专利名称：立体型口罩生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立体型口罩生产设备，特别有关于一种通过一三角定型板，用以折出特定外型，来简化生产流程的立体型口罩生产设备。
背景技术：
一般来说，口罩对于医疗人员及需接触有毒气体或粉尘的工程人员是几乎每天不可或缺的，因工作需要而曝露在高危险性的环境中，为避免自口鼻吸入有害气体或病菌，需利用口罩来过滤这些有害物质。
而口罩又分许多等级，医疗用或工业用的口罩需严格要求过滤程度及无缝隙，以免造成人员吸入有害物质造成伤亡，因此非常注重口罩布的材质，务必选用过滤性良好的材质；而为了达到无缝隙，目前普遍的做法是在口罩的接触鼻梁位置加入定型钢丝，供使用者得以捏塑符合个人鼻梁形状的曲度以贴合脸部表面达到减少缝隙的效果。甚至，还可贴置一软垫于口罩布接触鼻梁的接触面上，增加口罩的包覆性及舒适度。
但是近年来，传染性疾病经常会有变种病菌产生，在尚未有适当治疗方法之前，往往于人口密集地区发生大规模的传染，严重者甚至可能致人死亡，如SARS于数年前在东南亚地区所造成的疫情，令人在日常生活中也要依赖口罩来减低被不明病毒感染的机率，因此也造成口罩的需求量增加，需有高效率的自动化生产设备来供应所需。
实用新型内容本实用新型因此欲提供一种立体型口罩生产设备，可自动化生产包覆性及过滤性都很良好的立体型口罩，以期能减少成本大量生产此类型的口罩以供应一般民众或专业人员的日常所需。
本实用新型的主要目的是提供一种立体型口罩生产设备，通过一三角定型板，用以折出特定外型，来简化生产流程。
本实用新型的另一目的是提供一种立体型口罩生产设备，可自动化生产包藏一定型钢丝的立体型口罩。
本实用新型的另一目的是提供一种立体型口罩生产设备，其包含一进料机，将生产物料分别送入后端机台，其中该生产物料包含口罩布与定型钢丝等。
本实用新型的另一目的是提供一种立体型口罩生产设备，其包含一口罩与定型钢丝组装机，将一定型钢丝裁切为适当长度并封合于口罩布之内。
本实用新型的另一目的是提供一种立体型口罩生产设备，其包含一第一口罩成型机，将包藏该定型钢丝的口罩布以一超音波焊接装置焊接其外型的轮廓，经过一调整轮组予以定位后再以一裁切装置予以裁切。
本实用新型的另一目的是提供一种立体型口罩生产设备，其中该第一口罩成型机进一步可包含一软垫贴合装置，在口罩布包藏该定型钢丝的位置，贴合一软垫于口罩布接触鼻梁的接触面上，增加口罩的包覆性及舒适度。
本实用新型的另一目的是提供一种立体型口罩生产设备，其包含一第二口罩成型机，能将该第一口罩成型机输出的口罩布以一裁切装置裁切出其外型，再经过一三角定型板予以折出特定外型后，并以一压合轮压合固定其外型。
本实用新型的另一目的是提供一种立体型口罩生产设备，其包含一第三口罩成型机，能将该第二口罩成型机输出的口罩布以一超音波焊接装置焊接，经过一调整轮组予以定位后再以一裁切装置经适当裁切成型为立体型口罩。
本实用新型的另一目的是提供一种立体型口罩生产设备，其中该口罩与定型钢丝组装机包含一口罩滤材裁切装置，用以裁切一滤材口罩布；一定型钢丝裁切装置，裁切一适当长度的一定型钢丝；一压合轮，将该定型钢丝封合于至少两组口罩布及该滤材口罩布内。
为达成上述的目的，本实用新型提供的一种立体型口罩生产设备，包含一进料机，将生产物料分别送入后端机台，其中该生产物料包含口罩布与定型钢丝等；一口罩与定型钢丝组装机，用于将一定型钢丝裁切为适当(预定)长度并封合于口罩布之内；一第一口罩成型机，用于将包藏该定型钢丝的口罩布先以一压合轮固定；一第二口罩成型机，再经过一三角定型板予以折出特定外型后，并以一压合轮压合固定其外型；一第三口罩成型机；该口罩与定型钢丝组装机输出的包藏该定型钢丝的口罩布经过该第一口罩成型机、该第二口罩成型机以及该第三口罩成型机依序压合成型并相互接合，再经适当裁切成型为立体型口罩。
较佳地，该口罩与定型钢丝组装机包含一用以裁切一滤材口罩布的口罩滤材裁切装置；一将该定型钢丝裁切为预定长度的定型钢丝裁切装置；一用于将该定型钢丝封合于至少两组口罩布及该滤材口罩布内的压合轮。
较佳地，该第一口罩成型机包含一将包藏该定型钢丝的口罩布先进行固定的压合轮；一焊接经压合轮固定后的口罩布外型轮廓的超音波焊接装置；一供焊接完外型轮廓的口罩布经过作定位的调整轮组；及用于裁切的裁切装置。
较佳地，该第二口罩成型机包含一将该第一口罩成型机输出的口罩布载切出其外型的裁切装置；供经裁切装置裁切出外型的口罩布经过予以折出特定外型的所述三角定型板；以及用于固定经所述三角定型板折出的口罩布外型的所述压合轮。
较佳地，该第三口罩成型机包含一将该第二口罩成型机输出的口罩布进行焊接的超音波焊接装置；一供焊接后的口罩布经过予以定位的调整轮组；以及一将调整轮组定位后的口罩布裁切成型为立体型口罩的裁切装置。
较佳地，该第一口罩成型机包含一在口罩布包藏该定型钢丝的位置贴合一软垫的软垫贴合装置，该软垫贴置于口罩布接触鼻梁的接触面上。
根据上述方案，本实用新型通过一三角定型板来折出特定外型，能简化生产流程，可自动化生产包藏一定型钢丝的立体型口罩。
图1为立体型口罩生产设备的结构图。
图2为口罩与定型钢丝组装机的结构图。
图3为第一口罩成型机的结构图。
图4为软垫贴合装置的结构图。
图5为第二口罩成型机的结构图。
图6为第三口罩成型机的结构图。
图7为立体型口罩反面的平面图。
图8为立体型口罩正面的平面图。
主要元件符号说明10......进料机200......凸轮20......口罩与定型钢丝组装机 220......三角定型板30......第一口罩成型机106a......立体型口罩的正面平面40......第二口罩成型机106b......立体型口罩的反面平面50......第三口罩成型机60......三角定型板70......软垫贴合装置 101......定型钢丝102a......滤材口罩布102b、102c、102d、102e、102f、102g......口罩布103.....................软垫105.....................立体型口罩110.....................口罩滤材裁切装置120.....................定型钢丝裁切装置
140、150、230......压合轮170、250............调整轮组160、240............超音波焊接装置180、210、260...裁切装置185..................切断轮190..................背光纸去除轮具体实施方式
参阅图1所示，为本实用新型的详细实施例，本实用新型提供的一种立体型口罩生产设备，包含一进料机10，将生产物料分别送入后端机台，其中该生产物料包含口罩布与定型钢丝等；一口罩与定型钢丝组装机20，能将裁切适当长度的一定型钢丝并封合于口罩布之内；一第一口罩成型机30；一第二口罩成型机40以及一第三口罩成型机50。该口罩与定型钢丝组装机20输出的包藏该定型钢丝的口罩布经过该第一口罩成型机30、该第二口罩成型机40以及该第三口罩成型机50依序压合成型并相互接合，再经适当裁切成型为立体型口罩。
值得一提的是，其中该第一口罩成型机30进一步可包含一软垫贴合装置70，在口罩布包藏该定型钢丝的位置，贴合一软垫于口罩布接触鼻梁的接触面上，增加口罩的包覆性及舒适度。
值得一提的是，其中该第二口罩成型机，包含一三角定型板60，用以折出特定外型，简化生产流程。
值得一提的是，本实用新型所述的进料机10以及该口罩与定型钢丝组装机20，可分别为专利公告号262885“具全自动进料功能的进料机”以及专利公告号303677“口罩与定型钢丝的自动组装机构”的具体应用，其专利所有权人与本实用新型相同。
参阅图2所示，本实用新型的立体型口罩生产设备，其中该口罩与定型钢丝组装机20包含一口罩滤材裁切装置110，用以裁切一滤材口罩布102a；一定型钢丝裁切装置120，裁切一适当长度的该定型钢丝101；一压合轮140，能将该定型钢丝101封合于至少两组口罩布102b、102c及该滤材口罩布102a内，输出口罩布102d。
参阅图3所示，本实用新型的立体型口罩生产设备，其中该第一口罩成型机30，用于将包藏该定型钢丝101的口罩布102d先以一压合轮150固定，再以一超音波焊接装置160焊接其外型的轮廓，经过一调整轮组170予以定位后再以一裁切装置180予以裁切成口罩布102e。
参阅图4所示，值得一提的是，该第一口罩成型机30进一步包含的该软垫贴合装置70，在口罩布102e包藏该定型钢丝101的位置，贴合一软垫103于口罩布102e接触鼻梁的接触面上，增加口罩的包覆性及舒适度。其利用切断轮185裁切软垫103物料为适当长度，再以一凸轮200输入软垫103物料，再利用背光纸去除轮190除去软垫103物料的背光纸使软垫103可贴合于口罩布102f上。
参阅图5所示，本实用新型的立体型口罩生产设备，其中该第二口罩成型机40，用于将该第一口罩成型机30输出的口罩布102f以一裁切装置210裁切出其外型，再经过一三角定型板220予以折出特定外型后，并以一压合轮230压合固定其外型，成为口罩布102g。
参阅图6所示，本实用新型的立体型口罩生产设备，其中该第三口罩成型机50，用于将该第二口罩成型机40输出的口罩布102g以一超音波焊接装置240焊接，经过一调整轮组250予以定位后再以一裁切装置260经适当裁切成型为立体型口罩105。
参阅图8所示，为生产完毕的该立体型口罩的正面平面106a，其包含该定型钢丝101，供使用者得以捏塑符合个人鼻梁形状的曲度以贴合脸部表面达到减少缝隙的效果。而参阅图7所示，该立体型口罩的反面平面106b，置有该软垫103于口罩布接触鼻梁的接触面上，增加口罩的包覆性及舒适度。
权利要求1.一种立体型口罩生产设备，其特征在于，包含一将生产物料分别送入后端机台的进料机，其中该生产物料包含口罩布与定型钢丝；一用于将一定型钢丝裁切为预定长度并封合于口罩布之内的口罩与定型钢丝组装机；一第一口罩成型机，包括一将包藏该定型钢丝的口罩布进行固定的压合轮；一第二口罩成型机，包括一供包藏该定型钢丝的口罩布经过以折出特定外型的三角定型板，以及用以压合固定其外型的一压合轮；一第三口罩成型机；该口罩与定型钢丝组装机输出的包藏该定型钢丝的口罩布经过该第一口罩成型机、该第二口罩成型机以及该第三口罩成型机依序压合成型并相互接合，再经裁切成型为立体型口罩。
2.如权利要求1所述的立体型口罩生产设备，其特征在于，该口罩与定型钢丝组装机包含一用以裁切一滤材口罩布的口罩滤材裁切装置；一将该定型钢丝裁切为预定长度的定型钢丝裁切装置；一用于将该定型钢丝封合于至少两组口罩布及该滤材口罩布内的压合轮。
3.如权利要求1所述的立体型口罩生产设备，其特征在于，该第一口罩成型机包含一将包藏该定型钢丝的口罩布先进行固定的压合轮；一焊接经压合轮固定后的口罩布外型轮廓的超音波焊接装置；一供焊接完外型轮廓的口罩布经过作定位的调整轮组；及用于裁切的裁切装置。
4.如权利要求2所述的立体型口罩生产设备，其特征在于，该第一口罩成型机包含一将包藏该定型钢丝的口罩布先进行固定的压合轮；一焊接经压合轮固定后的口罩布外型轮廓的超音波焊接装置；一供焊接完外型轮廓的口罩布经过作定位的调整轮组；及用于裁切的裁切装置。
5.如权利要求1所述的立体型口罩生产设备，其特征在于，该第二口罩成型机包含一将该第一口罩成型机输出的口罩布裁切出其外型的裁切装置；供经裁切装置裁切出外型的口罩布经过予以折出特定外型的所述三角定型板；以及用于固定经所述三角定型板折出的口罩布外型的所述压合轮。
6.如权利要求4所述的立体型口罩生产设备，其特征在于，该第二口罩成型机包含一将该第一口罩成型机输出的口罩布裁切出其外型的裁切装置；供经裁切装置裁切出外型的口罩布经过予以折出特定外型的所述三角定型板；以及用于固定经所述三角定型板折出的口罩布外型的所述压合轮。
7.如权利要求1所述的立体型口罩生产设备，其特征在于，该第三口罩成型机包含一将该第二口罩成型机输出的口罩布进行焊接的超音波焊接装置；一供焊接后的口罩布经过予以定位的调整轮组；以及一将调整轮组定位后的口罩布裁切成型为立体型口罩的裁切装置。
8.如权利要求6所述的立体型口罩生产设备，其特征在于，该第三口罩成型机包含一将该第二口罩成型机输出的口罩布进行焊接的超音波焊接装置；一供焊接后的口罩布经过予以定位的调整轮组；以及一将调整轮组定位后的口罩布裁切成型为立体型口罩的裁切装置。
9.如权利要求1所述的立体型口罩生产设备，其特征在于，该第一口罩成型机包含一在口罩布包藏该定型钢丝的位置贴合一软垫的软垫贴合装置，该软垫贴置于口罩布接触鼻梁的接触面上。
10.如权利要求8所述的立体型口罩生产设备，其特征在于，该第一口罩成型机包含一在口罩布包藏该定型钢丝的位置贴合一软垫的软垫贴合装置，该软垫贴置于口罩布接触鼻梁的接触面上。
专利摘要本实用新型为一种立体型口罩生产设备，包含一进料机、一口罩与定型钢丝组装机、一第一口罩成型机、一第二口罩成型机以及一第三口罩成型机；该进料机将生产物料分别送入后端机台，该生产物料包含口罩布与定型钢丝等；该口罩与定型钢丝组装机将定型钢丝裁切适当长度并封合于口罩布之内；该第一口罩成型机、该第二口罩成型机以及该第三口罩成型机将包藏定型钢丝的口罩布依序压合成型并相互接合，再经适当裁切成型为立体型口罩。本实用新型通过一三角定型板，用以折出特定外型，来简化生产流程。
文档编号A41D13/11GK2855129SQ2005201329
公开日2007年1月10日 申请日期2005年11月11日 优先权日2005年11月11日
发明者陈洪和 申请人:陈洪和