拉链拉头的制作方法

专利名称：拉链拉头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链拉头，所述拉链拉头的拉攀可以容易地连接 到拉头的本体上或从其上面拆卸下来，更特别是，涉及一种能够通过 提高拉头的装配效率来提高生产率并降低生产成本的拉链拉头。
技术背景通常，为了打开或关闭开口，在服装或袋子等的开口上连接拉链。 通常，用于所述拉链的拉头是由拉头本体、拉攀和拉攀保持架主体三 部分组成的，所述拉头本体具有上、下片，该上、下片通过连接柱在 具有预定间隙的前端侧上连接在一起，所述拉攀用于操作拉头，所述 拉攀保持架本体用于保持拉攀相对于拉头本体的顶面的移动和转动。为了容易满足消费者要求或喜好，例如，要求服装和袋子的制造 商将具有不同颜色或形状的各种形式的拉攀标记物连接到拉链拉头本体上或利用另一种拉攀来替换连接到拉头本体上的该拉攀。为此，通 常已经可以随意地得到许多允许拉攀连接到拉头本体上或从拉头本体 上拆卸下来的拉头。在日本实用新型文献JP4-32974中已经公开了 一种允许拉攀连接 到拉头上/从拉头上拆卸下来的拉头。在日本实用新型文献JP4-32974 中所公开的拉头不但允许拉攀连接到其上面/从其上面拆卸下来，而且 所述拉头安装有一 自动停止机构，当不进行具有拉攀的拉链的打开/ 闭合操作时，所述自动停止机构自动地停止拉头相对于拉链链牙的滑 动。将参照图27到30来描述日本实用新型文献JP4-32974中的拉头。 如图27和28所示，在日本实用新型文献JP4-32974的拉头100中， 具有轴孔115的连接件116竖立在拉头本体101的上片的顶面上。下 凹形状的拉攀保持架本体102的一个端部通过销子117与该连接件116啮合在一起，以便按悬臂形式来固定拉攀保持架本体并且锁定爪本体
103可以在垂直方向上摆动地轴颈连接。更进一步，啮合窗孔104形 成在拉头本体101的上片上，以便该嗜合窗孔104垂直地穿过上片。 啮合爪105和操作凹槽107形成在锁定爪本体103的前端部上， 所述啮合爪从形成在拉头本体101上的啮合窗孔104凸入到拉头本体 101上的链牙导路中，所述操作凹槽向上片的后口侧打开，以用于容 纳拉攀106的安装轴部分。如图27所示，为了将锁定爪本体103的锁 定爪105从啮合窗孔104凸入到链牙导路中，锁定爪本体103近部的 底表面总是被安装到形成在上片上的小孔中的第一盘簧118的弹力推 动。
拉攀保持架本体102包括凹进空间111、存储空间112和连续边 缘部分113，所述凹进空间以凹入形状靠近左右壁部分的后口侧形成， 所述存储空间以凹入形状靠近牙脚口侧形成，所述连续边缘部分连续 地形成在凹进空间111和存储空间112之间。在拉攀保持架本体102 的后口侧上的端部和拉头本体101的上片之间形成了间隙部分108。 该间隙部分108允许拉攀106的安装轴部分106a从其中通过。更进一 步，用于打开/关闭间隙部分108的打开/关闭部件109布置在拉头本 体101的上片上，以便该打开/关闭部件109可以在接近后口侧的间隙 关闭位置和接近牙脚口侧的间隙打开位置之间滑动。该打开/关闭部件 109总是被第二盘簧120朝间隙关闭位置的方向推动。
如图27所示，当参见其俯视图时，打开/关闭部件109形成为大 致的U字形。向上凸出的第一关闭部分110和第二关闭部分114形成 在打开/关闭部件109的双叉状臂部分中的每一个的近端侧和前端侧 上。因此，当打开/关闭部件109因为推动而位于间隙关闭位置时，打 开/关闭部件109利用第一关闭件110来关闭间隙部分108，以便拉攀 106的安装轴部分106a不会穿过该间隙部分。此外，利用第二关闭部 分114来关闭拉攀保持架本体102的连续边缘部分113和拉头本体101 的上片之间的间隙，以便拉攀106的安装轴部分106a不会穿过该间隙。
如图28到30所示，在具有上述结构的日本实用新型文献JP4-32974的拉头100中，基本组件119是由将锁定爪本体103、打开 /关闭部件109、拉攀保持架本体102等安装到拉头本体101上来构成 的，然后将拉攀106可拆卸地连接到该基本组件119上。
根据日本的实用新型文献JP4-32974,当将拉攀106连接到基本 组件119上时，作为第一步，拉攀106的安装轴部分106a被推入到拉 头本体101和拉攀保持架本体102之间的间隙部分108中，如图28 和29所示。因此，打开/关闭部件109的第一关闭部分110的后端部 被拉攀106的安装轴部分106a压住，如图28所示，以便该打开/关闭 部件109在拉攀保持架本体102的后口侧上从端部向前滑动。因此， 被第一关闭部分110关闭的间隙部分108被打开，以用于让拉攀106 的安装轴部分106a从其中通过。然后，当拉攀106的安装轴部分106a 从间隙部分108中移动到拉攀保持架本体102上的凹进空间111中时， 通过第二盘簧120的复位力将打开/关闭部件109返回到其初始关闭位 置上，如图30所示。
然后，作为第二步，拉攀106的安装轴部分106a被从拉攀保持架 本体102的凹进空间111中移动到形成在打开/关闭部件109的第一和 第二关闭位置110和114之间的凹入部分中，如图30所示。
作为第三步，如果再向拉头100的前面推动拉攀106的安装轴部 分106a，则打开/关闭部件109如图29中虛线所示地滑动，并且第二 关闭部分114被从该关闭位置移过拉攀保持架本体102的连续边缘部 分113和拉头本体101之间的间隙。在这时，拉攀106的安装轴部分 106a按一状态通过连续边缘部分113的底端，在所述状态中，安装轴 部分106a容纳在打开/关闭部件109上的凹入部分中，并且被向下移 到拉攀保持架本体102的存储空间112中，并且同时移动到锁定爪本 体103上的操作凹槽107中。
此后，作为第四步，如果通过向上移动拉攀106来将拉攀106的 安装轴部分106a移动到拉攀保持架本体102的存储空间112中，则消 除了安装轴部分106a和打开/关闭部件109的第二关闭部分114之间 的干涉。接着，通过第二盘簧120的弹力将打开/关闭部件109返回到间隙关闭位置上，以便完成拉攀106的连接。因为打开/关闭部件109 被第二盘簧120推向间隙关闭位置，所以阻止了按该方式连接到拉头 100上的拉攀106自由地从拉头100上滑出。
另一方面，为了在连接好拉攀106之后将拉攀106从拉头100上 移走，需逆着第二盘簧120的推动力将打开/关闭部件109从间隙关闭 位置移动到间隙打开位置上，并且使打开/关闭部件109保持在间隙打 开位置上，按与上述相反的步骤移动拉攀106。因此，可以容易地取 出拉攀106，并且此后，可以连接一个与拉攀106不同的新的拉攀。
当握住拉攀106并倾斜地向上或者在拉头滑动方向上拉动以便操 作配有上述拉攀106的拉头100时，通过拉攀106的安装轴部分106a 逆着第一盘簧118的推动力提起锁定爪本体103，以使锁定爪本体103 的啮合爪105从拉头本体101的链牙导路中撤回来。因此，拉头100
当该拉头100被挡住并且拉攀106被从手指上释放时，锁定爪本 体103被第一盘簧118推动以促使锁定爪本体103的啮合爪105从上 片上的啮合窗孔104中凸入到链牙导路中。结果，啮合爪105被自动 地插入并啮合到拉链牙链的链牙中以停止拉头的移动。
通常，在通过将锁定爪本体、拉攀保持架本体、盘簧等连接到拉 头本体上来组装拉链拉头时，对每个拉头手动进行或利用具有日本特 许公开专利文献JP61-247402中公开的回转台的连续组装装置进行拉 头组装工作。
日本专利文献JP61-247402中描述的拉头连续组装装置具有回转 台，用于拉头本体的许多保持部分(凹槽部分)按直径方向呈放射状 地形成在该回转台中。更进一步，沿回转台的外圆周，依次将用于拉 头本体的供应部分、用于其他部件的供应部分、嵌塞部分、光学传感 器(装配检验部分)和其他工作区布置在各预定位置上。
在该拉头连续组装装置中，沿回转台的半径方向设置向回转台供 应各部件的方向和各工作区上的工作方向。利用该结构，沿拉头本体 的纵向和垂直方向向拉头本体供应如拉攀保持架本体的相应部件并将它们组装在一起。
因此，当在拉头的实际组装工作时，将拉头本体提供给布置在回 转台上的保持部分，而使拉头本体的纵向与回转台的半径方向对齐。 此后，通过间歇地转动按预定角度保持拉头本体的回转台，而在各位 置上向拉头本体供应其他部件，在所述位置中，回转台被停止并依次 被嵌塞，从而可以机械地和连续地组装拉头。
包括这种回转台的日本特许7>开专利文献JP61-247402的拉头连 续组装装置可以有效地组装具有自动停止机构的拉头并用机械方法挑 选有瑕疵的产品。因此，可以可靠地获得适当地组装有自动停止机构 的拉头以便能够批量生产高质量的拉头。
在日本实用新型文献JP4-32974中所描述的拉头允许拉攀可拆卸 地连接到其上面并具有自动停止机构，为了将拉攀保持架本体102和 锁定爪本体103连接和固定到拉头本体101上，将销子117插入连接 件116中的轴孔115中，该连接件从上片的侧面(左右方向)竖立起 来，而在拉攀保持架本体102中形成销孔并且使其和锁定爪本体103 相互对齐。更进一步，通过嵌塞等将相同的销子117固定到连接件116 上。
然而，在通过手工操作组装日本实用新型文献JP4-32974中的拉 头时，将连接件116中的轴孔115与拉攀保持架本体102和锁定爪本 体103的相应的销孔对准并插入和固定销子117的工作非常复杂，因 此占用了大量的工作时间。因此，拉头的生产率降低了，这是增加制 造成本的重要因素。
另一方面，例如，为了连续且有效地组装日本实用新型文献 JP4-32974的拉头，可以考虑利用具有日本专利文献JP61-247402中 所描述的回转台的拉头连续组装装置来执行拉头的装配工作。在该情 况下，如上所述来构造日本专利文献JP61-247402的拉头连续组装装 置，以便基本上沿回转台的半径方向设置部件和组件的供应方向。结 果，虽然可以随着拉头本体的前后方向和垂直方向上的运动容易地进 行加工，但是不能在拉头本体左右方向(回转台的周向)上进行加工。为此，为了通过从拉头本体的侧面插入图27所示的销子117来连接拉 攀保持架本体102和锁定爪本体103，必须改变装置本身的设计以便 提供用于从拉头本体的侧面供应销子并通过嵌塞等来固定所述销子的 装置。
然而，如果改变了拉头连续组装装置的设计，则需要设置在拉头 本体左右方向上操作的机构，并且因此，装置本身的结构变得相当复 杂，这是要解决的问题。更进一步，为了从侧面给拉头本体供应销子， 需要(例如)通过增加回转台的尺寸或旋转角度以在回转台上的拉头 本体的左右两侧上保证有足够的空间。因此，增大了拉头连续组装装 置的尺寸并且降低了拉头的生产率。
顺便提及，通常，拉链拉头的拉头本体、拉攀保持架本体等是通 过模铸或注射模塑法来制造的。按照传统的模具结构，为了模制该拉 头本体和拉攀保持架本体，在模具(上模和下模)中形成了许多模腔， 并且相应的模腔与浇道连接在一起。然后，为了降低制造成本，当进 行单次模制操作时，可以得到许多模制品。
然而，在图27所示的拉头100中使用的拉头本体101和拉攀保持 架本体102具有轴孔115或销孔，销子117被插入并固定到所述销孔 中。为此，当模铸或注塑拉头本体101或拉攀保持架本体102时，为 了形成轴孔115或销孔，需要在模具结构上设置滑动的型芯，所述型 芯相对于拉头本体的侧面移动。这使得模具结构变复杂，并更进一步 在模具结构上需要有设置滑动型芯的空间，从而减少利用该模具结构
通过单次模铸操作可以获得的模制品的数量。因此，如在日本实用新 型文献JP4-32974中所提到的允许拉攀连接到其上面或从其上面拆卸 下来的拉头具有增加了相应部件(如拉头本体和拉攀保持架本体)成
本的问题。

发明内容
本发明已经考虑到了上述传统的问题，并且本发明的目的是提供 一种允许拉攀被可拆卸地连接到其上面的拉链拉头，当形成拉头本体 或拉攀保持架本体时，所述拉链拉头通过有效地装配工作提高了生产率并且增加了单次模铸获得的模制品的数量，由此降低了制造成本。
为了获得上述目的，本发明提供了一种拉链拉头，包括拉头本
体、拉攀保持架本体、打开/关闭部件和弹性部件，所述拉头本体具有 上片和下片，所述上片和下片通过布置在其各前端侧上的连接柱和各
后端的后口连接在一起；所述拉攀保持架本体按其一个端部固定到拉 头本体的顶面侧上的悬臂式状态连接到拉头本体上；所述打开/关闭部
件可滑动地布置在拉头本体上以便打开和关闭形成在拉攀保持架本体 的另一端部和上片之间的间隙；所述弹性部件用于将打开/关闭部件推 到间隙关闭位置上，打开/关闭部件逆着弹性部件的推动滑动以打开所 述间隙，以便当间隙被打开时，拉攀被插入间隙或从间隙中取出来， 从而拉攀被可拆卸地保持在拉头本体和拉攀保持架本体之间，拉链拉 头的特征在于，包括一滑动安装结构，在该结构中，拉攀保持架本体 从其前端或后端安装到拉头本体上，以便在拉头本体的长度方向上相 对滑动。
优选地，所述滑动安装结构包括折缘和折缘滑动槽，所述折缘 沿拉头本体和拉攀保持架本体中任一个部件的长度方向形成；所述折 缘滑动槽沿另 一部件的长度方向形成以允许折缘安装到其上面并在其 上面滑动。
优选地，折缘布置在拉攀保持架本体的一个端部的左右侧面上， 并且折缘滑动槽布置在拉头本体上片的前端部分或后端部分上。
更进一步，在本发明中，优选地，拉头包括锁定爪本体，所述锁 定爪本体具有近部，从所述近部上伸出的臂部分和形成在所述臂部分 的前端部分上的爪部，拉头本体包括链牙导路和爪的支撑部分，所述 链牙导路形成在上片和下片之间，所述爪的支撑部分设置在上片的顶 面上以便在垂直方向可摇摆地支撑锁定爪，并且锁定爪本体被可枢转 地支承，以便当被具有弹性的推动装置推动时，通常将爪部凸入到链 牙导路中，在操作拉攀时，以便当接收操作时，从链牙导路中撤回爪 部。
优选地，推动装置是由板簧组成的。更进一步优选地，板簧可与锁定爪本体分开并且布置在拉头本体或拉攀保持架本体上。另外，板 簧可以与锁定爪本体集成在一起。
优选地，拉攀保持架本体通过嵌塞固定到上片或爪支撑部分上。
本发明的拉链拉头具有滑动安装结构，在所述滑动安装结构中， 用于保持拉攀的拉攀保持架本体通过从拉头本体的前端或后端安装并 在拉头本体的长度方向上滑动来按悬臂式状态连接到拉头本体的顶面
侧上，以便拉攀可以连接到拉头本体上并从其上面拆卸下来。通过安 装并相对地滑动拉攀保持架本体来将其连接到拉头本体上，不使用从
如日本实用新型文献JP4-32974中拉头(参见图27)的拉头本体的侧 面插入的任何销子就可以容易地组装拉头。
因此，例如，当利用具有回转台的连续组装装置来进行拉头的装 配工作时，可以将如拉攀保持架本体的相应部件前、后移动及在拉头 本体的垂直方向上移动来将它们组装到拉头本体上。这消除了为所述 装置设置有相对于保持在回转台上的拉头本体的左右方向上操作的任 何机构的需要，并且还消除了在回转台的周向方向中的可靠的额外空 间的需要。因此，可以避免连续组装装置的增大，并可以有效地执行 拉头的组装，从而提高了生产率。
另一方面，当利用手动操作组装时，可以省去按常规方法所需要 的对准销孔并插入销子的任何复杂工作以获得拉头的有效组装，从而 可以提高拉头的生产率。
更进一步，因为本发明的拉头具有滑动安装结构，在左右方向上 贯穿拉头本体或拉攀保持架本体的任何轴孔或销孔都不是必需的。因
此，当模铸或注塑该部件时，可以采用不使用滑动型芯的模具结构。 因此，与制造传统的允许拉攀可拆卸地附连的拉头的情况比较起来， 可以更容易地构造模具结构。此外，通过在模具结构中形成许多模腔， 可以增加由单次模铸获得的拉头本体或拉攀保持架本体的数量，从而 降低了拉头的单位造价。
本发明的拉链拉头包括折缘和折缘滑动槽，所述折缘设置在拉头 本体和拉攀保持架本体中的任何一个的长度方向上，所述折缘滑动槽形成在另一-
面滑动。利用该结构，可以容易地形成滑动安装结构以便于拉攀保持 架本体的连接。
特别是，在该情况下，如果折缘布置在拉攀保持架本体的一个端 部的左右侧表面上并且折缘滑动槽布置在拉头本体的前端或后端上， 则拉攀保持架本体可以通过折缘和折缘滑动槽组成的滑动安装结构容
易地按悬臂式状态来连接，并且可以稳定拉攀保持架本体的固定。
本发明的拉链拉头包括具有爪部的锁定爪本体，并且拉头本体包 括形成在上片与下片之间的链牙导路和爪支撑部分，所述爪支撑部分 设置在上片的顶面上以在垂直方向上可摆动地支撑锁定爪本体。锁定 爪本体被可枢转地支承以便当被具有弹性的推动装置推动时通常将爪 部凸入到链牙导路中，并且当操作拉攀时，依据接收操作而将爪部从 链牙导路中撤回来。因此，本发明的拉头可以安装有用于自动地停止
止机构o
在该情况下，如果推动装置是由板簧构成的，则可以可靠地推动 锁定爪本体，并且与利用盘簧组成的推动装置比较起来可以降低制造 成本。在该情况下，板簧可以与锁定爪本体分开设置或可以与锁定爪 本体集成为一体。例如，如果板簧与锁定爪本体分开设置，则布置在 拉头本体或拉攀保持架本体中的板簧可以可靠地推动锁定爪本体。更
进一步，可以容易地形成拉头的相应部件以便于拉头的組装。此外， 与锁定爪本体集成的板簧可以减少拉头部件的数量。
而且，在本发明的拉链拉头中，拉攀保持架本体通过嵌塞被固定 到上片或爪本体支撑部分上。利用该结构，拉攀保持架本体可以被更 可靠地固定到拉头本体上，从而获得更牢固的拉头组件。本发明发挥 的作用是相当大的。


图1是图示组成本发明第一实施例的拉链拉头的部件处于分解状
态的透视图；图2是用于说明将拉攀保持架本体安装到拉头本体中的步骤的纵
剖面图3是图示第一实施例的拉头的初步装配件的纵剖面图4是用于说明通过滑动打开/关闭部件来将拉攀的轴部分移动到
拉攀保持部分上的凹进部分中的步骤的纵剖面图5是用于说明随着移入到拉攀保持架本体的凹进部分中的拉攀
的轴部分，打开/关闭部件被返回到间隙关闭位置上的状态的纵剖面
图6是用于说明通过滑动打开/关闭部件来将拉攀的轴部分移动到 拉攀保持架本体上的容纳部分中的步骤的纵剖面图7是图示拉攀的轴部分被移动到拉攀保持架本体的容纳部分中 以便连接拉攀的 一状态的纵剖面图8是在利用嵌塞固定之前的初步装配件的主视图9是用于说明通过嵌塞上片来固定拉攀保持架本体的主要部分 的放大图IO是第一实施例的拉链拉头的透视图； 图ll是图示利用嵌塞来改进固定的主要部分的透视图； 图12是图示利用嵌塞来改进固定的主要部分的横剖面图； 图13是图示组成本发明第二实施例的拉链拉头的部件处于分解 状态的透视图14是图示锁定爪本体可枢转地连接到拉头本体的爪支撑部分 上的状态的纵剖面图15是用于说明通过滑动将拉攀保持架本体安装到拉头本体中 的步骤的纵剖面图16是图示第二实施例的拉头的初步装配件的纵剖面图17是用于说明通过滑动打开/关闭部件来将拉攀的轴部分移动 到拉攀保持架本体上的容纳部分中的步骤的纵剖面图18是图示拉攀的轴部分被移动到拉攀保持部分的容纳部分中 以便连接拉攀的状态的纵剖面图；图19是图示第二实施例的拉头的改进的纵剖面图20是图示组成本发明第三实施例的拉链拉头的部件处于分解 状态的透视图21是图示第三实施例的拉头的初步装配件的纵剖面图22是沿图21中的XXII-XXII线的剖面图23是用于说明本发明的滑动安装结构的改进的主要部分的透 视图24是用于说明相同改进的主要部分的横剖面图25是图示本发明的拉链拉头的另一改进的主要部分的纵剖面
图26仍然是图示本发明的拉链拉头的另一改进的主要部分的纵 剖面图27是传统拉头的分解投影图； 图28是图示传统拉头的初步装配件的纵剖面图； 图29是用于说明将拉攀移动到传统拉头上的凹进空间中的步骤 的纵剖面图；和
图30是用于说明将拉攀从凹进空间中移动到传统拉头上的容纳 空间中的步骤的纵剖面图。
具体实施例方式
在下文中，将参照附图来描述本发明的优选实施例。
(第一实施例)
图1到IO是图示本发明第一实施例的拉链拉头。图1是图示组成 拉链拉头的部件处于分解状态的透视图，并且图2到7是图示拉头的 装配步骤的纵剖面图。图8是图示在拉头通过嵌塞固定之前的状态的 主视图，并且图9是用于说明通过嵌塞来固定拉头的主要部分的放大 图。图IO是图示组装拉头的状态的投影图。
如图1所示，第一实施例的拉链拉头1是由拉头本体2、拉攀保 持架本体3、打开/关闭部件4、作为弹性部件的盘簧5、锁定爪本体6、 作为推动装置的板簧7和拉攀8组成的。在第一实施例的拉头1中，可以通过利用如不锈钢和铜合金的金属材料压铸或模铸来制造拉攀保 持架本体3和锁定爪本体6。另一方面，可以通过利用如铝合金和锌合金的金属材料的模铸来制造拉头本体2、打开/关闭部件4和拉攀8。 代替金属材料，可以通过利用如聚酰胺、聚丙烯、聚曱醛和聚对苯二 曱酸丁二醇酯的热塑性树脂或添加了耐磨增强剂的热塑性树脂材料来制造所述部件。如图l和2所示，拉头本体2是由上片21、下片22和用于连接 上片和下片21、 22的前端的连接柱23组成的。左右上下折缘21a、 22a布置在上、下片21、22中每一个的左右侧面部分上，以便折缘21a、 22a从后端部延伸到拉头本体的大致中心位置上。在该拉头本体2中， Y形链牙导路24形成在上、下片21和22之间，并且拉头本体2还具 有位于其后端上的后口 25和位于其前端上的两个牙脚口。拉头本体2具有竖立在上片21的上面的前部部分上的爪支撑部分 27。爪支撑部分27具有左右壁部分27a、 27b和前壁部分27c,所述 壁部分27a、27b利用一间隙相互分开地布置以允许安装锁定爪本体6， 所述前壁部分27c用于连接左右壁部分27a、 27b的前端侧边。用于支 撑锁定爪本体6的可枢转支撑的凸出部分27d形成在左右壁部分27a、 27b之间，以便锁定爪本体6可以上下摆动。更进一步，拉头本体2具有安装部分28a和折缘滑动槽28b。安 装部分28a在上片21的爪支撑部分27的前面凹入地设置，并且允许 稍后描述的拉攀保持架本体3的前端侧折缘32a安装到其上面。折缘 滑动槽28b沿拉头本体2的长度方向从上片21的前端直到爪支撑部分 27的左右壁部分27a、 27b的后侧线性地凹入。折缘滑动槽28b从上片21的顶面向下凹入地设置，并且其位于安 装部分28a上的底部表面侧被形成为相对拉头本体2的宽度方向上外 部被弯曲成直角，以便拉头本体2的左右折缘35b可以安装到其上面。 如图8所示，用于嵌塞的突出部分28c沿折缘滑动槽28b设置在上片 21的顶面上，所述突出部分的截面凸成三角形的形状。更进一步，拉头本体2包含爪孔30，所述爪孔从上片21的顶面、爪支撑部分27的后面穿过链牙导路24。打开/关闭部件导槽29在从其 后端向前的方向上形成在上片21的顶面中，打开/关闭部件4在长度 方向上安装并滑入所述导槽中。打开/关闭部件导槽29设置到爪孔30 的左右侧面部分上。弹簧安装凹槽29a形成在打开/关闭部件导槽29的底表面的一部 分中，盘簧5被装入所述弹簧安装凹槽中。突出件29b布置在上片21 的后端部的左右侧面上，所述突出件从打开/关闭部件导槽29的底表 面上突出。在打开/关闭部件4被安装到打开/关闭部件导槽29中之后， 通过利用压力将突出件29b的顶端弯向拉头本体2的宽度方向的中央 部分来使突出件29b起用于打开/关闭部件4的挡块的作用。拉攀保持架本体3具有向下弯曲成大致凹入形状的结构，并且空 间部分34形成在左右壁部分之间。拉攀保持架本体3在拉头本体2 的长度方向上按悬臂式状态来连接，以便其一端(固定侧近部31)被 固定到上片21的顶面的前部上，而间隙33形成在另一个端部(后端 部32)和拉头本体2之间。如图2所示，啮合部分36在拉攀保持架 本体3的内部被设置在顶面的前后部分上。通过啮合形成在各啮合部 分36上的板簧7前后的切口部分7a，板簧7被安装到拉攀保持架本 体3的空间部分34中。拉攀保持架本体3的固定侧近部31在纵向方向(长度方向)上形 成很宽。前侧折缘35a布置在固定侧近部31的前端面部分上，所述前 侧折缘被安装到拉头本体2的安装部分28a上，而左右折缘35b布置 在固定侧近部31左右侧的表面上，所述左右折缘被安装到拉头本体2 上的折缘滑动槽28b中并滑动。左右折缘35b比前侧折缘35a要薄。 另一方面，凹进部分37和容纳部分38形成在拉攀保持架本体3的后 端部32侧面上的左右侧面上，以便它们与拉头本体2相对地以凹入形 状朝向下面。连续边缘部分39布置在凹进部分37和容纳部分38之间。打开/关闭部件4在其俯视图中形成为大致U形的形状以便当该打 开/关闭部件4被安装在拉头本体2的上片21上并滑动时不与爪孔30 发生干涉。打开/关闭部件4具有引导部分43，所述引导部分在其左右侧边的底部可滑动地安装到上片21上的打开/关闭部件的导槽29中。 第一关闭部分41和第二关闭部分42布置在打开/关闭部件4的双叉形 臂部分中的每一个的近端侧边和前端侧边上。锁定爪本体6具有爪近部61和基本上平行延伸的上臂部分62及 下臂部分63,以便上、下臂部分62、 63从爪近部61处被分成两个部 分。通过拉头本体2上的爪孔30伸入到链牙导路24中的爪部64形成 在下臂部分63的前端上。操作凹入槽65设置在上、下臂部分62和 63之间，所述凹入槽朝着拉头本体2的后口 25侧打开。爪近部61具 有可枢转支撑的凹入部分66，所述凹入部分66通过爪支撑部分27的 可枢转支撑的凸出部分27d来支撑。拉攀8是由长条形的板材形成的。环形部分11形成在拉攀8的一 端侧面上，拉攀的保持架本体3被插入所述环形部分中，手柄部分12 形成为朝着形成环形部分11另一端的侧面延伸。具有圆形剖面的轴部 分13布置在环形部分11的前端部上。轴部分13的长度设置得比拉攀 保持架本体3的宽度要大。然后，将描述用于组装第一实施例的拉链拉头1的步骤。首先，执行将打开/关闭部件4和盘簧5组装到拉头本体2上的步 骤。更具体地说，将盘簧5装入到形成在拉头本体2的上片21中的弹 簧装载凹槽29a中，然后，将打开/关闭部件4的引导部分43安装到 上片21上的打开/关闭部件导槽29中，以便将打开/关闭部件4从其 后端侧推入上片21中直到被安装到其上面。随着通过向上片21的前 方推动打开/关闭部件4来压缩盘簧5，布置在打开/关闭部件导槽29 的入口两个侧面上的突出件29b被压力朝向拉头本体2的宽度方向的 中央部位弯曲。因此，打开/关闭部件4和盘簧5被可拆卸地安装到拉头本体2的 上片21上。打开/关闭部件4沿弹簧装载凹槽29a连接到拉头本体2 上，以便打开/关闭部件4总是被盘簧5推向后面的，因为盘簧5在拉 头本体2的长度方向上被插入打开/关闭部件4和上片21中。然后，执行用于将锁定爪6、拉攀保持架本体3和板簧7組装到配备有打开/关闭部件4和盘簧5的拉头本体2中的步骤。首先，如图 2所示，锁定爪本体6被从上面安装到拉头本体2上的爪支撑部分27 上，并且通过将锁定爪本体6中可枢转支撑的凹入部分66放置到爪支 撑部分27的可枢转支撑的凸出部分27c上来支撑锁定爪本体6以便垂 直摆动。另一方面，板簧7被安装到拉攀保持架本体3的空间部分34 的内部。随后，拉攀保持架本体3的左右折缘35b被从拉头本体2的 前端安装到折缘滑动槽28b中，并且更进一步，拉攀保持架本体3沿 折缘滑动槽28b向拉头本体2的后方滑动。因此，包括板簧7的拉攀 保持架本体3被组装到拉头本体2上，以便获得图3所示的初步装配 件10。此后，利用沖床等从上片21的顶面侧挤压设置在拉头本体2上的 用于嵌塞的突出部分28c (参见图8)，以便通过嵌塞将拉攀保持架本 体3的左右折缘35b固定到上片21上。因此，可以牢固地固定拉攀保 持架本体3，以避免从拉头本体2中滑出。在按该方法获得的初步装配件10中，安装到拉头本体2的爪支撑 部分27上的锁定爪6向下按压板簧7。因此，锁定爪本体6的爪部64 通过爪孔30伸入到链牙导路24中。更进一步，打开/关闭部件4被盘 簧5向后推动。利用该结构，形成在拉攀保持架本体3的后端部32 和拉头本体2的上片21之间的间隙33被打开/关闭部件4的第一关闭 部分41关闭，并且形成在拉攀保持架本体3的连续边缘部分39和上 片21之间的间隙也被打开/关闭部件4的第二关闭部分42关闭。在下 文中，处于所述状态中的打开/关闭部件4的位置被称作间隙关闭位置。首先，为了将拉攀8连接到初步装配件10上，将拉攀8的轴部分 13从初步装配件10的后端侧压入间隙33中。因此，如图4所示，沿 上片21中的打开/关闭部件的导槽29逆着盘簧5的推动力向前滑动打 开/关闭部件4以便打开所述间隙33。结果，拉攀8的轴部分13穿过 间隙33并且被打开/关闭部件4的第一关闭部分41的倾斜表面引导， 并移动到拉攀保持架本体3上的凹进部分37中。然后，如果拉攀8 的轴部分13移动到凹进部分37中，则通过轴部分13推进的打开/关闭部件4被盘簧5推动并且返回到如图5所示的间隙关闭位置上以便关闭间隙33。此后，向下移动容納在拉攀保持架本体3中的凹进部分37中的拉 攀8的轴部分13，并且然后将其推向拉头本体2的前方。因此，如图 6所示，打开/关闭部件4沿上片21中的打开/关闭部件导槽29逆着盘 簧5的推动力向前滑动，以便打开形成在拉攀保持架本体3的连续边 缘部分39和上片21之间的间隙。然后，拉攀8的轴部分13通过打开 的间隙从拉攀保持架本体3中的凹进部分37中移动到容纳部分38側。 在这时，在锁定爪本体6的臂部分62和63之间引导拉攀8的轴部分 13，并将其引导到操作凹入槽65中。然后，拉攀8的轴部分13被移动到容纳部分38側，并且进一步 通过打开/关闭部件4的第二关闭部分42的倾斜表面的引导而被移动 到容纳部分38中。在这种情况下，推动到前面的打开/关闭部件4通 过如图7所示盘簧5推动而返回到间隙的关闭位置上，因为消除了拉 攀8的轴部分13和打开/关闭部件4的第二关闭部分42之间的千涉。 因此，拉攀8被完全连接到初步装配件10上，以便获得如图10所示 的第一实施例的拉链拉头1。另一方面，为了从第一实施例的拉头1的初步装配件IO上取下拉 攀8,将逆着盘簧5的推动力向前移动打开/关闭部件4，以便打开形 成在拉攀保持架本体3的连续边缘部分39和上片21之间的间隙以及 形成在拉攀保持架本体3的后端部32和上片21之间的间隙。然后， 按与图3到7所示的步骤相反的步骤来逐步移动拉攀8。这能够容易 地取下拉攀8。更进一步，按着图3到7所示的步骤移动不同于拉攀8 的新型拉攀，能够容易地将新的拉攀连接到初步装配件10上。如上所述，第一实施例的拉头1能够使拉攀8可拆卸地连接到其 上面。此外，拉头1安装有自动停止机构，所述自动停止机构自动地 停止拉头l通过链牙导路24相对于拉链链牙排的滑动，因为连接到拉 头本体2上的锁定爪本体6被板簧9推动，以使爪部64伸入到链牙导 路24中。在第一实施例的拉头1中，锁定爪本体6被安装到拉头本体2的爪支撑部分27上。此外，形成在拉头本体2中的折缘滑动槽28b和形 成在拉攀保持架本体3上的左右折缘35b构成了滑动安装结构，在所 述滑动安装结构中，拉攀保持架本体3被从拉头本体2的前端安装并 向后滑动。拉攀保持架本体3在滑动安装结构下面被固定到拉头本体 2上。因此，第一实施例的拉头1不使用如日本实用新型文献JP4-32974 中所描述的允许拉攀连接到其上面或从其上面卸下来的拉头的在左右 方向上插入的任何销子，就能够容易地组装初步装配件10 (拉头1)。 因此，当(例如)使用配备有回转台的连续组装装置来执行拉头 1的装配工作时，可以通过在拉头本体2的纵向和垂直方向上供应如 拉攀保持架本体3的相应部件来组装初步装配件10。因此，连续组装 装置不需要安装有相对于被回转台保持的拉头本体2可以在左右方向任e何扩展的-空间。e所述结构避免了i续组装装i在尺寸丄的扩l并且 能够在极高的生产率下有效地组装拉头。另一方面，如果手动执行拉头1的装配工作，则可以通过省去传 统方法中常见的从侧面插入销子的复杂工作而容易并有效地执行组装 工作，从而可以提高拉头的生产率。更进一步，第一实施例的拉头1不需要具有在左右方向上贯穿拉 头本体2或拉攀保持架本体3的轴孔或销孔。因此，当利用模具来制 造所述部件时，可以采用不具有滑动型芯的模具结构，从而简化了模 具结构。更进一步，可以增加通过单次模制所得到如拉头本体和拉攀 保持本体的所模制的部件的数量，从而能够降低拉头1的制造成本。根据第一实施例的拉头1，如图9所示，拉攀保持架本体3通过 前述的滑动安装结构从拉头本体2的前端组装，然后，拉攀保持架本 体3的左右折缘35b通过嵌塞被固定到上片21上。然而，在本发明中， 用于通过嵌塞固定拉攀保持架的装置不限于此。例如，如图ll所示， 允许在拉头本体2的爪支撑部分27的左右壁部分27a、 27b中的每一 个上设置用于通过嵌塞固定的凹槽15。在通过滑动安装结构将拉攀保持架本体3组装到拉头本体2上之后，通过将左右侧面从如图12所示的外侧挤压到拉攀保持架本体3 的固定侧近部31侧上，以便通过嵌塞将拉攀保持架本体3的一部分压 入用于固定的凹槽15中，可以通过嵌塞来固定拉攀保持架本体3。如 果单独利用滑动安装结构以足够强度可以将拉攀保持架本体3固定到 拉头本体2上，也就是说，拉攀保持架本体3的左右折缘35b稳固地 与拉头本体2上的折缘滑动槽28b接触，则可以省略通过嵌塞来固定 拉攀保持架本体3。 (第二实施例)图13到18图示了本发明第二实施例的拉链拉头。图13是图示构 成拉链拉头的部件被分解的一状态的透视图。图14到18是图示拉头 的装配步骤的纵剖面图。同时，在稍后将描述的第二实施例和第三实 施例中，与第 一 实施例的结构相同的元件和部件利用相同附图标记来 表示，并且为了清楚的缘故省略了其说明。第二实施例的拉链拉头71是由拉头本体72、拉攀保持架本体73、 打开/关闭部件4、盘簧5、锁定爪本体76、起推动装置作用的板簧77、 用于可枢转支撑锁定爪本体76的可枢转支承销75和拉攀8组成的。爪本体支撑部分74凸出地设置在第二实施例的拉头本体72的上 片21的顶面的前部上。爪本体支撑部分74具有以一间隔来分开布置 的左右壁部分74a、 74b，所述间隔允许锁定爪本体76安装到其中。 用于锁定爪本体76的放置表面74c设置在左右壁部分74a和74b之间。如图14所示，在放置表面74c前方的连接柱23中设置板簧容纳 孔74d，并且板簧77容納在该板簧容纳孔74d中，以便弯曲板簧74d 来推动锁定爪本体76。用于接收可枢转支承销75的安装凹槽74e设 置在爪本体支撑部分74的左右壁部分74a、 74b的长度方向上的中心 处。被安装凹槽74e分成的前面和后面部分形成可枢转支承销的接收 部分74f。拉攀保持架本体73把啮合部分36排除在外，所述啮合，分是用 于从第一实施例的拉攀保持架本体3中安装板簧的装置。除了如上所述的特点外，拉攀保持架本体73具有与第 一 实施例的拉攀保持架本体3 (参见图1)大致相同的结构。锁定爪本体76具有爪近部76a和基本上平行延伸的上臂部分76b 及下臂部分76c，以便上、下臂部分76b、 76c从爪近部76a处被分成 两个部分。通过拉头本体72上的爪孔30凸入到链牙导路24中的爪部 76d形成在下臂部分76c的前端上。操作凹入槽76e设置在上、下臂 部分76b和76c之间，所述凹入槽朝向拉头本体2的后口 25侧打开。 爪近部76a具有用于接收可枢转支承销75的安装凹入部分76f。为了组装具有所述部件的第二实施例的拉头71，首先，按与第一 实施例相同的步骤将打开/关闭部件4和盘簧5组装到拉头本体72上， 以便将打开/关闭部件4按该打开/关闭部件4总是被盘簧5向后推动 的状态可滑动地连接到弹簧装载凹槽29a中。然后，如图14所示，板簧77被容纳在拉头本体72上的板簧容纳 孔74d中，以便其弯曲部分指向后面。随后，将锁定爪本体76从上面 插入爪本体支撑部分74的左、右壁部分74a、 74b之间。通过使爪支 撑部分74上的安装凹槽74e和锁定爪本体76上的安装凹入部分76f 相互对齐，将锁定爪本体76放置在放置表面74c上。此后，从上面将 可枢转支承销75插入爪本体支撑部分74上的安装凹槽74e和锁定爪 本体76上的安装凹入部分76f中。更进一步，将形成在左右壁部分 74a、 74b的顶面侧上的该对可枢转支承销接收部分74f嵌塞以使其相 互靠近。因此，可枢转支承销75的左右两个端部都被固定到左右壁部分 74a、 74b上，以便通过爪本体支撑部分74和可枢转支承销75来支撑 锁定爪本体76以使其可垂直摆动。在这时，利用板簧77来推动锁定路24中。如图15所示，当将锁定爪本体76安装到爪本体支撑部分74上之 后，拉攀保持架本体73的左右折缘35b被从拉头本体72的前端安装 到折缘滑动槽28b中，并且拉攀保持架本体73沿折缘滑动槽28b向拉头本体72的后面滑动。根据第二实施例，滑动安装结构是由形成在拉头本体72上的折缘滑动槽28b和形成在拉攀的保持架本体73上的 左右折缘35b形成的，以便滑动安装结构能使拉攀保持架本体73组装 到拉头本体72上。此后，如第一实施例，从上片21的顶面侧挤压设置在拉头本体 72上的用于嵌塞的突出部分28c，以便通过嵌塞将拉攀保持架本体73 的左右折缘35b固定到上片21上，以使拉攀保持架本体73被稳定地 固定。因此，如图16所示，得到第二实施例的初步装配件79。为了将拉攀8连接到初步装配件79上，首先，将拉攀8的轴部分 13压入拉攀保持架本体73的后端部32和上片21之间的间隙33中。 通过这样做，打开/关闭部件4逆着盘簧5的推力向前滑动，以便打开 该间隙33。因此，拉攀8的轴部分13通过间隙33被导入到凹进部分 37中。然后，如果拉攀8的轴部分13移动到凹进部分37中，则打开 /关闭部件4被盘簧5推动并返回到间隙关闭位置上以便关闭所述间隙 33。此后，向拉头本体72的前方推动容纳在拉攀保持架本体73上的 凹进部分37中的拉攀8的轴部分13。因此，如图17所示，打开/关闭 部件4逆着盘簧5的推力向前滑动，以便打开形成在拉攀保持架本体 73的连续边缘部分39和上片21之间的间隙。然后，拉攀8的轴部分 13通过打开的间隙从拉攀保持架本体73上的凹进部分37中移动到容 纳部分38侧。在这时，在锁定爪本体76的上下臂部分76b和76c之 间引导拉攀8的轴部分13，并将其引导到操作凹入槽76e中。然后，如图18所示，如果拉攀8的轴部分13被移动到容纳部分 38侧，则向前推进的打开/关闭部件4被盘簧5推动而返回到间隙关闭 位置上，因为消除了拉攀8的轴部分13和打开/关闭部件4的第二关 闭部分42之间的干涉。因此，拉攀8被完全连接到初步装配件79上， 以便获得第二实施例的拉链拉头71。第二实施例的拉头71如第一实施例的拉头1一样能够可拆卸地连 接拉攀8，并且拉头71安装有自动停止机构，所述自动停止机构自动地停止拉头71相对于拉链链牙排的滑动。因为71允许拉攀保持架本体73在滑动安装机构的下面固定到拉头本体72上，所以不需要利用 从侧面插入的任何销子就能容易地组装初步装配件79。更进一步，不 需要形成在左右方向上穿过拉头本体72和拉攀保持架本体73的轴孔 或销孔，就可以保证得到与第一实施例相同的效果。同时，第二实施例允许用如图19所示的盘簧77'来代替板簧77 作为推动锁定爪本体76的推动装置。虽然利用盘簧77'使拉头71能够 安装有自动停止机构，但是优选使用板簧77作为推动装置，因为板簧 77通常比盘簧77'便宜。(第三实施例)图20到22图示了本发明第三实施例的拉链拉头。图20是图示构 成拉链拉头的部件被分解的一状态的透视图，图21是图示在连接拉头 的拉攀之前的初步装配件的主要部分的纵剖面图，且图22是沿图21 中线XXII-XXII的剖面图。第三实施例的拉链拉头81是由拉头本体82、拉攀保持架本体83、 打开/关闭部件4、盘簧5、锁定爪本体86、作为推动装置的板簧87 和拉攀8组成的。根据第三实施例，拉头本体82具有突出地设置在上片21的顶面 的前部上的爪支撑部分84。爪支撑部分84具有利用一间隙分开布置 的左右壁部分84a、 84b和用于锁定爪本体86的放置表面84c，所述 间隙允许锁定爪本体86安装到其中，所述放置表面设置在左右壁部分 84a、 84b之间。如图21所示，板簧固定部分84d设置在放置表面84c 的前面。该板簧固定部分84d具有如图22所示的左右啮合爪84e，并 且板簧87通过所述左右啮合爪84e来固定以便被夹在其中间。在该情况下，板簧87被形成为其后端侧被向上弯曲，并且稍后将 描述的锁定爪本体86的爪本体近部86a被放置在所述弯曲部分的后端 侧上，以便向上推动爪本体近部86a。同时，如用于推动锁定爪本体 86的推动装置一样，依据锁定爪本体86的形状和爪本体支撑部分84 的放置表面84c的形状，可以允许使用没有弯曲后端的平面板簧。该拉攀保持架本体83从第 一 实施例的拉攀保持架本体3内部除去 了用作安装板簧的装置的啮合部分36，并且具有从顶面内部向下朝稍 后描述的锁定爪本体86的插入凹入部分86f设置的凸出部分83a，从 而其除上述特征之外，具有与第一实施例的拉攀保持架本体3大致相 同的结构。锁定爪本体86具有爪近部86a和基本上平行延伸的上臂部分86b 及下臂部分86c，以便上、下臂部分86b、 86c从爪近部86a处被分成 两个部分。通过拉头本体82上的爪孔30凸入到链牙导路24中的爪部 86d形成在下臂部分86c的前端上。操作凹入槽86e设置在上、下臂 部分86b和86c之间，所述凹入槽朝向拉头本体2的后口 25侧打开。 爪近部86a具有用于接收拉攀保持架本体83的凸出部分83a的插入凹 入部分86f。为了组装具有所述部件的第三实施例的拉头81，首先，按与第一 实施例相同的步骤将打开/关闭部件4和盘簧5组装到拉头本体82上， 以便将打开/关闭部件4按其总是被盘簧5向后推动的状态沿弹簧装栽 凹槽29a可滑动地连接。然后，板簧87的前端部分通过啮合爪84e被固定到爪本体支撑部 分84的板簧固定部分84d上。然后，通过从上面插入的方式，锁定爪 本体86被安装到爪本体支撑部分84的左右壁部分84a、 84b之间，以 便爪本体近部86a位于板簧87的后端侧上。在这时，锁定爪本体86 的下臂部分86c位于爪本体支撑部分84的放置表面84c上，并且爪本 体86d被插入拉头本体82上的爪孔30中。当将锁定爪本体86安装到爪本体支撑部分84上之后，拉攀保持 架本体83的左右折缘35b被从拉头本体82的前端安装到折缘滑动槽 28b中，并且拉攀保持架本体83沿折缘滑动槽28b向拉头本体82的 后面滑动。根据第三实施例，滑动安装结构是由形成在拉头本体82 上的折缘滑动槽28b和形成在拉攀保持架本体83上的左右折缘35b 形成的，并且该滑动安装结构能使拉攀保持架本体83组装到拉头本体 82上。当拉攀保持架本体83的左右折缘35b被安装到折缘滑动槽28b 中并在其中滑动时，锁定爪本体86的爪本体近部86a逆着板簧87的 推力被拉攀保持架本体83的凸出部分83a的前端向下挤压，并且凸出 部分83a的前端在锁定爪本体86的爪本体近部86a的顶面上滑动。更 进一步，当拉攀保持架本体83向上滑动到折缘滑动槽28b的后端位置 上时，凸出部分83a被插入锁定爪本体86上的插入凹入部分86f中， 而弹簧87的弹性变形被恢复。当拉攀保持架本体83被组装到拉头本体82上时，锁定爪本体86 被爪本体支撑部分84和拉攀保持部分83的凸出部分83a可枢转地支 撑以便垂直摆动。在这时，锁定爪本体86被板簧87推动，以便爪部 86d通过拉头本体82上的爪孔30凸入到链牙导路24中。此后，如第一实施例，从上片21的顶面侧挤压设置在拉头本体 82上的用于嵌塞的突出部分28c,以便通过嵌塞将拉攀保持架本体73 的左右折缘35b固定到上片21上，以使拉攀保持架本体73被稳定地 固定。因此，如图21所示，得到第三实施例的初步装配件89。如重复第一和第二实施例一样，通过从形成在拉攀保持架本体83 的后端部32和上片21之间的间隙33向前滑动打开/关闭部件4来将 拉攀8的轴部分13逐步朝用于拉攀保持架本体83的容纳部分38移动。 因此，拉攀8被连接到初步装配件89上，以便得到第三实施例的拉链 拉头81。第三实施例的拉头81如第一实施例和第二实施例的一样能够可 拆卸地连接拉攀8，并且安装有自动停止机构，所述自动停止机构自 动地停止拉头81相对于拉链链牙排的滑动。拉头81允许拉攀保持架 本体83在滑动安装结构的下面连接到拉头本体72上。利用该结构， 可以不使用从侧面插入的任何销子来容易地组装初步装配件89，并且 进一步，不需要在拉头本体82和拉攀保持架本体83上形成轴孔或销 孔。本发明不局限于上述第一到第三实施例，而可以按多种方式改变，夕、果。在第一到第三实施例中，滑动安装结构是由形成在拉攀保持架本 体的固定侧近部上的左右折缘和从拉头本体上片的前端开始形成的折 缘滑动槽形成的，在所述滑动安装结构中，拉攀保持架本体被安装到 拉头本体上并且在其中滑动。然而，本发明不局限于此。例如，如图23和24所示的拉链拉头91 一样，滑动安装结构可以 由折缘93a和折缘滑动槽95形成，所述折缘从拉攀保持架本体93的 固定侧上的近端的左右边缘向拉攀保持架本体93的内部延伸，所述折 缘滑动槽允许折缘93a被安装到拉头本体92的爪本体支撑部分94的 近部上并在其中滑动。通过形成所述滑动安装结构，可以不使用从侧 面插入的任何销子就能容易地执行拉头91的装配。在该情况下，允许设置用于通过嵌塞来固定的在拉头本体92的爪 支撑部分94的左右壁部分94a、 94b中的凹槽15。在通过滑动安装结 构将拉攀保持架本体93组装到拉头本体92上之后，为了通过嵌塞固 定拉攀保持架本体93,通过嵌塞从如图24所示的外面挤压拉攀保持 架本体93的左右侧面以便将拉攀保持架本体93的一部分推入凹槽15 以用于固定。在第一到第三实施例中，已经描述了滑动安装结构，在所述滑动 安装结构中，通过从拉头本体的前端安装并滑动，拉攀保持架本体就 被组装到拉头本体上。然而，允许通过从拉头本体的后端部上形成折 缘滑动槽和从拉头本体的后端部上安装拉攀保持架本体并向前滑动来 构造所述滑动安装结构。在第一到第三实施例中，起锁定爪本体的推动装置作用的板簧与 锁定爪本体上可分离地设置，并且该板簧设置在拉攀保持架本体或拉 头本体上以推动所述锁定爪本体。然而，根据本发明，如图25所示， 允许形成具有弯成预定形状的板簧的锁定爪本体96以将推动装置集 成到锁定爪本体96上并将锁定爪本体96的近部96a固定到拉头本体 97上，以便该锁定爪本体96的爪部96d凸入到链牙导路中，从而获 得自动停止机构。更进一步，根据第一到第三实施例，滑动安装结构设置在拉头本体和拉头上的拉攀保持架本体之间，所述拉头具有自动停止机构(即， 锁定爪本体)。然而，本发明可以在没有锁定爪本体的拉头上采用滑动安装结构。例如，如图26所示，拉头本体98没有用于支撑锁定爪本 体的爪本体支撑部分或没有爪孔，所述爪孔允许锁定爪本体的爪本体 凸入到链牙导路中。更进一步，拉攀保持架本体99可以形成在内部没 有用于容纳锁定爪本体和爪本体支撑部分的空间的实体中，并且滑动 安装结构可以设置在拉头本体98和拉攀保持架本体99之间。能够打 开/关闭上片98a和后端部分99a之间的间隙的关闭部件4设置在拉头 本体98的上片98a和拉攀保持架本体99的后端部99a之间。打开/ 关闭部件4具有单一的关闭部分41并布置在上片98a的间隙关闭位置 和间隙打开位置之间。
权利要求
1.一种拉链拉头(1、71、81)，包括拉头本体(2、72、82)，其具有上片(21)和下片(22)，所述上片和下片通过布置在它们每一个的前端侧上的连接柱(23)和布置在它们每一个的后端上的后口(25)连接在一起；拉攀保持架本体(3、73、83)，所述拉攀保持架本体按其一个端部(31)被固定到所述拉头本体(2、72、82)的顶面侧上的悬臂式状态连接到所述拉头本体(2、72、82)上；打开/关闭部件(4)，其可滑动地布置在所述拉头本体(2、72、82)上，以便打开和关闭形成在所述拉攀保持架本体(3、73、83)的另一端部(32)和所述上片(21)之间的间隙(33)；和弹性部件(5)，其用于将所述打开/关闭部件(4)推动到所述间隙(33)的关闭位置上，逆着所述弹性部件(5)的推力滑动所述打开/关闭部件(4)以打开所述间隙(33)，以便当所述间隙(33)被打开时，所述拉攀(8)被插过所述间隙(33)或从所述间隙(33)中取出，从而所述拉攀(8)被可拆卸地保持在所述拉头本体(2、72、82)和所述拉攀保持架本体(3、73、83)之间，所述拉链拉头(1、71、81)的特征在于包括滑动安装结构，在所述滑动安装结构中，所述拉攀保持架本体(3、73、83)从其前端或后端被安装到所述拉头本体(2、72、82)上，以便在所述拉头本体(2、72、82)的长度方向上可相对地滑动。
2，如权利要求l所述拉链拉头(1、 71、 81)，其特征在于，所述 滑动安装结构包括折缘(35b)，其沿所述拉头本体(2、 72、 82)和拉攀保持架本体 (3、 73、 83)的任何一个部件的长度方向形成；和折缘滑动槽(28b)，其沿另一部件的长度方向形成以允许所述折 缘(35b)安装到其上面并在其上面滑动。
3.如权利要求2所述的拉链拉头(1、 71、 81)，其特征在于，所述折缘(35b)被布置在所述拉攀保持架本体(3、 73、 83)的一个端 部(31)的左右侧面上，和所述折缘滑动槽(28b)布置在所述拉头本体(2、 72、 82)的上 片(21)的前端部分或后端部分上。
4. 如权利要求l到3中任一项所述的拉链拉头(1、 71、 81)，其 特征在于，所述拉头(1、 71、 81)包括锁定爪本体(6、 76、 86)，所 述锁定爪本体具有近部(61、 76a、 86a )、从所述近部(61、 76a、 86a) 上伸出的臂部分(63、 76c、 86c)和形成在所述臂部分(63、 76c、 86c) 的前端部分上的爪部(64、 76d、 86d)，所述拉头本体(2、 72、 82)包括链牙导路(24)和爪支撑部分(27、 74、 84)，该链牙导路形成在所述上片(21)和下片(22)之间，所述 爪支撑部分设置在上片(21)的顶面上，以便在垂直方向上可摆动地 支撑所述锁定爪本体(6、 76、 86)，和所述锁定爪本体(6、 76、 86)被可枢转地支撑，以便当被具有弹 性的推动装置推动时通常将所述爪部(64、 76d、 86d)凸入到所述链 牙导路(24)中，并且当所述拉攀(8)被操作时，以便当接收操作时 将所述爪部(64、 76d、 86d)从所述链牙导路(24)中缩回。
5. 如权利要求4所述的拉链拉头(1、 71、 81)，其特征在于，所 述推动装置是由板簧(7、 77、 87、 96)构成的。
6. 如权利要求5所述的拉链拉头(1、 71、 81)，其特征在于，所 述板簧(7、 77、 87)与所述锁定爪本体(6、 76、 86)分开并被设置 在所述拉头本体(2、 72、 82)或所述拉攀保持架本体(3、 73、 83) 上。
7. 如权利要求5所述的拉链拉头(1、 71、 81)，其特征在于，所 述板簧(96)是与所述锁定爪本体(6、 76、 86)集成在一起的。
8. 如权利要求4所述的拉链拉头(1、 71、 81),其特征在于，所 述拉攀保持架本体(3、 73、 83)通过嵌塞被固定到上片(21)或爪支 撑部分(27、 74、 84)上。
全文摘要
本发明涉及一种拉链拉头(1、71、81)，包括拉头本体(2、72、82)、拉攀保持架本体(3、73、83)、打开/关闭部件(4)和弹性部件(5)，所述拉攀保持架本体按其一个端部(31)被固定到拉头本体(2、72、82)的顶面侧上的悬臂式状态连接到拉头本体(2、72、82)上；所述打开/关闭部件可滑动地布置在拉头本体(2、72、82)上，以便打开和关闭形成在拉攀保持架本体(3、73、83)的另一端部(32)和上片(21)之间的间隙(33)；所述弹性部件用于将打开/关闭部件(4)推动到间隙(33)的关闭位置上，以便拉攀(8)被可拆卸地保持在拉头本体(2、72、82)和拉攀保持架本体(3、73、83)之间，拉链拉头(1、71、81)包括滑动安装结构，在所述滑动安装结构中，拉攀保持架本体(3、73、83)从其前端或后端安装到拉头本体(2、72、82)上以便在拉头本体(2、72、82)的长度方向上可相对地滑动，以使拉链拉头(1、71、81)允许其拉攀可拆卸地连接并可以通过有效的装配工作提高生产率，从而降低制造成本。
文档编号A44B19/26GK101263949SQ200810085388
公开日2008年9月17日 申请日期2008年3月14日 优先权日2007年3月16日
发明者槻庆一, 滨田嘉一 申请人:Ykk株式会社