专利名称：燃煤式节能皮鞋定形烘框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种皮鞋定形烘柜，尤其是一种燃煤式节能皮鞋定形烘柜。
技术背景生产皮鞋，采用烘灶加热定型，是一道必须的加工工序。目前皮鞋定型烘烤主要是采用传统的土烘灶，电烘灶及燃油式烘灶。而采用传统土烘灶进行烘烤，煤烟无法与皮鞋隔绝，皮革容易损坏或变色，灶内温度不均匀，出鞋合格率低；采用传统的燃油式烘灶，由于柴油价格高，导致生产成本高；采用传统电烘灶，耗电量大，能量利用率低，生产成本也非常地高。并且，上述三种烘灶的结构设计不合理，不能充分利用能源，利用率低，降低了生产效率，增加了生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题主要是提供一种生产率高的节能式皮鞋定型烘柜。
本实用新型的技术方案如图1、图2所示，定型烘柜由热源体和鞋架构成，热源体在柜体(1)中间位置，两边为鞋架；热源体上装有均热风扇2；在柜体1外有监控恒温报警装置3上述的热源体内的烘灶为烽窝煤炉4，烽窝煤炉4的外周装有隔尘传热装置5；柜体1的柜壁内层与外层之间镶嵌有岩棉6。
本实用新型的有益效果1、由于烘柜采用全封闭，且在柜壁里装有不易传热的石棉，充分利用了能源，降低了生产成本。
2、皮鞋定型烘柜采用隔离措施，煤烟不能与皮鞋接触，提高了皮鞋质量。
3、在热源室内安装有风扇，热量在皮鞋放置室里传播均匀，室里各部分的温度一致，便于整柜装，整柜取，提高了生产效率和皮鞋加热定型质量。
图1为本实用新型主剖视图。
图2为A-A剖视图。
其中1、柜体；2、风扇；3、监控恒温报警装置；4、烽窝煤灶；5、隔尘传热传装置；6.岩棉。
具体实施方式
如图1、图2所示，热源体在柜体(1)中间位置，两边为鞋架；热源体上装有均热风扇2；在柜体1外有监控恒温报警装置。
上述的热源体内的烘灶为烽窝煤炉4，烽窝煤炉4的外周装有隔尘传热装置5；柜体1的柜壁内层与外层之间镶嵌有岩棉6。
当制作的皮鞋需要定型烘烤时，首先将柜体1两边鞋架外的大门打开，皮鞋放在鞋架上，关闭大门；其次将热源体外大门打开，烽窝煤炉4开始加热，同时通过电动机带动风扇2旋转。由于风扇2的旋转运动，室内的温度比较均匀；由于采用隔尘传热装置，煤烟不会进入皮鞋放置室。当柜体1内的温度达到烘烤所需的温度时，监控恒温报警装置3发出信号，此时应停止加热，关闭烽窝煤炉5；最后待恒温烘烤时间到时，就可取出皮鞋。
为移动方便，可在柜体1底部安装滚轮。
权利要求1.一种由热源体和鞋架构成的燃煤式节能皮鞋定形烘柜，其特征在于热源体在柜体(1)中间位置，两边为鞋架；热源体上装有均热风扇(2)；在柜体(1)外有监控恒温报警装置(3)。
2.根据权利要求1所述的燃煤式节能皮鞋定形烘柜，其特征在于热源体内的烘灶为烽窝煤炉(4)，烽窝煤炉(4)的外周装有隔尘传热装置(5)；柜体(1)的柜壁内层与外层之间镶嵌有岩棉(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种燃煤式节能皮鞋定形烘柜。定形烘柜由热源体和鞋架构成；热源体在柜体1中间位置，两边是鞋架；热源体上装有均热风扇2；在柜体1外有监控恒温报警装置3。采用本实用新型对皮鞋进行定型处理，节省了能源，提高了工作效率，减少了废品，从而降低了生产成本。
文档编号A43D95/10GK2534851SQ022215
公开日2003年2月12日 申请日期2002年2月7日 优先权日2002年2月7日
发明者徐友全 申请人:徐友全