专利名称：拉链制造方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链的制造方法。
现有用来制造具有图形的隐形拉链的方法，是在制造拉链时将二列成行的标记配置于二连续布带上，且二列标记的图案彼此相配合，以边靠边的关是并列输送至链齿车缝机构。这期间以光电传感器检查成行标记是否对齐，未对齐时由输送滚轮来导引使二列成行标记对齐输送，使产出的拉链布带上的二列成行标记能对偶配合。
然而，在上述的方法中，该二列成行的标记分别制成于二条布带上，再在车缝链齿前进行校正对齐，因此，容易使二列成行的标记间产生对位的误差，而会使制成的拉链上的二列标记图案产生不相配的问题，确有加以改进的必要。
本发明的主要目的在于，为解决习用技术存在的上述问题，而提供一种拉链制造方法，其主要是在制带时将图案或文字等标记区分成相互配合且相距一距离的二半部制作于同一布带上，且二排链齿车缝处的宽度与标记的二半部间的距离相等，再使被超音波熔切后的布带由分条轮同步送出布带车缝有链齿的左、右两部分，而能在装设链夹等配件后，达到使标记的二半部靠拢对齐的效果。
本发明的次一目的在于，提供一种拉链制造方法，由于该超音波切割装置的压轮对应该二排链齿间的间隔具有二切割部，而能由该二切割部抵压布带通过超音波震动台来熔切布带，且在熔切布带时能以设于切割部外侧的斜面抵压布带左、右两部分的切开处，以由熔切时产生的高温来达到熔合封边的功效。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
一种拉链制造方法，其特征在于，包括下列步骤步骤一制带在布带上将所需的图案或文字等标记区分成相互配合的二半部，该二半部相距一距离而制作于同一布带上；步骤二车缝链齿将完成制带作业的布带送入织带机中，并将二排连续的链齿并靠车缝于布带的背面，该二排链齿车缝处的宽度与步骤一中的标记的二半部间的距离相等；步骤三撑开链齿完成步骤二车缝链齿的布带被导入一楔形装置中，借助楔形装置中的一楔形块将二排链齿向外撑开，使该二排链齿间形成一间隔；步骤四切开间隔链齿被撑后的布带，被导入一超音波切割装置中，该超音波切割装置的压轮对应该二排链齿间的间隔具有二切割部，以由该二切割部抵压布带通过超音波震动台，以借助超音波熔切布带，使该布带在二排链齿间的间隔被切开后形成左、右两部分及中间的余料部分；步骤五分条被切开间隔的布带被导入一分条轮，该分条轮是辊压该布带而将其送出，且该分条轮对应该二排链齿分别具有一凹入的容置槽，以使分条轮不会压抵该二排链齿，而该分条轮送出布带的一侧具有一收集装置，借助该收集装置将布带中间的余料部分拉出，而使分条轮同步送出布带车缝有链齿的左、右两部分；步骤六装配件将经由分条轮同步送出车缝有链齿的布带的链齿部分反折，使标记的二半部靠拢对齐，再装设链夹等配件即完成。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的拉链制造方法，其中超音波切割装置的压轮的切割部在超音波熔切布带时，还借助设于切割部外侧部分的斜面抵压布带，而能将被熔切的布带的左、右两部分的切开处，借助熔切时产生的高温来熔合封边。
本发明具有将图案或文字等标记区分成相互配合且相距一距离的二半部制作于同一布带上，而能于车缝二排配合的链齿组成后，使标记的二半部靠拢对齐的功效。
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下
图1是本发明的流程图。
图2是本发明布带上标记的二部分分离排列的示意图。
图3是本发明的布带上车缝二排链齿的示意图。
图4是本发明的链齿被楔形块撑开的示意图。
图5是本发明的压轮的二切割部抵压布带的示意图。
图6是本发明的压轮的切割部抵压布带熔切的示意图。
图7是本发明的分条轮辊压布带的示意图。
图8是本发明的拉链的完成示意图。
请参阅图1至图8，本发明拉链制造方法包括下列步骤步骤一制带在布带1上将所需的图案或文字等标记11区分成相互配合的二半部11A、11B，该二半部11A、11B相距一距离d而制作于同一布带1上，如图2所示。
步骤二车缝链齿将完成制带A作业的布带1送入织带机中，并将二排连续的链齿21并靠车缝于布带1的正面101，且该二排链齿21车缝处的宽度c与标记11的二半部间11A、11B的距离d相等，如图3所示。
步骤三撑开链齿完成车缝链齿21的布带1被导入一楔形装置中，以借助楔形装置中的一楔形块31将二排链齿21向外撑开，使该二排链齿21间形成一间隔b，如图4所示。
步骤四切开间隔链齿21被撑后的布带1，被导入一超音波切割装置中，该超音波切割装置的压轮41对应该二排链齿21间的间隔b具有二切割部42，该二切割部42的外侧具有斜面部分421，以由该二切割部42抵压布带1通过超音波震动台43，如图5所示，以借助超音波熔切布带1，使该布带1在二排链齿21间的间隔b被切开后形成左、右两部分1A、1B及中间的余料部分1C，且用超音波熔切布带1时，还借助斜面部分421抵压布带1，如图6所示，而能将被熔切的布带1的左、右两部分1A、1B的切开处，借助熔切时产生的高温来熔合封边。
步骤五分条被切开间隔的布带1被导入一分条轮5，该分条轮5对应该二排链齿21分别具有一凹入的容置槽51，使分条轮5不会压抵该二排链齿21，而仅辊压该布带1送出，如图7所示，而该分条轮5送出布带1的一侧具有一收集装置(图中未示)，以借助该收集装置将布带1中间的余料部分1C拉出，而使分条轮5同步送出布带1车缝有链齿21的左、右部分1A、1B。
步骤六装配件将经由分条轮5同步送出车缝有链齿21的布带1的左、右部分1A、1B上的链齿21部分反折，使标记的二半部11A、11B靠拢对齐，再装设链夹22等配件即完成拉链的制作，如图8所示。
由于图案或文字等标记11是区分成相互配合且相距一距离d的二半部11A、11B，而制作于同一布带1上，故在车缝链齿21时不需再进行对位校正等工作，使二半部11A、11B间不会产生误差，且二排链齿21车缝处的宽度c与标记11二半部11A、11B间的距离d相等。因此，在将链齿21部分反折后，能使标记的二半部11A、11B靠拢对齐时不会产生衔接上的误差。再者，超音波切割装置的压轮41的二切割部42分别具有一斜面部分421，而能在超音波熔切布带1时，由斜面421抵压布带1左、右部分1A、1B的切开处，以由熔切时产生的高温来熔合封边，使切开处不会产生脱线等状况。
综上所述，本发明的制造方法所制成的拉链，能达到使标记11的二半部11A、11B不需对位即可正确靠拢对齐而无误差的功效，且在超音波熔切布带1时，能同步达到熔合封边的作用，使布带1的切开处不会产生脱线的问题。
权利要求
1.一种拉链制造方法，其特征在于，包括下列步骤步骤一制带在布带上将所需的图案或文字等标记区分成相互配合的二半部，该二半部相距一距离而制作于同一布带上；步骤二车缝链齿将完成制带作业的布带送入织带机中，并将二排连续的链齿并靠车缝于布带的背面，该二排链齿车缝处的宽度与步骤一中的标记的二半部间的距离相等；步骤三撑开链齿完成步骤二车缝链齿的布带被导入一楔形装置中，借助楔形装置中的一楔形块将二排链齿向外撑开，使该二排链齿间形成一间隔；步骤四切开间隔链齿被撑后的布带，被导入一超音波切割装置中，该超音波切割装置的压轮对应该二排链齿间的间隔具有二切割部，以由该二切割部抵压布带通过超音波震动台，以借助超音波熔切布带，使该布带在二排链齿间的间隔被切开后形成左、右两部分及中间的余料部分；步骤五分条被切开间隔的布带被导入一分条轮，该分条轮是辊压该布带而将其送出，且该分条轮对应该二排链齿分别具有一凹入的容置槽，以使分条轮不会压抵该二排链齿，而该分条轮送出布带的一侧具有一收集装置，借助该收集装置将布带中间的余料部分拉出，而使分条轮同步送出布带车缝有链齿的左、右两部分；步骤六装配件将经由分条轮同步送出车缝有链齿的布带的链齿部分反折，使标记的二半部靠拢对齐，再装设链夹等配件即完成。
2.根据权利要求1所述的拉链制造方法，其特征在于，所述超音波切割装置的压轮的切割部在超音波熔切布带时，还借助设于切割部外侧部分的斜面抵压布带，而能将被熔切的布带的左、右两部分的切开处，借助熔切时产生的高温来熔合封边。
全文摘要
一种拉链制造方法，制带时，将图案等标记区分成相互配合的二半部制作于同一布带上；再将二排链齿车缝于布带正面，使车缝处的宽度等于标记二半部间的距离；并以楔形装置将二排链齿向外撑开形成一间隔；再将布带导入超音波切割装置中，用超音波熔切间隔部分；将被切开间隔的布带导入分条轮，使分条轮辊压布带而同步送出布带车缝有链齿的左、右两部分；将由分条轮同步送出的布带链齿部分反折使标记的二半部靠拢对齐成一图案，再装设链夹等配件即可。
文档编号A44B19/42GK1391861SQ01129439
公开日2003年1月22日 申请日期2001年6月20日 优先权日2001年6月20日
发明者余志文 申请人:余志文