产品的掺配均匀性。
【IPC分类】A24B7/06
【公开号】CN204733915
【申请号】CN201520366577
【发明人】宋伟民, 张 杰, 张书信, 王文领, 于建春, 孙觅, 刘强, 李全胜, 吴斌, 李春光, 熊安言
【申请人】河南中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月1日