专利名称：拉链端止的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链上的端止的构造。
技术背景本发明特别涉及 一 种具有模制的联接元件的拉链，并且本 发明还可用于具有巻曲在拉链布带边缘上的适当位置的金属元 件的拉链。本发明可用于防水拉链，特别是拉链布带的一个表面上的 防水层彼此抵接在联接元件的平面的上方以形成防止水渗入的密封的防水拉链。在例如EP-A-1175842和EP-A-l-57423中说明该拉链。还已知其它类型的防水拉链。例如，在WO03/037132中， 抵接防水层位于模制的联接元件的中间平面中。在 JP-P2004-321547A中，防水层在更大的力下集合在 一起以形成 更好的水密封或者空气密封。存在用于在拉链上形成端止的各种方法。我们特别涉及形 成闭口端止，其中，拉链布带接合在联接元件的运行端部，特 别是下端止。本发明可用于开口端止、特别是上端止的形成。 上端止和下端止被设置成当拉头在拉链上往复运动以开闭拉链 时，防止拉头离开拉链。典型地，通过在拉链布带或者布带上巻曲金属纤维来形成 端止。对于下端止，可设置构件以桥接两个布带，从而将它们 保持在一起。对于上端止，可将金属构件巻曲到布带的边缘上。 此外，上端止可形成在拉链元件的端部，并且形成到相对的拉 链布带中的每一个的边缘上，从而设置开口端止。在联接元件的运行中可形成间隙，以便于端止的安装。这可通过切去元件 形成，特别当使用连续巻绕型联接元件时，或者当联接元件被 模制或者巻曲到布带的边缘上时，仅通过在不连续的联接元件 之间产生间隙或者空间来形成。对于连续巻绕型联接元件，存在利用联接元件本身来形成端止的许多尝试。这些尝试通常包括如在GB-A1270179中i^明 的熔化这些元件以在联接位置熔合相对的元件(用于下端止)， 或者在布带边缘的上端熔合相邻元件(以形成上端止)。然而， 典型地，这会产生令人不满意的端止形状。发明内容在本发明的第一方面中，我们提供一种拉链，其包括一对 拉链布带和沿布带的相邻边缘的联接元件，其中，拉链布带具 有设置在联接元件的端点处的端止，以使该端止远离拉链的联 接元件并且在布带边缘之间延伸。优选地，在布带边缘之间设置扩大的间隙，该间隙大于由 联接元件占据的区域处的布带的相互对着的边《彖之间的间隙。优选地，通过切去拉链布带的边缘形成扩大的间隙。优选 地，通过连续的巻材形成拉链的联接元件，并且在形成扩大的 间隙的部位，该巻材与拉链布带的边缘一起被切去。优选地， 模制材料在拉链的至少 一 侧且在布带表面之上延伸。优选地，拉链是防水拉链，并且优选地，防水材料层设置 在拉链布带的一侧或两侧上。优选地，各布带上的防水层抵接， 以形成防水密封。优选地，端止的材料在布带的表面上延伸。优选地，端止 的材料在防水层的邻近区域上延伸。优选地，端止的模制材料 延伸到布带的端部，并且优选地形成布带长度的延伸部。优选该地，模制材料延伸到布带的外边缘，即联接元件的远端。模 制材料层的厚度可朝布带的外边缘的逐渐减少。优选地，设置穿过布带的孔，并且端止的模制材料通过孔 延伸。优选地，在布带中设置孔，以容纳用于在布带上模制端止 的模具的定位销。优选i也，端止是下端止。另一方面，上端止设置在布带边缘上的联接元件的上端， 在由端止覆盖的区域处切去布带边缘。另 一方面，通过在拉链布带的相对边缘之间模制来形成端 止以接合布带。在模制端止之前，可切去一个或两个边缘以在 相对边缘之间形成扩大的间隙。在模制端止之前，可从端止区 域处的布带边缘切去联接元件。优选地，元件与安装元件的布 带区域一起被切去。优选地，端止接近布带上的联接元件的端部。该端止可叠 盖端部元件或元件，并且可封装端部元件或元件。在本发明的另一个方面，提供一种在拉链上形成端止的方 法，该方法包括切去拉链布带的边缘，并且将端止模制到切割 边缘处的拉链布带上。从下面的说明书和所附权利要求书中，本发明的其它优选 特征和方面将变得明显。
将参考附图举例来进一步说明本发明，其中 图l是形成本发明的实施例的防水拉链的俯视图； 图2是图l的拉链的仰视图；图3是在适当位置模制下端止之前的图l的拉链的俯视图；图4是在适当位置模制下端止之前的图l的拉链的仰视图； 图5示出沿图3的线V-V截取的剖面图； 图6示出沿图1的线VI-VI截取的剖面图； 图7示出形成本发明的实施例的开口端止；以及 图8示出形成本发明的实施例的闭口上端止。 图9和图10示意性示出用于模制形成本发明的实施例的端 止的半型。
具体实施方式
参考图l和图2，图1和图2示出在EP-A-1057423中所见的通 用(general type)类型的防水拉链2。由聚酯材料的针织或编 织布带层5， 7形成一对拉链布带4， 6。如现有技术中已知的那 样，将联接元件12, 14的相邻边缘20, 22缝合到布带层5， 7的 下表面16, 18上。当形成布带4， 6时，联4妻元件12， 14可被编 织或针织到布带4， 6中。如聚氨酯的防水弹性材料的防水层8， 10设置在布带层5， 7的上表面。层的材料可相容从而容易彼此 粘合。术语"相容的"指的是彼此容易地粘合的特性。可利用粘 合剂或者在布带层5， 7上加热而在适当位置层叠防水层8， 10。 我们优选通过挤压成型到布带层5， 7上来形成层。如图3和图5 所示，防水层8， 10抵接在拉链元件12, 14的平面上方的中心线 24处，以形成防水密封。到目前为止说明的构造在现有技术中 是已知的。通过拉头(未示出)的往复运动使联接元件12, 14开始以 及脱离彼此的联接接合。拉头由一对上翼和下翼组成，该上翼 和下翼通过它们前面的导柱连接，这是拉头的典型结构。然而， 拉头不必限于该典型结构。图l和图2所示的是通常用附图标记26表示的被模制的下端止。首先，将参考示出形成端止26之前的拉链2的图3和4说明端 止26的形成。如可以在图3和4中看到的那样，拉链布带4， 6的 一部分已经^皮切去，以在布带边缘20， 22的从联接元件的端点 33向下延伸的相对边缘区域30, 32之间留下扩大的间隙28。该 被切去区域足够宽以完全移除联接元件12, 14和支撑它们的布 带边缘，并且从剩余的元件12， 14的端点33向下延伸到拉链布 带4, 6的端部40, 42。因此，在已联接的拉链2中，间隙28中的 相邻的布带边缘之间的距离大于处于联接配置的联接元件的宽 度。可通过各种方法中的一种切出该间隙28，例如，通过利用 例如冲床的冲压方法、通过刀等，通过热切割以密封布带边缘、 通过利用激光。参考图1和2,通过在适当位置模制端止26来填充间隙28。 图l和图2示出端止26的优选形状。由可与防水层8， IO相容的材 料模制端止26,在该情况下，优选聚氨酯，以便于在模制期间 将其粘合到防水层。优选地，端止的材料还可与层5， 7的材料 相容，以便于在模制期间将其粘合到层5， 7。如上所述，层8, 10本身可与拉链布带4,6的材料相容，以便于当挤压成形到层5， 7上时将其粘合到拉链布带。端止26具有主体部34，该主体部具 有在防水层8， 10的上表面36, 38的上方、即在防水层8， IO的 上表面36, 38上延伸的上部44。主体部34还具有在层5， 7的下 表面16， 18上延伸的下部46。主体部34封装联接元件12, 14的 端点33上方的最后一个或者两个联接元件，或者在最后一个或 两个联接元件上延伸，并且在布带4， 6的该区域处的下表面和 上表面上延伸。在拉头沿联接元件12, 14往复运动以用于联接 和脱离联接元件12, 14期间，主体部34用于防止拉头(未示出) 离开联接元件12, 14。如图6所示，主体部34填充布带4， 6的相对边缘30, 32之间 的间隙28。主体部34还叠盖布带边缘30, 32,以对织物层5， 7 的下表面16, 18和防水层8， 10的上表面36， 38施压并粘合到织 物层5, 7的下表面16， 18和防水层8， 10的上表面36, 38。参考图l，端止26的材料形成层52,该层52在防水层8， 10 的上表面36, 38上延伸并且粘合到相容的层8， 10的表面36, 38。 该层52延伸到布带4， 6的外边缘48， 50,元件12, 14的远端， 并且如图2所示可围绕该边缘延伸，以稍微增加布带的宽度。如 图2所示，端止26的材料还形成层54,该层54在织物层5， 7的下 表面16, 18上延伸，但是延伸比层52更少的程度。该层54被模 制成沿一对拉《连布带4， 6的相对边缘20, 22/人主体部34的下部 46向下延伸，并且填充相对边缘20, 22之间的空间。主体部34 的上部44和下部46分别突出到层52和层54之上，其中，层52粘 合到表面36, 38,层54在下表面16, 18上延伸。端止的材并牛向下延伸到布带4， 6的端部40, 42并且延伸到 布带端部40, 42之外，以形成区域56,该区域-使布带4， 6延长 并且在布带端部40, 42处形成密封。端部区域56还可围绕布带 端部40, 42延伸，以在防水层8， 10和层62之间夹入织物层5， 7。图l和图2还示出层52中的小孔58和层62中的孔64,在模制 期间，模具中的支撑销(参见图9和图10)将布带4， 6保持在适 当位置。布带4, 6的底部拐角处的孔60 (参见图3和图4)用于 定位将布带保持在模具中的固定位置的销。图2还示出形成在端 止主体部34的下部46中的孔，用于定位在模制期间将元件12, 14保持在适当位置的销。参考图3和图4，通孔66形成在端止主 体部34的预定位置处的联接元件12, 14的每一侧。主体部34的 材料通过孔66延伸，并且接合前和后表面，以在联接元件12, 14的端点33处增强拉链布带上的主体部34的夹紧。虽然扩大的间隙28延伸到布带端部40, 42，但是，该间隙 可突然停止端部40, 42。然而，仍然优选在延伸到布带端部40, 42的区域中移除所有的联接元件，以提供更美观的成品(finish)。对于穿戴者，这也是更舒适的，因为穿戴者已经完 全解除了由不平坦产生的不愉快的感觉，如果保留联接元件， 他将承受这种不愉快的感觉。参考图7，图7示出拉链70，该拉链70包括编织或者针织的 拉链布带72, 74,该拉链布带具有沿相邻的边缘80, 82缝合的 巻绕型联接元件76, 78。该拉链布带与图1至图6示出的拉链布 带相同。在一个布带72上已经模制了开口型端止84。端止84, 84'适合于与拉头和插入到拉头的部分抵接接合，从而，防止拉 头离开联接元件。该图示出另一个布带74，在将开口端止84'(以虚线示出)模制到布带74之前，在区域86处切去该布带74 的边缘区域82,并且移除巻绕元件78以形成凹边88。由于已经 在区域86处切去边缘区域82并且已经移除巻绕元件78,所以， 相对的布带72, 74的凹边88之间的距离大于保留联接元件的部 分中的布带的相对边缘之间的距离，并且凹边88从保留联接元 件的部分中的布带的相对边缘退回。端止84, 84'将覆盖联接元 件列的端部处的端点89下方的最后几个联接元件。端止84, 84' 的上延伸部分别在已经移除联接元件78的凹边88上延伸直到拉 链布带72， 74的上端。从而，由于上止形成在已经移除联接元件的布带边缘处， 所以，已经消除由联接元件提供的不平坦或者粗糙等。此外， 端止84, 84'的延伸部覆盖布带边缘，从而，已经有利地提高布 带上的端止84, 84'的夹紧。此外，由于布带边缘可以制成平坦 的和均匀的，所以穿戴者会产生愉快的感觉。而且，当与形成 在图7所示的拉链布带的侧面的相反侧上的层52 (参见图l至图6 )联接时，这使得端止和拉链布带的布带边缘更均匀或者更平滑。参考图8，图8示出具有闭口端止92的拉《连90,该闭口端止 92接合两个编织或针织的拉链布带94， 96，该拉链布带具有沿 相对的布带边缘102, 104的巻绕型联接元件98, 100。已经在端 点106的上方切去联接元件98， 100和支撑布带边缘102, 104, 以形成从联接元件98, IOO的端点106退回的凹状布带边缘108, 110。沿被切去的布带边缘108， 110,在端点106处的端部联接 元件上并且在布带边缘之间模制端止92。如图1至图6所示的下端止那样，该上端止92接合拉链布带。 上端止92具有设置在联接元件98, IOO的端点106处的端止主体 101,以在端点106处的联4矣元件98, IOO上延伸。端止主体IOI 用于防止拉头离开联接元件98， 100。端止主体101具有倒U形， 从而在中间设置朝联接元件98， 100开口的凹部107。当拉头与 端止主体101^妄触时，凹部107还构成适合于容纳拉头的导柱的 空间。 一对翼(fin) 103, 105 —体形成在上端止92的端止主体 IOI的每一侧上，以在拉链布带94, 96的上表面上延伸，从而提 高拉链布带94, 96上的上端止92的夹紧。虽然图8没有示出拉链 的后侧，但是，优选地，在拉链布带上粘合一层作为图l所示的 下端止26的层52。图9和10示意性示出用于通过插入成形在拉链 的端部上形成端止的半型120, 122,该插入成形即将拉链端 部放在模具型腔124, 126中，然后将端止26的材料注入模具型 腔中。在本发明的方法中，在拉链2的端部切出间隙28，如上所 述，定位孔60还形成在布带端部40， 42中。拉链端部与面对模 具型腔124的下表面128的层5，7和在销130上设置的孔60 —起设 置。被切开的拉链的端部联接元件由形成端止主体部46的型腔 134中的销132支撑。当将半型集合在一起时，随着将被熔化的塑性材料注入型腔140中的通孔138,半型122的销136将拉链保 持在适当位置，该型腔140用于限定上端止主体部44的形状。虽然我们已经就巻绕型联接元件说明了本发明，但是，应 该理解的是，本发明还可适用于具有被模制的联接元件的拉链 (如申请人的VislonTM拉链等)。除了切开该被模制的元件外， 可以在制造期间在元件链中形成间隙，因此，在适当位置模制 端止之前，仅切去期望的布带边缘，以在相对的布带边缘之间 形成更大的间隙。虽然上述说明包含许多特征，但是，这些不应该用于限制 本发明的范围，而仅是提供本发明的 一 些当前的优选实施例的 图解。从而，本发明的范围应该由所附权利要求书及其法律等同 确定，而不是由给定的例子确定。 相关申请的交叉引用2007年2月27日提交的英国专利申请GB0703849.0的全部 公开内容通过引用包含于此。
权利要求
1.一种拉链，其包括一对拉链布带和沿所述布带的相邻边缘的联接元件，其中，所述拉链布带具有设置在所述联接元件的端点处的端止，使该端止远离所述拉链联接元件地延伸并且在所述布带边缘之间延伸。
2. 根据权利要求l所述的拉链，其特征在于，由所述布带边缘之间的所述端止连结所述拉链布带。
3. 根据权利要求l所述的拉链，其特征在于，邻近所述联 接元件的端点设置开口端止。
4. 根据权利要求2所述的拉链，其特征在于，在设置所述 端止的所述布带边缘之间设置扩大的间隙，所述间隙大于由所 述联接元件占据的区域处的所述布带边缘之间的间隙。
5. 根据权利要求4所述的拉链，其特征在于，通过切去所 述拉链布带的边缘形成所述扩大的间隙。
6. 根据权利要求5所述的拉链,其特征在于，切去该对拉 链布带的相对的边缘以形成所述扩大的间隙。
7. 根据权利要求3所述的拉链，其特征在于，所述开口端 止被设置成覆盖所述布带的相邻边缘。
8. 根据权利要求3所述的拉链，其特征在于，切去该对拉 链布带的相对的边缘，并且在该对布带边缘上设置所述开口端 止。
9. 根据权利要求5， 6, 7或8中任一项所述的拉链，其特征 在于，通过连续的巻材形成所述拉链联接元件，并且在形成所 述扩大的间隙的部位，所述巻材与所述拉链布带的所述边缘一 起^皮切去。
10. 根据权利要求1至8中任一项所述的拉链，其特征在于， 所述端止的模制材料在所述拉链的至少 一侧且在所述布带表面 之上延伸。
11. 根据权利要求1至10中任一项所述的拉链，其特征在 于，所述拉链是防水拉链，并且所述拉链布带包括在所述拉链 布带的布带层的 一 侧或两侧上的防水材料层。
12. 根据权利要求10所述的拉链，其特征在于，各所述布 带的防水层相互抵接，以形成防水密封。
13. 根据权利要求1至8中任一项所述的拉链，其特征在于， 所述端止的材料在所述布带的表面上延伸。
14. 根据权利要求11或12所述的拉链，其特征在于，所述 端止的所述材料在所述防水层的邻近区域上延伸。
15. 根据权利要求1至14中任一项所述的拉链，其特征在 于，所述端止的所述模制材料延伸到所述拉链布带的端部。
16. 根据权利要求15所述的拉链，其特征在于，所述端止 的所述模制材料形成沿所述布带的长度延伸的延伸部。
17. 根据权利要求1至16中任一项所述的拉链，其特征在 于，设置穿过所述布带的孔，并且所述端止的所述模制材料通 过所述孔延伸。
18. 根据权利要求1至17中任一项所述的拉链，其特征在 于，在所述布带中设置孔，以容纳用于在所述布带上模制所述 端止的模具的定位销。
19. 根据前述权利要求中任一项所述的拉链，其特征在于， 所述端止封装一个或多个联接元件。
20. —种在拉链上形成端止的方法，所述方法包括切去拉 链布带的边缘，并且在被切的边缘处将端止模制到所述拉链布 带上。
21. 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，在所述被 切的边缘处将所述端止模制在每个布带上之前，切去一对拉链 布带的 一 个或两个相对的布带边缘，以在所述相对的边缘之间
22. 根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，在模 制所述端止之前，从所述端止的区域处的所述布带边缘切去联 接元件。
23. 根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述元件 与安装所述元件的所述布带区域一起被切去。
24. 根据权利要求20至23中任一项所述的方法，其特征在 于，在所述拉链布带上设置防水层，所述端止由与所述防水层 相容的材料模制，形成所述端止的所述材料在所述防水层的表 面上延伸。
25. 根据权利要求20至24中任一项所述的方法，其特征在 于，在邻近所述联接元件的将要模制所述端止的端部的布带中 形成孔，以使形成所述端止的材料通过所述孔流动。
全文摘要
一种拉链，其包括一对布带和沿布带的相邻边缘的联接元件。布带被部分切去以形成间隙，端止被模制到该间隙中。端止被设置成沿远离拉链的联接元件的布带边缘延伸。
文档编号A44B19/24GK101254043SQ20081000410
公开日2008年9月3日 申请日期2008年1月17日 优先权日2007年2月27日
发明者M·戴维斯, 高泽成吉 申请人:Ykk株式会社