专利名称：使拉链带局部无链齿的冲铣机械的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使拉链带局部无链齿的冲铣机械，尤指一种在拉链带上将局部链齿予以移除的机械。
背景技术：
目前已有的拉链带上将局部链齿予以移除的机械有日本专利P02-331495号(1990.11.29)名称形成无链齿部份于拉链链条的装置；台湾公告号第206334。该专利的特点是采用一对压力垫、一冲压器、切刀、一对导床以及一模的装置来移除拉链带上的局部链齿。对于链齿的冲切过程是先以一对切刀垂直冲压链齿，使链齿的一小角被咬合后向前后两侧刮除，然后再用冲压器将残留链齿垂直冲除。然上述方式并不是唯一的局部链齿移除方式。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能以自动化连续作业将拉链带的局部链齿予以冲除，达到快速作业及节省工时；能大量化生产，提高产能与经济效益；无需人工作业，降低生产成本的使拉链带局部无链齿的冲铣机械。
本实用新型是通过下述方案来实现上述目的的该机械包括一间歇输送装置、一冲模装置、一刷齿装置、前拔齿装置、铣齿装置、后拔齿装置、传输装置；
间歇输送装置是一光盘配合一发射器、一与光盘同轴的齿轮、一用来止动齿轮旋转的气压缸共同构成；冲模装置可分为上下冲模，其中，上冲模内具有左右二夹块、设于两夹块内的左右二基座、设于二基座内的导引块、介于两导引块之间的切刀、位于导引块之下的左右两刮刀、以及在两刮刀之间的扩张弹簧组成；下冲模内具有左右两下枕及设于两下枕内的防滑块；刷齿装置是由一钢刷座与夹块构成；前拔齿装置是由一支板及支板下的支块与弹性L形卡勾构成；后拔齿装置是由一底板及底板侧的弹性L形卡勾构成；铣齿装置是由一组铣刀支座与一弹性L形卡勾构成。
由间歇输送装置的定位可让行进中的拉链带产生间歇停止，而停留在冲模装置内的拉链带可在上下冲模的冲切下而将链齿冲除；当拉链带前进时，部分残留在拉链带上的链齿可经刷齿装置、前拔齿装置、铣齿装置、后拔齿装置的铣拔过程而加以清除。
本实用新型的实施可具有下列作用1、在间歇输送装置中，传动齿轮是与光盘同步旋转，而发射器在光盘旋转时可计算光栅数目，当发射器感应计算值等于预设值时，可令气压缸动作并以定位轴将齿轮止动，而使拉链带产生间歇停止。
2、当上下冲模进行冲程过程时，上冲模内的切刀可垂直下降，而将链齿中央予以冲切，并使脱落的链齿由下模两防滑块之间掉落。
3、当上下冲模进行冲程运动时，上冲模内的导引块会与切刀一同下降，而迫使左右两刮刀呈对相移动，刮刀底面的咬口可将链齿两侧咬合，并将其拔除。
4、部分残留在拉链带开口的链齿可经刷齿装置的钢刷刷除，如未能真正刷除，则可由前拔齿装置以卡勾向上勾除，或经铣齿装置的铣刀铣除，或经后拔齿装置的卡勾向下勾除。
以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明；
图1为本实用新型制作局部无链齿的拉链带俯视图；图2为本实用新型的立体构造图；图3为拉链带入于本实用新型的流程图；图4为本实用新型间歇输送装置的立体图；图5为本实用新型间歇输送装置的俯视图；图6为本实作新型冲模装置的立体组合图；图7为本实用新型上模立体分解图；图8为本实用新型上模内到切刀座立体分解图；图9为本实用新型下模的立体分解图；
图10为本实用新型下模的下枕与防滑块的结构图；
图11为本实用新型上模未下降前的示意图；
图12为本实用新型上模下降后的示意图；
图13为本实用新型上模下降后冲切拉链带链齿的示意图；
图14为本实用新型切刀座的立体组合图；
图15为本实用新型两刮刀在导引块内呈扩张运动的示意图；
图16为本实用新型两刮刀在导引块内呈相对移动的示意图；
图17-
图19为本实用新型刮刀刮除链齿根部的连续动作示意图；图20为本实用新型刷齿、前拔齿、铣齿装置的立体图；图21为本实用新型后拔齿装置与传输装置的立体图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型一种使拉链带局部无链齿的冲铣机械，其包括一间歇输送装置30、一冲模装置40、一刷齿装置50、前拔齿装置60、铣齿装置70、后拔齿装置80、传输装置90；间歇输送装置30是一光盘38配合一发射器39、一与光盘同轴的齿轮36、一用来止动齿轮旋转的气压缸35共同构成；冲模装置40可分为上下冲模41、42，其中，上冲模41内具有左右二夹块453、设于两夹块内的左右二基座454、设于二基座内的导引块455、介于两导引块之间的切刀4561、位于导引块之下的左右两刮刀457、以及在两刮刀之间的扩张弹簧458组成；下冲模42内具有左右两下枕48及设于两下枕内的防滑块49；刷齿装置50是由一钢刷座51与夹块52构成；前拔齿装置60是由一支板601及支板下的支块602与弹性L形卡勾603构成；铣齿装置70是由一组铣刀支座72与一弹性L形卡勾78构成；
后拔齿装置80是由一底板81及底板侧的弹性L形卡勾82构成；由间歇输送装置30的定位可让行进中的拉链带10产生间歇停止，而停留在冲模装置40内的拉链带10可在上下冲模的冲切下而将链齿冲除；当拉链带10前进时，部分残留在拉链带上的链齿可经刷齿装置50、前拔齿装置60、铣齿装置70、后拔齿装置80的铣拔过程而加清除。
图1所示为局部无链齿的拉链带俯视图，该拉链带10为一对相互对称的布带11，两布带11之间具有相互啮合的链齿12，链齿12与链齿12之间具有间隙13，而每一链齿12的顶部即为接头121；本实用新型主要是在具有链齿12的两布带11间形成一局部无链齿的开口14，该开口14部位的链齿必须完全冲除不需要预留，以利于后续加工作业。
图2所示为本实用新型冲模机械的立体图，该机械20包括一机台21、一间歇输送装置30、一冲模装置40、一刷齿装置50、一前拔齿装置60、一铣齿装置70、一后拔齿装置80、一传输装置90；其中，冲模装置40是设在一枕台22上，冲模装置40的上方有一冲程座23，冲程座23受马达24偏心轮25的影响而上下动作，进而带冲程装置40的上模41产生升降运动。
图3揭示出拉链带10在进入冲模机械20后，可被后端传送装置90的两滚轮91、92带动，以使拉链带10能继续前行。
图4、图5分别为本实用新型间歇输送装置的立体图与俯视图，
图中间歇输送装置30具有一固定在冲模装置40侧边的基板31，基板31上设有移动板32，移动板32上设有传动座33与可移式压块34，而传动座后端设有气压缸35，传动座内设有一齿轮36，齿轮两侧各分别设一棘齿37、光盘38，另有一与光盘配合的发射器39，用于读取光盘38旋转时的光栅数。当拉链带10链齿12沿着移动板32的齿沟321前行时，链齿12会带动啮合的棘轮37旋转，使得与棘轮37同轴的光盘38也会一同旋转，而发射器39在计算光栅数目至一预算值后，即令气压缸35产生进程动作，而定位轴351插入齿轮36内而达止动功能，同时棘齿37将拉链带10予以定位；当停留时间至预设值后，气压缸35会产生退程动作，定位轴351会脱离齿轮36，使得齿轮36、棘齿37、光盘38继续旋转，而拉链带10也继续前进；由这种间歇停留，能使拉链带10在冲模装置40内进行链齿冲切作业。
图6所示为冲模装置40立体图，该冲模装置可分为上模41与下模42及介于上下模之间的四支轴杆43。其中，上模41的构造可由图7进一步得知，图中揭示出一模座44角落具有四个轴套441，而适中处具有四个凹孔442及二根定位销443、四螺孔444，于凹孔442内埋设有扩张弹簧445。在上模座44之下设有一组切刀座45，切刀座45与上模座44之间具有一隔板46阻隔着，隔板46具有四穿孔461与二定位孔462、四螺栓孔463；切刀座45上具有二夹块453、四根螺栓451与垫片452，该螺栓451顶端是受制在扩张弹簧443之下，并以垫片452顶着弹簧，夹块453上具有四个螺孔4531及二定位孔4532。上模座44与切刀座45、隔板46之间是由二根定位销443定位及四根螺栓446的螺设而固定组合为一。
切刀座45的构造如图8所示，它是由左右二 形夹块453、二个设于两夹块453内的左右凵形基座454、二个设于基座454内的导引块455、一片介于两导引块455之间的切刀456、二个位在导引块455之下的左右刮刀457、以及位在两刮刀457之间的扩张弹簧458组成，另在两个基座454的四个角落上端以螺栓451固定着垫片452；前述中，二夹块453与导引块455、切刀456之间以一根横向螺栓459固定着，所以二基座454并未加以固定，只是由四个垫片452被二夹块453阻挡而不掉落下来其次，在基座454的下部具有横轨槽4541，可供刮刀457的主凸块4571容入，横轨槽4541之下还具有左右两斜块4542，以供刮刀457的次凸块4572搭设，另在斜块4542的底缘具有多个气孔4543。气孔可衔接主气孔4544，而主气孔4544又衔接空气管4545(如图6所示)，以使高压气体进入基座454后能由底部的气孔4543喷出，而将脱离的链齿予以吹除；基座454的底面具有防滑纹4546，当基座压在拉链布带ll上可防止产生异动。再者，导引块455的下部具有一凹槽4551，凹槽的两侧边为斜边4542，而两个刮刀457可同设在凹槽455l内，且两者之间由一弹簧458扩张而紧靠于斜边4552；又两导引块455的内壁具有导引槽4553可用于夹合切刀456，以使切刀在导引槽4553纵向往复移动。
图9揭示出下模42的构造图，它是由一下模座47与一对下枕48及一对防滑块49组成，下模座47的四角固定着四支轴杆43，于适中处设有一贯通的导槽471、二根定位销472、四个螺栓孔473，而下枕48具有四个螺栓孔481与二定位孔482，其二定位销472的定位与四螺栓474的螺设而固定在下模座47上；
图10所示为防滑块49与下枕48的构造图，图中揭示一对下枕48将一对防滑块49包夹在内，两防滑块48是以二螺栓485予以固定。下枕48的内槽483具有横凸块484，并能与防滑块49的后壁横凹槽491嵌合，所以两防滑块49在对称配合后就不会掉落下来；防滑块49的前壁因有左右两凸块492，所以可形成一导槽493，并能与下模座47的导槽471上下对合，以作为下模42排除脱落链齿的排出口；导槽493的壁面具有多条纵向导引块494以作为导引脱落链齿之用，而顶面的多条防滑纹495则是使拉链带10的布带11在冲切时达到防滑效果。
图11所示是冲模装置未动作前的示意图，这时的上模41是位在轴杆43上，而下面42则位在下。
图12所示是上模41下降时，迫使二夹块453带动整组切刀座45下降，当二基座454的底部触及防滑块49时即不再继续下降，但二夹块453螺栓459仍会带动二导引块455、切刀456一同下降，使得切刀456切入于防滑块49的导槽493内，如果此时有拉链带10停在防滑块49上(如
图13所示)，则二基座454可将拉链布带11紧压在防滑块49上，然后切刀456的切刃4561将链齿12的接头121予以切断，并使齿屑15由导槽493、471排出，并且高压气由气孔4543吹出而使齿屑逃逸出来。
虽然链齿12的接头121已被切断，但残留的根部仍位在布带11上，因此残留的链齿12根部须由两组刮刀457来刮除，其刮除的动作可参阅
图14所示，图中揭示切刀座45未动作前之状态，这时两刮刀457(可参考
图15)是位于导引块455的凹槽4551两侧下部，并在弹簧458的扩张作用下而紧贴在两斜边4552。再参考
图16，当夹块453下降时，螺栓459而使导引块455同步下降，这时两刮刀457受到两斜边4552的挤迫而朝内，产生相对移动，这个相对移动可将链齿12由布带11上拔除。
反之，当上模41上升后，夹块453、导引块455、切断456也会随之上升，但两基座454受顶部弹簧455(如
图11)的顶推而下降，两刮刀457不再受到导引块455两斜边的挤迫，反而受到中间弹簧458之扩张作用而朝外移动，进而恢复原状并紧贴在凹槽4551之两斜边4552下部，即如
图15。
前述中曾提到刮刀457将链齿12根部拔除，其拔除的过程可由
图17-
图19所示，
图17揭示刮刀457随着切刀座45下降后，以底部的咬口4573啮入链齿12之间隙13内，当两刮刀457产生相对移动时，咬口4573即对链齿12根部开始拔离，如
图18所示，当相对运动完成之后，链齿12根部也已被全部拔除，如
图19所示。
虽然拉链带10的链齿12已局部被冲切而形成一开口14后，开口14的边缘有时仍会残留链齿12，尤其是中间部位，这是因为中间的链齿12受刮刀457拔除后的移动距离很短，因此偶而会有残留的链齿12未能完全拔除。为了防止残留链齿12保持在拉链带开口14，以下可实施下列数项步骤以除去之。
如图20(也可参见图2、图3)，图中揭示冲模装置40的侧边固设一刷齿装置50，该刷齿装置是在一支块53上设置一钢刷座51与夹块52，并呈上下对称设置，当拉链带10通过刷齿装置50时，残留的链齿12受到钢刷座51的刷毛54扫除而脱落下来。如果仍未脱落，则刷齿装置50之后的前拔齿装置60来拔除。
前拔装置60是一固设在拱架26前上方的支板601、一位在支板下的支块602、一位设于支块602侧边的L形卡勾603、一固定在支块下并牵引卡勾的弹簧604及一固定在卡勾前端的楔形卡块605组成，由于弹簧604牵引着卡勾603，所以卡勾前端的卡块605会上升，当拉链带10由支板601与支块602之间进入时，残留链齿12即被卡块605由下往上勾入并将之勾除。
其次，在拱架26上还可设置一组铣齿装置70，该装置是一铣刀71横向轴设在两支座72之间，另覆盖一透明防尘盖73以防止齿屑飞扬，支座72之侧具有一转轮74，可在马达75(见图2、图3所示)带动下而使转轴76旋转；此外，在拱架26之顶板261上设一链齿导入沟262，且在铣刀71的正下方设一框槽263，另在拱架26之前上端设一缺槽264，并于顶板261底面固设一定位块77，于定位块的后侧边枢设一根L形卡勾78，卡勾后端则顶着缺槽264内的弹簧79，且在弹簧79的扩张作用下，而使卡勾78的前端与铣刀71上下对合；当拉链带10的链齿12由导入沟262导入后，只要拉链带开口14位在卡勾78上方，即会被卡勾78自动插入而与铣刀71上下对合而将卡勾78往下顶开，而使铣刀71无法进行铣齿作业。又为了防止卡勾78过度上升而与铣刀71抵触，特在卡勾78的横杆顶面设一可调式螺栓781，螺栓被挡于顶板261下而阻止卡勾78过度上升。
如图21所示，在拱架顶板261后端还设有一后拔齿装置80，该装置是由一底板81及底板侧的L形卡勾82、一用来牵引卡勾的弹簧83、一用来止挡卡勾的挡块84及一固定在卡勾前端的楔形卡块85组成；另在卡块85的正下方有一枕块86，当拉链带10的链齿12随着导入沟262前进时，拉链带开口14若位在卡勾82下、枕块86上，则必使卡块85嵌入开口14内，进而将残余链齿拔除。当拉链带10之开口残余链齿清除完毕后，即由传输装置90的上下滚轮91、92在马达93的旋转带动下而带出。
由本实用新型的实施可获有下列优点1、经由本实用新型能以自动化连续作业将拉链带的局部链齿予以冲除，达到快速作业及节省工时；2、能大量化生产，提高产能与经济效益；3、无需人工作业，降低生产成本。
权利要求1.一种使拉链带局部无链齿的冲铣机械，其包括一间歇输送装置、一冲模装置、一刷齿装置、前拔齿装置、铣齿装置、后拔齿装置、传输装置；其特征在于，该间歇输送装置是一光盘配合一发射器、一与光盘同轴的齿轮、一用来止动齿轮旋转的气压缸共同构成；冲模装置可分为上下冲模，其中，上冲模内具有左右二夹块、设于两夹块内的左右二基座、设于二基座内的导引块、介于两导引块之间的切刀、位于导引块之下的左右两刮刀、以及在两刮刀之间的扩张弹簧组成；下冲模内具有左右两下枕及设于两下枕内的防滑块；刷齿装置是由一钢刷座与夹块构成；前拔齿装置是由一支板及支板下的支块与弹性L形卡勾构成；后拔齿装置是由一底板及底板侧的弹性L形卡勾构成；铣齿装置是由一组铣刀支座与一弹性L形卡勾构成。
2.根据权利要求1所述的使拉链带局部无链齿的冲铣机械，其特征在于，所述上模构造是一上模座角落具有四个轴套，在适中处具有四个凹孔及二根定位销、四螺孔，于凹孔内埋设有扩张弹簧；在上模座之下设有一组切刀座，切刀座与上模座之间具有一隔板阻隔着，隔板具有四穿孔与二定位孔、四螺栓孔；切刀座上具有二夹块、四根螺栓与垫片，该螺栓顶端是受制在扩张弹簧之下，并以垫片顶着弹簧，夹块上具有四个螺孔及二定位孔；上模座与切刀座、隔板之间是由二根定位销定位及四个螺栓的螺设而固定组合为一；切刀座构造是由左右二 形夹块、二个设于两夹块内的左右ㄩ 形基座、二个设于基座内的导引块、一片介于两导引块之间的切刀、二个位在导引块之下的左右刮刀、以及位在两刮刀之间的扩张弹簧组成，在两个基座的四个角落上端以螺栓固定着垫片；前述中，二夹块与导引块、切刀之间以一根横向螺栓固定着，所以二基座并未加以固定，只是由四个垫片被二夹块阻挡而不掉落下来；其次，在基座的下部具有横轨槽可供刮刀的主凸块容入，横轨槽之下还具有左右两斜块以供刮刀的次凸块搭设，另在斜块的底缘具有多个气孔。气孔可衔接主气孔，而主气孔又衔接空气管以使高压气体进入基座后能由底部的气孔喷出，以将脱落的链齿予以吹除；导引块的下部具有一凹槽，凹槽的两侧边为斜边，而两个刮刀可同设在凹槽内，且两者之间由一弹簧扩张而紧靠于斜边；下模的构造是由一下模座与一对下枕及一对防滑块组成，下模座的四角固定着四支轴杆，于适中处设有一贯通的导槽、二根定位销、四个螺栓孔，而下枕具有四个螺栓孔与二定位孔，其二定位销的定位与四螺栓的螺设而固定在下模座上；两防滑块是包夹在两下枕之内，并以二螺栓固定，下枕的内槽具有横凸块，并能与防滑块的后壁的横凹槽嵌合，所以两防滑块在对称配合后就不会掉落下来；防滑块的前壁因有左右两凸块，所以可形成一导槽，并能与下模座的导槽上下对合，以作为下模排除脱落链齿的排出口；导槽的壁面具有多条纵向导引块以作为导引脱落链齿之用，而顶面的多条防滑纹则是使拉链带的布带在冲切时达到防滑效果。
3.根据权利要求1所述的使拉链带局部无链齿的冲铣机械，其特征在于，所述该间歇输送装置具有一固定在冲模装置侧边的基板，基板上设有移动板，移动板上设有传动座与可移式压块，而传动座后端设有气压缸，传动座内设有一齿轮，齿轮两侧格别轴设一棘齿、光盘，棘齿能在拉链带前进时而旋转，进而同时带动齿轮与光盘旋转；另有一与光盘配合的发射器，用于读取光盘旋转时的光栅数，当发射器在计算光栅数目至一预算值后，会令气压缸的定位轴产生动作而插入齿轮内达止动功能，同时棘齿将拉链带予以定位。
4.根据权利要求1所述的使拉链带局部无链齿的冲铣机械，其特征在于，所述该刷齿装置是设在冲模装置的侧边，其构造是在一支块上设置一钢刷座与夹块，并呈上下对称设置，当拉链带通过刷齿装置时，残留的链齿受到钢刷座的刷毛扫除而脱落下来。
5.根据权利要求1所述的使拉链带局部无链齿的冲铣机械，其特征在于，所述前拔装置是一固设在机台中央拱架前上方的支板、一位在支板下的支块、一位设于支块侧边的L形卡勾、一固定在支块下并牵引卡勾的弹簧及一固定在卡勾前端的楔形卡块组成，由于弹簧牵引着卡勾，所以卡勾前端的卡块会上升，使拉链带由支板与支板之间进入时，残留链齿即被卡块由下往上勾入并将之勾除。
6.根据权利要求1所述的使拉链带局部无链齿的冲铣机械，其特征在于，所述在拱架上还可设置一组铣齿装置，该装置是一铣刀横向轴设在两支座之间，另覆盖一透明防尘盖以防止齿屑飞扬，支座之侧具有一转轮可在马达带动下而使转轴转；此外，在拱架之顶板上设一链齿导入沟，且在铣刀的正下方设一框槽，另在拱架之前上端设一缺槽，并于顶板底面固设一定位块，与定位块的后侧边枢设一根L形卡勾，卡勾后端则顶着缺槽内的弹簧，且在弹簧的扩张作用下，而使卡勾的前端与铣刀上下对合；又为了防止卡勾过度上升而与铣刀抵触，可在卡勾的横杆顶面设一可调式螺栓，螺栓被挡于顶板下而阻止卡勾过度上升。
7.根据权利要求1所述的使拉链带局部无链齿的冲铣机械，其特征在于，所述拱架顶板后端还设有一后拔齿装置，该装置是由一底板及底板侧的L形卡勾、一用来牵引卡勾的弹簧、一用来止挡卡勾的挡块及一固定在卡勾前端的楔形卡块组成，另在卡块的正下方有一枕块。
专利摘要本实用新型公开了一种使拉链带局部无链齿的冲铣机械，该机械能使拉链带依序经过一间歇输送装置、一冲模装置、一刷齿装置、前拔齿装置、铣齿装置、后拔齿装置、传输装置之后而形成部分无链齿开口的拉链带；此动作过程是当拉链带前进时，受到间歇输送装置之定位而产生间歇停止，此时停留在冲模装置上的拉链带在上下模冲切下而将链齿冲除，当拉链带继续前进时，部分残留在拉链带上的链齿被拔而加以清除，使得拉链带之链齿开口不留下任何链齿，以使于后继续加工。
文档编号A44B19/58GK2701292SQ2004200455
公开日2005年5月25日 申请日期2004年5月9日 优先权日2004年5月9日
发明者刘明炎 申请人:刘明炎