专利名称：：具有凸起区域和功能材料构件的可致动式紧固系统与网的制作方法
技术领域：
：与
背景技术：
：网，例如无纺网可以用于各种用途。例如，网可以用于清洁表面。在这种情况下，网可以配置于硬毛刷或拖把上。所述网可具有置于其上的硬毛或粗砂以便帮助清洁。网可配置成干式擦以便于清洁表面，或可以是湿式擦以便当清洁表面时使得网润湿到某种程度。网还可设计成为可被用于若干用途的可重复使用的网，或可为使用寿命更有限的可置换式网。替代地，网可用于多种用途，其中网吸收流体或用作流体隔板。例如，网可被用于尿布的构造中。在这种情况下，网可具有置于其上的粘合剂或其它紧固件如钩与环型紧固件，以便将网固定于其自身上或者固定于某些其它部件上。粘合剂或其它紧固件位于网的表面上并且一旦与互补表面或物体发生接触就会实现连接。因此，网设计成使得功能构件被置于其上以便在清洁与紧固时完成这种任务。然而，这些功能构件在网上的定位使得它们在只要网接触到互补表面或物体就将会发挥作用。即使使用者并不想使用功能构件时也会如此。例如，具有置于网的一部分上的洗涤材料如粗砂的网可用来清洁软表面。如果错误地使洗涤材料接触表面，那么使用者就可能无意中划伤表面。另外，带有置于其上的紧固元件的网将会粘附于紧固材料所接触的表面上，即使使用者并未想将其附连于紧固元件上。
发明内容本发明的各种特征和优点将在下面的描述中阐述，并且可以从该叙述中明显看出。本发明提供一种应用功能材料的网。所述网包括具有多个凸起区域的层。所述层限定了多个位于相邻凸起区域之间的腔。该层具有多个位于凸起区域中间的凹下区域。层具有纵向方向和穿过纵向方向限定的纵向中平面。网还包括多个位于层的所述腔中的功能材料构件。功能材料构件能够使得颗粒或表面粘附于其上。层可沿纵向方向延伸以便使得凸起区域沿着朝向纵向中平面的方向运动。本发明还提供一种应用功能材料的网。网包括具有第一侧与远的第二侧的层，其具有位于层的第一侧上的多个交替的凸起与凹下区域。所述层限定了多个各位于两个连续凸起区域之间的腔。层具有纵向方向和穿过纵向方向限定的纵向中平面。多个功能材料构件包括于并且位于层的所述腔中。层具有第一取向与第二取向。与层处于第一取向的构型相反，当层处于第二取向时，凸起区域一般更靠近纵向中平面定位。本发明还提供一种如上所述的网，其中所述凸起区域限定了在层延伸之前的层的最高部分，其中所述功能材料构件限定了在层延伸之后的层最高部分。替代地，本发明提供一种如上所述的网，其中即使在层延伸之后，凸起区域仍限定了的层的最高部分。此外，根据本发明包括一种如上所述的网，其中网具有增强层。所述增强层附连于具有多个凸起区域的层的凹下区域上。本发明还提供一种如前所述的网，其中具有多个凸起区域的层限定了多个位于相邻凹下区域之间的腔，所述腔一般位于层的第二侧上。此外，多个功能材料构件位于处在层第二侧上的两个相邻凹下区域之间的腔与处在层第一侧上的相邻凸起区域之间的腔中。本发明的其它示例性实施例存在于其中功能材料构件为各种元件之处。例如，本发明提供各种实施例，其中功能材料构件为钩与环紧固件系统中的钩、钩与环紧固件系统中的环，配置成用于将物体保持于其上的钩、与层相比磨料更多的磨料构件、粘性粘合剂、压敏粘合剂、可热致动(activatable)的粘合剂和/或吸盘状结合件。在替代实施例中，本发明的网的功能构件不包括粘合剂，或者不包括粘性粘合剂、压敏粘合剂、可热致动的粘合剂与吸盘状结合件中的任何一种或多种。在另一个替代实施例中，功能构件并不包括钩材料。本发明提供如上所述的网的示例性实施例，其中层可按照各种方式沿纵向方向延伸。在一个示例性实施例中，层可以通过施加于层上的温差来延伸。另外地或替代地，本发明提供一种示例性实施例，其中层由水敏性材料制成。在这种情况下，层可在当水施加于层上时沿纵向方向延伸。延伸还可通过对网施加张力来实现，如通过手在层上牵拉的作用或在使用中由于主体运动而产生的张力来实现。替代地，通过绕着网的一部分的刚性或半刚性材料可以抑制网的挠曲部分沿纵向方向进一步延伸，但是网的该部分也许能在两个取向即凹下取向与凸起取向之间挠曲。如果将刚性或半刚性的抑制材料除去，网的挠曲部分也许能够沿纵向方向延伸。挠曲部分具有其功能构件如粘合剂或钩，其中当挠曲部分处于凸起取向时，这些功能构件会比该挠曲部分处于下凹取向时更能够接合相对的表面。挠曲部分一般具有可以沿一个或多个方向延伸的曲率。具体地说，挠曲部分的曲率可以类似于带有沿一个方向曲率的简单弧，或可具有呈带有二维曲率的拱顶或其它结构形式的二维曲率，其能够在对应于凹下与凸起取向的两个稳定取向之间受到推动或者，在某些情况中“受到弹压”。“凸起”取向一般是指挠曲部分离开周围网的平面并且朝向可能接合的相对表面运动。本发明提供如上阐述的网的示例性实施例，其中层沿纵向方向的可延伸性为可逆式或不可逆式。另外，本发明提供如上所述的网的示例性实施例，其中层可延伸以便使得层采取大致为平面的形状，并且凸起与凹下区域既不凸起又不凹下。在这种构型中，不再存在由层限定的多个腔。本发明还提供一种应用功能材料的网。网具有带有多个凸起区域的层和多个限定于相邻凸起区域之间的腔。所述层还具有多个位于凸起区域中间的凹下区域。层的截面形状一般为正弦曲线形。层具有纵向方向和穿过纵向方向限定的纵向中平面。网还包括多个位于第一层的腔中的功能材料构件。功能材料构件可为钩与环紧固件系统中的钩。层可以沿纵向方向既可延伸又可收缩。在层沿纵向延伸之前，这些凸起区域限定了层的最高部分。层沿纵向方向延伸引起凸起区域沿着朝向纵向中平面的方向运动。在层延伸之后，这些功能材料构件于是限定了层的最高部分。在相关实施例中，网既可沿纵向方向延伸，又可沿垂直于纵向方向的侧向方向延伸。沿纵向或侧向方向延伸可能导致功能构件相对凸起以便致动网附连于另一个物体上的能力。这种网可具有带有多个相隔开的凹陷的凹陷结构，并且可具有沿纵向或横向的正弦曲线形横截面，或者，替代地，可以是带有相隔开的拱顶的基本上为平面的网，所述拱顶中具有从下凹取向“弹起”或者转变至凸起取向的功能构件，其中拱顶中的功能构件朝外以便与相对表面接合。根据本发明还提供了一种物品，其具有可致动式紧固件并且配置成由使用者穿戴。这种物品包括带有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面的主体部分。紧固构件附连于主体部分上并且具有凹下取向，在所述凹下取向中紧固构件位于主体部分的第一表面下方。紧固构件还具有凸起取向，在所述凸起取向中紧固构件位于主体部分的第一表面上方。紧固构件可与主体部分接合以便有助于将主体部分保持于使用者上。紧固构件在处于凸起取向时可比处于下凹取向时更容易地与主体部分接合。根据本发明，还包括一种马上进行讨论的物品，其中紧固构件为多个钩。主体部分具有多个位于第二表面上的环，并且所述钩可与所述环接合以便有助于将主体部分保持于使用者上。本发明还提供一种可致动式紧固系统，其包括多个来自钩与环型紧固件的钩。钩具有致动取向，在所述致动取向中钩可与来自钩与环型紧固件的环接合以便保持于其上。钩还具有抑止取向(deactivatedorientation)，在所述抑止取向中钩可比在处于致动取向中时更少地与环接合。可致动式紧固系统还包括可与钩接合的致动构件。致动构件可由使用者致动以便使得致动构件将多个钩在致动取向与抑止取向之间重新定位。根据本发明，还包括一种马上进行讨论的可致动式紧固系统，其中在抑止取向中，致动构件减少钩的曲率。替代地，可致动式紧固系统可以配置成使得在抑止取向中，致动构件遮蔽钩的一部分以与环隔开。根据本发明的一个示例性实施例，致动构件为接合着钩的外表面的由金属或塑料制成的线状框架，而在本发明的另一个示例性实施例中，致动构件具有置于钩的中空内部的刚性部分，当该致动构件被致动时，就将钩重新定位至抑止取向以便减少钩的曲率。图1是根据本发明的一个示例性实施例的网的透视图。所述网具有多个功能材料构件，所述功能材料构件为置于其上的磨料。图2为图1的网的局部剖视图。所示的网处于非延伸状态。图3为图1的网的局部剖视图。所示的网处于延伸状态，其中磨料限定了网的层的最高部分。图4为图1的网的局部剖视图。所示的网处于延伸状态，在所述延伸状态中网的层的凸起区域与多个功能材料构件限定了层的最高部分。图5为图1的网的局部剖视图。所示的网处于延伸状态，在所述延伸状态中网的凸起与凹下区域不再凸起或者凹下，并且网的层采取大致为直型的截面形状。图6为根据本发明的网的替代示例性实施例的局部剖视图。此处，网具有多个置于腔中的功能材料构件，所述腔限定于网的层的相邻凹下区域之间。图7为根据本发明的网的替代示例性实施例的局部剖视图。一种增强层存在并且结合于网的层的凹下区域上。图8为根据本发明的网的示例性实施例的局部剖视图。此处，当层延伸时，附连于凹下区域上的增强层就会脱离所述层。图9为根据本发明的网的示例性实施例的透视图。多个功能材料构件置于网的层上，所述功能材料构件为钩。图10为图9的网的局部剖视图。所示的网处于非延伸状态。图11为图9的网的局部剖视图。所示的网处于延伸状态，在所述延伸状态中钩限定了网的层的最高部分。图12是根据本发明的一个示例性实施例的网的局部剖视图。所示的网具有置于腔中的功能材料构件，所述腔限定于层的相邻凸起区域与相邻凹下区域之间。图13为图12的网的局部剖视图。此处，所示的网处于延伸状态，在所述延伸状态中功能材料构件限定了网的层的最高部分与最低部分。图14为根据本发明的一个示例性实施例的网的局部剖视图。多个功能材料构件置于限定于网的相邻凸起区域与相邻凹下区域之间的腔中，所述的功能材料构件为钩。图15为图14中所述的网的局部剖视图，其中所示的网处于延伸状态。此处，钩限定了网的层的最高部分与最低部分两者。图16为根据本发明的一个示例性实施例的网的局部剖视图。多个功能材料构件置于其上，所述功能材料构件为来自钩与环紧固件系统的环和能够将物体保持于其上的钩。图17为使用根据本发明的一个示例性实施例的网的尿布的透视图。图18为一种物品的透视图，在这种情况下该物品为尿布，其具有位于尿布主体部分的表面下方的置于下凹取向中的紧固构件。图19为物品的一部分的透视图，该物品具有置于凸起取向中的紧固构件。图20为图19中所示的物品的一部分的透视图，其示出了图19中所示侧的相对侧。图21为尿布的透视图，该尿布具有置于其上的可致动式紧固系统以便实现尿布的连接。可致动式紧固系统处于致动取向中。图22为置于致动取向中的可致动式紧固系统的侧视图。图23为尿布的透视图，该尿布具有用于实现尿布连接的可致动式紧固系统。可致动式紧固系统置于抑止取向中。图24为置于抑止取向中的可致动式紧固系统的侧视图。图25为具有可致动式紧固系统的尿布的透视图，该可致动式紧固系统包括置于多个钩的中空内部中的刚性部分。所示的可致动式紧固系统处于致动取向中。图26为具有图25中所示的可致动式紧固系统的尿布的透视图。此处，所示的可致动式紧固系统处于抑止取向中。图27为可致动式紧固系统的剖视图，其具有置于钩的中空内部中的刚性部分。可致动式紧固系统处于致动取向中。图28为图27的可致动式紧固系统的剖视图。所示的可致动式紧固系统处于半致动取向中。图29为图27中所示的可致动式紧固系统的剖视图。所示的可致动式紧固系统处于抑止取向中。图30为可致动式紧固系统的侧视图，所示的可致动式紧固系统处于致动取向中。图31为可致动式紧固系统的侧视图，所示的可致动式紧固系统处于半致动取向中。图32为可致动式紧固系统的侧视图，所示的可致动式紧固系统处于抑止取向中。图33为可致动式紧固系统的透视图，所示的可致动式紧固系统处于抑止取向中并且具有仅占据紧固构件的中央部分的功能构件。具体实施例方式现在将更详细地参考本发明的实施例，它的一个或多个实例在附图中进行了示出。所提供的每个实例作为对本发明的说明，而非用于限制本发明。举例来说，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可以与另一个实施例一起使用以便又产生第三实施例。因此，本发明意欲包括这些及其它改型与变型。应当理解，本文中所述的范围与界限包括位于指定界限内的所有范围，并且还包括位于指定界限以下或以上的所有值。例如，从100至200的范围也包括从100至150、170至190以及153至162的范围。另外，高达约7的界限还包括高达约5、高达3以及高达约4.5的界限。本发明提供一种网10，网10可以从第一取向至第二取向重定向以便使得置于网10的层12上的功能材料构件24可以相对于所述层12重新定位从而使得它们能够由网10的使用者来使用。因此，网10可具有一种其中并未使用功能材料构件24的取向，并且可具有另一种其中功能材料构件24定位成可由使用者使用的取向。网10的这种构型允许网10的双重功能，并且还有助于防止使用功能材料构件24直到使用者实际上希望使用功能材料构件24时为止。根据本发明使用的网10的示例性实施例示于图1中。此处，所示的网10由单个层12形成，根据本发明的其它示例性实施例应当理解可以使用任意数量的层12，并且本发明并不限于仅使用单个层12的网10。层12由多个交替的凸起区域14与凹下区域16形成。图2示出了图1的网10的剖视图。此处，层12的交替的凸起区域14与凹下区域16形成大致为正弦曲线形状的网10。可以看出，层12限定了多个腔18，在本发明的示例性实施例中，这些腔18位于层12的相邻凸起区域14之间。层12还限定了多个位于相邻凹下区域16之间的腔36。网10带有多个功能材料构件24，在图1-6所示的示例性实施例中所述功能材料构件24为磨料构件44。功能材料构件24位于腔18中。功能材料构件24可以按照本领域普通技术人员公知的各种方式附连于层12上。例如，功能材料构件24可以通过粘附、机械紧固件、声波焊接附连于层12上，或者可以与层12形成一体。应当理解，本发明并不限于功能材料构件24与层12之间的特定连接形式。网10具有穿过其限定的纵向中平面22，该中平面22沿纵向方向20穿过网10延伸。参考纵向中平面22，层12具有位于其一端的最高部分26与位于其相对端的最低部分38。在图2中所示的层12的取向中，凸起区域14限定了网10的最高部分26，而凹下区域16限定了层12的最低部分。因此，使用者可以移动网10跨过表面以便使得只有层12的凸起区域14或凹下区域16接触所述表面。也如图2中所示，功能材料构件24具有最大功能材料构件高度30。同样，凸起区域14具有最大凸起区域高度28，其在图2中所示的构型中与网10的最高部分26高度相同。最大功能材料构件高度30与最大凸起区域高度28之间的距离表示为参考标号D1。由于最大功能材料高度30低于最大凸起区域高度28，所以当移动网10跨过表面时功能材料构件24将不会接触该表面。这是因为功能材料构件24在层12内从网10的最高部分26下凹距离D1。图3示出了图2的网10，其中网10的层12沿纵向方向20被拉长。可以对拉长量进行测量，例如，通过比较图2中的层12的相邻凹下区域16之间的距离S1与图3中所示的层12的相邻凹下区域16之间的距离S2来进行测量。沿纵向方向20的伸长具有使凸起区域14与凹下区域16两者更靠近网10的纵向中平面22移动的作用。实际上，一旦被拉长，层12就采取一般为直型的截面形状。可以将层12拉长至一定程度以便使得网10的最高部分不再由凸起区域14限定，而是相反由最大功能材料构件高度30限定。在这种情况下，最大凸起区域高度28的位置比最大功能材料高度30更靠近纵向中平面22。最大凸起区域高度28与最大功能材料构件高度30之间的差值在图3中表示为D2。在这种构型中，当使用者移动网10跨过表面时，所述表面将会通过功能材料构件24接触而非图2中表面通过凸起区域14接触的情况。因此，本发明的网10显示了双重功能，其中可以改变网10的取向以便可以使用网10的不同部分来接触表面从而提供不同类型的功能。例如，根据图2中的构型，可以使用网10来通过与凸起区域14或凹下区域16接触而清洁表面，然后可被放入图3中所示的取向中，其中表面的某些部分可以由功能材料构件24来进行洗涤，在这种情况下所述功能材料构件24为磨料构件44。如果正在清洁的表面足够柔软以致会被磨料构件44损坏，图2中的取向允许磨料构件44位于远离待清洁表面的距离为D1处以便消除划伤表面的可能性。本发明包括各种示例性实施例，其中可以改进网10的取向以便改变网10的功能。例如，图4示出了一种替代取向，其中功能材料构件24与凸起区域14两者限定了网10的最高部分26。在这种情况下，当使用者移动网10跨过表面时，功能材料构件24与凸起区域14两者将会接触表面。在这种取向中，使用者将能同时使用凸起区域14与功能材料构件24的功能。层12可以被拉长至任何程度。例如，图5示出了一种其中层12被拉长至其最大程度的构型。在这种情况下，层12的截面形状一般为直型。凸起区域14与凹下区域16就不再可被作为层12的特征区分出。另外，在层12中也不再可区分出的腔18、36。尽管所述的为可延伸的情况，但是应当理解本发明的层12可以视为可延伸或者可压缩的情况。因此，层12可以始于图3中所示的取向中，然后可以沿纵向方向20受到压缩以便放入图2中所示的取向中。另外，可将层12沿纵向方向20压缩至大于图2中所示的程度。例如，可将层12沿纵向方向20压缩(即可收缩，这可能是由于层12的弹性或由于其可机械地缩短的能力)至使得凸起区域14互相接触的程度。因此，本发明包括各种示例性实施例，其中层12为可沿纵向方向被压缩或者延伸至任何程度。本发明并不限于具有位于其上的特定量的功能材料构件24。另外，功能材料构件24在层12上的位置可以根据本发明的其它示例性实施例而改变。例如，图6示出了一种示例性实施例，其中附加功能材料构件24位于凹下区域16之间的腔36中。层12沿纵向方向20延伸将会引起凹下区域16朝向纵向中平面22运动。在这种情况下，可以将层12拉长以便使得功能材料构件24因此限定层12的最低部分38。位于凹下区域16之间的腔36中的功能材料构件24之间的相互作用可以与先前对于位于凸起区域14之间的腔18中的功能材料构件24的描述相同。这种附加功能材料构件24允许网10具有甚至更高的功能性，因为功能材料构件24可以位于层12的两侧上。参考图2和3，最大功能材料构件高度30位于距最大凸起区域高度28的距离为D1处，其形成层12的最高部分26。在这一点上，凹下区域16的位置互相相距距离S1。距离S1可以是相邻凹下区域16的顶点或最低点之间的距离。距离D1可以是最大功能材料构件高度30与凸起区域14的顶点或最高部分之间的距离。拉长层12就会引起凹下区域16之间的距离增加到图3中所示的距离S1。在这种情况下，凸起区域14就更靠近纵向中平面22运动以便使得最大功能材料构件高度30比凸起区域14的最大凸起区域高度28距离纵向中平面22更远，这个距离为距离D2。当配置成洗涤产品时，凸起区域14提供了一定程度的柔软度、吸收性，并且/或者在清洁表面的过程中用作缓冲剂。当被致动时，形成功能材料构件24的磨料构件44可以用于除去待清洁表面上的磨成的物体，或者另外制备用于未来处理的表面。网10可以由于使用者的作用而被致动，例如层12可以受到使用者的拉伸或者压缩来重新配置网10以便可以使用磨料构件44。另外，向下的压力可以是施加于凹下区域16上以便使凸起区域14更靠近纵向中平面运动并且有效地引起层12沿纵向方向20拉长。根据本发明的其它示例性实施例，层12可具有各种截面形状。例如，网10的替代示例性实施例示于图7中。此处，所示的层12的截面形状大致为蘑菇形。另外，所示的增强层32通过点状粘结34附连于层12的凹下区域16上。所使用的点状粘结34可以是本领域内公知的任何类型。例如，根据各种示例性实施例，点状粘结34可以是粘合剂，或者可以是通过热与压力形成的焊缝。可以存在增强层32以便为层12提供稳定性，或者可以提供增强层32以便将层12保持于特定取向中。根据本发明的一个示例性实施例，增强层32可以具有弹性。在这种情况下，当拉长层12时，增强层32将会与层12一起被拉长。在这种情况下，可以使凸起区域14按照类似于以上对于图2和3的网10所述的方式更靠近纵向中平面22运动。替代地，点状粘结34和/或增强层32可以配置成在层12被拉长时会发生断裂。这种构型示于图8中。此处，点状粘结34配置成一旦层12被拉长就会发生断裂。网10可以是配置成使得增强层32经过这种拉长之后可以再附连于层12上。替代地，网10可以是配置成使得增强层32设计成一旦层12被拉长并且点状粘结34断裂时就会与层永久地分开。尽管所述的为磨料构件44，但是功能材料构件24可以根据本发明的其它示例性实施例不同地配置。例如，图9示出了网10的一个实施例，其中功能材料构件24为钩40，所述钩40形成钩与环型紧固件的一部分。钩40可以用于接合位于另一个物体上的环部分(未示出)以便实现网10与该另一个物体之间的连接。因此，功能材料构件24可以是紧固型元件，所述元件用于将网10永久或者暂时地附连于某些其它物体上。图10和11为图9中所示的网10的局部剖视图。图10和11类似于图2和3之处在于所示的层12处于非延伸状态，而后处于延伸状态，其中功能材料构件24限定了层12的最高部分26，所述功能材料构件24为钩40。在图10中所示的取向中，可以移动层12跨过表面，包括功能材料构件24的钩40将不能够接合该表面，因为层12的凸起区域14限定了最高部分26。一旦层12延伸成图11中所示的构型，于是钩40也许能够接合所接触的表面，因为处于这种取向中的钩40限定了层12的最高部分26。这种网10使用双重功能，其中网10既可附连于表面上，也可不附连于该表面上。当用作机械紧固系统时，网10可具有柔软感，因为凸起区域14形成层12的最高部分26。当被致动时，形成功能材料构件24的钩40可能赋予网10的外表面粗糙感并且允许连接至互补环(未示出)上。根据本发明的其它示例性实施例，除了为钩40以外，功能材料构件24可以是粘合剂/紧固件系统中的其它类型的粘合剂或部件。例如，图12示出了本发明的示例性实施例，其中功能材料构件24为粘合剂46。粘合剂46可以是本领域内公知的任何类型。例如，根据本发明的各种示例性实施例，粘合剂46可以是粘性粘合剂、可热致动的粘合剂或者位于壳体中的微密封粘合剂。包括功能材料构件24的粘合剂46既可以位于处在相邻凸起区域14之间的腔18中，又可以位于处在层12的相邻凹下区域16之间的腔36中。图13示出了处于拉长状态下的图12的网10。在这种状态下，包括功能材料构件24的粘合剂46限定了层12的最高部分26与最低部分38两者。在这种构型中，网10用作可以能附连于网10两侧的表面或物体上的双面粘合剂网。功能材料构件24可以是配置成在使用网10时能够将污物、棉绒、粉尘或者其它物体保持于其上。网10可用来清洁地板或者其它表面。图14与15示出了网10的示例性实施例，其中功能材料构件24为物体保持钩42。在腔18与36中，物体保持钩42可以附连于基座58上，基座58又附连于层12上，物体保持钩42与基座58两者均处于腔18与36中，所述腔18与36分别位于相邻凸起区域14与相邻凹下区域16之间。对于这种网10，使用者可以使用图14中的取向中所示的网10来清洁地板。通过使层12的凸起区域14或凹下区域16与地板接触而产生清洁作用。一旦使用者希望将物体如棉绒、粉尘或污物保持于层12上，就可以将层12拉长成处于图15中所示的取向中，其中物体保持钩42包括层12的最高部分26或最低部分38以便与待保持于其上的地板和/或物体形成接触。这种网10可以用作配置于拖把的拖把头上的可置换式擦或永久性擦，如由Procter&Gamble(CincinnatiOhio)制造的商标为SWIFFER的可置换式拖把，用于湿式或干式清洁用途。在这种情况下，包括物体保持钩42的功能材料构件24可以仅位于层12的一侧上。如果网10置于拖把的拖把头上，通过使用者对拖把的处理施加向下的力就可以使网10重定向。重定向还可通过以下方式实现，即在将网10安装于拖把头上时通过拉伸网10实现，或者如果网10在与水接触时做出拉长或压缩的响应而通过润湿网10来实现。形成功能材料构件24的物体保持钩42可以用于截获颗粒、毛发和/或其它粗糙物体，如果层12由例如平滑无纺材料制成，则这些颗粒、毛发和/或其它粗糙物体通常不会由层12拾取。图16示出了网10的替代示例性实施例，其中不同类型的功能材料构件24附连于层12上。此处，来自钩与环型紧固件的环48置于位于凸起区域14之间的某些腔18中。另外，物体保持钩42位于在相邻凸起区域14之间的其它腔18中。因此，功能材料构件24并不需要为同一类型，并且各种类型的功能材料构件24可以用于网10中。另外，层12带有多个凹陷60。凹陷60位于层12的凸起区域14中。当层12延伸时，凹陷60可以允许层12中具有某种程度的结构刚度。这种附加结构刚度可以帮助控制凸起区域14朝向纵向中平面22的运动，从而控制功能材料构件24的致动或非致动。一种可以使用本发明的网10的用途示于图17中。此处，网10包括功能材料构件24，所述功能材料构件24为钩与环型紧固件系统的钩40。网10用作尿布56所用的连接。在这种情况下，尿布56带有一个或多个与位于网10的层12上的钩40互补的环构件62。网10可以是定向成使得钩40能够接合环构件62并且实现尿布56的连接。因此，网10可以接触环构件62而不会影响尿布56的连接，直至使用者需要连接尿布56为止。在这时，使用者可以将网10放入使得钩40可能接合环构件62的取向中。本发明包括各种示例性实施例，其中功能材料构件24并不需要限定层12的最高部分26以便为网10提供附加功能。例如，参考图10，即使形成功能材料构件24的钩40从网10的最高部分26下凹距离D1，所述钩40仍可以起作用以便接合互补的环构件。在这些情况下，互补环可以是设置成使得它们可插入腔18中。此外，图10中所示的网10可以配置成同时具有双重功能。在这种情况下，凸起区域14可接触待清洁表面，而同时钩40可以为网10提供一定程度的连接。因此，本发明包括各种示例性实施例，其中在最大功能材料构件高度30与最大凸起区域高度28相同或者位于距层12的最高部分26距离为D1处的情况下，功能材料构件24可以提供一定程度的功能性，即使不是100％。层12沿纵向方向20的运动可以按照根据本发明的各种方式来实现。例如，层12可以在两端或在一端进行拉伸以便沿纵向方向20拉长层12。作用于凹下区域16上的向下的压力还可用来拉长网10。替代地，层12可以沿纵向方向20受到压缩以便使网10重定向。此外，可以对网10进行加热或者冷却以便实现层12沿纵向方向20的伸长或压缩。另外，层12或网10的其它部件可以是由水敏性材料制成，所述水敏性材料在水加于其上时会发生膨胀、收缩、松驰或者溶解。如所述，沿纵向方向20的伸长或压缩既可以是永久性的，也可以是可逆的。网10可以按照各种方式进行制造。例如，层12可以是具有凸起与凹下区域14，16的三维无纺网，如高膨松结合梳理纤维网、灯心草传递无纺网、针穿层压网、带有双组分纤维的热模制纤维质网或者任意其它类型的网。功能材料构件24于是可在腔18处固定于层12上。功能材料构件24的连接可以通过任何方法来实现，例如可使用粘合来将功能材料构件24附连于层12上。根据本发明的另一个示例性实施例，层12可以是弹性无纺网如薄膜或熔喷网。可以对层12进行拉伸，功能材料构件24可以是相对刚性并且印制或者粘附于层12上。可以是容许层12收缩，容许层12绕着功能材料构件24向上折叠。根据本发明的一个示例性实施例，层12可以包括形状记忆聚合物。在这种情况下，当加热或者冷却层12时，层12的几何形状可以从一个取向变化成下一个取向。用于构造网10的替代方法发现于将功能材料构件24放置在基本平坦的层12上的过程中。层12于是可模制或者保持成三维形状，其中功能材料构件24位于距层12的最高部分的距离为D1处。在这一点上，增强层32可以结合于层12的凹下区域16上。如所述，增强层32可以具有弹性或者无弹性。一种制造网10的替代方法存在于提供随后被拉伸的相对无弹性的薄膜或者其它无纺网的过程中。在这一点上，功能材料构件24附连于层12上。层12于是可受热以便引起层12收缩，从而在功能材料构件24之间产生折叠区域。增强层32可以任选地附连于层12上以便形成网10，如图7和8中所示的网10的情况。网10可以配置成用作清洁工具，如洗涤擦。网10还可用作矮小的衬垫、海绵或者海绵代用品上的清洁表面。在这种情况下，网10可以用作剥离工具以便清洁使用者的皮肤。网10还可配置成使得功能材料构件24属于紧固系统。例如，功能材料构件24可以是粘性材料粘合剂46、压敏材料粘合剂46、可热致动的粘合剂46、钩与环紧固件系统中的钩40和/或环48和/或吸盘状结合件46。网10可以用于紧固尿布56、失禁针织三角裤、可置换式围嘴、手术衣、任何种类的可置换式衣服和/或可置换式儿童训练短裤。网10还可用作女性护理产品中的粘合剂接头，或者可以用于任何其它需要连接系统的用途。吸盘状结合件为模仿吸盘脚的粘合特征的粘合剂。以下文章中更详细地讨论了吸盘粘附的原理，即KellyAutumn等人的“EvidenceforvanWaalsAdhesioninGeckoSetae”，ProceedingsoftheNationalAcademyofSciencesoftheUnitedStatesofAmerica，Vol.99No.19pp.12，252-12，256(2002年9月17日)；2001年7月12日出版的RobertJ.Full等人的“AdhesiveMicrostructureandMethodofFormingtheSame”，WO01/49776；K.Autumn在2002年1月2日提交的，并于2003年7月3日作为US20030124312-A1公开的美国申请序列号10/039574，“AdhesiveMicrostructureandMethodofFormingSame”；R.Fearing于2002年7月17日提交的，并于2003年11月13日作为US20030208888-A1公开的美国申请序列号10/197763，“AdhesiveMicrostructureandMethodofFormingSame”；它们的全部内容在此引入作为参考。一般说来，吸盘状材料可以具有多个从表面升高的微小突起，这些突起的直径为约0.1至1微米，高度为约0.5微米至约500微米，所述突起在无须使用压敏粘合剂的情况下能有效粘附于相对表面上。根据本发明的不同示例性实施例，层12的截面形状可具有各种构型。例如，图2中所示的层12的截面形状一般为正弦曲线形，而图12中所示的层12的截面形状呈交替的V形形式。本发明还提供一种如图18中所示的物品100，所述物品在这种情况下为尿布。这种物品100具有带有第一表面104和与所述第一表面对置的第二表面106的主体部分102。主体部分102可以由本领域中公知的任何适用材料制成，例如吸收性材料可以包括于或者附连于主体部分102上或者包括全部主体部分102。主体部分102具有一对耳，所述耳包括拉伸构件112。拉伸构件112可以是颈状粘合层压制品。颈状粘合层压制品为具有至少两层的复合材料，其中一层为颈状非弹性层而另一层为弹性层。当非弹性层处于延伸(收缩)状态时，这些层连接在一起。颈状粘合层压制品的实例可以见于美国专利号5,226,992、4,981,747、4,965,122与5,336,545中，这四个美国专利的内容全部被本申请中引入作为参考以用于各种用途。应当指出，耳一般由与主体部分102的其余部分不同的材料制成。接头构件114附连于拉伸构件112上。根据本发明的一个示例性实施例，接头构件114可以是纺粘/熔喷/纺粘材料。纺粘部分包括多个小直径纤维，它们通过将熔化的热塑性材料作为长丝从具有挤出长丝的直径的喷丝板的多个细小的、通常为圆形的毛细孔挤出，然后通过快速地减细至纤维来形成。包括纺粘部分的纺粘纤维基本上连续并且平均直径一般大于7微米，更特别而言，其平均直径介于约10与约20微米之间。接头构件114的熔喷部分包括熔喷纤维，所述熔喷纤维为通过如下方式形成的纤维，即通过将熔化热塑性材料通过多个细小、通常为圆形的引导毛细管挤出作为熔化的螺纹或者长丝以便会聚于高速通常热的气流中而形成，所述热气流使熔化热塑性材料的长丝细化以便减少它们的直径。然后，熔喷纤维由高速气流输送并且沉积于凝聚面上从而形成随机散布的熔喷纤维的网。熔喷纤维为微纤维，其可以是连续或者不连续式，直径一般小于10微米。接头构件114各包括紧固构件108。紧固构件108具有如图18中所示的凹下取向，其中紧固构件108位于主体部分102的第一表面104下方(或者耳的第一表面下方)。紧固构件108为钩与环型紧固件系统的钩。钩与环型紧固件系统的配对环110包括于主体部分102的第二表面106上。由于紧固构件108在第一表面104下方下凹，所以就使紧固构件108免于被放置成与环110接合，从而防止物品100的一部分不合需要地附连于物品100的另一部分上。另外，如果将若干物品100互相封装在一起，那么将会防止紧固构件108接合并附连于不同的物品100的部分上。因此，就能防止紧固构件108过早地与另一个物体接合。这种构型还容许物品100保持处于打开、展开的位置中。有时，使用尿布的人可能需要展开尿布的包含紧固元件的部分，然后将这种紧固元件定位于能够适当固定尿布的位置处。通过使紧固构件108下凹，可能已经将物品100放置成展开并延伸的状态中，从而省除了使用物品100的人的这组步骤。紧固构件108可以从图18中所示的凹下取向运动至紧固构件108可用于接合环110的凸起取向。图19和20示出了主体部分102的拉伸构件112和接头构件114。在图19中，主体部分102的第一表面104可见。将紧固构件108放入其中紧固构件108位于第一表面104上方的凸起取向中。因此，紧固构件108在第一表面104下方不再下凹。紧固构件108的凸起取向允许紧固构件108的钩接合相应的环110(图18)。紧固构件108可具有刚性衬底材料，必须利用预定的力对其加压直到其可以咬合入变化的位置中为止。在这种情况下，紧固构件108可以说是双稳态，就是说其具有两个不同的能够配置的几何构型。从一个几何构型变化至另一个几何构型所需的力可以是至少约50克的力(gf)，约100gf，约200gf或者约400gf。然而，应当理解，紧固构件108可能需要任何所需量的力来使其运动至凸起取向或从凸起取向运动。类似图19，图20示出了主体部分102的拉伸构件112和接头构件114。然而，此处主体部分102的第二表面106可见。位置116存在于接头构件114上。使用者可在位置116处对接头构件114加压以便使紧固构件108(图19)倒置，从而使得紧固构件108从凹下取向至凸起取向重新定位。位置116接近紧固构件108，并且可能实际上位置与第二表面106上的紧固构件108完全相反。在本发明的某些示例性实施例中，使用者可以再次重新定位紧固构件108以便使得其从凸起取向重新定位返回至下凹取向。这可以例如通过对紧固构件108直接加压来实现。尽管所述的为钩与环型紧固件系统中的钩，但是根据本发明的其它示例性实施例，紧固构件可以不同地配置。例如，紧固构件108可以是来自钩与环型紧固件系统的环、粘合剂、吸盘状紧固件等等。另外，尽管所述的为一种尿布，但是物品100可以是任何类型的可置换式吸收性制品，例如物品100可以是成人失禁针织三角裤或者卫生巾。本发明还提供一种防止钩与环型紧固件过早接合的替代方法。图21示出了一种可致动式紧固系统134，其包括于物品100中并且用于将物品100附连于使用者上。此外，在这种情况下物品100为尿布，但是应当理解可致动式紧固系统134可以用于各种型式的物品100上。可致动式紧固系统134包括多个钩120，所述钩120可以接合环110并且保持于其上。如图21中所示，钩120处于其中钩120可以接合环110的致动取向中。这种位置示于图22中，并且可以看出钩120为曲线型且外露从而使得钩120可以接合环110(图21)并保持于其上。图23和24示出了可致动式紧固系统134，其具有置于抑止取向中的钩120。在这方面，包括于可致动式紧固系统134中的致动构件122由使用者致动，从而致动构件122使钩120运动进入抑止取向中。在抑止取向中，钩120可比当钩120处于致动取向中时更少地与环110接合。当处于抑止取向中时，钩120可更少地与环110接合，因为致动构件122使钩120伸直从而使得钩120的曲率减少。钩120的曲率减少就防止钩120接合并保持于环110上。替代地，钩120不必运动，但是可以由致动构件122的运动而被遮蔽，从而保护钩120免于同其它材料接合接触。这样，致动构件122可以用作屏蔽，其可以相对于钩120的水平面凸起或者凹下以便分别抑止或者致动钩120。如图21-24的示例性实施例所示，致动构件122为线状框架。钩120延伸通过位于包括致动构件122的线状框架中的多个开口124。使用者可使致动构件122在致动取向与抑止取向之间运动。致动构件122最初可以在致动或者抑止取向中偏置。致动构件122可以由弹性材料制成以便使得致动构件122将会保持处于致动或者抑止取向中直到使用者将致动构件122压入相反取向中为止。在此时，致动构件122于是将保持处于这种随后的取向中直到再次由使用者致动为止。当处于致动或者抑止取向中时，致动构件122可以存储大量的势能，从而推动致动构件122移入另一个取向中。使用者可以在所需的时间处释放这种势能，从而引起致动构件122移入其相反的取向中。势能可以由构成致动构件122的材料的固有弹性来提供。势能还可以通过向致动构件122加入长丝或者可锻金属来提供。致动构件122可以附连于主体部分102的第一表面104的一部分上。尽管所示的为线状框架，但是致动构件122可以根据其它示例性实施例不同地配置。例如，致动构件122可以是塑料弹性构件，其基本上跨过多个穿过其中分布的孔扁平，钩120穿过所述孔放置。另外，致动构件120可以是配置成具有多个限定于其上的狭缝的基本上扁平的物体，钩120穿过所述狭缝放置。在图21-24中所示的示例性实施例中，致动构件122垂直于主体部分102的第一表面104施加力。该力用于使钩120伸直从而使得钩120失去接合环110的能力。尽管可以推动致动构件122以便在致动与抑止取向之间重新定位钩120，但是还可“拉伸”致动构件122以便实现在取向方面的所需变化。在这方面，力可以沿平行于主体部分102的第一表面104的方向施加。该力将会用于拉伸致动构件122或使其伸直从而使致动构件122拉长或者移入可令钩120移入不同取向中的位置中。此外，致动构件122可以“受到压缩”从而使得致动构件122再次重新定位并由此引起钩120重新定位。本发明的可致动式紧固系统134还可配置成使得钩120并未物理上重定向。在这方面，钩120可以在处于致动取向与抑止取向两者中时保持同一形状。此处，当处于抑止取向中时，致动构件122用作钩120的屏蔽。例如，当处于致动取向中时，致动构件122可以是置于钩120的外表面上并位于钩120的基座处的线状框架。当移入抑止取向中时，致动构件122向上移动从而使得致动构件122放置于钩120的弯曲部分的至少一部分上方。在这种情况下，致动构件122将会用作屏蔽以便防止钩120接合环110。致动构件122可以全部在钩120的顶部上方运动，或者可以替代地运动至接近钩120的高度的中点处。按照这种方式，致动构件122可以配置成完全防止钩120与环110的接合，或者可以配置成防止钩120与环110之间一定程度的接合。图32(稍后所述)示出一个实施例，其中致动构件122遮蔽着钩120。可致动式紧固系统134可以带有本发明所属领域的普通技术人员所知的任何类型的致动构件。例如，致动构件122可以配置成在由使用者致动时存储着大量的势能。在这种情况下，可致动式紧固系统134可以由使用者设置于抑止取向中，然后由使用者致动并且移入致动取向中。这种运动引起致动构件122存储大量的势能。这种势能可以由致动构件122的弹性来提供。所存储的势能可以由使用者释放以便使得致动构件运动，从而引起钩120移入抑止取向中。可致动式紧固系统134的替代示例性实施例示于图25-29中。可致动式紧固系统134再次示于图25中，其包括于一种为尿布的物品100中。所示的可致动式紧固系统134的钩120处于致动取向中，其中它们可以接合并且保持于环110上。现在参看图27-29，钩120各限定了中空内部132。致动构件122具有多个刚性部分130，所述刚性部分130置于钩120的中空内部132中。图27示出了致动构件122与钩120的刚性部分130在致动取向中的定位。致动构件122可以沿侧向运动，如27-29中图中所示，以便使得刚性部分130向上做枢轴转动。刚性部分130的运动必然引起钩120同样运动。这种运动使得钩120伸直并且减少了钩120的曲率，从而减少了它们在如前所述的保持于环110上的有效性。图27示出了处于致动取向中的钩120，而图28示出了处于半致动取向中的钩120。此处，钩120仍能够接合环110，但是可比处于图27中的致动取向时更少地与环110接合。图29示出了处于抑止取向中的钩120，其中钩120比处于半致动取向中时更少地与环110接合。致动构件122可以往复运动以便使得钩120可在致动、半致动与抑止取向之间重新定位。图25示出了具有可由使用者抓住的接头126的致动构件122。图26示出接头126正在发生运动从而使得致动构件122随后运动并引起钩120移入抑止取向中。应当理解，本发明并不限于使用接头126来引起致动构件122运动。根据本发明的其它示例性实施例，致动构件122可以按照本发明所属领域的普通技术人员公知的方式运动。图30-32示出了根据本发明的可致动式紧固系统134的替代示例性实施例。图30示出了处于致动取向中的可致动式紧固系统134，其中钩120可以接合环110并且保持于其上。可以由使用者沿横向拉动或者可以由其推动致动构件122，从而使得致动构件122如图31中所示的那样重新定位。此处，钩120响应于致动构件122的运动而移入半致动取向中。在这种情况下，钩120能够比处于图30的致动取向中时更少地接合环110。图32示出致了动构件122正在发生运动从而使得致动构件122位于钩120上方并构成可致动式紧固系统134的抑止取向。这样，致动构件122就遮蔽着钩120并且防止它们接合环110。在图30-32中所示的这些取向之间的运动在某些示例性实施例中可以反向，或者根据其它示例性实施例可为不可反向。根据本发明的一个示例性实施例，其中物品100为尿布，致动构件122可以具有印制于其上的“按钮”，其向使用者输送致动构件122的目的和位置。在这种情况下，使用者可以按压“按钮”，从而移动致动构件122并且致动受致动的紧固系统134。“按钮”可以印制于致动构件122自身上，或者印制于主体部分102的另一个部分上。应当理解，可致动式紧固系统134并不限于为尿布的物品100。例如，可致动式紧固系统134可以包括于其它产品如女性护理垫、成人失禁垫、鞋、电缆夹具、可拆式表面安装件以及任何其它可以使用钩与环型紧固件的应用中。应当理解，本发明包括可以对此处所述的网10与可致动式紧固系统134的实施例做出各种改型，只要在所附权利要求及其等效内容的范围之内。实例1使用快速原型制作法来形成具有内部挠曲构件(紧固构件)的基本上为刚性的网，所述内部挠曲构件上带有功能元件。快速原型制作法利用由3DSystems(Valencia，California)制造的DTMSintestation2500Plus来进行。Duraform材料用来形成实心部分，其为由装置基于根据本发明的一个实施例网的CAD制图而产生。图33示出了网10，基本上类似于由快速原型制作法制造的网。网10包括基本上平坦的刚性层12，所述刚性层12具有上部第一表面104与下部第二表面106。层12还包括位于层12的中央部分中的紧固构件108。紧固构件108还包括向上延伸的功能构件24如钩元件以便接合朝向层12的第一表面104的物体。紧固构件108可以在两个取向之间挠曲。刚性层12的部分围绕着紧固构件108并且防止其沿纵向方向20延伸，但是其沿纵向方向的弧长大于紧固构件108的平面内直线宽度，从而使其若非受到层12的刚性材料所施加的约束就可以沿纵向延伸。所示的紧固构件108处于向下、非活性的取向中，背离层12的第一表面皱缩，带有置于层12的第一表面104下方的紧固构件24。垂直间隙152存在于紧固构件108的侧面与层12的平面之间。在紧固构件108向上挠曲进入凸起取向(未示出)之后，就可以建立类似的垂直间隙152，因为紧固构件108与层12的平面之间存在高度差。利用快速原型制作法制成的duraform基网10中的紧固构件108的厚度约为20mil。实际网不同于图33的网10的地方在于功能元件(钩)在紧固构件108的整个弯曲表面延伸，而图33中，功能构件只占据紧固构件的中央部分。所制造的物品的尺寸一般适于用作尿布或者失禁针织三角裤中的耳。其容许紧固构件108在两个取向，即向下的非活性取向与向上的致动取向之间皱缩，其中钩(功能构件24)背离层放置成处于可接合关系中以便附连于环材料上。权利要求1.一种应用功能材料的网，包括具有多个凸起区域的层，所述层限定了多个腔以便使得所述腔位于相邻凸起区域之间，该层具有多个位于凸起区域中间的凹下区域，层具有纵向方向和穿过纵向方向限定的纵向中平面；多个位于层的所述腔中的功能材料构件，所述功能材料构件适于将颗粒或表面粘附于其上；以及其中所述层可沿纵向方向延伸以便使得所述凸起区域沿着朝向纵向中平面的方向运动。2.根据权利要求1所述的网，其中在层延伸之前，所述凸起区域限定了层的最高部分，而在层延伸之后，所述功能材料构件限定了层的最高部分。3.根据权利要求1或2所述的网，还包括附连于具有多个凸起区域的层的凹下区域上的增强层，其中所述增强层具有弹性或者通过多个点状粘结附连，以便使得沿所述具有多个凸起区域的层的纵向方向延伸就会导致点状粘结断裂。4.根据权利要求1所述的网，其中层限定了多个腔以便使得所述腔位于相邻凹下区域之间，其中多个功能材料构件位于在相邻凹下区域之间的腔与在相邻凸起区域之间的腔中。5.根据权利要求4所述的网，其中在层延伸之前，凸起区域限定了层的最高部分并且凹下区域限定了层的最低部分，其中在层延伸之后，位于相邻凸起区域之间的功能材料构件限定了层的最高部分，其中在层延伸之后，位于相邻凹下区域之间的功能材料构件限定了层的最低部分。6.根据前述权利要求中任一项所述的网，其中功能材料构件为配置用于将物体保持于其上的钩或与层相比磨料更多并配置成用于清洁表面的磨料构件。7.根据权利要求1至5中任一项所述的网，其中功能材料构件为选自以下的紧固构件粘性粘合剂、压敏粘合剂、可热致动的粘合剂、来自钩与环紧固件系统中的钩、来自钩与环紧固件系统中的环或吸盘状结合件。8.根据前述权利要求中任一项所述的网，其中层沿纵向方向的可延伸性为不可逆式或可逆式。9.根据前述权利要求中任一项所述的网，其中层至少部分由形状记忆聚合物制成，其中层通过施加于所述层上的温差而可沿纵向方向延伸。10.根据权利要求1所述的网，其中至少一个腔为配置成用于朝向或背离纵向中平面运动的拱顶。11.根据前述权利要求中任一项所述的网，其中层可延伸成大致为平面的形状以便使得凸起区域不凸起并且不存在由层限定的多个腔。12.一种具有可致动式紧固件并且配置成由使用者穿戴的物品，所述物品包括配置成由使用者穿戴的主体部分，所述主体部分具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；紧固构件，其附连于所述主体部分上并且具有其中紧固构件位于主体部分的第一表面下方的下凹取向，并且具有其中紧固构件位于主体部分的第一表面上方的凸起取向，紧固构件可与主体部分接合以便有助于将主体部分保持于使用者身上；以及其中在处于凸起取向时，紧固构件可比处于下凹取向时更容易地与主体部分接合。13.根据权利要求12所述的物品，其中所述紧固构件为多个钩；所述主体部分具有多个位于第二表面上的环，并且所述多个钩可与所述多个环接合以便有助于将主体部分保持于使用者身上。14.根据权利要求12所述的物品，其中所述主体部分为尿布并且具有置于其上的钩与环型紧固件的一部分；并且所述紧固构件为置于主体部分上的那部分的钩与环型紧固件的互补部分。15.根据前述权利要求12至14中任一项所述的物品，其中使紧固构件从下凹取向至凸起取向重定向所需的力至少约为50克的力，优选地至少约为400克的力。16.一种可致动式紧固系统，包括多个来自钩与环型紧固件的钩，所述钩具有致动取向，在所述致动取向中钩可与来自钩与环型紧固件的环接合以便保持于其上，其中钩具有抑止取向，在所述抑止取向中钩可比处于致动取向中时更少地与来自钩与环型紧固件的环接合；以及致动构件，其可与多个钩接合并且可由使用者致动以便使得致动构件将多个钩在致动取向与抑止取向之间重新定位。17.根据权利要求16所述的可致动式紧固系统，其中在抑止取向中，致动构件遮蔽多个钩的一部分以与环隔开。18.根据权利要求16所述的可致动式紧固系统，其中在抑止取向中，致动构件减少钩的曲率值。19.根据权利要求18所述的可致动式紧固系统，其中所述钩限定了中空内部；致动构件具有置于所述钩的中空内部的刚性部分，当将钩从致动取向至抑止取向重新定位时，致动该致动构件就会减少钩的曲率。20.根据权利要求16至19中任一项所述的可致动式紧固系统，其中钩具有半致动取向，在所述半致动取向中所述钩可比处于致动取向中时更少地与环接合，但是可比处于抑止取向中时更多地与所述环接合，致动构件使钩在致动、半致动与抑止取向之间重新定位。全文摘要提供了一种应用功能材料的网。所述网包括具有多个凸起区域的层。所述层限定了多个腔以便使得这些腔位于相邻凸起区域之间。多个凹下区域位于凸起区域中间的层上。层具有纵向方向和穿过纵向方向限定的纵向中平面。多个功能材料构件位于层的所述腔中。功能材料构件将颗粒或表面粘附于其上。层可沿纵向方向延伸以便使得凸起区域沿着朝向纵向中平面的方向运动。文档编号A44B18/00GK1897840SQ200480038437公开日2007年1月17日申请日期2004年7月27日优先权日2003年12月22日发明者J·D·林德赛,陈芳洲,T·H·罗斯勒,D·L·埃林格森,W·C·里德申请人:金伯利-克拉克环球有限公司