专利名称：衬布基布的处理方法以及由该方法得到的衬布基布的制作方法
技术领域：
本发明属于服装领域，更具体地涉及一种衬布基布的处理方法和由该方法得到的衬布基布。
背景技术：
粘合衬布是服装不可或缺的组成部分。为满足市场的需求，许多面料已采用硅处理技术，从而达到所需的手感要求，但因热熔胶与有机硅是互不相熔的两种物质，衬布与面料在压烫过程中热熔胶会很容易地向无硅方向转移，完全浸透到衬布基布中，不能与面料牢固地粘合，从而造成起泡、变形，导致了质量问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种衬布基布的处理方法和由该方法得到的衬布基布。通过使用本发明方法得到的衬布基布，能够彻底地解决衬布基布与硅处理的面料难以粘合的上述问题。
本发明的目的是通过将衬布基布用有机硅氧烷聚合物处理来实现的。本领域的技术人员知道，有机硅氧烷聚合物可用作织物整理剂，广泛用于改进织物的手感，为织物提供纤维布料之柔软性以及用于织物减皱。但至今未发现这些有机硅织物柔软剂用于衬布基布处理的报道。
所用的有机硅氧烷聚合物优选是本领域中用作织物整理剂的那些，例如二甲基硅油，改性硅油如氨烃基硅油、聚醚改性硅油、环氧烃基硅油、氟烃基硅油、磷酸酯改性硅油、羧烃基硅油、复合型改性硅油等，或者它们中的一种或多种的混合物，其中氨烃基硅油可以是烷基胺、烷基二胺或烷基三胺官能化硅氧烷聚合物，而烷基二胺官能化硅氧烷聚合物是优选的。这些可用作织物整理剂的有机硅油是已知的，普通可以市购得到，例如Dowcorning硅氧烷531、硅氧烷536、硅氧烷929，SWS硅氧烷公司SWS E-210、784、785，General Electric SF1706、2133、2135等，国内也有多家厂家生产，例如星火化工厂、上海树脂厂、北京化工二厂、武汉化工研究院等。有机硅油当然也可以按熟练人员已知的方法制备，例如1967年出版的Brown的美国专利3355424和1974年出版的Antonen的3844992所公开的制备胺官能化聚硅氧烷的方法以及由幸松民、王一璐编写的《有机硅合成及产品应用》(这里引入作为参考)。本发明所用的胺基硅氧烷聚合物的平均分子量优选是在1,000-300,000之间，粘度优选是在100-20000MPa.S之间。
有机硅油在使用前，一般需要乳化，乳化可以使用阳离子型、阴离子型、非离子型、两性离子型乳化剂。这些乳化剂的具体实例以及乳化的方法例如描述在上述《有机硅合成及产品应用》中，这里引入供参考。
本发明的方法包括纤维基布用有机硅氧烷聚合物与水的按比例的稀释液浸泡，辊压、烘干及热定型处理，最后将处理过的基本进行衬布机械工艺处理，从而得到粘合衬布。
对于不同的纤维基布，有机硅氧烷聚合物-水处理液中有机硅氧烷聚合物与水的重量比应使得处理后的基布用手指刮划而不掉胶。若用量过多，胶在基布上会不牢固，易脱落；用量过小，达不到效果。
优选的是，纤维基布优选在染色用的轧槽中进行浸泡处理。浸泡处理的时间不是特别限制的。
一般，所用的有机硅处理液的有机硅氧烷聚合物与水的重量比是1∶1-1∶800，优选1∶5-1∶200，更优选1∶10-1∶50，最优选1∶20-1∶30之间。
有机硅溶液浸泡处理的温度一般是在0-40℃之间，在超出这个温度范围也是可能的，只要不影响处理的效果和产生不利的影响。
给基布上胶应根据不同的面料的要求来选择，这对本技术领域的熟练人员来说，是容易决定的。常用的胶包括PES、PA或PES和PA的混合物。
烘干的温度根据热定型温度来选择，一般在100-200℃之间。
使用有机硅氧烷聚合物处理衬布基布在我国尚无报道，此处理方法改变了以往的衬布基布不含硅的现象，本发明正是利用了衬布与面料均含硅这一条件，使其在压烫过程中热熔胶不会全部浸透到任何一方，从而使胶在面料与基布中间产生均匀渗透，双方均匀吸收，达到增加剥离强度的要求。
以下根据实施例来说明本发明，应该理解的是，这些实施例仅用于说明的目的，本发明的范围不限于这些实施例。
具体实施例实施例1按照上述《有机硅合成及产品应用》中所述的方法，使八甲基环四硅氧烷(D4)进行开环聚合，再用有机硅偶联剂胺基化，制成双胺基聚硅氧烷，再用乳化剂聚氧乙烯壬基苯基醚乳化形成较为稳定、无色透明的有机硅油(弱阳离子型，pH6-7，含固量30％)。
取涤弹基布，在染色用轧槽中，用以上制成的有机硅柔软剂的水稀释液(有机硅∶水＝1∶25)进行浸泡处理，辊压，在180℃的热定型温度下进行烘干处理，再通过衬布专用机械涂层上胶(含PES30wt％，PA70wt％)成为粘合衬布。
实施例2取涤粘基布，在染色用轧槽中，用市购双胺基硅油(分子量16万)的水稀释液(有机硅∶水＝1∶25)进行浸泡处理，辊压，在180℃的热定型温度下进行烘干处理，再上胶成为粘合衬布。
实施例3取涤棉基布，在染色用轧槽中，用市购二甲基硅油的水稀释液(有机硅∶水＝1∶25)进行浸泡处理，辊压，在180℃的热定型温度下进行烘干处理，再上胶成为粘合衬布。
实施例4取涤棉基布，在染色用轧槽中，用市购聚醚改性硅油的水稀释液(有机硅∶水＝1∶100)进行浸泡处理，辊压，在180℃的热定型温度下进行烘干处理，再上胶成为粘合衬布。
实施例5取涤棉基布，在染色用轧槽中，用市购复合型改性硅油的水稀释液(有机硅∶水＝1∶30)进行浸泡处理，辊压，在180℃的热定型温度下进行烘干处理，再上胶成为粘合衬布。
实施例6取涤棉基布，在染色用轧槽中，用市购氟烃基硅油的水稀释液(有机硅∶水＝1∶25)进行浸泡处理，辊压，在180℃的热定型温度下进行烘干处理，再上胶成为粘合衬布。
实施例7取涤棉基布，在染色用轧槽中，用市购羧烃基硅油的水稀释液(有机硅∶水＝1∶25)进行浸泡处理，辊压，在180℃的热定型温度下进行烘干处理，再上胶成为粘合衬布。
经试验，按照上述实施例生产的粘合衬布制成服装，胶在衬布和面料之间均匀分布，在压烫的过程中，不会全部浸透到衬布基本中，而且其剥离强度比不用本发明的有机硅油的衬布基布的剥离强度显著提高。
权利要求
1.一种衬布基布的处理方法，包括纤维基布用有机硅氧烷聚合物与水的按比例的稀释液浸泡，辊压、烘干及热定型处理，最后将处理过的基本进行衬布机械工艺处理，从而得到粘合衬布。
2.根据权利要求1的方法，其中衬布基布选自涤弹基布、涤粘基布和涤棉基布。
3.根据权利要求1的方法，其中有机硅氧烷聚合物选自二甲基硅油、氨烃基硅油、聚醚改性硅油、环氧烃基硅油、氟烃基硅油、磷酸酯改性硅油、羧烃基硅油、复合型改性硅油和它们的结合物。
4.根据权利要求1的方法，其中有机硅氧烷聚合物与水组成的处理液中有机硅氧烷聚合物与水的比例是1∶1-1∶800。
5.根据权利要求1的方法，其中有机硅氧烷聚合物与水组成的处理液中有机硅氧烷聚合物与水的比例是1∶20-1∶30。
6.根据权利要求1的方法，其中热定型温度是100-200℃。
7.一种衬布基布，其特征在于它是用有机硅氧烷聚合物进行处理得到的衬布基布。
8.根据权利要求7的衬布基布，它选自涤弹基布、涤粘基布和涤棉基布。
9.根据权利要求7的衬布基布，其中有机硅氧烷聚合物选自二甲基硅油、氨烃基硅油、聚醚改性硅油、环氧烃基硅油、氟烃基硅油、磷酸酯改性硅油、羧烃基硅油、复合型改性硅油和它们的结合物。
全文摘要
本发明涉及一种衬布基布的处理方法和由该方法得到的衬布基布。该方法包括将纤维基布用有机硅氧烷聚合物与水的按比例的稀释液浸泡,辊压、烘干及热定型处理,最后将处理过的基本进行衬布机械工艺处理,从而得到粘合衬布。由该方法得到的衬布基布解决了衬布基布与硅处理的面料难以粘合的问题。
文档编号A41D27/02GK1332291SQ01123420
公开日2002年1月23日 申请日期2001年7月23日 优先权日2001年7月23日
发明者李树军 申请人:李树军