专利名称：具有缓冲作用的打钮模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打钮模具，尤指一种具有缓冲作用的打钮模具；其在打钮过程中利用缓冲件结构来缓冲模具过大的冲击力，防止打钮过深时造成钮扣不良变形之现象发生，从而使钮扣能够牢固地装配于服装上，有效地保证了钮扣使用安全性。
背景技术：
随着制衣业的不断发展，人们对服装要求亦随之提高，作为装配件之钮扣的安全使用也逐渐为人们所重视，如钮扣能否牢固地装配于服装上达到安全使用之效果是业界当前必须考虑问题，故业界对打钮模具的设计合理性就成为安装钮扣是否安全的先决前提；如图1所示，为传统的打钮模具1之截面示意图，该传统的打钮模具通常是一体成型，其包括联接部2、成形部3以及位于成形部3周围的钮扣容置空间4，该容置空间4与钮扣配合空间是固定的，在打钮过程中，钮扣与打钮模具同时前进，此时，钮扣是以硬挤的方式进入变形空间达到装配之目的，但是，钮扣的结合是需要钮扣底件之接口处产生局部变形来实现，然而，一旦打钮过深时，往往使钮扣底件整体一起变形，达不到有效变形之效果，故会导致结合拉力不足，钮扣易产生不良变形，且底件钮扣穿透布质较困难，还容易发生带布现象，不利于钮扣使用安全。
实用新型内容本实用新型针对上述现有技术的不足，主要目的在于提供一种具有缓冲作用的打钮模具，其籍由成形模芯、缓冲件及预压件三者之间配合，用缓冲件结构来缓冲模具过大的冲击力，防止打钮过深时造成钮扣不良变形之现象发生，从而增强钮扣结合力，保证了钮扣使用安全性。
本实用新型另一目的在于提供一种具有缓冲作用的打钮模具，其利用预压件的设计，故在打钮前具有预压之功效，有利于底件钮扣穿透布质，还防止带布现象发生。
为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案一种具有缓冲作用的打钮模具，其包括成形模芯、弹性缓冲件以及预压件，该成形模芯具有一限位部和一成形部，于成形部上套装有弹性缓冲件和预压件，且弹性缓冲件位于限位部与预压件之间；所述的限位部具有抵止弹性缓冲件收缩之功效；所述的成形模芯可根据不同类别的钮扣形状进行设计，故能适合多种钮扣进行打钮；所述的成形部上设有一固定孔，便于预压件连接配合；所述的弹性缓冲件可为弹簧或胶件或弹性元件；所述的弹性缓冲件设有一供套接于成形部上的中空孔；所述的预压件设有一套接部及一供钮扣抵止的接触端面，沿该接触端面边缘突伸形成一收容空间，可适合相应钮扣本体容置；所述的套接部上设有一长条状的通孔槽道，该通孔槽道与成形部所设的固定孔之间由一销钉连接，其中，通孔槽道能够以销钉为支点作上、下活动，从而使成形模芯的成形部与预压件的套筒配合达到活动之效果；本实用新型设计重点在于利用成形模芯、弹性缓冲件及预压件三者之间位于同一轴线相配合结构，其在打钮过程中利用弹性缓冲件之结构来缓冲模具过大的冲击力，有效地防止了当打钮过深时造成钮扣不良变形之现象发生，其原理是当弹性缓冲件处于张开状态时，钮扣先抵达并压紧布质，同时钮扣底件穿过并贴紧钮扣底部，此时在打钮机的带动下，成形模芯逐渐趋向闭合，籍由成形模芯应渐渐地将钮扣底件压制变形；一旦打钮过深，即打钮模具向下的冲击力过大时，弹性缓冲件即会通过预压件导致收缩，从而达到缓冲过大冲击作用力之功效，同时亦减缓钮扣有效外形之冲击力，故防止打钮过深时造成钮扣不良变形之现象发生，从而增强钮扣结合力，保证了钮扣使用安全性；同时由于本实用新型具有预压效果，其采用先压布、穿透布质，使钮扣结合之打钮工序，有利于底件钮扣穿透布质、防止带布现象发生。
为使熟悉该项技术者可确实了解本实用新型的特征及其目的与功效，以下将结合附图对本实用新型较佳实施例予以详细说明。
图1是现有技术结构截面示意图；图2是本实用新型分解结构截面示意图；图3是本实用新型组合结构截面示意图；图4是本实用新型另一实施组合结构截面示意图。
附图标号说明1、打钮模具 2、联接部 3、成形部 4、容置空间100、打钮模具10、成形模芯11、联接部12、成形部121、固定孔 13、限位部 20、缓冲件21、中空孔30、预压件 31、套接部 311、通孔槽道 32、接触端面321、收容空间40、销钉具体实施方式
请参阅图2、图3，一种具有缓冲作用的打钮模具100，其中该打钮模具100包括一成形模芯10，该成形模芯10具一联接部11、一成形部12以及限位部13，该联接部11为连接打钮机所作的设计，其中，该联接部11可为突设于限位部13的上方或者可以凹设于限位部13内，故该联接部11结构形式不限；所述的限位部13起到抵制成形部12上所设的弹性缓冲件20发生位移之作用；所述的成形模芯10的成形部12上设有一固定孔121；所述的成形模芯10可根据不同类别的钮扣形状进行设计，以便能够适合多种钮扣进行打钮。
一弹性缓冲件20，该弹性缓冲件20为弹性胶件，其形状可以是圆柱状或其他几何形状；在弹性缓冲件20上设有一中空孔21，籍由该中空孔21套设于成形模芯10的成形部12上，同时弹性缓冲件20下方所设之预压件30抵靠达到定位效果。
一预压件30，该预压件30具有一套接部31以及一供钮扣抵止的接触端面32，所述的套接部31活动装设于成形模芯10的成形部12上，该套接部31可为突设的套筒状或凹设的套孔状，本实施例呈套筒状，故套接部31与成形部12套装时，套接部31伸入弹性缓冲件20的中空孔21内，达到最佳组配效果，有效地保证预压件30、弹性缓冲件20及成形部12之间位于同一轴线上；其中，在预压件30的套接部31上还设有一长条状的通孔槽道311，该通孔槽道311与成形模芯10的成形部12所设之固定孔121相配合，同时籍由一销钉40连接，故通孔槽道311能够以销钉40为支点作上、下活动，从而预压件30的套筒31相对成形模芯10的成形部12之间配合能够达到上、下活动之目的；所述的接触端面32是起到钮扣本体抵止、贴合之作用，为了适合不同钮扣打钮的需求，其还可以沿接触端面32周缘突伸成一收容空间(321)，以供钮扣本体容置，达到使用方便之功效。
上述打钮模具100是这样组装将弹性缓冲件20通过中空孔21套装于成形模芯10的成形部12上，然后再套接预压件30，籍由预压件30的套接部31穿过成形部12，故弹性缓冲件20位于成形模芯10的限位部13与预压件30之间，同时套接部31的通孔槽道311与成形部12上的固定孔121之间由销钉40连接，使预压件30在冲击力较大时以销钉40为支点上、下位移从而能够压缩弹性缓冲件20，达到缓冲作用力之功效。
如图4所示，本实用新型中装设于成形模芯10的成形部12上之弹性缓冲件20还可用弹簧实施，籍由成形模芯10的限位部13抵止弹性缓冲件20，该弹性缓冲件20下方设置一套接在成形部12上且与弹性缓冲件20保持同一轴线的预压件30，故对弹性缓冲件20的形式在此不加予限制，其还可为弹性元件即可。
本实用新型设计重点在于利用成形模芯10、弹性缓冲件20及预压件30三者之间位于同一轴线配合结构，其在打钮过程中利用弹性缓冲件20之结构来缓冲模具过大的冲击力，有效地防止了当打钮过深时造成钮扣不良变形之现象发生，其原理是当弹性缓冲件处于张开状态时，钮扣先抵达并压紧布质，同时钮扣底件穿过并贴紧钮扣底部，此时在打钮机的带动下，成形模芯10逐渐趋向闭合，籍由成形模芯10渐渐地将钮扣底件压制变形；一旦打钮过深，即打钮模具向下的冲击力过大时，弹性缓冲件20即会通过预压件30导致收缩，从而在缓冲此过大的冲击力之功效，同时亦减缓钮扣有效外形之冲击力，故防止打钮过深时造成钮扣不良变形之现象发生，从而增强钮扣结合力，保证了钮扣使用安全性；同时由于本实用新型具有预压效果，其采用先压布、穿透布质，使钮扣结合之打钮工序，有利于底件钮扣穿透布质、防止带布现象发生。
以上所述，仅是本实用新型用于具有缓冲作用的打钮模具较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种具有缓冲作用的打钮模具，其特征在于该打钮模具包括成形模芯(10)、弹性缓冲件(20)以及预压件(30)，该成形模芯(10)具有一限位部(13)和一成形部(12)，于成形部(12)上套装有弹性缓冲件(20)和预压件(30)，且弹性缓冲件(20)位于限位部(13)与预压件(30)之间。
2.根据权利要求1所述的具有缓冲作用的打钮模具，其特征在于所述的成形部(12)上设有一固定孔(121)。
3.根据权利要求1所述的具有缓冲作用的打钮模具，其特征在于所述的弹性缓冲件(20)为弹簧或胶件或弹性元件。
4.根据权利要求1或2所述的具有缓冲作用的打钮模具，其特征在于所述的弹性缓冲件(20)设有一供套接于成形部(12)上的中空孔(21)。
5.根据权利要求1所述的具有缓冲作用的打钮模具，其特征在于所述的预压件(30)设有一套接部(31)及一供钮扣抵止的接触端面(32)。
6.根据权利要求4所述的具有缓冲作用的打钮模具，其特征在于沿接触端面(32)周缘突伸成一收容空间(321)。
7.根据权利要求4所述的具有缓冲作用的打钮模具，其特征在于所述的套接部(31)上设有一长条状的通孔槽道(311)，该通孔槽道(311)与成形部(12)所设的固定孔(121)之间由一销钉(40)连接。
专利摘要本实用新型公开一种具有缓冲作用的打钮模具，其包括成形模芯、弹性缓冲件以及预压件，该成形模芯具有一限位部和一成形部，于成形部上套装有弹性缓冲件和预压件，且弹性缓冲件位于限位部与预压件之间；其籍由成形模芯、弹性缓冲件及预压件三者之间位于同一轴线相配合结构，其在打钮过程中利用弹性缓冲件之结构来缓冲模具过大的冲击力，有效地防止了当打钮过深时造成钮扣不良变形之现象发生，从而增强钮扣结合力，保证了钮扣使用安全性；同时由于本实用新型具有预压效果，其采用先压布、穿透布质，使钮扣结合之打钮工序，有利于底件钮扣穿透布质、防止带布现象发生。
文档编号A41H37/00GK2817500SQ2005200629
公开日2006年9月20日 申请日期2005年8月16日 优先权日2005年8月16日
发明者郑镇初 申请人:东莞颖新五金制品有限公司