专利名称：不同颜色鞋底制法的制作方法
技术领域：
本发明是一种不同颜色鞋底制法，其能让鞋底组件上结合不同颜色的墨层，且令不同颜色的墨层对应鞋底纹路形成；确实是一种十分实用的不同颜色鞋底制法。
背景技术：
由于在一般的球鞋鞋底都必须具备防滑的各种凹凸纹路，且造型各异的凹凸纹路也成为球鞋销售时的卖点之一(球鞋生产厂商在竞争时最重要的外型设计重点之一)，因此，如何开发出更符合使用者需求的球鞋鞋底已经成为业界研发时的重点。
目前市面上的球鞋鞋底大都直接使用一体加压成形的单色鞋底，但用一体加压成形的单色鞋底仅能制作出单色的防滑凹凸纹路，而无法在防滑凹凸纹路上生产出视觉效果较佳的各种颜色(即为一般常见的气垫球鞋鞋底)；因此，各球鞋生产厂商在竞争开发之后，开发出一种能够制作出不同色防滑凹凸纹路的生产方法，请参阅图1、图2所示，现有技术的生产步骤如下1.制作出半熟成异色纹路块10；2.半熟成异色纹路块10入模具11压制成形；3.更换模具11的中板12后置入鞋底13；4.半熟成异色纹路块10与鞋底13热压结合；5.在未完全熟成前脱模进行溢色料清理。
上述传统异色鞋底生产方法虽然可以制作出不同色防滑凹凸纹路，但是上述传统鞋后垫实用后仍有下述问题产生其一，每增加一种半熟成异色纹路块10就必须对应模具11开设同的中板12，多个中板12的更换运作时间长、生产成本高，不但生产的颜色变化受到限制，更造成球鞋产品无法压下销售价格，也让生产厂商的成本居高不下；其二，在4.半熟成异色纹路块10与鞋底13热压结合步骤时必然会产生溢色料(半熟成异色纹路块10与鞋底13的原料溢出)，为了降低产品的不良率，此种习用技术的生产厂商又要进行5.在未完全熟成前脱模进行溢色料清理步骤，再度让生产运作时间加长、生产成本增高。
为了能够有效解决前述相关议题，本发明设计人基于过去在球鞋配件领域所累积的研发技术与经验，从可调整变化的简化角度下手，终于结合利用PET模配合多色墨层为基础概念的关键技术，且能通过发展出本发明灵活调整球鞋鞋底颜色的多变型式，达到本发明的目的。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种运作时间短、生产成本低的不同颜色鞋底制法，本发明运用二.PET模上墨层步骤；三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤；四.拆除PET模步骤；可以简单、快速的配合鞋底凹凸纹路制作出不同颜色的表面；藉此，本发明不但可以在较短的时间内制作具有不同颜色的鞋底组件，更能降低模具生产的成本，故本发明确实是一种运作时间短、生产成本低的全新制作方法。
本发明的第二目的是提供一种可以制作多层异色鞋底组件的不同颜色鞋底制法，本发明运用二.PET模上墨层步骤；三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤；能让本发明鞋底组件上结合不同颜色的墨层，且令不同颜色的墨层可以依需求对应各种鞋底纹路，故能依需求结合出具有多层异色、各种不同颜色花纹的鞋底组件。
本发明的第三目的是提供一种良率高不会产生溢色的不同颜色鞋底制法，本发明运用三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤；四.拆除PET模步骤；可以提高良率(不会产生溢色)。
为达成上述发明目的，所采用的技术方案如下一种不同颜色鞋底制法，其包含有以下步骤一.PET模成形步骤，对应预设的鞋底组件形状制作有片状PET模，并且相对一侧制设有贴面；二.PET模上墨层步骤，在PET模的贴面布设一层预设颜色的墨层；三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤，将PET模与半熟成的鞋底组件叠合置放于模具内，该PET模的贴面靠贴在鞋底组件，最后以模具进行PET模与鞋底组件的加热及加压，使PET模贴面上的墨层与熟成后的鞋底组件完全结合成一体；四.拆除PET模步骤，将PET模与鞋底组件自模具内取出后，利用该PET模的贴面特性将PET模由鞋底组件上拆离，完成该鞋底组件的异色墨层制作。
所述的一种不同颜色鞋底制法，该一.PET模成形步骤，在PET模对应鞋底组件的预设凸出纹路制作有让孔，并相对该让孔的表面制设贴面；该三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤，鞋底组件的预设凸出纹路对应穿设于该PET模的让孔内，使该PET模的贴面上的墨层与熟成后的鞋底组件的鞋底面贴合。
所述的一种不同颜色鞋底制法，其可以重复结合不同墨层在单一PET模上，藉以让该鞋底组件生产出多层异色墨层。
所述的一种不同颜色鞋底制法，该一.PET模成形步骤；中的PET模以大量生产制作于一张较大的基材之上，藉以再度降低成本、提高生产效率。
本发明的有益效果在于1.本发明提供的一种运作时间短、生产成本低的不同颜色鞋底制法，本发明运用二.PET模上墨层步骤；三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤；四.拆除PET模步骤；可以简单、快速的配合鞋底凹凸纹路制作出不同颜色的表面；藉此，本发明不但可以在较短的时间内制作具有不同颜色的鞋底组件，更能降低模具生产的成本，故本发明确实是一种运作时间短、生产成本低的全新制作方法；2.本发明提供的一种可以制作多层异色鞋底组件的不同颜色鞋底制法，本发明运用二.PET模上墨层步骤；三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤；能让本发明鞋底组件上结合不同颜色的墨层，且令不同颜色的墨层可以依需求对应各种鞋底纹路，故能依需求结合出具有多层异色、各种不同颜色花纹的鞋底组件；3.本发明提供的一种良率高不会产生溢色的不同颜色鞋底制法，本发明运用三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤；四.拆除PET模步骤；可以提高良率(不会产生溢色)。
图1是现有技术的步骤图。
图2是现有技术的生产示意图。
图3是本发明的步骤图。
图4是本发明的PET模成形步骤图。
图5是本发明的PET模上墨层步骤图。
图6是本发明的PET模与鞋底组件叠合后热压步骤图。
图7是本发明的拆除PET模步骤图。
图8是本发明第二实施例的PET模示意图。
图9是本发明第二实施例的示意图。
图10是本发明第三实施例的示意图。
图11是本发明第三实施例的剖视图。
主要组件符号说明异色纹路块10模具11中板12 鞋底13PET模20 让孔21贴面22鞋底组件30 凸出纹路31鞋底面32墨层40模具50基材60具体实施方式
有关本发明为达成上述目的、所采用的技术步骤如后，请一并参阅图3所示一.PET模成形步骤，对应预设的鞋底组件形状制作有片状PET模，并且相对一侧制设有贴面；二.PET模上墨层步骤，在PET模的贴面布设一层预设颜色的墨层；三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤，将PET模与半熟成的鞋底组件叠合置放于模具内，该PET模的贴面靠贴在鞋底组件，最后以模具进行PET模与鞋底组件的加热及加压，使PET模贴面上的墨层与熟成后的鞋底组件完全结合成一体；
四.拆除PET模步骤，将PET模与鞋底组件自模具内取出后，利用该PET模的贴面特性可以将PET模由鞋底组件上拆离，完成该鞋底组件的异色墨层制作。
通过前述的四个主要技术步骤能让本发明鞋底组件上结合不同颜色的墨层，且令不同颜色的墨层对应鞋底纹路形成，更能依需求结合出具有多层异色的鞋底组件，不仅生产容易、良率较高，且能制作以往高成本、生产困难度高的多层异色鞋底组件，确实是一种十分实用的不同颜色鞋底制法。
有关本发明为达成上述目的、所采用的技术，手段及其它功效，兹列举一较佳可实施例并配合图式详细说明如后，相信本案发明的目的、特征及其它优点，当可由之得一深入而具体的了解；请参阅图3-图7所示，本发明列举的球鞋鞋底组件为单一颜色射出的鞋底结构，其它的鞋底组件仍属本发明可实施范围之内例如鞋底底层另贴附有鞋底纹路块的模式，技术实施说明如下一.PET模成形步骤，请参阅图4首先对应预设的鞋底组件30形状制作有片状PET模20，该PET模20对应鞋底组件30的预设波浪状凸出纹路31制作有波浪状的让孔21，并相对该让孔21于一侧制设有贴面22；二.PET模上墨层步骤，请参阅图5在PET模20的贴面22上布设一层预设颜色的墨层40；三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤，请参阅图6将PET模20与半熟成的鞋底组件30叠合置放于模具50的模穴内，该PET模20的贴面22靠贴在鞋底组件30的鞋底面32，且鞋底组件30的预设凸出纹路31对应穿设于该PET模20的让孔21内，最后以模具50进行PET模20与鞋底组件30的加热(使鞋底组件30一并熟成)及加压使鞋底组件30一并定型，此时，该PET模20的贴面22上的墨层40与熟成后的鞋底组件30会完全结合成一体；四.拆除PET模步骤，(请参阅图7)最后将PET模20与鞋底组件30自模具50内取出后，利用该PET模20的贴面22的特性可以将PET模20轻松地由鞋底组件30的鞋底面32上拆离，完成该鞋底组件30的异色墨层40的制作。
在此要特别说明的是本发明的功效所在，由于本发明使用者可以简易地在鞋底组件30熟成定型时一并结合异色墨层40，无需制作更多模具或更复杂的加工步骤，故本发明可以有效降低生产成本，并且让鞋底组件30的成本降低(竞争力提升)。
另一方面，本发明利用该PET模20的贴面22的特性可以将PET模20轻松地由鞋底组件30的鞋底面32上拆离，立即完成该鞋底组件30的异色墨层40的制作，有效降低生产时间；更运用三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤；四.拆除PET模步骤；可以让鞋底组件30的鞋底面32不会产生溢色问题，生产者可以在轻松拆除PET模20后完成制作；故本发明制法能大幅降低加工时的不良率(以往生产方式的不良率多是出现在产品的溢色问题上)。
再请参阅图8、图9所示的本发明第二实施例，本发明的PET模20(包含布设墨层40工作)可以大量生产制作于一张较大的基材60之上，藉以再度降低成本、提高生产效率。而生产者可以选用具有不同墨层40的PET模20与鞋底组件30一同进入三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤；藉以生产出具有多种异位异色的鞋底组件30。
值得一提的是，图10之中所示是本发明重复运作的鞋底组件30表面(第三实施例示意)，本发明运用相对应设计的二不同墨层40重叠结合在单一PET模20上，而在PET模20拆离后，就能够在鞋底组件30的鞋底面32上重叠结合出不同墨层40；再请参阅图11的剖视图，发明人在鞋底组件30上预设不同的凸出纹路31，且其中任一凸出纹路31可以对应二不同墨层40之一进行结合，达成三色鞋底的有效率生产，至于PET模20的让孔21与贴面22的配合闪避设计则属于的一般实施变化，在此先行述明，也不再多作赘述。
综上所述，本发明的创新结构设计包含以下步骤一.PET模成形步骤；二.PET模上墨层步骤；三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤；四.拆除PET模步骤；通过前述的四个主要技术步骤能让本发明鞋底组件上结合不同颜色的墨层，且令不同颜色的墨层对应鞋底纹路形成，更能依需求结合出具有多层异色的鞋底组件，不仅生产容易、良率较高，且能制作以往高成本、生产困难度高的多层异色鞋底组件。
权利要求
1.一种不同颜色鞋底制法，其特征在于，其包含有以下步骤一.PET模成形步骤，对应预设的鞋底组件形状制作有片状PET模，并且相对一侧制设有贴面；二.PET模上墨层步骤，在PET模的贴面布设一层预设颜色的墨层；三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤，将PET模与半熟成的鞋底组件叠合置放于模具内，该PET模的贴面靠贴在鞋底组件，最后以模具进行PET模与鞋底组件的加热及加压，使PET模贴面上的墨层与熟成后的鞋底组件完全结合成一体；四.拆除PET模步骤，将PET模与鞋底组件自模具内取出后，利用该PET模的贴面特性将PET模由鞋底组件上拆离，完成该鞋底组件的异色墨层制作。
2.根据权利要求1所述的一种不同颜色鞋底制法，其特征在于该一.PET模成形步骤，在PET模对应鞋底组件的预设凸出纹路制作有让孔，并相对该让孔的表面制设贴面；该三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤，鞋底组件的预设凸出纹路对应穿设于该PET模的让孔内，使该PET模的贴面上的墨层与熟成后的鞋底组件的鞋底面贴合。
3.根据权利要求1或2所述的一种不同颜色鞋底制法，其特征在于其可以重复结合不同墨层在单一PET模上，藉以让该鞋底组件生产出多层异色墨层。
4.根据权利要求1所述的一种不同颜色鞋底制法，其特征在于该一.PET模成形步骤；中的PET模以大量生产制作于一张较大的基材之上，藉以再度降低成本、提高生产效率。
全文摘要
本发明是一种不同颜色鞋底制法，包含以下步骤一.PET模成形步骤；二.PET模上墨层步骤；三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤；四.拆除PET模步骤；通过前述的四个主要技术步骤能让本发明鞋底组件上结合不同颜色的墨层，且令不同颜色的墨层对应鞋底纹路形成，更能依需求结合出具有多层异色的鞋底组件，不仅生产容易、良率较高，且能制作以往高成本、生产困难度高的多层异色鞋底组件；故本发明确实是一种十分实用的不同颜色鞋底制法。
文档编号A43D25/00GK1989863SQ20051013553
公开日2007年7月4日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者杨顺芳 申请人:宝成工业股份有限公司