一种超声波雾化美发装置的制作方法

文档序号:743211阅读:165来源:国知局
专利名称:一种超声波雾化美发装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及美发装置,更具体地说,涉及一种带有超声波雾化部件的 可生成加湿气流对头发进行护理定型的美发装置。體絲在美发过程中,往往需要将水或其它液体以薄雾的形式喷射在头发上,从 而使头发获得理顺、定型或增加亮泽等效果。现在, 一般有三种方法实现该美发目的。第一种是将头发用喷雾器喷湿或 将头发淋湿,同时用吹风机吹干定型,但是这样工作起来很麻烦。中国专利CN94104907.8提出了一种用于头发吹风机的喷雾附加装置,可以让吹风机在 吹风的同时喷出水来,使用起来比较方便。但是该装置仅仅在吹风机上附加了 一个可喷出水的喷头,这样无法保证所喷出水的速度、方向和密度。第二种解 决方案是通过在美发装置中加入蒸发器通过把水烧开产生水蒸气,但是这种装 置存在以下缺点通过把水烧开获得的高温蒸气,难以对其密度、温度等进行 调节;开机后需要较长时间才能喷雾,使用不方便。中国专利 CN200510106452.9提出了一种静电雾化吹风机,即通过喷射静电雾化了的薄 雾对毛发进行护理。其原理是通过给毛细管等供水体施加高电压,使微细的雾 状水分散。但是,静电雾化的缺点在于薄雾喷射效率不高,耗电量高,且会 形成副产物臭氧,安全性不高。糊綱赠针对现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种超声波雾化美发装置,用 于快速产生薄雾,高效地与气流混合在一起形成加湿气流,可调节加湿气流的 温度和速度等参数,进而喷射在头发上进行头发护理等。 本实用新型上述目的这样实现,构造一种超声波雾化美发装置,包括具 有空气入口 (5)和空气出口 (4)的主体部(7);从前述空气入口 (5)吸入空气,在主体部(7)内部产生气流,并从前述空气出口 (4)喷出气流的风扇(2);用于加热前述风扇(2)产生的气流的加热器(1);用于将液体通过超声波雾化而产生薄雾的超声波雾化部件(8);控制开关(3);以及与所述控制 开关(3)形成电连接的电源线(6)。在本实用新型提供的美发装置中,所述超声波雾化部件(8)包括用于 储存液体的带液体出口 (11)的液体容器(10);用于以超声波作用于前述容 器(10)供给的液体,使液体分子发生剧烈碰撞而形成薄雾的超声波振荡器(9);用于喷射所述薄雾的薄雾喷射口 (12),所述薄雾与所述风扇生成的所述气流混合在一起,形成加湿气流。在本实用新型提供的美发装置中,所述超声波雾化部件(8)具有与所述 主体部(7)离合的结构。在本实用新型提供的美发装置中,所述液体容器(10)具有与所述主体部 (7)和/或超声波雾化部件(8)离合的结构。在本实用新型提供的美发装置中,所述主体部(7)还包括与所述空气出 口 (4)相连的混合腔(13),所述薄雾喷射口 (12)位于所述混合腔(13)内 部,所述加湿气流在所述混合腔(13)内部生成。在本实用新型提供的美发装置中,所述薄雾喷射口 (12)位于所述主体部 (7)的外部,所述加湿气流在空气出口 (4)的气流喷出处(14)生成。在本实用新型提供的美发装置中,所述装置还包括负离子生成器,使所述 加湿气流包括负离子。在本实用新型提供的美发装置中,所述空气入口 (5)设置有异物侵入防 止构件,所述空气出口 (4)设置有异物侵入防止构件,所述薄雾喷射口 (12) 设置有异物侵入防止构件。实施本实用新型的美发装置,具有以下有益效果1)超声波雾化部件以 超声波的频率振动液体,使液体分子发生剧烈碰撞而形成薄雾。它可达到任何 流量下的均匀雾化效果,无论流量大小,液滴尺寸分布均相同。因此具有雾滴
均匀、无噪声、可调节雾量等特点。此外,该雾化部件节能省电,性能可靠。2)可通过控制开关控制雾化部件形成雾量的大小。雾化部件产生的薄雾与风 扇产生的气流混合在一起可形成加湿气流,可通过控制开关控制加热器以调节 所述加湿气流的温度。同时,可通过控制开关控制风扇以调节所述加湿气流的 速度。从而满足人们对舒适度的要求。3)超声波雾化部件是可分离部件,它 可附加到吹风机上,也可从吹风机上拆卸下来,这样用户可根据需要选择是否 使用该超声波雾化部件,灵活性高。此外,将所述雾化部件拆卸之后,可减少 装置体积和/或重量,便于携带和使用。超声波雾化部件中的液体容器同样也 是可分离部件,它可安装到雾化部件上或从雾化部件中拆卸下来。除了上述使 用方便灵活,便于携带等优点之外。另一大优点就是便于补充和/或更换容器 内液体,同时便于清洗。4)超声波雾化部件中的薄雾出口位置可置于主体部 内部的混合腔内,喷射出的薄雾可在混合腔内部与气流充分混合形成加湿气 流。也可置于装置外部,喷射出的薄雾可在空气出口的气流喷出处与气流混合 形成加湿气流。同时,也可单独喷射出薄雾对头发进行护理等。使用灵活方便。


下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中图1是本实用新型的实施例的剖视图;图2是本实用新型实施例中超声波雾化部件的剖视图;图3是本实用新型实施例中薄雾喷射口在混合腔内部的剖视图;图4是本实用新型实施例中薄雾喷射口在装置外部的剖视图;图5是本实用新型中可分离液体容器的示意图;图6是本实用新型中可分离超声波雾化部件的示意图。
具体实施方式
如图1所示,在本实用新型的实施例中,超声波雾化美发装置包括具有空 气入口 (5)和空气出口 (4)的主体部(7);从前述空气入口 (5)吸入空气, 在主体部(7)内部产生气流,并从前述空气出口 (4)喷出气流的风扇(2);
用于加热前述风扇(2)产生的气流的加热器(1);用于将液体通过超声波雾 化而产生薄雾的超声波雾化部件(8);控制开关(3);以及与所述控制开关(3)形成电连接的电源线(6)。空气入口 (5)和空气出口 (4)为了安全而设置了不让手指或异物进入的网状隔离片。此外,控制开关(3),用于控制送风的开/关、送风速度大小的切换、冷 风与热风的切换、热风温度高低的切换、薄雾喷射的开/关、薄雾喷射量大小 的切换等。通过开启送风,风扇(2)旋转,将来自空气入口 (5)的空气吸入 形成气流。若选择热风,则将风扇(2)形成的气流送到加热器(1),可选择 加热气流的一部分或全部以调节热风温度的高低后,形成热风后从空气出口 (4)喷出。当选择薄雾喷射时,从超声波雾化部件(8)进一步喷射出薄雾, 与空气出口 (4)喷出的气流混合形成加湿气流,从而吹附在使用者的头发等 上。如图2所示,超声波雾化部件(8)由储存液体的液体容器(10)、用于使 所述液体流出的液体容器出口 (11)、用于以超声波的频率振动所述液体容器 出口 (ll)供给的液体,使液体分子发生剧烈碰撞而形成薄雾的超声波振荡器 (9)、用于喷射所述薄雾的薄雾喷射口 (12)等构成。为了不让手指或异物等 进入到雾化部件内部,在薄雾喷射口 (12)设置了网状隔离片或者将薄雾喷射 口 (12)的开口部间隙变窄到2 8mm。从薄雾喷射口 (12)喷出的薄雾与空 气出口 (4)喷出的气流混合在一起形成加湿气流,为了将薄雾高效率地分散 在空气出口 (4)喷出的气流中,薄雾喷射口 (12)最好是突出在空气出口 (4) 的下游部侧,当然,也可位于与空气出口 (4)的同一面或上游部侧。通过控 制开关(3)的控制,可以控制超声波雾化部件是否喷射薄雾。同时,可以控 制液体容器出口 (11)处流出液体的流量大小,从而形成不同大小的雾量。超 声波雾化部件可产生任何流量下的均匀雾化效果,无论流量大小,雾滴尺寸分 布均相同。因此具有雾滴均匀、无噪声、可调节雾量等特点。超声波雾化部件(8)中的液体容器(10),为了防止因热量引起其中液体 的膨胀以及伴随而来的液体泄漏,最好设置在不易受到加热器(1)的热量的 影响的部位。如图2所示,设置在超声波振荡器(9)的上方且比加热器(1)
更靠近空气出口 (4)的上游侧。当然,本发明并不限于该结构,也可将液体 容器(10)设置在由绝热材料隔离的部位上,或者本身采用绝热材料制成也可。 超声波雾化部件中的薄雾喷射口可根据需要设置在美发装置的内部或外 部。如图3所示,主体部还包括与所述空气出口 (4)相连的混合腔(13),所 述薄雾喷射口 (12)位于所述混合腔(13)内部。由薄雾喷射口 (12)喷射出 的薄雾在混合腔(13)内部与来自空气出口 (4)的气流混合在一起形成加湿 气流。此时,薄雾喷射口 (12)的薄雾喷射方向与空气出口 (4)处的气流流 出方向垂直,有利于将薄雾与气流充分高效地混合在一起。如图4所示,当薄 雾喷射口 (12)设置在美发装置的外部时,由薄雾喷射口 (12)喷射出的薄雾 在装置外部(14)与来自空气出口 (4)的气流混合在一起形成加湿气流。此 时,薄雾喷射口 (12)的薄雾喷射方向与空气出口 (4)处的气流流出方向成 一定角度。 一方面可使薄雾与气流充分高效地混合在一起,另一方面也可使薄 雾单独喷出。进一步地,薄雾喷射口在美发装置的内部还是外部可以通过在主体部(7) 中空气出口 (4)处附加一个可拆卸的混合腔(13)来实现。同时可使薄雾喷 射口的喷射方向角度可调。当需要让薄雾喷射口设置在美发装置的内部时,可 附加上该空腔,同时使薄雾喷射口的薄雾喷射方向与空气出口处的气流流出方 向垂直,从而在该空腔内部即在装置内部实现薄雾与气流的混合。当需要让薄 雾喷射口设置在美发装置的外部时,可拆卸掉混合腔(13),同时使薄雾喷射 口的薄雾喷射方向与空气出口处的气流流出方向根据需要成0到180度的一定 角度,从而在该空腔外部即在装置内部实现薄雾与气流的混合。当然也可实现 单独喷射薄雾。为了便于向超声波雾化部件中的液体容器更换和/或补充液体,如图5所 示,液体容器(10)可以是可分离部件,使其装卸自如。当液体容器(10)为 可分离部件时,其安装位置并不限于图示位置,也可设置在超声波雾化部件(8) 的侧部或者主体部(7)的下部或侧部。液体容器(10)的可分离结构,便于 补充和/或更换液体,同时便于清洗容器。此外,可根据需要灵活选择是否安 装液体容器(10),使用方便。而且在拆卸之后,可减小装置体积,便于携带。
当然,液体容器(10)也可固定在装置上,但为了易于向容器更换和/或补充 液体,最好是在超声波雾化部件(8)和/或主体部(7)的上部、下部或侧部 等面向外部的部位上设置容器的液体注入口。进一步地,液体容器(10)也可 不安装在超声波雾化部件(8)和/或主体部(7)的面向外部的部位,但应使 其液体注入口或液体供给管道方便用户往液体容器(10)内注入液体。类似地,如图6所示,超声波雾化部件(8)也可以是可分离部件,使其 装卸自如。当超声波雾化部件(8)为可分离部件时,为了让雾化部件形成的 薄雾能与主体部(7)产生的气流充分混合,超声波雾化部件(8)的安装位置 最好设置在主体部(7)的上部。但其安装位置并不限于图示位置,也可设置 主体部(7)的下部或侧部。但应让薄雾喷射口 (12)最好是突出在空气出口 (4)的下游部侧,当然,也可位于与空气出口 (4)的同一面或上游部侧。可 分离的超声波雾化部件可附加到吹风机上,也可从吹风机上拆卸下来。这样用 户可根据需要选择是否使用该超声波雾化部件,灵活性高。此外,将可分离雾 化部件拆卸之后,可减少装置体积和/重量,便于携带和使用。此外,本发明所述的超声波雾化美发装置还可包括离子生成器,同时将生 成的离子混合到前述加湿气流中,满足各方面的应用需要。本实用新型所述的超声波雾化美发装置,具有以下优点超声波雾化部件 具有雾滴均匀、无噪声、可调节雾量等特点。此外,该雾化部件节能省电,性 能可靠。可通过控制开关控制雾化部件形成雾量的大小、控制加湿气流的温度 和速度,满足人们对舒适度的要求。超声波雾化部件可以是可分离部件,实现 装卸自如,使用方便灵活。此外,将所述雾化部件拆卸之后,可减少装置体积 和/重量,便于携带和使用。超声波雾化部件中的液体容器同样也可以是可分 离部件,除了上述使用方便灵活,便于携带等优点之外。另一大优点就是便于 补充和/或更换容器内液体,同时便于清洗。超声波雾化部件中的薄雾出口位 置可置于装置内部或外部,用户可根据需要选择,使用灵活方便。
权利要求1、一种超声波雾化美发装置,包括其上设有空气入口(5)和空气出口(4)的主体部(7),所述主体部(7)内设有风扇(2),在风扇(2)与空气出口(4)之间设有加热器(1),其特征在于,主体部(7)上部设有用于将液体通过超声波雾化而产生薄雾的超声波雾化部件(8),所述超声波雾化部件(8)包括用于储存液体的带有出口(11)的液体容器(10)以及设在所述液体容器(10)下部的超声波振荡器(9),还包括与液体容器(10)连接的用于喷射所述薄雾的薄雾喷射口(12)。
2、 根据权利要求1所述的美发装置,其特征在于,所述超声波雾化部件(8) 具有与所述主体部(7)离合的结构。
3、 根据权利要求1或2所述的美发装置,其特征在于,所述液体容器(10)具 有与所述主体部(7)和/或超声波雾化部件(8)离合的结构。
4、 根据权利要求3所述的美发装置,其特征在于,所述主体部(7)还包括与 所述空气出El(4滩连的混合腔(13),所述薄雾喷射口(12)位于所述混合腔(13)内 部,所述加湿气流在所述混合腔(13)内部生成。
5、 根据权利要求3所述的美发装置,其特征在于,所述薄雾喷射口C12)位于 所述主体部(7)的外部,所述加湿气流在空气出口(4)的气流喷出处(14)生成。
6、 根据权利要求3所述的美发装置,其特征在于,所述装置还包括负离 子生成器,使所述加湿气流包括负离子。
7、根据权利要求3所述的美发装置,其特征在于,所述空气入口 (5)设置 有异物侵入防止构件,所述空气出口 (4)设置有异物侵入防止构件,所述薄雾 喷射口 (12)设置有异物侵入防止构件。
专利摘要一种超声波雾化美发装置,包括具有空气入口(5)和空气出口(4)的主体部(7);从前述空气入口(5)吸入空气,在主体部(7)内部产生气流,并从前述空气出口(4)喷出气流的风扇(2);用于加热前述风扇(2)产生的气流的加热器(1);用于将液体通过超声波雾化而产生薄雾的超声波雾化部件(8);控制开关(3);以及与所述控制开关(3)形成电连接的电源线(6)。所述超声波雾化部件(8)包括液体容器(10)、超声波振荡器(9)和薄雾喷射口(12)。本装置可快速产生薄雾、并可调节加湿气流的温度和速度等参数,满足用户对舒适度的要求。同时,具有使用灵活方便、安全可靠的优点。
文档编号A45D20/12GK201022459SQ200620130650
公开日2008年2月20日 申请日期2006年7月17日 优先权日2006年7月17日
发明者余琼娟, 姜炜豪, 樊家威 申请人:建福实业有限公司
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