专利名称：拉链用拉头的制作方法
技术领域：
本发明涉及具备基于停止爪体的自动停止机构的拉链用拉头，尤其是涉及能够保护停止爪体的动作，长期稳定地维持其滑动特性、自动停止机构的拉链用拉头。
背景技术：
以往，作为用于拉链的拉头，已知在开闭了拉链后，若解除拉手的操作，则安装在拉头内部的停止爪体自动动作，保持拉头的停止位置，在不操作拉手的情况下，能够保持拉头的滑动停止状态的带自动停止机构的拉头。另外，具备这样的自动停止机构的拉头的具体例例如被美国专利第6，647，598号说明书(专利文献1)、英国专利第1201522号说明书 (专利文献2)等公开。例如，专利文献1记载的拉头80如图13以及图14所示，在其上翼板82上设置停止爪体96插入的插入槽83、以从该上翼板82的上表面侧贯通牙引导路84的方式贯穿设置在上翼板82的后口侧端缘部的爪孔85、在上翼板82的前端部，竖立设置在上述插入槽83 的左右两侧的铆接用的突起部86以及用于保持拉手91的左右的拉手保持部87。另外，在该专利文献1中的停止爪体96上，穿过拉头主干体81的爪孔85的爪部 97被配设在该停止爪体96的一端部，嵌入拉头主干体81的插入槽83的钩部98被配设在该停止爪体96的另一端部，在爪部97和钩部98之间设置覆盖拉手91的连结杆94的罩部 99。再有，该专利文献1的拉手91具有拉手主体部92、从该拉手主体部92延伸设置的左右的臂部93、将左右的臂部93的前端部间连结的圆柱状的连结杆94。另外，在上述连结杆94的左右方向的中央部形成使该连结杆94的截面为半圆状的凹部95。而且，在该专利文献1中，在将上述的拉手91以及停止爪体96组装在拉头主干体 81的情况下，首先，将拉手91的连结杆94插入拉头主干体81的拉手保持部87，铆接该拉手保持部87，据此，将拉手91可转动地保持在拉头主干体81上。接着，对停止爪体96以该停止爪体96的爪部97穿过拉头主干体81的爪孔85的方式进行对位，并插入保持了拉手 91的拉头主干体81的插入槽83。据此，停止爪体96被配置在拉头主干体81的规定位置。此后，通过对拉头主干体81的突起部86进行铆接，留有规定的余隙，铆接固定停止爪体96的另一端部。据此，组装图14所示那样的专利文献1的拉头80。另外，在图14 中，为了便于理解拉头80的组装状态地图示，用假想线描绘拉手91。在这样组装的专利文献1的拉头80中，由于在为如图14所示那样拉手91躺倒在后口侧的状态时，停止爪体96的罩部99嵌入拉手91的凹部95，停止爪体96的相对于拉头主干体81的相对位置降低，所以，该停止爪体96的爪部97从拉头主干体81的爪孔85被插入(突出于)牙引导路84内。另一方面，由于在使拉手91起立时、躺倒在拉头80的前端侧时，停止爪体96的罩部99被转动的拉手91的连结杆94从凹部95拔出并被提起，所以，该停止爪体96的爪部 97从牙引导路84被拔出。这种情况下，停止爪体96的另一端部如上所述，留有规定的余隙
3被固定。因此，在躺倒和起立操作拉手91时，停止爪体96的另一端部能够利用该余隙在插入槽83内移动，据此，能够圆滑地进行爪部97相对于牙引导路84的插入和拔出动作。因此，在使用该拉头80构成了拉链时，例如，在解除拉手91的操作，使拉手91躺倒在后口侧的情况下，能够使停止爪体96的爪部97突出于牙引导路84，与牙列卡合。因此，能够使拉头80相对于牙列停止，保持其停止位置。另一方面，在为了操作拉头80而使拉手91起立的情况下，由于爪部97从牙引导路84被拔出，爪部97和牙列的卡合被解除， 所以，能够使拉头80沿牙列圆滑地滑动。另外，专利文献2记载的拉头也与专利文献1的拉头同样，具有拉头主干体、配置在该拉头主干体的上翼板上的停止爪体和一端可转动地被保持在上述上翼板上的拉手。在这种情况下，在拉头主干体的上翼板上，设置停止爪体插入的插入槽、在上翼板的后口侧端缘部以从该上翼板的上表面侧贯通牙引导路的方式贯穿设置的爪孔和保持拉手的连结杆的左右的拉手保持部。另外，在该拉头主干体上没有设置上述专利文献1那样的铆接固定停止爪体的突起部，而是为了留有规定的余隙，固定停止爪体的另一端部，在上翼板的上表面紧固以架桥的方式横贯插入槽的固定部。该专利文献2中的拉手在将左右的臂部连结的圆柱状的连结杆的中央部，具有用于在使该拉手相对于拉头主干体起立时提升停止爪体的凸轮部。通过使用这样的专利文献2的拉头，构成拉链，也与上述专利文献1同样，能够通过使拉手躺倒在后口侧，来使停止爪体的爪部卡合在牙列，保持拉头的停止位置，另外，通过使拉手竖立，爪部从牙引导路被拔出，能够使拉头圆滑地滑动。专利文献1 美国专利第6，647，598号说明书专利文献2 英国专利第1201522号说明书上述专利文献1、专利文献2记载的拉头如上所述，设有用于将停止爪体96固定在拉头主干体81的前端部的铆接用的突起部86或固定部。因此，在将停止爪体96插入上翼板82的插入槽83，进行配置后，通过对其铆接部进行铆接，或将固定部紧固在上翼板82的规定位置，以能够将停止爪体96的爪部97相对于牙引导路84插入和拔出的方式，将停止爪体96固定在拉头主干体81的上翼板82上。然而，在像这样将停止爪体96固定在拉头主干体81的上翼板82上的情况下，固定了停止爪体96的铆接用的突起部86或固定部成为从拉头主干体81的上翼板82的上表面鼓起的状态(参照图14)。在这种情况下，在使用了拉头80时，由于拉手91向前端侧躺倒，与铆接用的突起部86或固定部碰撞，或者还有铆接用的突起部86或固定部与其它部件接触。由此，存在该铆接用的突起部86或固定部受到外力，被压坏，不能稳定地维持固定停止爪体96的另一端部时设置的余隙的大小的情况。由于若像这样不能在停止爪体96的另一端部侧确保足够的余隙，则停止爪体96 在插入槽83内的运动(移动)受到限制，所以，不能圆滑地进行爪部97相对于牙引导路84 的插入和拔出动作，其结果为，存在产生拉头80的滑动特性降低，另外，自动停止机构不能圆滑地发挥功能等故障的问题。本发明是借鉴上述以往的课题做出的发明，其具体的目的是提供一种在使用拉头时，停止爪体的移动不受限制，能够圆滑地进行爪部相对于牙引导路的插入和拔出动作，长期稳定地维持拉头的滑动特性、自动停止机构的拉链用拉头。
发明内容
为了实现上述目的，由本发明提供的拉链用拉头作为基本结构，是具有由连结柱连结上下翼板的前端部，且在上述上下翼板之间配置了 Y字状的牙引导路的拉头主干体、 一端部可转动地被保持在上述上翼板上的拉手和配置在上述上翼板上，且一端具备爪部的停止爪体，上述上翼板具备上述停止爪体插入的插入槽、铆接固定上述停止爪体的另一端部的铆接部和可让上述爪部穿过的贯穿设置的爪孔，上述停止爪体以通过上述拉手的躺倒和起立操作，能够将上述爪部经上述爪孔相对于上述牙引导路插入和拔出的方式配置的拉链用拉头，其最主要的特征在于，上述铆接部以在铆接固定了上述停止爪体的状态下，使该铆接部的上端的高度位置与上述上翼板的上表面为同一面上或比该上表面低的方式配置。在有关本发明的拉链用拉头中，优选在连结着上述上翼板的上述连结柱的部位的上表面侧，隔着上述插入槽凹陷地设置有凹嵌部，上述铆接部从上述凹嵌部的底面部竖立设置。在这种情况下，优选在上述凹嵌部的周围的至少一部分，具有形成在上述上翼板的上表面和上述凹嵌部的底面部之间的高度位置的高低差部。另一方面，在有关本发明的拉链用拉头中，也可以是上述铆接部以通过从上表面推压上述上翼板，使该上翼板的一部分塑性变形，而从上述插入槽的侧壁部向该插入槽内伸出的方式延伸设置。另外，在本发明的拉链用拉头中，优选在上述铆接部和保持上述拉手的拉手保持部之间，具有从上述上翼板的上表面隆起的隆起部，在这种情况下，优选上述隆起部配置在上述插入槽的左右两侧。发明效果有关本发明的拉链用拉头在拉头主干体的上翼板上具有停止爪体插入的插入槽、 铆接固定停止爪体的另一端部的铆接部和可让停止爪体的爪部穿过的贯穿设置的爪孔，铆接部以在铆接固定了停止爪体的状态下，使该铆接部的上端的高度位置与上翼板的上表面为同一面上或比该上表面低的方式配置。若是这样的本发明的拉头，则由于铆接固定了停止爪体的铆接部的上端的高度位置与上翼板的上表面为同一面上或比该上表面低，所以，即使拉手向拉头主干体的前端侧躺倒，也不存在拉手碰撞铆接部的情况，另外，还能够抑制铆接部与其它部件接触的情况， 防止在使用拉头时铆接部因直接受到外力而被压坏的情况。据此，由于能够稳定地维持由铆接部固定停止爪体的另一端部时设置的余隙的大小，所以，不存在使用拉头时，停止爪体的移动受到限制的情况。因此，该拉头能够圆滑地进行爪部相对于牙引导路的插入和拔出动作，长期稳定地维持拉头的滑动特性、自动停止机构。在这样的本发明的拉链用拉头中，在上述上翼板的由连结柱连结着的部位的上表面侧，隔着插入槽凹陷地设置有凹嵌部，上述铆接部从凹嵌部的底面部竖立设置。据此，能够轻易地将固定了停止爪体的铆接部的上端设定成与上翼板的上表面为同一面上或比该上表面低。在这种情况下，在凹嵌部的周围的至少一部分形成配置在上翼板的上表面和凹嵌部的底面部之间的高度位置的高低差部，据此，能够稳定地确保成形拉头的金属模的强度， 且轻易地确保铆接部的竖立设置高度。更具体地进行说明，在像上述那样从凹嵌部的底面部竖立设置铆接部的情况下， 由于一般拉头本身小，所以，难以在铆接部和凹嵌部的侧壁部之间确保足够的空间。因此， 在成形拉头主干体的金属模中，成形铆接部的金属模部分的壁厚必然薄，若其壁厚薄的部分变长，则导致金属模的强度降低。因此，为了恰当地确保金属模的强度，有必要缩短其壁厚变薄的金属模部分的长度，其结果为，存在铆接部的竖立设置高度受到限制的情况。然而，通过像本发明这样，由于在凹嵌部的周围的至少一部分设置高低差部，降低凹嵌部的侧壁部的高度，所以，能够缩短配置在铆接部和凹嵌部的侧壁部之间的壁厚薄的金属模部分，能够防止金属模的强度降低。再有，通过像这样设置高低差部，能够稳定地确保成形铆接部的金属模部分的强度，结果，由于没有必要为了确保金属模的强度而缩短其金属模部分的长度，能够轻易地确保铆接部的竖立设置高度。另外，在本发明的拉链用拉头中，上述铆接部即使不是像上述那样从凹嵌部的底面部竖立设置，也可以以通过从上表面推压上翼板，使该上翼板的一部分向插入槽内塑性变形，而从其插入槽的侧壁部向该插入槽内伸出的方式延伸设置。据此，也能够轻易地将固定了停止爪体的铆接部的上端设定成与上翼板的上表面为同一面上或比该上表面低。再有，本发明的拉链用拉头在铆接部和保持拉手的拉手保持部之间具有从上翼板的上表面隆起的隆起部。由于具有这样的隆起部，在拉手躺倒在拉头主干体的前端侧时，能够通过使该拉手抵接隆起部，切实地防止与铆接部碰撞的情况。尤其是在这种情况下，通过将该隆起部配置在上述插入槽的左右两侧，能够更切实地防止拉手碰撞铆接部的情况。此外，在通过拉手的操作，停止爪体在插入槽内上下运动时，即使该停止爪体的一部分向与上翼板的上表面相比的上方移动，也能够由隆起部以停止爪体不会从插入槽内飞出的方式从左右侧方遮蔽停止爪体，使之难以被看到，因此，能够提高拉头的外观。
图1是表示实施例1的拉链用拉头中的构成零件分离的状态的立体图。图2是表示该拉头被组装的状态的立体图。图3是表示在该拉头中，拉手躺倒在后口侧的状态的剖视图。图4是图3中的IV-IV线剖视图。
图5是图3中的V-V线剖视图。图6是对成形拉头主干体的金属模进行说明的说明图。图7是表示在该拉头中，使拉手从躺倒在后口侧的状态起立的操作的剖视图。图8是表示在该拉头中，拉手起立的状态的剖视图。图9是表示在该拉头中，拉头躺倒在连结柱侧的状态的剖视图。图10是表示实施例2的拉链用拉头中的构成零件分离的状态的立体图。图11是表示该拉头被组装的状态的立体图。图12是表示该拉头的设有铆接部的部位的截面的剖视图。图13是表示以往的拉头中的构成零件分离的状态的立体图。
图14是表示以往的拉头被组装的状态的立体图。符号说明1 拉头；2 拉头主干体；5 拉手；6 停止爪体；10 :金属模；IOa 金属模的一部分 (薄壁突出部)；11 间隙；21 上翼板；22 下翼板；23 连结柱；24 上法兰部；25 下法兰部；26 肩口 ；27 后口 ；28 牙引导路；31 拉手保持部；31a 拉手铆接用突起；32 插入槽； 33 凹嵌部；34 铆接部；3 上端；35 :隆起部；36 拉手卡合脱离部；36a 颈部；36b 卡合脱离头部；37 爪孔；38 高低差部；51 拉手主体部；52 臂部；53 连结杆；54 开口窗部； 54a 侧壁部；55 单臂卡定片；5 第一卡定片部；5 第二卡定片部；56 凸轮部；56a 倾斜面；61 爪部；62 钩部；63 罩部；71 拉头；72 拉头主干体；74 铆接部；7 上端； 75 凹部。
具体实施例方式下面，列举实施例，并参照附图，详细说明本发明的实施方式。实施例1图1是表示构成本实施例1的拉链用拉头的零件分离的状态的立体图，图2是表示该拉头被组装的状态的立体图。另外，图3是表示该拉头中，拉手躺倒在后口侧的状态的剖视图，图4是图3中的IV-IV线剖视图，图5是图3中的V-V线剖视图。另外，本发明的拉头中，将该拉头以使牙列啮合的方式滑动的方向作为前方，以使牙列分离的方式滑动的方向作为后方。另外，将与上下翼板正交的方向定义为上下方向，将与上下翼板平行且与拉头滑动方向正交的方向定义为左右方向。有关本实施例1的拉链用拉头1如图1所示，具有拉头主干体2、一端部可转动地被保持在拉头主干体2上的拉手5、配设在拉头主干体2上的停止爪体6。在本实施例1的拉头1中，拉头主干体2以及拉手5使用铝合金、锌合金等金属材料，通过压铸成形制作。另外，停止爪体6使用不锈钢、铜合金等金属材料，通过冲压成形制作。上述拉头主干体2如图1所示，具有上翼板21、下翼板22、将该上下翼板21、22的前端部间连结的连结柱23。在上翼板21的左右侧部，在与该上翼板21正交的方向下垂设置上法兰部对，在下翼板22的左右侧部，在与该下翼板22正交的方向竖立设置下法兰部 25。另外，该拉头主干体2具有配设在连结柱23的左右两侧的肩口沈和配设在后端的后口 27，在上下翼板21、22之间形成将左右的肩口沈和后口 27连结的Y字形的牙引导路28。该拉头主干体2的上翼板21具有可转动地保持拉手5的一端的左右的拉手保持部31、配设在上翼板21的上表面的左右方向中央部并将停止爪体6插入的插入槽32、以隔着插入槽32的方式凹陷地设置在上翼板21的前端部的凹嵌部33、从凹嵌部33的底面部竖立设置的左右一对铆接部34、配置在拉手保持部31和凹嵌部33之间且是插入槽32的左右两侧，并从上翼板21的上表面隆起的隆起部35、在使拉手5躺倒在后口 27侧时，使该拉手 5可拔落地卡接的拉手卡合脱离部36。上述拉手保持部31具有突出设置在插入槽32的左右两侧的前后一对的拉手铆接用突起31a，在拉手5的后述的连结杆53被插入前后的拉手铆接用突起31a之间后，使该前后一对拉手铆接用突起31a向相互接近的方向屈曲，进行铆接，据此，能够将拉手5的连结杆53可转动地保持在拉手保持部31上。上述插入槽32为了能够稳定地插入停止爪体6，而具有与停止爪体6的宽度尺寸 (左右方向的尺寸)相同的槽宽或比该宽度尺寸稍大的槽宽，另外，在该插入槽32的底面部，在插入槽32的长度方向，楼梯状地设有与停止爪体6的形状对应的高低差。再有，在该插入槽32的后端部，贯穿设置着在将停止爪体6配置在插入槽32内时，能够让该停止爪体 6的后述的爪部61穿过的爪孔37。上述凹嵌部33被凹陷地设置在上翼板21的连结有连结柱23的部位(S卩，前端部)的上表面侧。在本实施例1中，由于在凹嵌部33的左右方向中央部在前后方向延伸设置上述插入槽32，所以，该凹嵌部33以隔着插入槽32的方式分为左右被配置。再有，在该凹嵌部33的包围前半部的部分，在上翼板21的上表面和凹嵌部33的底面部之间的高度位置，形成具有高低差面的高低差部38。这里，一面参照图6，一面说明因设置高低差部38而产生的优点。在通过压铸成形形成本实施例1的拉头1的情况下，使用图6所示那样的具有与拉头1的形状对应的模腔的金属模10。在这种情况下，在成形本实施例1那样不具有高低差部38的拉头的情况下(图6所示的假想线的情况下)，为了形成用于成形具有规定的高度的铆接部34的模腔，需要使金属模的一部分IOa的高度突出尺寸Li。但是，在这种情况下，由于拉头1尺寸小，所以，难以在铆接部34和凹嵌部33的侧壁部之间确保足够的空间，金属模的突出的部分IOa的壁厚必然薄。因此，若在该金属模的薄壁突出的部分IOa(下面表记为薄壁突出部IOa)高到高度Ll那样，则该薄壁突出部IOa 的强度降低，该薄壁突出部IOa容易缺损，所以，铆接部34的竖立设置高度受到某种程度的限制。与此相对，通过像本实施例1的拉头1这样，在凹嵌部33的周围具有高低差部 38(图6所示的实线的情况下)，能够将用于形成铆接部34的模腔的薄壁突出部IOa的高度降低至尺寸L2，因此，能够稳定地确保该薄壁突出部IOa的强度，防止金属模产生缺损。 据此，能够轻易地将铆接部34形成为所希望的高度，此外，由于还能延长金属模的寿命，所以，能够降低有关拉头1的制造成本的负担。本实施例1的拉头1中的上述铆接部34从凹嵌部33的底面部竖立设置，在停止爪体6被插入上翼板21的插入槽32后，使左右的铆接部34向内侧屈曲，进行铆接，据此， 如图2 图4所示，能够将停止爪体6的另一端部以具有规定的余隙的状态铆接固定在铆接部；34的前端部内面和插入槽32的底面之间。此时，本实施例1的铆接部34中，在铆接固定了停止爪体6的状态下，铆接部34的上端3 被配置在与上翼板21的上表面同一面上的高度位置或比该上表面低的高度位置。 即，在本实施例1中，以从凹嵌部33的底面部到铆接部34的上端34a的高度尺寸Hl与从凹嵌部33的底面部到上翼板21的上表面的高度尺寸H2为相同的大小或比它小的方式设置铆接部34。另外，该铆接部34以在铆接固定了停止爪体6的状态下，铆接部34的上端3 被配置在比高低差部38的高低差面高的位置的方式形成，据此，在由铆接部34铆接固定了停止爪体6的另一端部时，能够在铆接部34的前端部内面和插入槽32的底面之间稳定地确保停止爪体6的另一端部可上下方向移动的规定的余隙。上述隆起部35以从上翼板21的上表面凸起的方式配置在插入槽32的左右两侧。 若配置这样的隆起部35，则例如在停止爪体6配置在插入槽32，进而通过拉手5的操作，该停止爪体6在插入槽32内上下运动时，即使该停止爪体6的一部分向与上翼板21的上表面相比的上方移动，也能够由隆起部35以停止爪体6不会从插入槽32内飞出的方式从左右侧方遮蔽停止爪体6，使之难以被看到，据此，能够提高拉头1的外观。另外，该隆起部35在像后述那样，将拉手5安装在拉头主干体2，使之躺倒在连结柱23侧时，通过使该拉手5抵接来确定拉手5的转动界限。据此，即使使拉手5完全躺倒在连结柱23侧，也能够在躺倒的拉手5和上翼板21的上表面之间设置间隙，防止该拉手5 碰撞铆接部；34。上述拉手卡合脱离部36从上翼板21的后口侧端部的上表面中央向上方突出设置。该拉手卡合脱离部36具有从上翼板21的上表面起立的颈部36a和配置在该颈部36a 的上端，与颈部36a相比向左右方向鼓起的卡合脱离头部36b。在这种情况下，卡合脱离头部36b的前后方向的尺寸被设定成与颈部36a相同的尺寸。另外，卡合脱离头部36b的上表面被平坦地形成，且其左右侧缘部圆弧状地鼓出地形成在外侧。本实施例1的上述拉手5具有拉手主体部51、从拉手主体部51的一端平行地延伸设置的左右的臂部52、将左右的臂部52的前端部连结的连结杆53。另外，在拉手主体部 51中的表里面的中央部分，设置在表里方向贯通的矩形状的开口窗部54，从包围该开口窗部M的侧壁部中的配置在拉手5的另一端部侧的侧壁部5 开始，左右的单臂卡定片55 朝向连结杆53侧延伸设置。尤其是左右的单臂卡定片55具有相互的间隔从基端侧向前端侧倾斜地延伸设置的第一卡定片部^a、从第一卡定片部55a的前端相互平行地延伸设置的第二卡定片部 55b。在这种情况下，左右的第二卡定片部55b的间隔被设定成比配置在拉头主干体2上的拉手卡合脱离部36的颈部36a的宽度尺寸大，且比该拉手卡合脱离部36的卡合脱离头部 36b的宽度尺寸小。该拉手5的连结杆53被形成具有圆形截面那样的圆柱状，在该连结杆53的中央部一体地设置向由该连结杆53、左右的臂部52和拉手主体部51的一端缘形成的开口内突出的凸轮部56。该凸轮部56在拉手5的第一面(表面)侧具有以与拉手长度方向正交的凸轮部56的截面从凸轮部56的基端侧向前端侧逐渐减小的方式朝向凸轮部前端向下倾斜的倾斜面56a。因此，例如，如图7等所示，在使拉手5相对于拉头主干体2完全躺倒在后口 27侧时，能够在凸轮部56的倾斜面56a和停止爪体6的后述的罩部63之间形成规定的间隙11。本实施例1中的上述停止爪体6具有弹性，在其一端部具有可经拉头主干体2的爪孔37相对于牙引导路观内插入和拔出的爪部61，且在其另一端部具有嵌入拉头主干体 2的插入槽32的钩部62。另外，在该停止爪体6的爪部61和钩部62之间，以从上方覆盖拉手5的连结杆53以及凸轮部56的方式设置所配置的截面大致U字状的罩部63。该停止爪体6的罩部63具有比配置在拉头主干体2上的左右的拉手保持部31之间的间隔小且比形成在拉头主干体2上的插入槽32的槽宽大的宽度尺寸。另外，停止爪体 6的与罩部63相比的另一端侧的部位具有比形成在拉头主干体2上的插入槽32的槽宽小的宽度尺寸。接着，对组装由上述那样的拉头主干体2、拉手5以及停止爪体6构成的本实施例 1的拉头1的方法进行说明。首先，将拉手5的连结杆53插入拉头主干体2的左右的拉手保持部31各自具有的前后的拉手铆接用突起31a之间，在使拉手5躺倒在拉头主干体2的后口侧的状态下，使前后的拉手铆接用突起31a向相互接近的方向屈曲，进行铆接。据此，拉手5能够相对于拉头主干体2以连结杆53为中心转动地被保持。接着，在保持了拉手5的拉头主干体2上，将停止爪体6以该停止爪体6的爪部61 穿过拉头主干体2的爪孔37，且该停止爪体6的罩部63从上方覆盖拉手5的连结杆53以及凸轮部56的方式插入拉头主干体2的插入槽32。据此，停止爪体6被配置在拉头主干体 2的规定位置。此后，使配置在拉头主干体2上的铆接部34向内侧屈曲进行铆接，据此，在停止爪体6的爪部61插通了爪孔37的状态下，该停止爪体6的另一端部被铆接部34留有规定的余隙地进行铆接固定。通过进行这样的作业，组装图2 图4所示那样的本实施例1的拉链用拉头1。这样地得到的本实施例1的拉头1由于铆接部34从凹嵌部33的底面部竖立设置， 所以，铆接部；34的上端3 在铆接固定了停止爪体6的状态下，被配置在与上翼板21的上表面同一面上的高度位置或比该上表面低的高度位置。因此，该铆接部34不是像以往的拉头1那样从上翼板21的上表面突出，而是以收容在凹嵌部33内的状态被配置在比上翼板21的上表面低的位置。因此，由于在使用该拉头1构成了拉链时，能够防止铆接部34与其它的部件接触，所以，能够防止该铆接部34从其它的部件直接受到外力被压坏的情况。其结果为，能够在固定停止爪体6的另一端部时， 稳定地维持设置在铆接部34的内侧的余隙的大小。另外，本实施例1的拉头1中，例如如图2以及图3所示，通过使拉手5躺倒在拉头主干体2的后口 27侧，使得形成在拉手5的连结杆53上的凸轮部56朝向相对于上翼板 21的上表面大致平行的方向。此时，由于拉手5的凸轮部56不与停止爪体6的罩部63干涉，所以，不存在停止爪体6的罩部63被凸轮部56提起的情况，成为该停止爪体6的爪部 61经爪孔37突出到牙引导路观内的状态。因此，在将本实施例1的拉头1穿过拉链链的牙列，构成拉链时，通过使拉手5躺倒在拉头主干体2的后口 27侧，停止爪体6的爪部61向牙引导路观内突出，卡接于牙列， 能够保持拉头1相对于牙列的停止位置。再有，在像这样使拉手5向拉头主干体2的后口 27侧躺倒的情况下，通过将该拉手5推入配置在拉头主干体2上的拉手卡合脱离部36，一面使配置在拉手5上的左右的单臂卡定片阳向外侧挠曲，一面使之越过拉手卡合脱离部36的卡合脱离头部36b，例如如图 2、图3以及图5所示，能够使之卡接在拉头主干体2的拉手卡合脱离部36。这样，通过使拉手5的单臂卡定片55卡接在拉头主干体2的拉手卡合脱离部36， 能够以躺倒的状态保持拉手5。因此，能够稳定地维持停止爪体6的爪部61向牙引导路观内突出并卡接于牙列的状态，将拉头1切实地保持在其停止位置。另外，拉手5的单臂卡定片55和拉头主干体2的拉手卡合脱离部36的卡接状态可通过使拉手5向离开上翼板21
10的方向转动来轻易地解除。再有，在本实施例1的拉头1中，拉手5的凸轮部56具有前述那样的下倾斜面56a。 因此，例如，即使没有使拉手5的单臂卡定片55卡接于拉头主干体2的拉手卡合脱离部36， 而是拉手5被载置在拉手卡合脱离部36，被配置成相对于上翼板21的上表面倾斜的状态， 拉手5的凸轮部56也不与停止爪体6的罩部63干涉，能够使停止爪体6的爪部61向牙引导路观内突出，卡接在牙列。另外，据此，即使在例如为了解除拉手5卡接在拉手卡合脱离部36的状态而稍许提起了该拉手5的情况下，若在拉手5的凸轮部56不与停止爪体6的罩部63干涉的范围转动拉手5，则停止爪体6的爪部61不会从牙引导路观拔出，能够在将拉头1保持在停止位置的状态下，解除拉手5的卡接状态。另一方面，在本实施例1的拉头1中，在从拉手5躺倒在拉头主干体2的后口 27 侧的状态，将该拉手5像图7所示那样提起，使之在相对于上翼板21直进的方向起立的情况下，拉手5相对于上翼板21的上表面倾斜规定的倾斜角度以上，据此，拉手5的凸轮部56 与停止爪体6的罩部63干涉，停止爪体6被凸轮部56提起，停止爪体6的爪部61被从牙引导路观拔出(参照图8)。此时，由于停止爪体6的另一端部被铆接部34留有规定的余隙地铆接固定，所以， 能够利用该余隙轻易地使该停止爪体6在插入槽32内挠曲，圆滑地进行爪部61的拔出动作。再有，在本实施例1的拉头1中，由于通过从拉手5起立的状态使之躺倒在连结柱 23侧，使得拉手5的凸轮部56不会与停止爪体6的罩部63干涉，所以，如图9所示，停止爪体6的罩部63下降，爪部61向牙引导路观内突出，卡接于牙列。据此，能够将拉头1保持
在其停止位置。此时，由于在上翼板21的拉手保持部31和凹嵌部33之间配置着隆起部35，所以， 使拉手5与隆起部35接触的状态成为该拉手5完全躺倒在连结柱23侧的状态。另外，由于在拉手5和上翼板21的上表面之间形成间隙，所以，即使使拉手5完全躺倒在连结柱23 侧，也不存在该拉手5和拉头主干体2的铆接部34接触的情况。因此，在本实施例1的拉头1中，铆接部34不会像以往那样受到来自拉手5的外力而被压坏，能够稳定地维持设置在铆接部34的内侧的余隙的大小。如上所述，本实施例1的具备自动停止机构的拉头1能够防止铆接固定了停止爪体6的铆接部34因与拉手5、其它的部件的接触而受到外力被压坏的情况。因此，该拉头1由于能够长期稳定地保持设置在铆接部34的内侧的余隙的大小， 所以，能够圆滑地进行爪部61相对于牙引导路观的插入和拔出动作，稳定地使拉头1的自动停止机构发挥功能，另外，还不存在在拉头1滑动时，爪部61向牙引导路观内突出，使拉头1的滑动特性降低的情况。再有，像本实施例1那样，设置凹嵌部33，从该凹嵌部33的底面部竖立设置铆接部 34，构成拉头1，据此，与从上翼板21上表面竖立设置铆接部34的以往的拉头1相比，能够将材料费抑制得低，因此，能够谋求拉头1的成本降低。实施例2图10是表示构成本实施例2的拉链用拉头的零件分离的状态的立体图，图11是表示该拉头被组装的状态的立体图。另外，图12是表示该拉头的设有铆接部的部位的截面的剖视图。有关本实施例2的拉链用拉头71与上述实施例1的拉头1相比，铆接固定停止爪体6的铆接部74的形态不同，就设有该铆接部74的上翼板21的前端部分以外的结构而言， 具有与上述实施例1的拉头1实质上相同的结构。因此，在本实施例2中，使用相同的符号表示具有与上述实施例1的拉头1相同的结构的零件以及部件，因此，省略这些零件以及部件的说明。在本实施例2的拉头71中，铆接固定停止爪体6的以前的上翼板21如图10所示， 具有左右的拉手保持部31、停止爪体6的插入槽32、配置在插入槽32的左右两侧的隆起部 35、竖立设置在上翼板21的后口 27侧端部的拉手卡合脱离部36，没有设置上述实施例1的拉头1那样的凹嵌部33和从该凹嵌部33的底面部竖立设置的左右一对铆接部34。在将拉手5和停止爪体6安装在这样的拉头主干体72上，组装本实施例2的拉头 71的情况下，首先，与上述实施例1同样，将拉手5插入拉头主干体2的左右的拉手保持部 31，通过对该拉手保持部31进行铆接，可相对于拉头主干体2转动地保持拉手5。接着，在保持了拉手5的拉头主干体2上，将停止爪体6以该停止爪体6的爪部61 穿过拉头主干体2的爪孔37，且该停止爪体6的罩部63从上方覆盖拉手5的连结杆53以及凸轮部56的方式插入拉头主干体2的插入槽32。据此，停止爪体6被配置在拉头主干体 2的规定位置。此后，在上翼板21的前端部，通过从上方局部地推压上翼板21上表面的接近插入槽32的左右两侧的部位，如图11以及图12所示，使上翼板21的一部分以从插入槽32的侧壁部向该插入槽32内伸出的方式塑性变形。据此，由于在上翼板21的上表面通过推压形成凹部75，且能够在插入槽32内延伸设置铆接部74，所以，能够由该铆接部74留有规定的余隙地铆接固定停止爪体6的另一端部。通过进行以上这样的组装作业，组装图11所示那样的本实施例2的拉链用拉头71。若为这样的本实施例2的拉头71，则与上述实施例1同样，铆接部74的上端7 在铆接固定了停止爪体6的状态下，被配置在与上翼板21的上表面同一面上的高度位置或比该上表面低的高度位置。因此，能够防止铆接固定了停止爪体6的铆接部74因与拉手5、 其它的部件的接触而被压坏的情况，长期稳定地保持设置在铆接部74的内侧的余隙的大小。因此，该拉头71能够圆滑地进行爪部61相对于牙引导路观的插入和拔出动作，稳定地使拉头71的自动停止机构发挥功能，还能够防止拉头71的滑动特性降低的情况。再有，本实施例2的拉头71与上述实施例1的拉头1相比，能够轻易地进行铆接部74对停止爪体6的铆接固定，因此，能够提高拉头71的组装作业性。
1权利要求
1.一种拉链用拉头，所述拉链用拉头(1、71)具有上下翼板01、22)的前端部由连结柱连结，且在上述上下翼板(21、2幻之间配置了 Y字状的牙引导路08)的拉头主干体(2、72)、一端部可转动地被保持在上述上翼板上的拉手(5)、和配置在上述上翼板 (21)上，且一端具备爪部(61)的停止爪体(6)，上述上翼板具备被上述停止爪体(6) 插入的插入槽(32)、铆接固定上述停止爪体(6)的另一端部的铆接部(34、74)、和可让上述爪部(61)穿过的贯穿设置的爪孔(37)，上述停止爪体(6)以通过上述拉手( 的躺倒和起立操作能够将上述爪部(61)经上述爪孔(37)相对于上述牙引导路08)插入和拔出的方式配置，其特征在于，上述铆接部(34、74)以在铆接固定了上述停止爪体(6)的状态下，使该铆接部(34、74) 的上端(3如、7如)的高度位置与上述上翼板的上表面为同一面上或比该上表面低的方式配置。
2.如权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于，在上述上翼板的由上述连结柱03)连结着的部位的上表面侧隔着上述插入槽 (32)地凹陷地设置有凹嵌部(33)，上述铆接部(34)从上述凹嵌部(3 的底面部竖立设置。
3.如权利要求2所述的拉链用拉头，其特征在于，在上述凹嵌部(33)的周围的至少一部分具有形成在上述上翼板的上表面和上述凹嵌部(3 的底面部之间的高度位置的阶梯部(38)。
4.如权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于，上述铆接部(74)，以通过从上表面推压上述上翼板(21)，使该上翼板的一部分塑性变形，而从上述插入槽(3 的侧壁部向该插入槽(32)内伸出的方式延伸设置。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，在上述铆接部(34、 74)和可转动地保持上述拉手(5)的拉手保持部(31)之间具有从上述上翼板的上表面隆起的隆起部(35)。
6.如权利要求5所述的拉链用拉头，其特征在于，上述隆起部(3 配置在上述插入槽 (32)的左右两侧。
全文摘要
有关本发明的拉头(1)具有拉头主干体(2)、拉手(5)和具有爪部(61)的停止爪体(6)，上述拉头主干体(2)的上翼板(21)具备上述停止爪体(6)的插入槽(32)、铆接固定上述停止爪体(6)的铆接部(34)、和可让上述爪部(61)穿过的贯穿设置的爪孔(37)，上述停止爪体(6)以通过上述拉手(5)的躺倒和起立操作，能够将上述爪部(61)经上述爪孔(37)相对于上述牙引导路(28)插入和拔出的方式配置。另外，上述铆接部(34)以在铆接固定了上述停止爪体(6)的状态下，使该铆接部(34)的上端的高度位置与上述上翼板(21)的上表面为同一面上或比该上表面低的方式配置。据此，能够防止铆接部(34)因与拉手(5)、其它的部件的接触而被压坏的情况，能够长期保持设置在铆接部(34)的内侧的余隙的大小，因此，能够圆滑地进行爪部(61)的插入和拔出动作，稳定地使该拉头(1)的自动停止机构发挥功能。
文档编号A44B19/30GK102256506SQ20088013238
公开日2011年11月23日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年12月17日
发明者小泽贵敬, 山岸宏次, 槻庆一 申请人:Ykk株式会社