专利名称：一种羽绒衬衫及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种服装，更具体的说，尤其涉及一种包含有羽绒内胆的衬衣。
背景技术：
一般的衬衫没有保暖层，在较冷的季节通常人们穿着衬衫往往是在衬衫里面再穿一些其他内衣，这样在外观效果上不是很挺括，故市场上出现有含有内胆的衬衫，目前市面上销售的羽绒衬衫，内胆结构不合理，羽绒没有根据实际保暖需要填充，穿起来显得臃肿，而且透气性比较差，不能及时将体味排除体外。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述存在的问题，提供一种透气性能好、保暖效果佳且穿戴起来不显臃肿的羽绒衬衫，以及制造方法。
本发明通过以下技术方案实现本发明包括内胆和衬衣，内胆由两层布料形成袋状，中间填装羽绒，其形状和衬衣相同，其特征在于在衬衫的腋窝部位设置有透气网布。
上述衬衫包括四层布，从外到里分别是衬衫面布、面层胆布、底层胆布及里布；上述胆布采用320T涤纶布，里布采用涤棉布；
上述内胆的下部底边有8-20cm的单层布；本发明的制造方法包括以下工序(a)将衬衫面布、面层内胆布、底层内胆布、里布分别裁制成五个裁片，即左前片、右前片、后片、左袖片、右袖片，衬衫面布裁片、面层内胆布裁片、底层内胆布裁片、里布裁片形状相同或相似；(b)缝制内胆裁片及填充羽绒，将衬衫面布裁片、内胆裁片、里布裁片按照从外到里的分布顺序贴边缝合；(c)将以上a、b中所述的半成品裁片贴边缝合，先将左前片、右前片分别与后片贴边缝合成衬衫衣身，且左前片和右前片之间不缝合以便安装钮扣，最后将左袖片、右袖片分别与衣身缝合，做成成衣，且腋窝部位留空间缝制透气网布；上述衬衫在内胆裁片上先缝制横车缝线，将羽绒填入两条横车缝线之间的长条空间中，通过工具将羽绒拍打均匀后，再缝制竖车缝线，使每格的羽绒填充量分布均匀；上述内胆裁片的车缝线采用7号进口特尖针车缝，每英寸7针；上述各片裁片之间连接处的车缝线为每英寸16-17针。
上述内胆内羽绒的重量控制在45-47g/m2，上述内胆裁片中的后片上半部分的充羽绒量占后片充羽绒量的60％，下半部分的充羽绒量占后片充羽绒量的40％。
本发明的有益效果在于(1)在衬衫的腋窝部位设置有透气网布结构，使得本衬衫的透气性能好，可以将体味及时排出体外；(2)由于衬衫设置有里布，里布采用柔软舒适的涤棉布制成，所以其具有透气性能好，吸湿性强的效果；(3)胆布采用高密度的320T涤沦布制成，可以更好的防止漏绒；(4)内胆的下部底边留有8-20cm的单层布，即不填充羽绒，束衫的时候不会显的臃肿，而且非常舒适；(5)羽绒填充量分配合理，使得本发明体积小、轻、便于携带，且洗涤方便。
图1为本发明羽绒衬衫侧面剖析图；图2为本发明的后片裁片的结构示意图；图3为本发明的左前片裁片和右前片裁片的结构示意图；图4为本发明的袖子裁片的结构示意图；图5为本发明的网布结构示意图；图6为图5的局部放大图；图7为本发明正面外表效果图；图8为本发明背面外表效果图。
具体实施例方式
以下结合附图及通过实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1如图1、5所示，本发明包括四层布，从外到里分别是衬衫面布1、面层胆布2、底层胆布3及里布4，其形状和衬衣相同，面层胆布2与底层胆布3之间填充羽绒5，车缝后构成内胆，同时在衬衫的腋窝部位设置有透气网布8。
为了更好的防止漏绒，胆布采用320T涤纶布制成；为了达到透气性能好，吸湿性强的效果，里布采用涤棉布制成。
其制造方法是先将衬衫面布1、面层内胆布2、底层内胆布3、里布4分别裁制成五个裁片，即左前片、右前片、后片、左袖片、右袖片，衬衫面布裁片、面层内胆布裁片、底层内胆布裁片、里布裁片形状相同或相似；然后缝制内胆裁片及填充羽绒，将衬衫面布裁片、内胆裁片、里布裁片按照从外到里的分布顺序贴边缝合；再将以上所述的半成品裁片贴边缝合，贴合处的车缝线为每英寸16-17针，这样可以有效的防止漏绒，先将左前片、右前片分别与后片贴边缝合成衬衫衣身，且左前片和右前片之间不缝合以便安装钮扣，最后将左袖片、右袖片分别与衣身缝合，做成成衣，且腋窝部位留空间缝制透气网布8。
如图2、3、4所示，内胆的制作是在内胆裁片上先缝制横车缝线6，车缝线采用7号进口特尖针车缝，每英寸7针，然后将羽绒填入两条横车缝线6之间的长条空间中，通过工具将羽绒拍打均匀后，再缝制竖车缝线7，这种工艺可以保证每个方格内的羽绒分布均匀，而且可以有效的防止漏绒。
如图2、3所示，根据人体保暖的需要，内胆内羽绒的重量控制在45-47g/m2，同时内胆裁片中的后片上半部分的充羽绒量占后片充羽绒量的60％，下半部分的充羽绒量占后片充羽绒量的40％，这样既可以达到保暖的要求，又可尽量的减少整件衬衫的厚度与重量；同时，在内胆左前片、右前片及后片的底下部位，留有8-20cm单布层，即该部位不填充羽绒，此做法的好处是在束衫的时候，衬衫可以方便的放入裤腰内，而且不会显的臃肿。
权利要求
1.一种羽绒衬衫及其制造方法，包括内胆和衬衣，内胆由两层布料形成袋状，中间填充羽绒，其形状和衬衣相同，其特征在于在衬衫的腋窝部位设置有透气网布(8)。
2.根据权利要求1所述的羽绒衬衫，其特征在于衬衫包括四层布，从外到里分别是衬衫面布(1)、面层胆布(2)、底层胆布(3)及里布(4)。
3.根据权利要求2所述的羽绒衬衫，其特征在于胆布采用320T涤纶布，里布采用涤棉布。
4.根据权利要求1所述的羽绒衬衫，其特征在于内胆的下部底边有8-20cm的单层布。
5.根据权利要求1所述的羽绒衬衫的制造方法，其特征在于该方法包括以下工序(a)将衬衫面布(1)、面层内胆布(2)、底层内胆布(3)、里布(4)分别裁制成五个裁片，即左前片、右前片、后片、左袖片、右袖片，衬衫面布裁片、面层内胆布裁片、底层内胆布裁片、里布裁片形状相同或相似。(b)缝制内胆裁片及填充羽绒，将衬衫面布裁片、内胆裁片、里布裁片按照从外到里的分布顺序贴边缝合。(c)将以上a、b中所述的半成品裁片贴边缝合，先将左前片、右前片分别与后片贴边缝合成衬衫衣身，且左前片和右前片之间不缝合以便安装钮扣，最后将左袖片、右袖片分别与衣身缝合，做成成衣，且腋窝部位留空间缝制透气网布(8)。
6.根据权利要求5所述的羽绒衬衫的制造方法，其特征在于在内胆裁片上先缝制横车缝线(6)，将羽绒填入两条车横线(6)之间的长条空间中，通过工具将羽绒拍打均匀后，再缝制竖车缝线(7)，使每格的羽绒填充量分布均匀。
7.根据权利要求6所述的羽绒衬衫的制造方法，其特征在于内胆裁片的车缝线采用7号进口特尖针车缝，每英寸7针。
8.根据权利要求5所述的羽绒衬衫的制造方法，其特征在于各片裁片之间连接处的车缝线为每英寸16-17针。
9.根据权利要求5所述的羽绒衬衫的制造方法，其特征在于内胆内羽绒的重量控制在45-47g/m2。
10.根据权利要求5所述的羽绒衬衫的制造方法，其特征在于内胆裁片中的后片上半部分的充羽绒量占后片充羽绒量的60％，下半部分的充羽绒量占后片充羽绒量的40％。
全文摘要
本发明涉及一种服装，更具体的说，尤其涉及一种包含有羽绒内胆的衬衣。包括内胆和衬衣，内胆由两层布料形成袋状，中间填装羽绒，其形状和衬衣相同，衬衫采用四层布结构组成，从外到里分别是衬衫面布、面层胆布、底层胆布及里布，在衬衫的腋窝部位设置有透气网布。本发明的优点是，羽绒填充量分配合理，使得本发明体积小、轻、便于携带，且洗涤方便，在衬衫的腋窝部位设置有透气网布结构，使得本衬衫的透气性能好。
文档编号A41B17/00GK1973707SQ20061012402
公开日2007年6月6日 申请日期2006年11月29日 优先权日2006年11月29日
发明者戴振秋, 刘爱群, 岑良锦, 牟均魁 申请人:阳江市羽威实业有限公司